CN101037583A - 电缆防火密封填料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于船舶电缆贯穿沟道与洞口的防火密封填料及其制备方法，属耐火密封材料技术领域。本发明方法采用的原料组成成分及其重量百分含量如下：作为基料的高岭土10～20％，滑石粉5～10％，硅微粉30～50％；作为阻燃剂的氢氧化铝10～20％，水合硼酸锌5～10％，氢氧化镁10～20％；其中基料与阻燃剂的配比为1∶1～2.3∶1；另外还加入凝固剂硫酸钙、氯化钙、氯化镁和碳酸钠，其加入量为以基料和阻燃剂的总量100％为计算基准，另外再补充添加上述四种凝固剂各分别为20～4％。先将凝固剂加水搅拌混和制成浆液，在实际使用时，将该浆液加入到上述基料和阻燃剂的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混和后即得糊状防火密封填料。

Description

电缆防火密封填料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于船舶电缆贯穿沟道与洞口的防火密封填料及其制备方法，属耐火密封材料技术领域。
背景技术
电缆在船舶上铺设施工时，往往要布设电缆沟道或打孔洞贯穿船舶舱壁和甲板，这样破坏了原有船体结构的完整性、水密性和防火性，使船舶在航行或停泊时，时刻面临“火”与“水”的威胁。电缆铺设所构成的“导火线效应”也直接威胁到船舶的安全。考虑到电缆铺设的安全因素，在电缆铺设的沟道附加构筑物以及其贯通的洞口必须要用防火封堵材料加以密封。通常一般使用的是玻璃棉毡、矿渣棉毡、玻璃纤维布或者轻质泡沫玻璃砖作为填堵材料。也有用珍珠岩粉硅藻土粉、硅粉等作为填堵材料的。但这些填堵材料其水密性和气密性不太好，另外其耐候性、耐振动、耐腐蚀性也较差，机械强度也不够。为此，根据船舶上电缆铺设的要求和特点，必需另外配制一种防火性和密封性符合使用要求的填料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶用电缆防火密封填料及其制备方法。
本发明一种电缆防火密封填料的制备方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：
a.确定原料配方，选定所用的原料组分及其重量百分含量；
原料组分及其重量百分比如下：
高岭土        10～20％
滑石粉        5～10％
硅微粉        30～50％
氢氧化铝      10～20％
水合硼酸锌    5～10％
氢氧化镁      10～20％
硅微粉、高岭土和滑粉为基料；氢氧化铝、水合硼酸锌和氢氧化镁为阻燃剂；基料与阻燃剂的配合比为1∶1～2.3∶1；
以上述的原料总量100％为计算基准，另外再加入凝固剂硫酸钙、氯化钙、氯化镁和碳酸钠，其加入量为：
硫酸钙        2～4％
氯化钙        2～4％
氯化镁        2～4％
碳化钠        2～4％
b.先将按规定配方称取的硫酸钙、氯化钙、氯化镁、碳酸钠与一定量的水搅拌混合，制成混合均匀的浆液；在实际使用时，将该浆液加入到按上述配方配制好的基料和阻燃剂组成的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混和后，即得糊状防火密封填料。
本发明方法制得的防火密封填料具有很好的耐火性、气密性、水密性，并且其耐酸性和耐碱性也较好，另外也有较好的耐油性、耐水性，还具有一定的抗压强度。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例一：本实施例中的各原料组分及其用量如下：以配制100kg防火填料为例(未计入外加凝固剂)；
高岭土        12kg
滑石粉        10kg
硅微粉        48kg
氢氧化铝      15kg
水合硼酸锌    5kg
氢氧化镁      10kg
以上述原料总和100kg为计算基准，另外再加入凝固剂，其分别加入量为：
硫酸钙        4kg
氯化钙        4kg
氯化镁        3kg
硅酸钠        3kg
先将上述四种凝固加入适量水搅拌混合，制成混合均匀的浆液；在实际使用时，将该浆液加入到上述基料和阻燃剂的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混合后，即得糊状防火密封填料。
实施例二：本实施例中的各原料组分及其用量如下：以配制100kg防火填料为例(未计入外加凝固剂)；
高岭土        10kg
滑石粉        10kg
硅微粉        45kg
氢氧化铝      10kg
水合硼酸锌    5kg
氢氧化镁      20kg
以上述原料总和100kg为计算基准，另外再加入凝固剂，其分别加入量为：
硫酸钙        4kg
