CN104096335A - 一种abc超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂，以重量百分比计，包括如下组分：磷酸一铵85～90％，云母1～2％，二氧化硅2.9～8.8％，硫酸铵2～3％，含氢硅油2～3％，氟碳0.1～0.2％；本发明产品灭火反应迅速，粉体弥漫性能好，易悬浮于着火空间，形成稳定的气溶胶，受热分解速度快，吸热反应快，捕获自由基能力特强，灭火效能大大提升；且斥水性能好，流动性能强，电绝缘性和抗结块性能强，腐蚀性较低，不易结块；在充氮气和氩气的密闭容器中，可长期保存；二氧化硅、云母、硫酸铵，成本低廉，易于采购，便于大规模生产；本发明制作工艺简单，生产成本较低，对人、畜及环境无害，灭火后，环境易清理，对设备腐蚀性较低。
Description
技术领域
本发明涉及粉体灭火剂领域，尤其涉及一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法。
背景技术
哈龙1211、1301灭火剂是溴氟烃类物质，经美国科学家研究发现对大气臭氧层有巨大破坏作用，是造成臭氧空洞的重要因素。2005年我国政府承诺停止使用1211哈龙灭火剂，2010年停止生产1301哈龙灭火剂。
常用磷酸铵盐普通干粉灭火剂，因干粉粒子粒径较大，小于临界反应粒径的粒子数量少，不易悬浮于着火区，灭火反应速度慢，效能低，且用量大，所以，研究清洁、高效、环保的新型灭火剂替代品十分紧迫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粒径小、灭火反应迅速、效能高的ABC超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法。
本发明采用如下技术方案实现：一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂，以重量百分比计，包括如下组分：
优选地，所述ABC超细干粉抗复燃灭火剂以重量百分比计，包括如下组分：
优选地，所述磷酸一铵为食用级磷酸一铵。
一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将重量百分比为85～90％的磷酸一铵、重量百分比为1～2％的云母、重量百分比为2.9～8.8％的二氧化硅及重量百分比为2～3％的硫酸铵混合，再加入重量百分比为0.5～1％的含氢硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌25～40分钟，得到产物A；
2)将所述产物A进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至55～65℃时，加入重量百分比为1.5～2％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，85～100℃恒温加热1.5～3小时，再加入重量百分比为0.1～0.2％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将重量百分比为88％的磷酸一铵、重量百分比为1.5％的云母、重量百分比为5.35％的二氧化硅及重量百分比为2.5％的硫酸铵混合，再加入重量百分比为1％的含氢硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌30分钟，得到产物A；
2)将所述产物A进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至60℃时，加入重量百分比为1.5％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，90℃恒温加热2小时，再加入重量百分比为0.15％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，所述磷酸一铵为食用级磷酸一铵。
优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，所述分散剂为溶剂油或甲苯。
优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，步骤1中高速搅拌是通过高速混合机进行搅拌。
优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，步骤2中粉碎处理是通过高速气流粉碎机进行粉碎。
优选地，ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，步骤1和步骤3中所述含氢硅油的加入方式为喷淋。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明产品的粉体粒径在15微米以下，小于磷酸铵盐30微米临界反应粒径，灭火反应迅速，粉体弥漫性能好，易悬浮于着火空间，形成稳定的气溶胶，受热分解速度快，吸热反应快，捕获自由基能力特强，灭火效能大大提升，是普通干粉灭火剂效能的8-12倍；且本发明产品的斥水性能好，流动性能强，电绝缘性和抗结块性能强，腐蚀性较低，不易结块；在充氮气和氩气的密闭容器中，可长期保存；本发明产品在灭火时，易形成气溶胶和玻璃体，使着火区窒息，不易复燃；二氧化硅、云母、硫酸铵，成本低廉，且易于采购，便于大规模生产；本发明制作工艺简单，生产成本较低，对人、畜及环境无害，灭火后，环境易清理，对设备腐蚀性较低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂及其制备方法作进一步的详细说明。
实施例1
一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂包括以下步骤：
1)将重量百分比为88％的食用级磷酸一铵、重量百分比为1.5％的云母、重量百分比为5.35％的二氧化硅及重量百分比为2.5％的硫酸铵混合，再通过喷淋方式加入重量百分比为1％的含氢硅油及与含氢硅油等量的溶剂油，通过高速混合机高速搅拌30分钟，得到产物A；
2)将所述产物A用高速气流粉碎机进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至60℃时，通过喷淋方式加入重量百分比为1.5％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，90℃恒温加热2小时，再加入重量百分比为0.15％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
实施例2
一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂包括以下步骤：
1)将重量百分比为85％的食用级磷酸一铵、重量百分比为2％的云母、重量百分比为8.8％的二氧化硅及重量百分比为2％的硫酸铵混合，再通过喷淋方式加入重量百分比为0.5％的含氢硅油及与含氢硅油等量的甲苯，通过高速混合机高速搅拌25分钟，得到产物A；
2)将所述产物A用高速气流粉碎机进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至55℃时，通过喷淋方式加入重量百分比为1.5％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，85℃恒温加热3小时，再加入重量百分比为0.2％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
实施例3
一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂包括以下步骤：
1)将重量百分比为90％的食用级磷酸一铵、重量百分比为1％的云母、重量百分比为2.9％的二氧化硅及重量百分比为3％的硫酸铵混合，再通过喷淋方式加入重量百分比为1％的含氢硅油及与含氢硅油等量的甲苯，通过高速混合机高速搅拌40分钟，得到产物A；
2)将所述产物A用高速气流粉碎机进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至65℃时，通过喷淋方式加入重量百分比为2％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，100℃恒温加热1.5小时，再加入重量百分比为0.1％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种ABC超细干粉抗复燃灭火剂，其特征在于，以重量百分比计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的ABC超细干粉抗复燃灭火剂，其特征在于，以重量百分比计，包括如下组分：
3.根据权利要求1或2所述的ABC超细干粉抗复燃灭火剂，其特征在于，所述磷酸一铵为食用级磷酸一铵。
4.一种根据权利要求1所述的ABC超细干粉抗复燃灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将重量百分比为85～90％的磷酸一铵、重量百分比为1～2％的云母、重量百分比为2.9～8.8％的二氧化硅及重量百分比为2～3％的硫酸铵混合，再加入重量百分比为0.5～1％的含氢硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌25～40分钟，得到产物A；
2)将所述产物A进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至55～65℃时，加入重量百分比为1.5～2％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，85～100℃恒温加热1.5～3小时，再加入重量百分比为0.1～0.2％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将重量百分比为88％的磷酸一铵、重量百分比为1.5％的云母、重量百分比为5.35％的二氧化硅及重量百分比为2.5％的硫酸铵混合，再加入重量百分比为1％的含氢硅油及与含氢硅油等量的分散剂，高速搅拌30分钟，得到产物A；
2)将所述产物A进行粉碎处理，至90％以上的颗粒粒径小于15微米，得到产物B；
3)将所述产物B加入反应容器中，加热升温并搅拌，当所述产物B升温至60℃时，加入重量百分比为1.5％的含氢硅油及含氢硅油3倍量的水，90℃恒温加热2小时，再加入重量百分比为0.15％的氟碳，继续恒温加热，至混合物含水率低于0.15％，停止加热并冷却至常温，振筛包装，得到成品。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸一铵为食用级磷酸一铵。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为溶剂油或甲苯。
8.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤1中高速搅拌是通过高速混合机进行搅拌。
9.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤2中粉碎处理是通过高速气流粉碎机进行粉碎。
10.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤3中所述含氢硅油的加入方式为喷淋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141015 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |