CN104324475B - 一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺，其生产流水线设备包括机架、集尘器、加热犁刀、无氧加热管、冷却犁刀、振筛机、锥形犁刀和水箱；集尘器、加热犁刀、冷却犁刀、振筛机和锥形犁刀由上至下依次固定在机架上，集尘器与加热犁刀连接，加热犁刀的顶部设有冷料进口，底部与冷却犁刀连接，冷却犁刀的底部与振筛机连接，振筛机的底部与锥形犁刀连接；无氧加热管与加热犁刀连接以对加热犁刀内的物料进行硅化干燥处理；冷却犁刀上设有冷却水路。本发明利用无氧发热管加热，发热管不会积碳，耗电量低；锥形犁刀的特性排除粒度分层问题；循环冷却和犁刀搅拌共同解决了凝水问题；集尘器在吸走灰尘的同时带走了水分，加快了干燥速度。
Description
技术领域
本发明涉及干粉灭火剂领域，尤其涉及一种干粉灭火剂的生产流水线及工艺。
背景技术
干粉灭火剂是一种常用的消防灭火材料，是由灭火基料(如小苏打、碳酸铵、磷酸铵盐等)和适量润滑剂(硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等)、少量防潮剂(硅胶)混合后共同研磨制成的细小颗粒。
在现有技术中，用于生产干粉灭火剂的流水线设备存在诸多问题与缺点，至少包括以下几点：
1，采用电热管加热，由于电热管直接与空气接触容易产生积碳，导致耗电大，效能低，加温慢；
2，采用传统工艺流程，生产出的产品粒度分层大；
3，产品由高温时工序下转存在凝水情况；
4，注入硅油后硅化，干燥时间需3～3.5小时，耗时长，消耗电量大；
5，流水线设备的产能较低，以8立方混合犁刀机为例，年产值为6000吨左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够排除粒度分层问题，解决凝水问题，提高生产效率的干粉灭火剂的生产流水线设备及工艺。
为实现上述目的，本发明提供一种干粉灭火剂的生产流水线设备，包括机架、集尘器、加热犁刀、无氧加热管、冷却犁刀、振筛机、锥形犁刀和水箱；所述集尘器、加热犁刀、冷却犁刀、振筛机和锥形犁刀由上至下依次固 定在机架上，所述集尘器与加热犁刀连接，所述加热犁刀的顶部设有冷料进口，底部与冷却犁刀连接，所述冷却犁刀的底部与振筛机连接，所述振筛机的底部与锥形犁刀连接；所述无氧加热管与加热犁刀连接以对加热犁刀内的物料进行硅化干燥处理；所述冷却犁刀上设有冷却水路，所述冷却水路的两端为入水口和出水口，所述水箱所处高度低于冷却犁刀，水箱配有水泵，所述水泵与入水口连通，所述出水口与水箱连通。
其中，所述机架包括四根方管、第一固定平台、第二固定平台和梯子；所述第一固定平台和第二固定平台分别固定连接在四根方管之间，且第一固定平台位于第二固定平台的下方，所述梯子连接地面与第一平台和第二平台；所述锥形犁刀的顶部固定在第一固定平台上；所述水箱、冷却犁刀和振筛机均固定在第一平台上，且冷却犁刀位于水箱和冷却犁刀的上方；所述无氧加热管、集尘器和加热犁刀均固定在第二平台上，且集尘器位于加热犁刀的上方。
其中，所述集尘器、加热犁刀和振筛机分别有两个；两个加热犁刀并排固定在第二固定平台上，所述集尘器与加热犁刀一一对应连接；所述两个加热犁刀均与冷却犁刀的顶端连接，所述冷却犁刀的底端与两个振筛机连接。
其中，所述锥形犁刀的底端设有集尘罩，所述集尘罩下方放置用于装料的吨袋。
其中，所述加热犁刀的底部设有气动阀，所述气动阀与冷却犁刀连通；所述冷却犁刀的底部设有卸料机，所述卸料机与振筛机连接。
此外，本发明还提供一种干粉灭火剂的生产工艺，包括以下几个步骤：
步骤一，从加热犁刀的顶部的冷料进口加入磷酸二氢铵、硫酸铵、云母、活性白土、二氧化硅和硅油；
步骤二，加热犁刀和无氧加热管同时工作，对投入的原料进行硅化干燥处理；同时，集尘器工作，吸走灰尘的同时也带走了水分；
步骤三，硅化完成后，原料成为半成品；打开加热犁刀底部的气动阀门，使半成品进入冷却犁刀，冷却犁刀工作对半成品进行冷却；
步骤四，冷却完成后，冷却犁刀底部的卸料机将半成品输送至振筛机，振筛机工作对半成品进行振筛处理；
步骤五，振筛完成后，振筛机内的半产品直接进入锥形犁刀，锥形犁刀工作对半成品进行搅拌；
步骤六，搅拌完成后，打开锥形犁刀底部的卸料阀进行卸料装包。
其中，在步骤三中，利用水箱配有的水泵向设置在冷却犁上的冷却水路内输送冷水，冷却水路内的水在重力作用下回流至水箱。
其中，在步骤六中，在锥形犁刀的卸料阀的下方放置吨袋来装包，吨袋直接放置在叉车的托板上；在锥形犁刀底部安装一集尘罩，以减少卸料装包时的粉尘。
