CN107308584A - 一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法 - Google Patents
一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107308584A CN107308584A CN201710433023.5A CN201710433023A CN107308584A CN 107308584 A CN107308584 A CN 107308584A CN 201710433023 A CN201710433023 A CN 201710433023A CN 107308584 A CN107308584 A CN 107308584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- dry powder
- app
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
- A62D1/0014—Powders; Granules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法，所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：聚磷酸铵70‑90份蛭石粉5‑15份混合硅酸盐2‑7份硅烷基粉3‑8，其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500；所述硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。本发明的灭火剂具有很好的憎水性，在大型油罐火灾发生时，普通的消防车无法进行灭火，必须使用三相射流举高车进行灭火，现有技术中的干粉在使用该车混合喷射时，干粉因为憎水性不强，喷出来呈泥浆状，这样失去了干粉灭火的作用效果，而本发明的干粉憎水性强，不影响与水混合时干粉灭火效果。
Description
技术领域
本发明涉及消防中灭火剂制备技术领域，特别涉及一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法。
背景技术
在日常生活和生产过程中，常常需要使用到灭火剂。灭火剂也分为许多种类，根据火的种类不同，灭火剂也各不相同，大体可以分为物理灭火剂和化学灭火剂；物理灭火剂不参与燃烧反应，它在灭火过程中起到窒息、冷却和隔离火焰的作用，直接降低燃烧混合物表面温度的同时，隔离可燃物，从而高效的达到灭火的效果。物理灭火剂包括水、泡沫、二氧化碳、氮气、氩气及其它惰性气体；化学灭火剂则是在燃烧过程中切断活性自由基(主要指氢自由基和氧自由基)的连锁反应而抑制燃烧的；通常化学灭火剂包括卤代烷灭火剂、干粉灭火剂等。
为了能迅速扑灭火灾，必须按照现代的防火技术、生产工艺过程的特点、着火物质的性质、灭火剂的性质及取用是否便利等原则来选择灭火剂。然而灭火剂之间在性能上的差异很大，并且每种灭火剂的优势和不足都十分的明显。因此优势互补、取长补短将是未来灭火剂技术开发的重要目标及选用灭火剂的基本标准。
然而在现代突发的火情中，单一的灭火剂很难达到理想的灭火效果，因为物理灭火剂主要是通过减少空气中的氧气浓度来灭火的，而化学灭火剂则是通过减少链增长基的浓度而起灭火作用的；所以在近年来技术人员一直在研究物理灭火剂和化学灭火剂混合利用。在现阶段最常见的联合使用就是，干粉与水或者干粉与泡沫等液体灭火剂联合使用灭火。
在现有技术中的干粉灭火剂，如专利申请号CN200610012578.4 中公开的聚磷酸铵为基材的超细干粉灭火剂及其制法，其中的灭火剂能够扑灭A、B、C类火灾，并且对环境友好。然而在用其与水混合进行灭火时，干粉经常喷出时成泥浆状，无法有效的进行灭火。
尤其在使用三相射流消防车进行灭火时，混合水之后的干粉灭火剂通常会呈泥浆状，而不能有效的灭火。因此，一种憎水性强的干粉灭火剂显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法，已解决现有技术中存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70-90份蛭石粉5-15份混合硅酸盐2-7份硅烷基粉3-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70-90份云母粉3-8份混合硅酸盐2-4份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵80-90份云母粉2-4份混合硅酸盐3-8份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
一种憎水型超细干粉灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.5～1小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；
(3)向混合物中加入0.01％～0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，随后在65-70℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入3％～7％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌20～40min；然后再加入1-3％的超细硬脂酸镁搅拌5-10min，随后包装。
粉碎后的混合物的平均粒径≤4μm。
粉碎采用粉碎机粉碎、气流粉碎或研磨粉碎。
粉碎在气流粉碎机中完成。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的灭火剂具有很好的憎水性，在大型油罐火灾发生时，普通的消防车无法进行灭火，必须使用三相射流举高车进行灭火，现有技术中的干粉在使用该车混合喷射时，干粉因为憎水性不强，喷出来呈泥浆状，这样失去了干粉灭火的作用效果，而本发明的干粉憎水性强，不影响与水混合时干粉灭火效果。
(2)目前的ABC超细干粉灭火剂大多主组成部分是磷酸铵盐，而该物质易吸潮、结块，对保护物有腐蚀，且灭火性差。而本发明的灭火剂不吸潮、不结块，对环境无伤害，对保护物无腐蚀，灭火后易于清理。
(3)本灭火剂灭火效能高，灭火速度快，具有很高的经济效益。
具体实施例
本发明的一种憎水型超细干粉灭火剂，是以一种聚合度n≥1500 的聚磷酸铵为灭火主成分，该物质斥水，且不吸潮、不结块。同时，利用气流粉碎机粉碎各成分，直至其平均粒径小于4μm，随后采用高速搅拌混合的方式对主组分进行表面包覆后烘干。随后再加入超微细纳米级气相法制成的二氧化硅，进一步增加灭火剂的憎水性。
本发明的一种憎水型超细干粉灭火剂，由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70-90份蛭石粉5-15份混合硅酸盐2-7份硅烷基粉3-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
本发明的一种憎水型超细干粉灭火剂，还可以由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70-90份云母粉3-8份混合硅酸盐2-4份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
本发明的一种憎水型超细干粉灭火剂，其还可以由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵80-90份云母粉2-4份混合硅酸盐3-8份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
实施例1
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70份蛭石粉15份混合硅酸盐7份硅烷基粉8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.5小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.01％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在65℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入与混合物重量比3％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌20min；然后再加入与混合物重量比1％的超细硬脂酸镁搅拌5min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例2
