CN104119569A - 一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料,由下列重量份的原料制成：己二酸二辛酯0.2-0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.3、丙三醇三甘油酸酯0.2-0.3、氧化铝粉10-14、纳米硫酸钡3-4、多孔超细碳酸钙微球10-14、磷酸三甲酚酯0.1-0.2、蓖麻油酸聚酯0.4-0.6、邻苯二甲酸二酯0.2-0.3、废机油1-1.4、黄土50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本发明填料添加了氧化铝粉、纳米硫酸钡、多孔超细碳酸钙微球，补强作用强，能够提高线缆护套料的耐撕裂强度、耐水性、耐老化和耐磨性；同时还能增加线缆护套料的韧性；通过使用通过使用黄土，降低了成本；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高线缆护套料的强度和耐冲击韧性。

Description

一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料及其制备方法

技术领域

本发明属于线缆护套料领域，特别涉及一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料及其制备方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80 ～ 100℃可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善，比如耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐老化、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能需要改善，可以通过添加填料改性来改善性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料及其制备方法，该填料补强作用强，能够提高线缆护套料的耐撕裂强度、耐水性、耐老化和耐磨性；同时还能增加线缆护套料的韧性。

本发明的技术方案如下：

一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：己二酸二辛酯0.2-0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.3、丙三醇三甘油酸酯0.2-0.3、氧化铝粉10-14、纳米硫酸钡3-4、多孔超细碳酸钙微球10-14、磷酸三甲酚酯0.1-0.2、蓖麻油酸聚酯0.4-0.6、邻苯二甲酸二酯0.2-0.3、废机油1-1.4、黄土50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；

所述助剂由下述重量份的原料制成：黑云母6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2 氢氧化钠溶液10-15、硬脂酸锌0.3-0.4、聚酯丙烯酸酯1-2、聚四氟乙烯超细粉1-1.5、沉淀白炭黑1.3-1.6、三氟乙酸0.4-0.6、淀粉0.1-0.2、八角茴香油0.3-0.4、纳米铁1-1.4、PE蜡0.1-0.2、硅酸钡1-2、石油磺酸钠0.1-0.2、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、水适量；制备方法为：将黑云母与1-2% 氢氧化钠溶液混合，加热至70-80℃，搅拌反应20-30分钟，过滤，得滤渣，再与1-2%盐酸溶液混合，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为7-9，烘干粉碎成2-40μm的颗粒；再将石油磺酸钠加入适量水中，再加入黑云母颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，搅拌均匀后升温至70-80℃，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应20-30分钟，再加入多沉淀白炭黑、纳米铁、硅酸钡，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50μm的颗粒，即得。

所述的补强增韧耐老化线缆护套料专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将黄土送入煅烧炉中，在700-800℃下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70℃，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；

（2）将己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、丙三醇三甘油酸酯、多孔超细碳酸钙微球、磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯、邻苯二甲酸二酯、废机油混合，搅拌40-60分钟，得混合物料；

（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与氧化铝粉、纳米硫酸钡混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50μm的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。

本发明的有益效果

本发明填料添加了氧化铝粉、纳米硫酸钡、多孔超细碳酸钙微球，补强作用强，能够提高线缆护套料的耐撕裂强度、耐水性、耐老化和耐磨性；同时还能增加线缆护套料的韧性；通过使用通过使用黄土，降低了成本；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高线缆护套料的强度和耐冲击韧性。

具体实施方式

一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料,由下列重量份(公斤)的原料制成：己二酸二辛酯0.2、邻苯二甲酸二丁酯0.2、丙三醇三甘油酸酯0.2、氧化铝粉12、纳米硫酸钡3.5、多孔超细碳酸钙微球12、磷酸三甲酚酯0.2、蓖麻油酸聚酯0.5、邻苯二甲酸二酯0.3、废机油1.2、黄土54、5%盐酸适量、水适量、助剂17；

所述助剂由下述重量份（公斤）的原料制成：黑云母7、1.5%盐酸溶液13、1.5氢氧化钠溶液13、硬脂酸锌0.3、聚酯丙烯酸酯1.5、聚四氟乙烯超细粉1.3、沉淀白炭黑1.5、三氟乙酸0.5、淀粉0.1、八角茴香油0.4、纳米铁1.2、PE蜡0.1、硅酸钡1.5、石油磺酸钠0.1、叔丁基过氧化氢0.1、水适量；制备方法为：将黑云母与1.5% 氢氧化钠溶液混合，加热至75℃，搅拌反应25分钟，过滤，得滤渣，再与1.5%盐酸溶液混合，搅拌反应25分钟，水洗至pH为8，烘干粉碎成2-40μm的颗粒；再将石油磺酸钠加入适量水中，再加入黑云母颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，搅拌均匀后升温至75℃，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应25分钟，再加入多沉淀白炭黑、纳米铁、硅酸钡，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50μm的颗粒，即得。

所述的补强增韧耐老化线缆护套料专用填料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将黄土送入煅烧炉中，在750℃下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2.5倍的5%盐酸，加热至60℃，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；

（2）将己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、丙三醇三甘油酸酯、多孔超细碳酸钙微球、磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯、邻苯二甲酸二酯、废机油混合，搅拌50分钟，得混合物料；

（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与氧化铝粉、纳米硫酸钡混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50μm的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。

实验数据：

将本实施例的填料用于常规氯丁橡胶电缆护套料，添加量为10-15%，护套料的测试数据如下：

拉伸强度：15.7 MPa ；

断裂伸长率：658% ；

耐油性：20# 机油100℃ ×70h，断裂伸长率保持率73.2%、抗拉强度保持率71.7% ；

耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026%，无开裂；

耐老化：120℃、150h，抗拉强度保持率82.4%，断裂伸长率保持率80.8%。

Claims (2)

1.一种补强增韧耐老化线缆护套料专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：己二酸二辛酯0.2-0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.3、丙三醇三甘油酸酯0.2-0.3、氧化铝粉10-14、纳米硫酸钡3-4、多孔超细碳酸钙微球10-14、磷酸三甲酚酯0.1-0.2、蓖麻油酸聚酯0.4-0.6、邻苯二甲酸二酯0.2-0.3、废机油1-1.4、黄土50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；

所述助剂由下述重量份的原料制成：黑云母6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2 氢氧化钠溶液10-15、硬脂酸锌0.3-0.4、聚酯丙烯酸酯1-2、聚四氟乙烯超细粉1-1.5、沉淀白炭黑1.3-1.6、三氟乙酸0.4-0.6、淀粉0.1-0.2、八角茴香油0.3-0.4、纳米铁1-1.4、PE蜡0.1-0.2、硅酸钡1-2、石油磺酸钠0.1-0.2、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、水适量；制备方法为：将黑云母与1-2% 氢氧化钠溶液混合，加热至70-80℃，搅拌反应20-30分钟，过滤，得滤渣，再与1-2%盐酸溶液混合，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为7-9，烘干粉碎成2-40μm的颗粒；再将石油磺酸钠加入适量水中，再加入黑云母颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，搅拌均匀后升温至70-80℃，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应20-30分钟，再加入多沉淀白炭黑、纳米铁、硅酸钡，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50μm的颗粒，即得。

2.根据权利要求1所述的补强增韧耐老化线缆护套料专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将黄土送入煅烧炉中，在700-800℃下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70℃，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；

（2）将己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、丙三醇三甘油酸酯、多孔超细碳酸钙微球、磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯、邻苯二甲酸二酯、废机油混合，搅拌40-60分钟，得混合物料；

（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与氧化铝粉、纳米硫酸钡混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50μm的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。