其中，由两个加热犁刀同时工作，完成对半成品的硅化干燥处理，由一个冷却犁刀完成冷却处理，由两个振筛机完成振筛处理，由一个锥形犁刀完成搅拌处理。
其中，在步骤二中，注入硅油后，硅化干燥处理的时间为70分钟；在步骤三中，冷却犁刀的冷却处理的时间为35分钟；在步骤四中，振筛机工作的振筛处理时间为40分钟；在步骤五中，锥形犁刀的搅拌时间为10分钟。
与现有技术相比，本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备，具有以下优点：
1，循环加热装置利用全自动的无氧发热管加热，发热管不会积碳，耗电量低；方便自动控制温度停开，而且循环的方式可以加速热传导；
2，锥形犁刀代替传统料仓，360度旋转，使半成品在锥形犁刀中循环搅拌，使产品搅拌均匀，可排除粒度分层问题；
3，由水泵将水箱内的水输送至冷却水路，然后冷却水路中的水在重力的作用下再回流至水箱，实现循环冷却的目的；循环冷却和犁刀搅拌共同解决了凝水问题；
4，集尘器在犁刀硅化与干燥时吸走灰尘的同时带走了水分，加快了干燥速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构图；
图2为本发明的干粉灭火剂的生产工艺的流程图。
主要元件说明如下：
11、机架 12、集尘器
13、加热犁刀 14、吨袋
15、振筛机 16、锥形犁刀
17、水箱 18、集尘罩
111、方管 112、第一固定平台
113、第二固定平台 114、梯子
131、冷料进口
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备，包括机架11、集尘器12、加热犁刀13、无氧加热管(图未示)、冷却犁刀(图未示)、振筛机15、锥形犁刀16和水箱17；集尘器12、加热犁刀13、冷却犁刀(图未示)、振筛机15和锥形犁刀16由上至下依次固定在机架11上，集尘器12与加热犁刀13连接，加热犁刀13的顶部设有冷料进口131，底部与冷却犁刀(图未示)连接，冷却犁刀(图未示)的底部与振筛机15连接，振筛机15的底部与锥形犁刀16连接；无氧加热管(图未示)与加热犁刀13连接以对加热犁刀13内的物料进行硅化干燥处理；冷却犁刀(图未示)上设有冷却水路，冷却水路的两端为入水口和出水口，所述水箱17所处高度低于冷却犁刀(图未示)，水箱17配有水泵(图未示)，水泵(图未示)与入水口连通，出水口与水箱17连通。
本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备，其工作过程如下：
从加热犁刀13的顶部的冷料进口131加入磷酸二氢铵、硫酸铵、云母、活性白土、二氧化硅和硅油；加热犁刀13和无氧加热管(图未示)同时工作， 对投入的原料进行硅化干燥处理；硅化完成后，原料成为半成品，加热犁刀13将半成品输入冷却犁刀(图未示)，冷却犁刀(图未示)工作对半成品进行冷却；冷却完成后，冷却犁刀(图未示)将半成品输送至振筛机15，振筛机15工作对半成品进行振筛处理；振筛完成后，振筛机15内的半产品直接进入锥形犁刀16，锥形犁刀16工作对半成品进行搅拌；搅拌完成后，打开锥形犁刀16底部的卸料阀进行卸料装包。
相较于现有技术，本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备，具有以下优点：
1，循环加热装置利用全自动的无氧发热管加热，发热管不会积碳，耗电量低；方便自动控制温度停开，而且循环的方式可以加速热传导；
2，现有技术使用电热管加热，导热油在二至三年就要更换，而采用无氧发热管，导热油的使用寿命延长到九至十年，以导热油每吨市价28000元计算，按一套设备正常使用量为4吨，正常使用满九年，相对至少节约8吨，共节约224000元；
3，锥形犁刀16代替传统料仓，360度旋转，使半成品在锥形犁刀中循环搅拌，使产品搅拌均匀，可排除粒度分层问题；
4，由水泵(图未示)将水箱17内的水输送至冷却水路，然后冷却水路中的水在重力的作用下再回流至水箱17，实现循环冷却的目的；循环冷却和犁刀搅拌共同解决了凝水问题；
5，集尘器12在犁刀硅化与干燥时吸走灰尘的同时带走了水分，加快了干燥速度，提高了生产效率；
6，本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的生产效率更高，年产能达到30000吨以上。