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵90份蛭石粉5份混合硅酸盐2份硅烷基粉3份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合1小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在70℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入与混合物重量比7％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌40min；然后再加入与混合物重量比3％的超细硬脂酸镁搅拌10min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例3
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵85份蛭石粉10份混合硅酸盐2份硅烷基粉3份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.75小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在67℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入与混合物重量比5％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌30min；然后再加入与混合物重量比2％的超细硬脂酸镁搅拌7min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例4
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70份云母粉15份混合硅酸盐7份硅烷基粉8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.5小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.01％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在65℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入与混合物重量比3％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌20min；然后再加入与混合物重量比1％的超细硬脂酸镁搅拌5min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例5
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵90份云母粉5份混合硅酸盐2份硅烷基粉3份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合1小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在75℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入与混合物重量比7％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌40min；然后再加入与混合物重量比3％的超细硬脂酸镁搅拌10min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例6
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵85份云母粉5份混合硅酸盐3份硅烷基粉7份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.75小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.5％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在70℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入5％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌20min；然后再加入2％的超细硬脂酸镁搅拌7min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例7
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵80份云母粉4份混合硅酸盐8份硅烷基粉8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.5小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.01％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在70℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入3％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌20min；然后再加入1％的超细硬脂酸镁搅拌5min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例8
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵90份云母粉2份混合硅酸盐3份硅烷基粉5份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合1小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在75℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入7％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌40min；然后再加入3％的超细硬脂酸镁搅拌10min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
实施例9
本发明的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵85份云母粉3份混合硅酸盐5份硅烷基粉7份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500，硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本发明的灭火剂在制备时，有以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.75小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒径＜4μm；
(3)向混合物中加入0.5％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，使聚磷酸铵外包覆其他成分，随后在73℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入5％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌30min；然后再加入2％的超细硬脂酸镁搅拌7min，随后包装。
对本实施例的灭火剂进行检测，其结果如下：
将本发明各实施例的灭火剂与水混合搅拌，随后静置；水和灭火剂分层时间大致一样，为2.5S。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70-90份 蛭石粉5-15份 混合硅酸盐2-7份 硅烷基粉3-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
2.一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵70-90份 云母粉3-8份 混合硅酸盐2-4份 硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
3.一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述的灭火剂由以下重量份的成分组成：
