CN114377337A - 一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统及生产方法，所述生产方法包括：获取灭火原料的粒径参数，所述灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵；根据所述灭火原料的粒径参数将所述灭火原料粉碎形成灭火原料粉碎料；获取所述灭火原料粉碎料的含水量参数；将所述灭火原料粉碎料和辅料混合，获得原料混合物；根于所述灭火原料粉碎料的含水量参数对所述原料混合物进行加热，搅拌；当所述原料混合物的搅拌时间达到预设值时，对所述原料混合物进行冷却，获得磷酸铵盐干粉灭火剂成品。本申请的生产方法有效减少磷酸二氢铵原料对磷酸铵盐干粉灭火剂质量的影响，提高磷酸铵盐干粉灭火剂的质量。
Description
技术领域
本发明涉及灭火剂领域，尤其是涉及一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统及生产方法。
背景技术
磷酸铵盐干粉灭火剂是一种干燥的、易于流动的微细粉末，一般借助于专用的灭火器或灭火设备中的气体压力将干粉从容器中喷出，以粉雾的形式灭火。
磷酸铵盐是磷酸铵盐干粉灭火剂的主要灭火原料，其中，磷酸二氢铵对磷酸铵盐干粉灭火剂的主要组分含量、含水率、粒径分布等主要指标起着重要的影响。目前还没有关于磷酸二氢铵作为干粉灭火剂原料的质量标准，灭火剂生产厂家主要是根据灭火剂的成本选择磷酸二氢铵的原料，不能保证灭火剂的质量。
如何减少磷酸二氢铵原料对灭火剂的质量影响，提高磷酸铵盐干粉灭火剂的质量，已经成为磷酸铵盐干粉灭火剂急需解决的问题。
发明内容
为了减少磷酸二氢铵原料对磷酸铵盐干粉灭火剂质量的影响，提高磷酸铵盐干粉灭火剂的质量，本申请提供了一种磷酸铵盐干粉的生产系统及生产方法。
第一方面，本申请提供了一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，包括：
获取灭火原料的粒径参数，所述灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵；
根据所述灭火原料的粒径参数将所述灭火原料粉碎形成灭火原料粉碎料，所述灭火原料粉碎料的粒径分布在预设范围内；
获取所述灭火原料粉碎料的含水量参数；
将所述灭火原料粉碎料和辅料混合，获得原料混合物；
根于所述灭火原料粉碎料的含水量参数对所述原料混合物进行加热，搅拌，以使所述原料混合物的含水率达到预设值；
当所述原料混合物的搅拌时间达到预设值时，对所述原料混合物进行冷却，获得磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
由于磷酸二氢铵粉的粒径分布和含水量对磷酸铵盐干粉灭火剂的质量起着重要的影响，因此本申请先获取灭火原料（磷酸二氢铵和硫酸铵）的粒径参数和含水量参数，再根据所述灭火原料的粒径参数将所述灭火原料粉碎至预设粒径范围，所以即使灭火原料（磷酸二氢铵和硫酸铵）来自不同厂家或来自不同批次，本申请的灭火原料与辅料混合、加热、搅拌后，不需要过筛，可以直接制得粒径分布符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品，有效提高磷酸铵盐干粉灭火剂成品的质量。
此外，由于本申请已经将灭火原料粉碎至预设粒径范围，因此本申请可以只根于所述灭火原料的含水量参数对所述原料混合物进行加热，搅拌，就可以使原料混合物的含水率达到预设值。
其次，由于本申请已经将灭火原料粉碎至预设粒径范围，并将所述原料混合物的含水率达到预设值，因此本申请可同时制得粒径分布和含水率符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
进一步地，由于本申请已经将灭火原料粉碎至预设粒径范围，因此在加热、搅拌原料混合物时，不需要进行过多的参数调整，这样可以降低厂家的调试成本以及提高整体的生产效率。
可选的，所述灭火原料粉碎料包括磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料，形成所述灭火原料粉碎料的方法包括：
分别获取磷酸二氢铵的粒径参数和硫酸铵的粒径参数；
根据所述磷酸二氢铵的粒径参数对所述磷酸二氢铵进行粉碎，获得磷酸二氢铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比≥69%；
根据硫酸铵的粒径参数对所述硫酸铵进行粉碎，获得硫酸铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比≥58%。
根据发明人的研究发现，将磷酸二氢铵和硫酸铵粉碎至上述粒径分布范围，可以减少后续的工艺调整，以及获得粒径分布符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
可选的，根据所述磷酸二氢铵的粒径参数对所述磷酸二氢铵进行粉碎以获得磷酸二氢铵粉碎料的方法包括：
采用气流式粉碎的方法对所述磷酸二氢铵进行粉碎，设定磷酸二氢铵的标准粒度分布为：粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比为80%~90%；对应的标准粉碎参数为：空气压力为8.6~9.0kgf/cm2，刀片转速为18500~19500r/min，粉碎时间为35~45min；
当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜80%，且粒径为大于0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比≥5%，则对应的粉碎参数为：空气压力为9.0~9.2kgf/cm2，刀片转速为19500~20000r/min，粉碎时间为45~50min；
当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜80%，且粒径为大于0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜5%；或者，当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分＞90%；则对应的粉碎参数为：空气压力为8.4~8.6kgf/cm2，刀片转速为18000~18500r/min，粉碎时间为30~35min。
本申请通过控制气流式粉碎方法中的空气压力、刀片转速和粉碎时间，使得磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的粒径分布和含量满足要求。
可选的，所述磷酸二氢铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为1%~7%，粒径为0.063mm~0.125mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为7%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为10%~16%，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为69%~77%；
所述硫酸铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为3%~8%，粒径为0.063mm~0.125mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为9%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为20%~30%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为58%~64%。
根据发明人的研究发现，将磷酸二氢铵和硫酸铵粉碎至上述粒径分布范围，可以减少后续的工艺调整，以及获得粒径分布符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
可选的，根于所述灭火原料粉碎料的含水量参数对所述原料混合物进行加热，搅拌，以使所述原料混合物的含水率达到预设值的方法包括：
所述灭火原料粉碎料的含水量参数包括磷酸二氢铵粉碎料的含水量参数和硫酸铵粉碎料的含水量参数，所述磷酸二氢铵粉碎料的含水量参数包括磷酸二氢铵粉碎料的含水量，所述硫酸铵粉碎料的含水量参数包括硫酸铵粉碎料的含水量；
设定磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的标准含水量为：(A1* M1 /(M1+ M2) +A2* M2 /(M1+ M2) )= k*A时，其中，A1为磷酸二氢铵粉碎料的含水量、A2为硫酸铵粉碎料的含水量，M1为磷酸二氢铵粉碎料的用量，M2为硫酸铵粉碎料的用量，A为设定磷酸铵盐干粉灭火剂的预设含水率，k为常数；对应的标准加热和搅拌参数为：在540~570r/min转速和94~96℃的条件下，搅拌6~7小时；
当(A1* M1 /(M1+ M2) + A2* M2 /(M1+ M2) )＜ k*A时；则对应的加热和搅拌参数为：在500~540r/min转速和90~94℃的条件下，搅拌5~6小时；
当(A1* M1 /(M1+ M2) + A2* M2 /(M1+ M2) )＞ k*A时；则对应的加热和搅拌参数为：在570~600r/min转速和96~100℃的条件下，搅拌7~8小时。
本申请通过上述方法可以精确控制磷酸铵盐干粉灭火剂成品的含水率，有效降低加热温度和加热时间，减少能耗，提高生产效率，降低成本。
首先，由于本申请已经将灭火原料粉碎至预设粒径范围，因此可少减少粒径分布不均匀的影响，将加热温度控制在较少的范围内。
其次，本申请根据灭火原料的含水率以及用量与目标成品含水率进行比较，将加热和搅拌参数分成3个等级，这样可以精确制磷酸铵盐干粉灭火剂成品的含水率，同时通过选择合适的加热温度、加热时间等，可以有效减少能耗，提高生产效率，降低成本。
可选的，所述磷酸铵盐干粉灭火剂成品的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的粉料的重量百分比为1%~7%，粒径为0.063mm~0.125mm的粉料的重量百分比为12%~24%，粒径为0.040mm~0.063mm的粉料的重量百分比为14%~26%，粒径为小于0.063mm的粉料的重量百分比为55%~72%。
本申请的生产方法可以将不用厂家、不同批次的灭火原料制成上述粒径分布及重量百分比的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。上述粒径分布及重量百分比的磷酸铵盐干粉灭火剂成品具有良好的灭火效果。
可选的，所述磷酸铵盐干粉灭火剂成品的含水率≤0.15%。
本申请的生产方法可以将不用厂家、不同批次的灭火原料制成含水率≤0.15%的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
第二方面，本申请提供的一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统，包括：
第一检测模块，用于检测灭火原料的粒径分布并形成灭火原料的粒径参，所述灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵；
粉碎模块，用于根据所述灭火原料的粒径参数将所述灭火原料粉碎形成灭火原料粉碎料，所述灭火原料粉碎料的粒径分布在预设范围内；
第二检测模块，用于检测所述灭火原料粉碎料的含水量并形成所述灭火原料粉碎料的含水量参数；
混合模块，用于将所述灭火原料粉碎料和辅料混合形成原料混合物；
加热模块，与所述混合模块连接，用于根据所述灭火原料粉碎料的含水量参数将所述原料混合物加热至预设温度；
搅拌模块，与所述混合模块连接，用于搅拌所述原料混合物。
本申请通过上述生产系统可以对来自不同厂家或来自不同批次的灭火原料（磷酸二氢铵和硫酸铵）进行加工，在灭火原料与辅料混合、加热、搅拌后，不需要过筛，可以直接制得粒径分布符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品，有效提高磷酸铵盐干粉灭火剂成品的质量。
可选的，所述粉碎模块用于将所述灭火原料粉碎至如下粒径分布范围：所述灭火原料粉碎料包括磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比≥69%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比≥58%。
本申请的粉碎模块将磷酸二氢铵和硫酸铵粉碎至上述粒径分布范围，可以减少后续的工艺调整，以及获得粒径分布符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、申请的生产方法简单，根据灭火原料的粒径参数将灭火原料粉碎至预设粒径范围，有效减少灭火原料（磷酸二氢铵原料和硫酸铵原料）对磷酸铵盐干粉灭火剂质量的影响，提高磷酸铵盐干粉灭火剂的质量。
2、本申请将灭火原料粉碎至预设粒径范围并根于灭火原料的含水量参数对原料混合物进行加热，可以减少工艺调整的次数，减少返工率，从而提高生产效率。
附图说明
图1是实施例2磷酸铵盐干粉灭火剂生产系统的框架示意图。
附图标记说明：
1、第一检测模块；2、粉碎模块；3、第二检测模块；4、混合模块；5、加热模块；6、搅拌模块。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
实施例1；
本实施例提供的一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，包括以下步骤：
S1、获取灭火原料的粒径参数；
具体的，本实施例的灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵；对应地，灭火原料的粒径参数包括磷酸二氢铵的粒径参数和硫酸铵的粒径参数。
其中，磷酸二氢铵的粒径参数包括磷酸二氢铵的粒径分布，硫酸铵的粒径参数包括硫酸铵的粒径分布，在本实施例中可以通过筛分的方式获取。
S2、根据灭火原料的粒径参数将灭火原料粉碎至预设粒径范围；
具体的，本实施例的灭火原料粉碎料包括磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料；其中，
（1）形成磷酸二氢铵粉碎料的方法包括：
根据磷酸二氢铵的粒径参数对磷酸二氢铵进行粉碎，获得磷酸二氢铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比≥69%。
优选的，本实施例磷酸二氢铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为1%~7%，粒径为0.063mm~0.125mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为7%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为10%~16%，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为69%~77%。
更优的，本实施例磷酸二氢铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为2%~5%，粒径为0.063mm~0.125mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为9%~11%，粒径为0.040mm~0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为12%~14%，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为71%~75%。
本申请将磷酸二氢铵粉碎成上述粒径分布的磷酸二氢铵粉碎料，通过将粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比控制在71%~75%范围，可以更好地控制磷酸铵盐干粉灭火剂的粒径分布，使得粒径为小于0.063mm的磷酸铵盐干粉灭火剂的重量百分比符合要求，且可以提高粒径为小于0.063mm的磷酸铵盐干粉灭火剂中磷酸二氢铵的含量。
（2）形成硫酸铵粉碎料的方法包括：
根据硫酸铵的粒径参数对硫酸铵进行粉碎，获得硫酸铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比≥58%。
优选的，本实施例的硫酸铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为3%~8%，粒径为0.063mm~0.125mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为9%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为20%~30%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为58%~64%。
更优的，本实施例的硫酸铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为4%~6%，粒径为0.063mm~0.125mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为10%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为22%~27%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为60%~63%。
本申请将硫酸铵粉碎成上述粒径分布的硫酸铵粉碎料，通过将粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比控制在60%~63%范围，可以更好地控制磷酸铵盐干粉灭火剂的粒径分布，使得粒径为小于0.063mm的磷酸铵盐干粉灭火剂的重量百分比符合要求，且可以提高粒径为小于0.063mm的磷酸铵盐干粉灭火剂中硫酸铵的含量。
本实施例可以采用气流式粉碎的方法对磷酸二氢铵进行粉碎，以获得磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料。在本申请的其他实施例中，还可以采用研磨的方法获得磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料。
具体的，本实施例根据磷酸二氢铵的粒径参数对磷酸二氢铵进行粉碎以获得磷酸二氢铵粉碎料的方法包括：
采用气流式粉碎的方法对磷酸二氢铵进行粉碎，设定磷酸二氢铵的标准粒度分布为：粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比为80%~90%；对应的标准粉碎参数为：空气压力为8.6~9.0kgf/cm2，刀片转速为18500~19500r/min，粉碎时间为35~45min；
当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜80%，且粒径为大于0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比≥5%，则对应的粉碎参数为：空气压力为9.0~9.2kgf/cm2，刀片转速为19500~20000r/min，粉碎时间为45~50min；
当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜80%，且粒径为大于0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜5%；或者，当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分＞90%；则对应的粉碎参数为：空气压力为8.4~8.6kgf/cm2，刀片转速为18000~18500r/min，粉碎时间为30~35min。
例如，硫酸二氢铵原料的粒径分布为：粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比为85%，则采用标准粉碎参数（空气压力为6.9kgf/cm2，刀片转速为14000r/min，粉碎时间为30min）对硫酸二氢铵原料进行粉碎。
本申请根据磷酸二氢铵的粒径分布，将磷酸二氢铵的粉碎参数分成几个等级，首先，本申请通过设定磷酸二氢铵的标准粒度分布及对应的标准粉碎参数，使得大部分的磷酸二氢铵原料只要按照标准粉碎参数进行粉碎就可形成粒径分布符合预设范围的磷酸二氢铵粉碎料，这样可以减少工艺参数调整的次数，降低返工率，从而提高生产效率；此外，当粗粒径的磷酸二氢铵含量较多或细粒径的磷酸二氢铵含量较多，本申请在标准粉碎参数的基础上只需稍微调整一下参数，同样可以形成粒径分布符合预设范围的磷酸二氢铵粉碎料，这样可以减少工艺参数调整过大使得返工率高的情况发生，有效提高生产效率。
具体的，本实施例根据硫酸铵的粒径参数对硫酸铵进行粉碎以获得硫酸铵粉碎料的方法包括：
采用气流式粉碎的方法对硫酸铵进行粉碎，设定硫酸铵的标准粒度分布为：粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比为70%~80%；对应的标准粉碎参数为：空气压力为6.8~7.0kgf/cm2，刀片转速为13500~14500r/min，粉碎时间为25~35min；
当粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比＜70%，且粒径大于2mm的硫酸铵的重量百比≥5%，则对应的粉碎参数为：空气压力为6.8~6.5kgf/cm2，刀片转速为19500~20000r/min，粉碎时间为45~50min；
当粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比＜70%，且粒径大于2mm的硫酸铵的重量百比＜5%；或者，当粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分＞80%，则对应的粉碎参数为：空气压力为7.0~7.5kgf/cm2，刀片转速为14500~15000r/min，粉碎时间为35~40min。
例如，硫酸铵的粒径分布为：粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比为65%，且粒径大于2mm的硫酸铵的重量百比为4%，则采用对应的粉碎参数（空气压力为7.2kgf/cm2，刀片转速为14800r/min，粉碎时间为37min）对硫酸铵原料进行粉碎。
本申请根据硫酸铵的粒径分布，将硫酸铵的粉碎参数分成几个等级，首先，本申请通过设定硫酸铵的标准粒度分布及对应的标准粉碎参数，使得大部分的硫酸铵原料只要按照标准粉碎参数进行粉碎就可形成粒径分布符合预设范围的硫酸铵粉碎料，这样可以减少工艺参数调整的次数，降低返工率，从而提高生产效率；此外，当粗粒径的硫酸铵含量较多或细粒径的硫酸铵含量较多，本申请在标准粉碎参数的基础上只需稍微调整一下参数，同样可以形成粒径分布符合预设范围的硫酸铵粉碎料，这样可以减少工艺参数调整过大使得返工率高的情况发生，有效提高生产效率。
S3、获取灭火原料粉碎料的含水量参数；
具体的，本实施例灭火原料粉碎料的含水量参数包括磷酸二氢铵粉碎料的含水量参数和硫酸铵粉碎料的含水量参数。
其中，磷酸二氢铵粉碎料的含水量参数包括磷酸二氢铵粉碎料的含水量，硫酸铵粉碎料的含水量参数包括硫酸铵粉碎料的含水量。在本实施例中可以通过含水量检测仪来获取磷酸二氢铵粉碎料的含水量和硫酸铵粉碎料的含水量。
由于磷酸二氢铵和硫酸铵在粉碎前后的含水量会有所差别，且含水量测量的准确率也有所不同，粉碎后的磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的粒径分布更接近磷酸铵盐干粉灭火剂成品的粒径分布，因此与获取磷酸二氢铵原料的含水量和硫酸铵原料的含水量相比，本申请通过获取磷酸二氢铵粉碎料的含水量和硫酸铵粉碎料的含水量，可以更精确地控制后续原料混合物的加热温度和加热时间，以解决温度相差过大和加热时间相差过多而造成磷酸铵盐干粉灭火剂成品含水率误差大的问题。
S4、灭火原料粉碎料和辅料混合，获得原料混合物；
需要说明的是，本实施例的辅料包括白炭黑和硅油。
具体的，本实施例将磷酸二氢铵粉碎料、硫酸铵粉碎料、白炭黑和硅油置于加热搅拌装置中进行混合，以获得原料混合物。
优选的，将72~80重量份的磷酸二氢铵粉碎料、14~17重量份的硫酸铵粉碎料、4~6重量份的白炭黑和2~4重量份的硅油置于加热搅拌装置中进行混合，以获得原料混合物。
S5、根于灭火原料粉碎料的含水量参数对原料混合物进行加热，搅拌，以使原料混合物的含水率达到预设值；
具体的，根于灭火原料粉碎料的含水量参数对原料混合物进行加热，搅拌，以使原料混合物的含水率达到预设值的方法包括：
设定磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的标准含水量为：(A1* M1 /(M1+ M2) +A2* M2 /(M1+ M2) )= k*A时，其中，A1为磷酸二氢铵粉碎料的含水量、A2为硫酸铵粉碎料的含水量，M1为磷酸二氢铵粉碎料的用量，M2为硫酸铵粉碎料的用量，A为设定磷酸铵盐干粉灭火剂的预设含水率，k为常数；对应的标准加热和搅拌参数为：在540~570r/min转速和94~96℃的条件下，搅拌6~7小时；
当(A1* M1 /(M1+ M2) + A2* M2 /(M1+ M2) )＜ k*A时；则对应的加热和搅拌参数为：在500~540r/min转速和90~94℃的条件下，搅拌5~6小时；
当(A1* M1 /(M1+ M2) + A2* M2 /(M1+ M2) )＞ k*A时；则对应的加热和搅拌参数为：在570~600r/min转速和96~100℃的条件下，搅拌7~8小时。
同样地，本申请根据磷酸二氢铵粉碎料的含水量和硫酸铵粉碎料的含水量，将原料混合物的加热搅拌参数分成几个等级，首先，本申请通过设定磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的标准含水量及对应的标准加热和搅拌参数，使得大部分的原料混合物只要按照标准加热和搅拌参数进行加热搅拌就可形成含水率符合预设范围的磷酸铵盐干粉灭火剂成品，这样可以减少工艺参数调整的次数，降低返工率，从而提高生产效率；此外，若磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的含水量过多或过少，本申请在标准加热和搅拌参数的基础上只需稍微调整一下参数，同样可以形成含水率符合预设范围的磷酸铵盐干粉灭火剂成品，这样可以减少工艺参数调整过大使得返工率高的情况发生，有效提高生产效率。
S6、对原料混合物进行冷却，获得磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
具体的，当原料混合物的搅拌时间达到预设值时，对原料混合物进行冷却，获得磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
需要说明的是，通过本实施例的生产方法，可以将不用厂家、不同批次的灭火原料制成如下粒径分布及重量百分比的磷酸铵盐干粉灭火剂成品：粒径为0.125mm~0.25mm的粉料的重量百分比为1%~7%，粒径为0.063mm~0.125mm的粉料的重量百分比为12%~24%，粒径为0.040mm~0.063mm的粉料的重量百分比为14%~26%，粒径为小于0.063mm的粉料的重量百分比为55%~72%。
本实施例生产方法所制得的磷酸铵盐干粉灭火剂成品具有良好的灭火效果。
此外，通过本实施例的生产方法，可以将不用厂家、不同批次的灭火原料制成含水率≤0.15%的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
本实施例生产方法所制得的磷酸铵盐干粉灭火剂成品含水率低，符合标准规定。
实施例2；
参见图1，本实施例提供了一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统，包括第一检测模块1、粉碎模块2、第二检测模块3、混合模块4、加热模块5和搅拌模块6；其中，第一检测模块1用于检测灭火原料的粒径并形成灭火原料的粒径参数；粉碎模块2用于根据灭火原料的粒径参数将灭火原料粉碎形成灭火原料粉碎料，灭火原料粉碎料的粒径分布在预设范围内；第二检测模块3用于检测灭火原料粉碎料的含水量并形成灭火原料粉碎料的含水量参数；混合模块4用于将灭火原料粉碎料和辅料混合形成原料混合物；加热模块5与混合模块4连接，用于根据灭火原料粉碎料的含水量参数将原料混合物加热至预设温度；搅拌模块6与混合模块4连接，用于搅拌原料混合物。
具体的，本实施例的第一检测模块1可以选用振筛机来测量灭火原料的粒径分布，第二检测模块3可以选用含水量检测仪来测量灭火原料粉碎料的含水量，粉碎模块2可以选用气流式粉碎机来粉碎灭火原料。
具体的，本实施例的灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵，其中， 粉碎模块2用于磷酸二氢铵粉碎形成磷酸二氢铵粉碎料，将硫酸铵粉碎形成硫酸铵粉碎料。
优选的，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比≥69%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比≥58%。将磷酸二氢铵和硫酸铵粉碎至上述粒径分布范围，可以减少后续的工艺调整，以及获得粒径分布符合要求的磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
其中，混合模块4、加热模块5和搅拌模块6可以为同一台设备的不同机构。例如，搅拌加热装置，混合模块4可以为搅拌加热装置中的容纳箱体，加热模块5可以为搅拌加热装置中的加热机构，搅拌模块6可以为搅拌加热装置中的搅拌机构。
本实施例的混合模块4、加热模块5和搅拌模块6为同一台设备，可以降低设备成本和设备占用的空间。
本实施例的生产系统通过第一检测模块1、粉碎模块2、第二检测模块3、混合模块4、加热模块5和搅拌模块6相互配合，有效减少磷酸二氢铵原料对磷酸铵盐干粉灭火剂质量的影响，提高磷酸铵盐干粉灭火剂的质量。
具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，包括：
获取灭火原料的粒径参数，所述灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵；
根据所述灭火原料的粒径参数将所述灭火原料粉碎形成灭火原料粉碎料，所述灭火原料粉碎料的粒径分布在预设范围内；
获取所述灭火原料粉碎料的含水量参数；
将所述灭火原料粉碎料和辅料混合，获得原料混合物；
根于所述灭火原料粉碎料的含水量参数对所述原料混合物进行加热，搅拌，以使所述原料混合物的含水率达到预设值；
当所述原料混合物的搅拌时间达到预设值时，对所述原料混合物进行冷却，获得磷酸铵盐干粉灭火剂成品。
2.根据权利要求1所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，所述灭火原料粉碎料包括磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料，形成所述灭火原料粉碎料的方法包括：
分别获取磷酸二氢铵的粒径参数和硫酸铵的粒径参数；
根据所述磷酸二氢铵的粒径参数对所述磷酸二氢铵进行粉碎，获得磷酸二氢铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比≥69%；
根据硫酸铵的粒径参数对所述硫酸铵进行粉碎，获得硫酸铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比≥58%。
3.根据权利要求2所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，根据所述磷酸二氢铵的粒径参数对所述磷酸二氢铵进行粉碎以获得磷酸二氢铵粉碎料的方法包括：
采用气流式粉碎的方法对所述磷酸二氢铵进行粉碎，设定磷酸二氢铵的标准粒度分布为：粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比为80%~90%；对应的标准粉碎参数为：空气压力为8.6~9.0kgf/cm2，刀片转速为18500~19500r/min，粉碎时间为35~45min；
当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜80%，且粒径为大于0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比≥5%，则对应的粉碎参数为：空气压力为9.0~9.2kgf/cm2，刀片转速为19500~20000r/min，粉碎时间为45~50min；
当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜80%，且粒径为大于0.88mm磷酸二氢铵的重量百分比＜5%；或者，当粒径为0.25mm~0.88mm磷酸二氢铵的重量百分＞90%；则对应的粉碎参数为：空气压力为8.4~8.6kgf/cm2，刀片转速为18000~18500r/min，粉碎时间为30~35min。
4.根据权利要求2所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，根据所述硫酸铵的粒径参数对所述硫酸铵进行粉碎以获得硫酸铵粉碎料的方法包括：
采用气流式粉碎的方法对所述硫酸铵进行粉碎，设定硫酸铵的标准粒度分布为：粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比为70%~80%；对应的标准粉碎参数为：空气压力为6.8~7.0kgf/cm2，刀片转速为13500~14500r/min，粉碎时间为25~35min；
当粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比＜70%，且粒径大于2mm的硫酸铵的重量百比≥5%，则对应的粉碎参数为：空气压力为6.8~6.5kgf/cm2，刀片转速为19500~20000r/min，粉碎时间为45~50min；
当粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分比＜70%，且粒径大于2mm的硫酸铵的重量百比＜5%；或者，当粒径为0.5mm~2mm硫酸铵的重量百分＞80%，则对应的粉碎参数为：空气压力为7.0~7.5kgf/cm2，刀片转速为14500~15000r/min，粉碎时间为35~40min。
5.如权利要求1~4任一项所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，所述磷酸二氢铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为1%~7%，粒径为0.063mm~0.125mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为7%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为10%~16%，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比为69%~77%；
所述硫酸铵粉碎料的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为3%~8%，粒径为0.063mm~0.125mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为9%~12%，粒径为0.040mm~0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为20%~30%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比为58%~64%。
6.根据权利要求1所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，根于所述灭火原料粉碎料的含水量参数对所述原料混合物进行加热，搅拌，以使所述原料混合物的含水率达到预设值的方法包括：
所述灭火原料粉碎料的含水量参数包括磷酸二氢铵粉碎料的含水量参数和硫酸铵粉碎料的含水量参数，所述磷酸二氢铵粉碎料的含水量参数包括磷酸二氢铵粉碎料的含水量，所述硫酸铵粉碎料的含水量参数包括硫酸铵粉碎料的含水量；
设定磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料的标准含水量为：(A1* M1 /(M1+ M2) + A2*M2 /(M1+ M2) )= k*A时，其中，A1为磷酸二氢铵粉碎料的含水量、A2为硫酸铵粉碎料的含水量，M1为磷酸二氢铵粉碎料的用量，M2为硫酸铵粉碎料的用量，A为设定磷酸铵盐干粉灭火剂的预设含水率，k为常数；对应的标准加热和搅拌参数为：在540~570r/min转速和94~96℃的条件下，搅拌6~7小时；
当(A1* M1 /(M1+ M2) + A2* M2 /(M1+ M2) )＜ k*A时；则对应的加热和搅拌参数为：在500~540r/min转速和90~94℃的条件下，搅拌5~6小时；
当(A1* M1 /(M1+ M2) + A2* M2 /(M1+ M2) )＞ k*A时；则对应的加热和搅拌参数为：在570~600r/min转速和96~100℃的条件下，搅拌7~8小时。
7.根据权利要求1所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，所述磷酸铵盐干粉灭火剂成品的粒径分布及重量百分比为：粒径为0.125mm~0.25mm的粉料的重量百分比为1%~7%，粒径为0.063mm~0.125mm的粉料的重量百分比为12%~24%，粒径为0.040mm~0.063mm的粉料的重量百分比为14%~26%，粒径为小于0.063mm的粉料的重量百分比为55%~72%。
8.如权利要求7所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法，其特征在于，所述磷酸铵盐干粉灭火剂成品的含水率≤0.15%。
9.一种磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统，其特征在于，包括：
第一检测模块，用于检测灭火原料的粒径分布并形成灭火原料的粒径参，所述灭火原料包括磷酸二氢铵和硫酸铵；
粉碎模块，用于根据所述灭火原料的粒径参数将所述灭火原料粉碎形成灭火原料粉碎料，所述灭火原料粉碎料的粒径分布在预设范围内；
第二检测模块，用于检测所述灭火原料粉碎料的含水量并形成所述灭火原料粉碎料的含水量参数；
混合模块，用于将所述灭火原料粉碎料和辅料混合形成原料混合物；
加热模块，与所述混合模块连接，用于根据所述灭火原料粉碎料的含水量参数将所述原料混合物加热至预设温度；
搅拌模块，与所述混合模块连接，用于搅拌所述原料混合物。
10.如权利要求9所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产系统，其特征在于，所述粉碎模块用于将所述灭火原料粉碎至如下粒径分布范围：
所述灭火原料粉碎料包括磷酸二氢铵粉碎料和硫酸铵粉碎料，其中，粒径为小于0.063mm的磷酸二氢铵粉碎料的重量百分比≥69%，粒径为小于0.063mm的硫酸铵粉碎料的重量百分比≥58%。
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