在本实施例中，机架11包括四根方管111、第一固定平台112、第二固定平台113和梯子114；第一固定平台112和第二固定平台113分别固定连接在四根方管111之间，且第一固定平台112位于第二固定平台113的下方，梯子114连接地面与第一平台和第二平台；锥形犁刀16的顶部固定在第一固定平台112 上；水箱17、冷却犁刀(图未示)和振筛机15均固定在第一平台上，且冷却犁刀(图未示)位于水箱17和冷却犁刀(图未示)的上方；无氧加热管(图未示)、集尘器12和加热犁刀13均固定在第二平台上，且集尘器12位于加热犁刀13的上方。
机架11的主要作用在于固定其他部件，使各部件之间能够稳定的配合，进而保证是固定其余的，进而保证整个流水线设备能够高效稳定的运行。上述机架11不仅能够牢固的组装各部件，而且使各部件的布局合理、连接紧凑，整个设备的体积小。
在本实施例中，集尘器12、加热犁刀13和振筛机15分别有两个；两个加热犁刀13并排固定在第二固定平台113上，集尘器12与加热犁刀13一一对应连接；两个加热犁刀13均与冷却犁刀(图未示)的顶端连接，冷却犁刀(图未示)的底端与两个振筛机15连接。
集尘器12、加热犁刀13和振筛机15的数量均设为两个，冷却犁刀(图未示)仅为一个；上述数量的设定，是综合考虑各部件处理能力和在机架11上的布局要求，最终得出的最优方案。通过上述对设备进行的科学集成，提高了设备的产能。当然，这仅是本发明的一个具体实施例，本发明上述部件的数量并不局限于此。
在本实施例中，锥形犁刀16的底端设有集尘罩18，集尘罩18下方放置用于装料的吨袋14。锥形犁刀16搅拌完成后，直接打开锥形犁刀16底部的卸料阀，并用吨袋14装料，而集尘罩18可减少装袋时挥发的粉尘。
在本实施例中，加热犁刀13的底部设有气动阀，气动阀与冷却犁刀(图未示)连通；冷却犁刀(图未示)的底部设有卸料机，卸料机与振筛机15连接。气动阀和卸料机，均可通过电气控制，有利于实现流水线的自动化，有利于降低人工成本和提高生产效率。
请参阅图2，此外，本发明还提供一种干粉灭火剂的生产工艺，包括以下几个步骤：
步骤一，从加热犁刀13的顶部的冷料进口131加入磷酸二氢铵、硫酸铵、 云母、活性白土、二氧化硅和硅油；
步骤二，加热犁刀13和无氧加热管(图未示)同时工作，对投入的原料进行硅化干燥处理；同时，集尘器12工作，吸走灰尘的同时也带走了水分；
步骤三，硅化完成后，原料成为半成品；打开加热犁刀13底部的气动阀门，使半成品进入冷却犁刀(图未示)，冷却犁刀(图未示)工作对半成品进行冷却；
步骤四，冷却完成后，冷却犁刀(图未示)底部的卸料机将半成品输送至振筛机15，振筛机15工作对半成品进行振筛处理；
步骤五，振筛完成后，振筛机15内的半产品直接进入锥形犁刀16，锥形犁刀16工作对半成品进行搅拌；
步骤六，搅拌完成后，打开锥形犁刀16底部的卸料阀进行卸料装包。
相较于现有技术，本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺，利用无氧发热管加热，发热管不会积碳，加热快，耗电量低、效能高；方便自动控制温度停开；利用锥形犁刀16的特性排除粒度分层问题；利用犁刀搅拌加循环冷却装置解决凝水问题；集尘器12在犁刀硅化与干燥时吸走灰尘的同时带走了水分，加快了干燥速度，提高了生产效率。
在步骤三中，利用水箱17配有的水泵(图未示)向设置在冷却犁上的冷却水路内输送冷水，冷却水路内的水在重力作用下回流至水箱17。上述循环冷却系统与犁刀搅拌共同作用，解决了凝水问题。
在步骤六中，在锥形犁刀16的卸料阀的下方放置吨袋14来装包，吨袋14直接放置在叉车的托板上；在锥形犁刀16底部安装一集尘罩18，以减少卸料装包时的粉尘。
吨袋14是一种通用的包装用品，在此处用吨袋14可稳定的接收从锥形犁刀16倾泄的产品，简单可靠；而且，吨袋14直接放置在叉车上，装袋一完成，马上由叉车运走，使工序连接紧凑，可在一定程度上提高生产效率。集尘罩18不仅能够改善厂房的环境，也能减少产品的浪费，提高出品率。
在本实施例中，由两个加热犁刀13同时工作，完成对半成品的硅化干燥 处理，由一个冷却犁刀(图未示)完成冷却处理，由两个振筛机15完成振筛处理，由一个锥形犁刀16完成搅拌处理。
在步骤二中，注入硅油后，硅化干燥处理的时间为70分钟；在步骤三中，冷却犁刀(图未示)的冷却处理的时间为35分钟；在步骤四中，振筛机15工作的振筛处理时间为40分钟；在步骤五中，锥形犁刀16的搅拌时间为10分钟。