聚磷酸铵80-90份 云母粉2-4份 混合硅酸盐3-8份 硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸铵的聚合度n≥1500。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种憎水型超细干粉灭火剂，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
5.根据权利要求1-3中任一所述一种憎水型超细干粉灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述材料置入混合设备之中混合0.5～1小时，使其充分完全地混合；
(2)将所得混合物进行粉碎得到混合物；
(3)向混合物中加入0.01％～0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，随后进行高速搅拌，随后在65-70℃温度下对混合物烘干1小时；
(4)向烘干后的混合物中加入与混合物重量比3％～7％的超微细纳米级气相法制成的疏水性二氧化硅，随后搅拌20～40min；然后再加入与混合物重量比1-3％的超细硬脂酸镁搅拌5-10min，随后包装。
6.根据权利要求5所述的一种憎水型超细干粉灭火剂的制备方法，其特征在于：所述粉碎后的混合物的平均粒径≤4μm。
7.根据权利要求5或6所述的一种憎水型超细干粉灭火剂的制备方法，其特征在于：所述粉碎采用粉碎机粉碎、气流粉碎或研磨粉碎。
8.根据权利要求7所述的一种憎水型超细干粉灭火剂的制备方法，其特征在于：所述粉碎在气流粉碎机中完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710433023.5A CN107308584A (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710433023.5A CN107308584A (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107308584A true CN107308584A (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60183712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710433023.5A Pending CN107308584A (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107308584A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450462A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-28 | 山东环绿康新材料科技有限公司 | 一种金属锆火灾用灭火剂及其制备和使用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1824344A (zh) * | 2006-04-07 | 2006-08-30 | 淄博环绿康新材料科技有限公司 | 聚磷酸铵为基材的超细干粉灭火剂及其制法 |
| CN103550901A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 中国科学技术大学苏州研究院 | 新型复合粉体灭火介质及其制备方法 |
| CN104307132A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 易小明 | 一种abc干粉灭火剂的制备方法 |
| CN105288924A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 大庆英博消防设备有限公司 | D类干粉灭火剂 |
-
2017
- 2017-06-09 CN CN201710433023.5A patent/CN107308584A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1824344A (zh) * | 2006-04-07 | 2006-08-30 | 淄博环绿康新材料科技有限公司 | 聚磷酸铵为基材的超细干粉灭火剂及其制法 |
| CN103550901A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 中国科学技术大学苏州研究院 | 新型复合粉体灭火介质及其制备方法 |
| CN104307132A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 易小明 | 一种abc干粉灭火剂的制备方法 |
| CN105288924A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 大庆英博消防设备有限公司 | D类干粉灭火剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国公安部消防局: "《中国消防手册 第十二卷 消防装备·消防产品》", 31 December 2007, 上海科学技术出版社 * |
| 欧育湘 等: "《阻燃剂》", 30 September 2009, 国防工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450462A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-28 | 山东环绿康新材料科技有限公司 | 一种金属锆火灾用灭火剂及其制备和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104307132B (zh) | 一种abc干粉灭火剂的制备方法 | |
| Han et al. | New-type gel dry-water extinguishants and its effectiveness | |
| CN108421196A (zh) | 一种三相泡沫灭火剂及其制备方法 | |
| CN106807027B (zh) | 微胶囊灭火剂 | |
| CN105999606A (zh) | 一种磷酸铵高效能超细干粉灭火剂及其生产方法 | |
| WO2019237482A1 (zh) | 一种高效绿色环保型灭火剂及其制备方法 | |
| CN103550901B (zh) | 新型复合粉体灭火介质及其制备方法 | |
| CN107035398B (zh) | 一种防治低阶煤自燃的物理-化学复合阻化剂及其制备和使用方法 | |
| CN104096335A (zh) | 一种abc超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法 | |
| US5053146A (en) | Method for extinguishment of metal fire and fire extinguishing agent therefor | |
| CN101766878B (zh) | 气溶胶灭火剂及其湿法制备方法 | |
| CN109304002A (zh) | 一种干粉灭火剂 | |
| CN105288924B (zh) | D类干粉灭火剂 | |
| CN107308584A (zh) | 一种憎水型超细干粉灭火剂及其制备方法 | |
| CN106178376B (zh) | 一种高效abc干粉灭火剂 | |
| Wang et al. | Gas explosion suppression performance of modified gel-type dry waters | |
| Liang et al. | Preparation and fire extinguishing mechanism of novel fire extinguishing powder based on recyclable struvite | |
| CN113679996A (zh) | 一种基于高聚磷酸铵的森林干粉灭火剂及其制备方法 | |
| CN101810918A (zh) | 固溶胶型气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN107823833A (zh) | 一种高效灭火的abc超细干粉灭火剂制备方法 | |
| CN105854215B (zh) | 一种超细干粉灭火剂及制法 | |
| CN107875558A (zh) | 一种不易结块的abc干粉灭火剂制备方法 | |
| CN107684684A (zh) | 一种金属类干粉灭火剂 | |
| CN109589538A (zh) | 一种环保灭火剂 | |
| CN107892925A (zh) | 一种预防采空区自燃的惰化耗氧阻化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171103 |