氯化钙        3g
氯化镁        2kg
硅酸钠        2kg
先将上述四种凝固加入适量水搅拌混合，制成混合均匀的浆液；在实际使用时，将该浆液加入到上述基料和阻燃剂的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混合后，即得糊状防火密封填料。
实施例三：本实施例中的各原料组分及其用量如下：以配制100kg防火填料为例(未计入外加凝固剂)；
高岭土        20kg
滑石粉        5kg
硅微粉        35kg
氢氧化铝      20kg
水合硼酸锌    10kg
氢氧化镁      10kg
以上述原料总和100kg为计算基准，另外再加入凝固剂，其分别加入量为：
硫酸钙        3kg
氯化钙        3g
氯化镁        3kg
硅酸钠        3kg
先将上述四种凝固加入适量水搅拌混合，制成混合均匀的浆液；在实际使用时，将该浆液加入到上述基料和阻燃剂的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混合后，即得糊状防火密封填料。
实施例4
本实施例中的各原料组分及其用量如下：
以配制100kg防火填料为例(未计入外加凝固剂)；
高岭土        10kg
滑石粉        10kg
硅微粉        30kg
氢氧化铝      20kg
水合硼酸锌    10kg
氢氧化镁      20kg
以上述原料总和100kg为计算基准，另外再加入凝固剂，其分别加入量为：
硫酸钙        2.5kg
氯化钙        2.5g
氯化镁        2kg
硅酸钠        2kg
先将上述四种凝固加入适量水搅拌混合，制成混合均匀的浆液；在实际使用时，将该浆液加入到上述基料和阻燃剂的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混合后，即得糊状防火密封填料。
上述实施例所制得的电缆耐火密封填料试样经中国船舶社上海远东防火试验中心等单位检测，其检测结果如表1所示。
表1本发明电缆防火密封填料的性能指标
  序号   检验项目   技术指标   实测结果
  1   不燃性   IMOA799(19)1974SOLAS   不燃
  2   密度   “2.0g/cm3   1.6g/m3
  3   导热系数   GB10294-88   ≤0.6W/MK(25℃)
  4   抗压强度   JC205-93   ≥25MPa
  5   耐水性   人造海水浸泡72h无异常   合格
  6   耐油性   0#柴油浸泡72h无异常   合格
  7   耐酸性   1％HCl浸泡72h无异常   合格
  8   耐碱性   1％NaOH浸泡72h无异常   合格
  9   气密性   0.02MPa气压，15min无漏气现象   合格
  10   水密性   0.1MPa气压，1h无漏水现象   合格
  11   初凝时间   60±15min   合格
  12   毒性试验   工业毒理学试验方法   无毒
由上表可见，本发明方法所制得的电缆防火密封填料，其防火隔热效果较好，密封性能高；其耐蚀性较好，耐候性也较好，且具有较高机械强度。另外，该填料的初凝时间为60±15分钟，便于操作。本发明方法原料易得，价格低廉，且工艺简单。

Claims (1)

1.一种电缆防火密封填料的制备方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：
a，确定原料配方，选定所用的原料组分及其重量百分含量；
原料组分及其重量百分比如下：
高岭土            10～20％
滑石粉            5～10％
硅微粉            30～50％
氢氧化铝          10～20％
水合硼酸锌        5～10％
氢氧化镁          10～20％
硅微粉、高岭土和滑粉为基料；氢氧化铝、水合硼酸锌和氢氧化镁为阻燃剂；基料与阻燃剂的配合比为1∶1～2.3∶1；
以上述的原料总量100％为计算基准，另外再加入凝固剂硫酸钙、氯化钙、氯化镁和碳酸钠，其加入量为：
硫酸钙            2～4％
氯化钙            2～4％
氯化镁            2～4％
碳化钠            2～4％
b.先将按规定配方称取的硫酸钙、氯化钙、氯化镁、碳酸钠与一定量的水搅拌混合，制成混合均匀的浆液；在实际使用时，将该浆液加入到按上述配方配制好的基料和阻燃剂组成的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混和后，即得糊状防火密封填料。
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