SA516371461B1 - عملية لتحضير سماد يوريا-كبريت - Google Patents
عملية لتحضير سماد يوريا-كبريت Download PDFInfo
- Publication number
- SA516371461B1 SA516371461B1 SA516371461A SA516371461A SA516371461B1 SA 516371461 B1 SA516371461 B1 SA 516371461B1 SA 516371461 A SA516371461 A SA 516371461A SA 516371461 A SA516371461 A SA 516371461A SA 516371461 B1 SA516371461 B1 SA 516371461B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- sulfur
- molten
- solid
- mill
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 85
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 113
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 113
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 3
- PMUIBVMKQVKHBE-UHFFFAOYSA-N [S].NC(N)=O Chemical compound [S].NC(N)=O PMUIBVMKQVKHBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical compound [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 4
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 3
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 3
- 229930000184 phytotoxin Natural products 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- 239000003123 plant toxin Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000742 Plant toxin Toxicity 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;hydrogen sulfate Chemical compound NC(N)=O.OS(O)(=O)=O SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001243 protein synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
- C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحضير سماد من يوريا-كبريت urea-sulphur fertiliser ، يتم تزويد اليوريا والكبريت إلى طاحونة تشتيت حيث يدور عضو دوار في عضو ساكن مشقوق، ومن ثم توفير تشتيت من يوريا مصهورة molten urea أو كبريت مصهور molten sulphur ، ويتم تزويد تشتيت اليوريا المصهورة أو الكبريت المصهور إلى وحدة تشكيل لتوفير سماد اليوريا-الكبريت.
Description
عملية لتحضير سماد يوريا-كبريت
Process for Preparing a Urea-Sulphur Fertilizer الوصف الكامل خلفية الاختراع يقدم الاختراع Jad) عملية لتحضير سماد كبريت .urea—sulphur fertiliser Ls يتم استخدام اليوريا بشكل عام كسماد لإمداد النباتات بالنيتروجين nitrogen تتطلب العديد من أنواع الترية الكبريت كمغذي للذبات»؛ لذلك تم تطوير أسمدة تحتوي على اليوريا urea والكبريت sulphur 5 الأولي. وعلى نحو مرغوب فيه؛ فإن الكبريت الأولي يجب أن يكون موجودا في شكل جسيمات مشتتة بشكل صغير لكي يتم السماح بالأكسدة oxidation في الترية لأيون الكبريت sulphate ion المتاح للنبات. تكشف البراءة الأمريكية رقم 3100698 عن سماد من يوريا-كبريت Urea—sulphur تم تحضيرة من خلال دمج يوريا مصهورة وكبريت مصهور وتعريض مصهيور الخليط إلى عملية تحبيب. 0 يمكن أن تكون الصهارة المختلطة قد تم تحضيرها من خلال إضافة cup صلب إلى Lys .molten urea مصهورة يمكن أن يكون الكبربيت المصهور واليوريا المصهورة عبارة عن مواد شديدة الطاقة وبالتالي تعتبر عملية مكلفة وتتطلب أجهزة تم تحديد المقياس الجيد الخاص بها. وعلى نحو إضافي؛ إذا كانت صهارة اليوريا غير سريعة وبطريقة تم التحكم فيها (gf) يتم التحكم في درجة الحرارة بحيث أنها لا تزبد بشكل كبير عن نقطة الانتصهار الخاصة باليوريا) هناك مخاطر من تحلل اليوريا. وعلى نحو خاص؛ هناك مخاطر من إنتاج 817©61. يكون البيوريت عبارة فيتوتوكسين sphytotoxin تكون تلك المادة سامة للنباتات ويمكن أن يتم تشكيلها عندما يتم تسخين اليوريا. يتداخل البيووريت مع أيض النيتروجين Nitrogen metabolism وتصنيع البروتين في النباتات. من المرغوب فيه تقليل كمية البيوريت فى الأسمدة.