上述各工序的工作时间均是经过无数次科学实验，综合考虑工作效率和产品质量得出的最优值；上述工作参数与加热犁刀13、冷却犁刀(图未示)、振筛机15和锥形犁刀16的数量选择有直接关系，二者相辅相成。从上述数据可以看出，相较于现有技术，本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺，大幅提高了产能，同样以八立方混合犁刀机为例，由每年的6000吨上升为每年30000吨以上。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，包括机架、集尘器、加热犁刀、无氧加热管、冷却犁刀、振筛机、锥形犁刀和水箱；所述集尘器、加热犁刀、冷却犁刀、振筛机和锥形犁刀由上至下依次固定在机架上，所述集尘器与加热犁刀连接，所述加热犁刀的顶部设有冷料进口，底部与冷却犁刀连接，所述冷却犁刀的底部与振筛机连接，所述振筛机的底部与锥形犁刀连接；所述无氧加热管与加热犁刀连接以对加热犁刀内的物料进行硅化干燥处理；所述冷却犁刀上设有冷却水路，所述冷却水路的两端为入水口和出水口，所述水箱所处高度低于冷却犁刀，水箱内配有水泵，所述水泵与入水口连通，所述出水口与水箱连通。
2.根据权利要求1所述的干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述机架包括四根方管、第一固定平台、第二固定平台和梯子；所述第一固定平台和第二固定平台分别固定连接在四根方管之间，且第一固定平台位于第二固定平台的下方，所述梯子连接地面与第一平台和第二平台；所述锥形犁刀的顶部固定在第一固定平台上；所述水箱、冷却犁刀和振筛机均固定在第一平台上，且冷却犁刀位于水箱和冷却犁刀的上方；所述无氧加热管、集尘器和加热犁刀均固定在第二平台上，且集尘器位于加热犁刀的上方。
3.根据权利要求2所述的干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述集尘器、加热犁刀和振筛机分别有两个；两个加热犁刀并排固定在第二固定平台上，所述集尘器与加热犁刀一一对应连接；所述两个加热犁刀均与冷却犁刀的顶端连接，所述冷却犁刀的底端与两个振筛机连接。
4.根据权利要求1所述的干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述锥形犁刀的底端设有集尘罩，所述集尘罩下方放置用于装料的吨袋。
5.根据权利要求1所述的干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述加热犁刀的底部设有气动阀，所述气动阀与冷却犁刀连通；所述冷却犁刀的底部设有卸料机，所述卸料机与振筛机连接。
6.一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，从加热犁刀的顶部的冷料进口加入磷酸二氢铵、硫酸铵、云母、活性白土、二氧化硅和硅油；
步骤二，加热犁刀和无氧加热管同时工作，对投入的原料进行硅化干燥处理；同时，集尘器工作，吸走灰尘的同时也带走了水分；
步骤三，硅化完成后，原料成为半成品；打开加热犁刀底部的气动阀门，使半成品进入冷却犁刀，冷却犁刀工作对半成品进行冷却；
步骤四，冷却完成后，冷却犁刀底部的卸料机将半成品输送至振筛机，振筛机工作对半成品进行振筛处理；
步骤五，振筛完成后，振筛机内的半产品直接进入锥形犁刀，锥形犁刀工作对半成品进行搅拌；
步骤六，搅拌完成后，打开锥形犁刀底部的卸料阀进行卸料装包。
7.根据权利要求6所述的干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，利用水箱及水泵向设置在冷却犁刀上的冷却水路内输送冷水，冷却水路内的水在重力作用下回流至水箱。
8.根据权利要求6所述的干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，在锥形犁刀的卸料阀的下方放置吨袋来装包，吨袋直接放置在叉车的插板上；在锥形犁刀底部安装一集尘罩，以减少卸料装包时的粉尘。
9.根据权利要求6所述的干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，由两个加热犁刀同时工作，完成对半成品的硅化干燥处理，由一个冷却犁刀完成冷却处理，由两个振筛机完成振筛处理，由一个锥形犁刀完成搅拌处理。
10.根据权利要求9所述的干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，注入硅油后，硅化干燥处理的时间为70分钟；在步骤三中，冷却犁刀的冷却处理的时间为35分钟；在步骤四中，振筛机工作的振筛处理时间为40分钟；在步骤五中，锥形犁刀的搅拌时间为10分钟。
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