CN106563244A - 一种阻燃剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃剂的制备方法，将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000‑6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000‑10000目，最后加入发泡剂，即得；以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：氢氧化铝20～44.6％；氢氧化镁55～79.5％；煅烧高岭土0.2～0.4％；碳酸钠0.2～0.4％。本发明方法工艺简单，采用的是全环保型无机材料，经超细研磨后，使粉体比表面积增大，与小分子团水溶合后，制得的阻燃剂阻燃效果好，安全，方便，快捷，环保，只要轻轻一喷，火苗即灭，使用后便于清洗，不会污染环境。

Description

一种阻燃剂的制备方法
技术领域
本发明属于化工助剂技术领域，尤其涉及一种助燃剂。
背景技术
目前，家用的灭火器多为干粉灭火器，干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂.干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末,由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成,干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂(碳酸氢钠)和ABC干粉(磷酸铵盐)两大类，一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物,与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用,使燃烧的链反应中断而灭火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外,发生化学反应,并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层,从而隔绝氧,进而窒息灭火。使用干粉灭火器的弊端是：喷射后粉尘大，影响环境；与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学反应带来环境污染问题；阻燃效果一般。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中使用干粉灭火器带来的不足，提供一种阻燃剂的制备方法，制得的阻燃剂阻燃效果好、环保、安全。
技术方案
一种阻燃剂的制备方法，将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000-6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000-10000目，最后加入发泡剂，即得；
以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝20～44.6％；
氢氧化镁55～79.5％；
煅烧高岭土0.2～0.4％；
碳酸钠0.2～0.4％。
所述小分子水是将水质净化陶瓷球放入80℃的市政自来水中浸泡1h后得到的水，所述水质净化陶瓷球的制备方法参见本发明人的另一发明专利(申请号为200910081671.4)。
进一步，以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝30％；
氢氧化镁69.4％；
煅烧高岭土0.3％；
碳酸钠0.3％。
进一步，所述发泡剂的用量为阻燃成分和小分子水总重的0.2-1wt％。
本发明方法工艺简单，采用的是全环保型无机材料，经超细研磨后，使粉体比表面积增大，与小分子团水溶合后，只要轻轻一喷，火苗即灭。使用后便于清洗，不会污染环境。制得的助燃剂阻燃效果好，安全，方便，快捷，环保。可将本发明制得的阻燃剂灌装在气压罐内，进入千家万户，预防火灾事故发生，是火苗克星，使用寿命长。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，这些实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
备注：下述实施例中使用的小分子水是指将水质净化陶瓷球放入80℃的市政自来水中浸泡1h后得到的水，所述水质净化陶瓷球的配方及制备方法参见本发明人的另一发明专利(申请号为200910081671.4中的实施例1和实施例2)，用量：每30g水质净化陶瓷球浸泡300ml的80℃的市政自来水。
实施例1
将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000-6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000-10000目，最后加入0.5％的发泡剂，即得；
以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝30％；
氢氧化镁69.4％；
煅烧高岭土0.3％；
碳酸钠0.3％。
将实施例制得的阻燃剂进行检测，测得氧指数为35％，续燃时间2s，炭化长度98mm。
实施例2
将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000-6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000-10000目，最后加入0.5％的发泡剂，即得；
以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝20％；
氢氧化镁79.4％；
煅烧高岭土0.2％；
碳酸钠0.3％。
将实施例制得的阻燃剂进行检测，测得氧指数为34％，续燃时间3s，炭化长度112mm。
实施例3
将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000-6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000-10000目，最后加入0.5％的发泡剂，即得；
以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝40％；
氢氧化镁59.45％；
煅烧高岭土0.3％；
碳酸钠0.25％。
将实施例制得的阻燃剂进行检测，测得氧指数为34％，续燃时间2s，炭化长度125mm。
实施例4
将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000-6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000-10000目，最后加入0.5％的发泡剂，即得；
以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝44.6％；
氢氧化镁55％；
煅烧高岭土0.2％；
碳酸钠0.2％。
将实施例制得的阻燃剂进行检测，测得氧指数为33％，续燃时间3s，炭化长度135mm。
上述实施例阻燃剂的性能测试方法参见国标GB5454﹙纺织品燃烧性能测定，氧指数法﹚、国标GB5455﹙纺织品燃烧性能测定，垂直燃烧法﹚、国标GB8410-94﹙汽车内饰材料的燃烧特性﹚、部标GA159-1997﹙水基型阻燃处理剂通用技术条件﹚、部标TY2500-0099﹙中国民航对于机舱内部非金属材料的阻燃要求﹚的规定。
上述实施例阻燃剂的性能参数均符合氧指数：≥33％，续燃时间：≤3S，炭化长度≤150mm。由此可知，相对于传统的阻燃剂，由于上述组分以及含量的选择，经过超细后，提高了表面积，从而增大了与火源的接触面积，与小分子团水混合且加入发泡剂之后进一步增大了表面积且更加容易使用，从而提高了其阻燃性能。正是由于上述的原因，使本发明的阻燃剂比传统的阻燃剂具有了更好的防火效果。在本发明的阻燃剂配方中，采用的均是常用的无毒、无腐蚀性的化学成分，具有环保的特点，价格低廉成本低，而且在常温常压下通过浸泡或喷射都可以使用，因此使用方便。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阻燃剂的制备方法，其特征在于，将阻燃成分与小分子水按3:7的质量比混合，然后加入到超细研磨机中研磨至4000-6000目，再经超细卧式砂磨机研磨至8000-10000目，最后加入发泡剂，即得；
以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝20～44.6％；
氢氧化镁55～79.5％；
煅烧高岭土0.2～0.4％；
碳酸钠0.2～0.4％。
2.如权利要求1所述的阻燃剂的制备方法，其特征在于，以阻燃成分的重量为100％计，所述阻燃成分由如下原料组成：
氢氧化铝30％；
氢氧化镁69.4％；
煅烧高岭土0.3％；
碳酸钠0.3％。
3.如权利要求1或2所述的阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的用量为阻燃成分和小分子水总重的0.2-1wt％。
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