لا تعالج عمليات ووثائق الفن السابق التحديات التقنية الخاصة بتقليل كمية الطاقة المطلوية لصهر اليوريا والكبريت sulphate ؛ والقيام بذلك مع تجنب إنتاج السموم النباتية. تكشضف الوثيقة الدولية رقم 2013/098404؛ على سبيل المثال ؛ عن عملية لتصنيع Sy تحتوي على الكبريت 50/007 " ؛ حيث يتم خلط مصدر الكبريت العنصري elemental sulphur 5 بمصدر كبربت "ملوث contaminated ' في ظل "الظروف" الموضحة هنا ؛ للحصول على خليط كبريت منصهر ؛ aig تعريض هذا الخليط المنصهر المعالجة تقليب agitation 1 " للحصول على التركيبة المحتوية على الكبريت. تكشف الوثيقة الدولية رقم 2013/098404؛ أيضًا عن عملية لتصنيع "تركيبة سماد fertilizer تحتوي على الكبريت 5010007 " ؛ حيث يتم دمج التركيبة المحتوية على الكبريت التي تم الحصول 0 عليها من معالجة التقليب في "خام تغذية sale سماد fertilizer material feedstock ". تكشف الوثيقة الدولية رقم 2013/098404؛ أيضًا عن استخدام 'طاحونة تشتت عالية القص dispersion mill +01900-50881 " و 'طاحونة تشتت dispersion mill " ؛ ومع ذلك ؛ لا يتعلق أي منهما بتوفير تشتت Usd) المنصهرة والكبريت المنصهر عن طريق إمدادهما باليوريا والكبريت. Ble على ذلك ؛ لا يوجد كشف أو تعليم هنا لتقليل الطاقة المطلوية لصهر اليوريا والكبريت بشكل أكثر كفاءة » ولا طرق يمكن من خلالها تقليل إنتاج السموم النباتية غير المرغوب la أو حتى تكشف الوثيقة الدولية رقم 2014/009326؛ عن عملية تمكن من تحضير الأسمدة المحتوية على الكبريت العنصري elemental sulphur والتي يكون فيها لجسيمات الكبريت sulphur 5 الحجم الصحيح للجسيمات وتوزيع حجم الجسيمات للتطبيقات الزراعية. وتكشف Lia 0 عن أن العملية بها تشكل جسيمات كبربت عنصري elemental sulphur particles مغلفة دقيقة مغلفة بطبقة من المادة الخافضة للتوتر السطحي الأيونية fonic surfactant متعددة الوظائف lly توفر (Gl Buin غير مدمج؛ وغير متكتل لجسيمات الكبريت العنصرية في خطوات معالجة إضافية.
لا تكشف الوثيقة الدولية رقم 2014/009326 أنه يتم إمداد اليوريا الصلبة إلى طاحونة التشتيت ويتم صهرها بطريقة فعالة تقلل أو تتجنب أيضًا إنتاج السموم النباتية غير المرغوب فيه. سعى المخترعون الحاليون لتوفير عملية محسنة لتحضير سماد يوريا — Cu pS والذي يكون أبسط على نحو مطلوب وفعال من ناحية الطاقة بالمقارنة بالعملية المذكورة. وبفضل أن تسمح العملية الانصهار السريع ولكن المتحكم فيه لمكونات السماد؛ ومن ثم تقليل مخاطر عدم نقاء التكوين مع تمكين حجم تقليل الكبريت لينتج جزيئات كبربت مشتتة بشكل جيد في المنتج النهائي. الزمن والذي يتم فيه الحفاظ على اليوريا عند درجات حرارة عالية ويالتالي Jolin توين بيوريت ]81076 في تركيبات سماد . الوصف العام للاختراع dl 10 على ذلك يوفر ا لاختراع الحالى عملية خاصة بتحضير سماد Cu pS يوريا » تشتمل العملية على الخطوات التالية: (أ) تزويد يوريا وكبريت إلى طاحونة تشتيت؛ حيث يدور عضو دوران داخل عضو ساكن مشقوق ومن ثم يوفر Bids ليوريا مصهورة وكبريت مصهور؛ و (ب) تزويد تشتيت اليوريا المصهورة Cully المصهور إلى وحدة مشكلة لتوفير سماد اليوريا- 5 الكبربت؛ حيث يتم تزويد 965 بالوزن على الأقل من إجمالي Lyall كيوريا صلبة إلى طاحونة التشتيت. ليس من الضروري أن تكون جميع اليوريا أو جميع الكبريت الذي يتم تزويده إلى طاحونة التشتيت أن يكون عبارة عن Lys صلبة؛ أو cup صلب أو بالفعل في نماذج كثيرة من الاختراع» سيتم تزويد الأغلبية العظمى من اليوريا و/أو الكبريت كيوريا مصهورة أو كبربت مصهور. رغم ذلك؛ في 0 جميع نماذج الاختراع؛ يتم تزويد بعض من اليوريا على الأقل أو بعض من الكبريت على الأقل ككبريت صلب يوريا صلبة أو يوريا -كبريت صلب . فى J لعملية Ga, للاختراع» تؤدي طاحونة sal) ال لتشتنت وذ )2 ظيفتين :
Yl تذيب الكبريت eal all اليوريا الصلبة؛ أو اليوريا-الكبريت الصلب؛ وثانيًا تخلط الكبريت واليوريا لتشكيل تشضتيت متجانس من الكبريت المصهور في يوريا مصهورة (في حالة إذا كانت اليوريا هي المكون الرئيسي للمصهور)؛ أو تشتيت متجانس من اليوريا المصهورة في كبريت مصهور (في حالة إذا كان الكبريت هو المكون الرئيسي للمصهور). يفضل أن يكون التشتيت المتجانس عبارة عن تشتيت من الكبريت المصهور في يوريا مصهورة. من خلال استخدام قطعة واحدة من جهازطاحونة التشتيت dispersion mill لكل من الانصهار والخلط؛ قام المخترعون الحاليون بتوفير عملية مبسطة. تقوم طاحونة تشتيت نمطيًا بإنتاج حرارة؛ والعملية وفقًا للاختراع قادرة على استعمال هذه الحرارة لصهر الكبريت/أو اليوريا. (al تقوم طاحونة التشتيت بتفتيت المواد الصلبة التي يتم تغذيتها بهاء ومن ثم زيادة منطقة السطح لها وزيادة 0 1 حركيات الذويان الخاصة بها . يعتقد المخترعون أنه يتم تخفيض متطلبات الطاقة الخاصة بالعملية مقارنة بالعمليات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك؛ من خلال توفير عملية حيث يمكن صهر مكون واحد أو أكثر عند دمجه مع الكبربت؛ قام المخترعون بتمكين أوقات إقامة قصيرة لمكونات الانصهار والخلط ومن ثم تقليل الحاجة إلى مذيبات منفصلة وتقليل مخاطر تكوين شوائب. 5 الوصف التفصيلى: في العملية By للاختراع؛ يتم زويد يوريا وكبريت إلى طاحونة تشتيت حيث يدور عضو دوار داخل عضو ساكن مشقوق؛ ومن ثم يوفر تشتيت من يوريا مصهورة وكبريت مصهور. يتم تزويد كبريت صلب ¢ يوريا صلبة و/أو يوريا -كبريت صلب إلى طاحونة التفتيت . العملية Ga, للاختراع تكون نمطيًا Ble عن عملية مستمرة بحيث يتم تزويد الكبريت cabal أو اليوريا الصلبة؛ أو اليوريا- 0 الكبريت الصلب إلى طاحونة تشتيت التي تحتوي بالفعل على تشتيت من يوريا مصهورة وكبريت yan 0 يتم سحب اليوريا الصلبة؛ الكبربت الصلب و/أو اليوريا-الكبريت الصلب بواسطة دوران العضو الدوار في تجميعة عضو دوار ,عضو ساكن ودتم تسريعهم وطرد هم قطريًا خلال فتحات في العضو الساكن المشقوق. مع كل مرور من خلال تجميعة العضو الدوار/الساكن؛ يتم إخضاع المادة
الصلبة إلى توليفة من القص الميكانيكي والهيدروليكي بحيث يتم تقليص حجم جزيئات اليوريا الصلبة؛ الكبريت الصلب؛ أو اليوريا-الكبريت. يتم Lad إخضاع اليوريا الصلبة؛ أو الكبريت الصلب أو اليوريا-الكبريت الصلب إلى التسخين وسوف تذوب.
الإجراء التقليدي لطاحونة التشتيت (دوران العضو الدوار داخل العضو الساكن) ينتج حرارة. رغم ذلك؛ يتم تزويد طاقة إلى طاحونة التشضتيت؛ Mie يتم تغليف الطاحونة ويمر مائع خلال الغلاف لتسخين الطاحونة»؛ أو يتم تطبيق تسخين كهربي على الطاحونة. يفضل أن تتراوح درجة الحرارة في طاحونة التشتيت من 115 إلى 150" م؛ يفضل أكثر أن تتراوح من 130 إلى 145" م وعلى نحو أكثر تفضيلًا أن تتراوح من 135 إلى 140" م. على نحو (Junie دخل الطاقة المفضل للطاحونة
0 يكون من 1 إلى 100 كيلو واط في الساعة/طن من المنتج. تشتمل طاحونة تشتيت مفضلة على عضو دوار مشقوق د اخل عضو ساكن مشقوق . يتم وصف طواحين con ddl) المناسبة في الطلب الامريكي رقم 5522553 وهي متاحة من Kady 72167811002١ الولايات المتحدة. الكبريت الذي يتم تزوبده إلى طاحونة can ill يمكن الحصول عليه من أي مصدر مناسب. 5 الكبريت قد يكون عبارة عن كبريت كيميائي عالي النقاء (> 9699.9 5) كما يتم الحصول عليه من عملية Claus رغم cell يمكن للعملية Bg للاختراع الحالي أن تستخدم كبربت بنقاء منخفض Jen كبير عن هذا. أمثلة على مصادر الكبريت تلك هى عجينة ترشيح الكبريت كما يتم الحصول عليها من عمليات ذويان وترشيح الكبريت والكبريت الذي يتم الحصول عليه من عمليات كيميائية وبيولوجية لتلنزع غاز كبريتيد الهيدروجين H2S) Hydrogen Sulfide ). 0 تمطيًاء قد تحتوي مصادر الكبريت هذه في أي مكان على كبريت بمعدل يتراوح من 30 إلى 9 بالوزن» يفضل من 50 إلى 1699.5 بالوزن؛ يفضل أكثر من 60 إلى 1699.0 بالوزن. في نموذج أول من الاختراع؛ يتم تزويد كبريت صلب إلى طاحونة التشتيت. قد يتم إضافة الكبريت الصلب كحبيبات ‘ كريات ‘ ألوا ‘z مسحوق أو أي صورة صلبة أخرى .
على نحو مناسب يتم تزويد 9620 بالوزن على الأقل من الكبريت الإجمالي المزود ككبريت صلب؛ على نحو مفضل 9650 بالوزن og نحو أكثر Sai 9680 بالوزن على الأقل. في هذا النموذج» يفضل أن يكون جميع الكبريت المزود إلى طاحونة التشتيت عبارة عن كبريت صلب وتكون جميع اليوريا المزودة إلى طاحونة التشتيت عبارة عن يوريا مصهورة.
في نموذج ثاني من الاختراع؛ يتم تزويد يوريا صلبة إلى طاحونة التشتيت. يفضل إضافة اليوريا الصلبة في صورة حبيبات يوريا. في هذا النموذج؛ يفضل أن يتم تزويد بعض أو جميع اليوريا إلى طاحونة التشتيت كيوريا صلبة؛ وأن يكون جميع الكبربت المزود إلى طاحونة التشتيت عبارة عن كبريت مصهور. على نحو مناسب يتم تزويد 962 بالوزن على الأقل من اليوريا الإجمالية كيوريا صلبة؛ على نحو مفضل 965 بالوزن eg نحو أكثر Semis 9610 بالوزن على الأقل.
0 في نموذج ثالث من الاختراع؛ يتم تزويد يوريا-كبريت صلب إلى طاحونة التشتيت. في هذا النموذج يفضل أن يتم تزويد اليوريا المصهورة والكبريت المصهور إلى طاحونة التشتيت وعلاوة على ذلك؛ يتم تزويد اليوريا-الكبريت الصلب إلى طاحونة التشتيت. على نحو مناسب يتم تزويد 1620 بالوزن على الأقل من الكبريت الإجمالي كيوريا-كبريت صلب؛ يفضل 1650 بالوزن على الأقل وعلى نحو أكثر تفضيلًا 9680 بالوزن على الأقل. على نحو مناسب يتم تزويد 962 بالوزن على الأقل
5 .من إجمالي اليوريا المزودة كيوريا-كبريت صلب؛ يفضل 9655 بالوزن على الأقل وعلى نحو أكثر تفضيلًا 9610 بالوزن على الأقل. ما يطلق عليه المواد غير المطابقة للمواصفات off-spec materials تستخدم على نحو مناسب كيوريا صلبة؛ كبربت صلب؛ أو يوريا-كبريت صلب في الاختراع الحالي. عند تحبيب يوريا أو مواد مثل يوريا-كبربت؛ يتم إنتاج حبيبات كبيرة الحجم ودقائق من المادة. يتم نمطيًا إعادة صسهر هذه
0 الحبيبات كبيرة الحجم والدقائق وإرسالها إلى قسم التحبيب في المعمل أو إعادة توجيهها إلى معمل تخليق اليوريا. إعادة صهر المادة كبيرة الحجم والدقائق هذه يستهلك طاقة بشدة ويمكن أن يزيد من sine الشوائب غير المرغوب فيها مثل البيوريت. في Alla اليورياء إعادة توجيه المادة كبيرة الحجم والدقائق هذه إلى معمل تخليق اليوريا يكون Waste ومع ذلك في حالة اليوريا-الكبريت؛ هذا من
المحتمل أن يؤدي هذا إلى تأكل شديد في معمل تخليق اليوريا بسبب وجود الكبريت. يمكن الاختراع
الحالي من إعادة تدوير المادة الغير مطابقة للمواصفات هذه دون الاضطرار إلى إعادة صخر
المنتج بشكل منفصل.
نسبة اليوريا: يفضل أن يكون الكبريت الموجود في منتج سماد اليوريا-الكبريت من 1: 1 إلى
.1:100 5
في نموذج واحد من الاختراع؛ يتم إضافة واحد أو أكثر من خوافض السطح أثناء الخطوة (أ). قد
يساعد خافض السطح في تقليل إنتاج غبار الكبريت بشكل أكبر أثناء تصنيع السماد وقد يساعد
على تكوين المخصب في الخطوة (ب). قد تشتمل خوافض السطح على خوافض سطح كاتيونية
cationic surfactants مثل أكسيد الإيثلين ethylene oxide أو أكسيد بروبلين oxide 0 1806/ا0000_ناتج إضافي من أمين أليفاتي؛ أو قد يشتمل على خوافض سطح أنيونية مثل
. lignosulphonate ليجنوسولفونات
في الخطوة (ب) من العملية Udy للاختراع؛ يتم تزويد تشتيت من اليوريا المصهورة والكبريت
المصهور إلى وحدة تشكيل لتوفير سماد يوريا-كبربت.
وحدة التشكيل قد تكون على نحو مناسب عبارة عن وحدة محبب؛ وحدة تحبيب؛ وحدة ضغط؛ وحدة تكوين cpa أو وحدة كبس. يفضل أن تكون وحدة التشكيل عبارة عن وحدة محبب. مصطلح
Saad] محبب" يستخدم لوصف وسيلة لتشكيل حبيبات من منتج السماد.
المحببات المستخدمة على نحو شائع يتم وصفها في '2090665 Perry's Chemical
004 الفصل 20 (1997). المحببات المفضلة تكون عبارة عن محببات أسطوانية؛
خلاطات بأرياش (خلاطة جبالة) أو محببات على هيئة حلة. يفضل أن يتم ضخ التشتيت وتوزيعه 0 على مادة طبقة دوارة في محبب أسطواني. على نحو اختياري؛ يمكن تغذية ماء وبخار إلى المحبب
للتحكم في درجة حرارة عملية التحبيب حسب الحاجة. على نحو اختياري؛ قد يتم إضافة دقائق
السماد المعاد تدويره إلى وحدة المحبب. دقائق السماد المعاد تدويره تضيف عوامل تحبيب وتنوية
.granulation and nucleating agents
قد يتم إضافة عناصر أخرى أثناء عملية التصنيع لتكييف منتجات السماح إلى الاستخدام النهائي
المقصود لها. يفضل أن تتم إضافة هذه المواد أثناء الخطوة (أ). الأمثلة تشمل مغذيات دقيقة Jie
بورون boron ؛ بوتاسيوم potassium ¢ صوديوم sodium » زنك 2106 ؛ منجنيز
« cobalt ؛ كويالت molybdenum ؛ موليبدنوم copper حديد 1100 نحاس « manganese وتوليفات منها. هذه المغذيات قد يتم تزوبدها في magnesium ؛ مغنسيوم calcium كالسيوم 5
صورة أولية في صورة dl على سبيل المثال كبريتات sulphates ؛ نيترات «nitrates أو halides هاليدات
كمية المغذيات الدقيقة للنبات تعتمد على نوع السماح المطلوب وتكون نمطيًا في معدل بين 0.1
إلى 965؛ بناءة على الوزن الإجمالي للمخصب. بالإضافة إلى تزويد مغذيات النبات الدقيقة؛
0 .من الممكن إدراج منتجات السماح الأخرى في سماد اليوريا-الكبريت. على سبيل dll يمكن إضافة فوسفات صخري إلى تشتيت اليوريا المصهورة والكبريت المصهور قبل تزويده إلى وحدة التشكيل»؛ ومن ثم توفير سماد يوريا -فوسفات -كبريت صخري urea-sulphur—phosphate .rock على نحو بديل؛ يمكن إضافة كلوريد البوتاسيوم إلى تشتيت اليوريا المصهورة والكبريت المصهور
5 .قبل تزويدها إلى وحدة التشكيل» ومن ثم توفير سماد fertiliser - يوري urea -كبريت sulphur في نموذج cals يمكن إضافة حمض فوسفوريك phosphoric acid إلى تشتيت يوريا مصهورة وكبريت مصهور أثناء ما يكون Bal وقبل تزويده إلى وحدة تشكيل. يمكن أن يتفاعل حمض الفوسفوريك phosphoric acid مع اليورياء ومن ثم توفير سماد fertiliser : يوريا- فوسفات- كبريت -urea—phosphate-sulphur نموذج آخر؛ يمكن دمج تشتيت من يوريا مصهورة
0 وكبريت مصهور مع أسمدة fertiliser : يوريا- فوسفات-كبريت .urea-phosphate-sulphur المادة الأخرى التي (Sa دمجها في سماد يوريا-كبربيت هو Jie Jib بنتونيت. على نحو مناسب يمكن إضافة الطفل إلى تشتيت من يوريا مصهورة وكبريت مصهور قبل تزويده إلى وحدة التشكيل.
يفضل أن يتم فرز سماد اليوريا-الكبريت حسب الحجم في وحدة فرز لتحقيق توزيع حجم أكثر توحدًا. نمطيًا؛ يتم سحق السماح كبير الحجم وإرجاعه إلى وحدة الفرز بينما يتم إرجاع السماح
— 0 1 — صغير الحجم إلى المحبب أو قد يضاف يوريا-كبريت urea-sulphur صلب في الخطوة (أ). معدل الحجم المفضل للسماد يكون من 1.5 إلى 5.0 ملي مترء على نحو أكثر تفضيلًا يكون من 2 إلى 4 ملي مترء يعبر عنه بمثابة متوسط قطر جزيئات السماد. تم إجراء تجارب لتوضيح أن العمليات التي يتم فيها دمج اليوريا والكبريت في طاحونة تشتيت توفر حرارة يمكن استخدامها في صهر كبريت صلب أو يوريا صلبة. حساب توازن الحرارة 1 تم إجراء تجرية لتوضيح أنه يتم توليد حرارة في طاحونة تشتيت عند دمج كبري مصهور ويوريا مصهورة. يمكن استخدام هذه الحرارة على نحو مميز فى صهر كبربت صلب أو يوريا صلبة؛ لذلك يمكن إضافة نسبة من الكبريت أو اليوريا في صورة Cu pS صلب أو يوريا صلبة . تم تغذية 0 كبريت مصهور Lysis مصهورة إلى طاحونة تشتيت مغطاة موديل L=2000 بقمة بخار مفتوحة
من International Kady بمعدلات 243.2 كجم/ساعة لليوريا المصهورة و 26.6 كجم/ساعة للكبربت الأولى المصهور. يتم عرض متوسط درجات الحرارة (لأريع دورات اختبار) لمواد التغذية والمستحلب الناتج في الجدول 1 أدناه: الجدول 1
متوسط درجات الحرارة لمادة امتوسط درجات الحرارة
التغذية (م") للمستحلب (Ce)
يوريا كبريت الحد الأدنى الحد
الاقصى 137.6 135.8 138.6 142.2
— 1 1 — متوسط الحد الأدنى للأريع درجات حرارة المستحلب التي تم قياسها ومتوسط الحد الأقصى eo درجات حرارة المستحلب كلاهما of من متوسط درجات الحرارة الفردية لمواد التغذية اليوريا والكبريت؛ مما يبين أنه قد تم توليد طاقة داخل طاحونة التشتيت وأنه تم نقلها إلى المستحلب. يتوقع أن يتم توليد الطاقة بشكل رئيسي بواسطة الاحتكاك بين الجزيئات والقوى الميكانيكية داخل الطاحونة. من درجات الحرارة الواردة في الجدول 1 قمنا بحساب أنه تم فقد 324 وات/ساعة في صورة سخونة من 7 223 وات/ساعة متاحة (مطبقة من محرك 3 حصان ( » مما أسفر عنه فقّد 4 طاقة للنظام. بناءً على ما تقدم والحقيقة القاضية بأن الكبريت الأولى يتطلب 63.1 وات/كجم لينصهر وتتطلب اليوريا 65.7 وات/كجم لتنتصهر؛ مما يعني أنه مع الأخذ في الاعتبار الفقد الخاص بالطحن فقط» فإنه يمكن لتكملة من 5.1 و4.9 del fan من الكبربت الأولى أو 0 اليوريا على التوالي أن تنصهر؛ مما يمثل توفيرًا للطاقة يبلغ قرابة 962 بناءً على السعة الإجمالية للنظام. حساب التوازن الحراري 2 تم استخدام وحدة تشتيت مغلقة مستمرة (وحدة تشتيت موديل OCCF من .Kady International تم تغذية اليوريا المصهورة والكبريت المصهور إلى الطاحونة. شروط التغذية تم عرضها في الجدول 5 2: dap) Jae امعدل dss التردد التيار درجة حرارة التدفق الحرارة التدفق الحرارة المخرج (كجم/ أ(م*) اجم/ (م*) Cal ريبمأ el ساعة) ساعة ' ) | ’ | ) ا | . ا
— 2 1 — 558. ]130.5 ]43.2 |%7 }137.1 15.01 6.1 143.4 دورة 2 6 5 .2 125.9 85.1 135.513 ]15.0 6.3 137.3 دورة 3 تم إجراء الحسابات لتحديد الطاقة الفعلية لمواد التغذية والمنتجات من أجل قياس aS الطاقة المفقودة إلى الحرارة بواسطة النظام. تم حساب الطاقة المتضمنة في مواد التغذية إلى الطاحونة لتكون حاصل جمع الطاقات المتضمنة فى كل مادة تغذية فردية بحيث: mxcpxT 3 حي ترق 27127 donna Fred 5
تم حساب الطاقة المتضمنة في المنتج الخاص بالطاحونة لتكون تلك التي لمستحلب متجانس عند درجة حرارة مخرج الطاحونة بحيث: Energvout = mx cp X Tamuision الطاقة المنقولة من الطاحونة؛ ولا تستخدم بغرض استحلاب الكبريت في اليوريا تكون Ble عن 0 الطاقة المفقودة إلى الحرارة؛ Gag للمعادلة أدناه Tomuiston + Milling losses ا قن Ny mxep XT =m xX dood Fees الجدول 3 يوضح نتيجة الحسابات: الجدول 3
— 1 3 —
الطاقة الطاقة الطاقة احتمالية انصهار احتمالية انصهار
الداخلة | الخارجة المنقولة الكبريت الأولى اليوريا
كيلو كيلو كيلو كيلو من _ اكيلو من
جول/ساعة جول/ساعة جول/ساعة جرام/ساعة مادة جرام/ساعة مادة
التغذية التغذية
دورة ]86.398 |92.411 ]6.013 ]26.5 5 25.41 %5.4 1 دورة |102.033 111.901 ]9.868 ]43.4 %101 ]41.7 %7.5 2 دورة ]103.995 ]112.718 ]8.722 ]38.4 |%45 ]36.9 |%6.5
3 كان قد أمكن تزويد من 100-45 % بالوزن من الكبريت في صورة كبريت صلب وصهره بواسطة الحرارة المنبعثة في الطاحونة؛ وكان قد أمكن تزويد من 7.5-5.4 96 بالوزن من اليوريا في صورة
يوريا صلبة وصهرها بواسطة الحرارة المنبعثة في الطاحونة .
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- عملية لتحضير سماد يوريا-كبريت curea—sulphur fertiliser تشضتمل العملية على الخطوات التالية: 0 تزويد urea Lys وكبربت sulphur إلى طاحونة تشضتيت Cua dispersion mill يدور عضو دوار 10005 20108 Jal عضو ساكن مشقوق؛ ومن ثم يوفر تشتيثًا من يوريا مصهورة molten urea 5 وكبربت مصهور molten sulphur ؛ و (ب) تزويد تشتيت اليوريا المصهورة dispersion of molten urea والكبريت المصهور molten sulphur إلى وحدة تشكيل لتوفير سماد اليوريا-الكبريت surea—sulphur fertiliser حيث يتم تزويد 965 بالوزن على الأقل من اجمالي اليوريا في صورة يوريا صلبة solid urea إلى طاحونة التشتيت dispersion mill 10 2- العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تزويد كبريت صلب solid sulphur إلى طاحونة التشتيت dispersion mill 3- العملية وفقاً لعنصر الحماية Gamo] يتم تزويد اليوريا - كبريت صلب solid sulphur إلى طاحونة التشتيت .dispersion mill 4- العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم إضافة واحد أو أكثر من خافض التوتر السطحي surfactants أثناء الخطوة (أ). 0 5- العملية وفقًا لعنصر الحماية 4؛ حيث يتم إضافة ليجنوسولفونات lignosulphonate أثناء الخطوة (أ). 6- العملية Gig لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تزويد حبيبات كبيرة الحجم و/أو دقائق من يوريا Urea كبريت sulphur أو يوريا-كبريت urea—sulphur إلى طاحونة dispersion «ua dll mill 25لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14150650 | 2014-01-09 | ||
| PCT/EP2015/050158 WO2015104286A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-01-07 | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA516371461B1 true SA516371461B1 (ar) | 2021-03-11 |
Family
ID=49943191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA516371461A SA516371461B1 (ar) | 2014-01-09 | 2016-07-04 | عملية لتحضير سماد يوريا-كبريت |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10464855B2 (ar) |
| EP (1) | EP3092210A1 (ar) |
| CN (1) | CN106164021B (ar) |
| AR (1) | AR099049A1 (ar) |
| AU (1) | AU2015205676B2 (ar) |
| BR (1) | BR112016015698B1 (ar) |
| CA (1) | CA2935921C (ar) |
| EA (1) | EA031060B1 (ar) |
| IL (1) | IL246244B (ar) |
| MX (1) | MX2016008489A (ar) |
| SA (1) | SA516371461B1 (ar) |
| WO (1) | WO2015104286A1 (ar) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3092210A1 (en) | 2014-01-09 | 2016-11-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
| CA2952900C (en) * | 2014-07-28 | 2023-05-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
| EP3581265A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Sprühdüse zur herstellung eines harnstoff-schwefel düngers |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA811080A (en) | 1969-04-22 | Cominco Ltd. | Suspension fertilizer | |
| US3100698A (en) * | 1960-09-23 | 1963-08-13 | Shell Oil Co | Urea-sulfur fertilizer composition and method for its production |
| BE667331A (ar) | 1964-07-24 | |||
| US3697245A (en) | 1970-08-12 | 1972-10-10 | Joseph T Dilday | Coated fertilizer |
| US3725029A (en) | 1971-09-27 | 1973-04-03 | Ga Pacific Corp | Preparation of ammonium sulfate fertilizer constituent |
| CA1144771A (en) * | 1980-12-24 | 1983-04-19 | Stewart G. Bexton | Manufacture of urea sulfur fertilizer |
| US4372872A (en) | 1981-02-17 | 1983-02-08 | Union Oil Company Of California | Sulfur suspensions |
| US4832728A (en) | 1981-09-25 | 1989-05-23 | Melamine Chemicals, Inc. | Fertilizer compositions, processes of making them, and pocesses of using them |
| NZ213682A (en) | 1985-10-02 | 1988-11-29 | New Zealand Fertilizer Manufac | Dispersing sulphur in a liquid for use as a fertiliser |
| US5082487A (en) | 1988-04-11 | 1992-01-21 | Allied-Signal Inc. | Solutions of ammonium sulfate, ammonium nitrate and urea, with high nitrogen and sulfur content, having low salt-out temperatures |
| US5522553A (en) | 1994-09-29 | 1996-06-04 | Kady International | Method and apparatus for producing liquid suspensions of finely divided matter |
| US6331193B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-12-18 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method generating sulfur granules |
| US7998235B2 (en) | 2002-06-17 | 2011-08-16 | Yara International Asa | Method for the production of urea fertilizer with elemental sulphur and the product thereof |
| AU2003304243A1 (en) | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Melspring International B.V. | Process for the production of a fertilizer and fertilizer |
| DE102007061408A1 (de) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren und Tropfenformer zum Herstellen von Pastillen sowie Verfahren zum Herstellen eines schwefelhaltigen Düngers |
| CN101402532B (zh) | 2008-10-06 | 2011-08-10 | 中国农业大学 | 一种颗粒锌肥 |
| UA104450C2 (uk) | 2009-01-29 | 2014-02-10 | Шелл Інтернаціонале Рісерч Маатшаппідж Б.В. | Добрива, що містять сірку, і процес їх приготування |
| MX2011007621A (es) | 2009-01-29 | 2011-08-08 | Shell Int Research | Fertilizantes que contienen azufre y proceso para la preparacion de los mismos. |
| CA2657531A1 (en) | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Satish R. Iyer | Micronized sulphur powder and method of production of same |
| CA2663119A1 (en) | 2009-04-16 | 2010-10-16 | Sulphur Solutions Inc. | Dispersible sulphur fertilizer pellets |
| CN105060942B (zh) | 2009-05-07 | 2021-08-03 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备含元素硫的肥料的方法 |
| DE102009036230B4 (de) | 2009-08-05 | 2014-10-09 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Neuer N/S-Flüssigdünger mit hohem Nährstoffgehalt |
| CN101967070B (zh) | 2010-07-23 | 2013-01-02 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 |
| US20120220752A1 (en) | 2011-02-28 | 2012-08-30 | Schutt Steven R | Tri-amino releasing fulvate |
| WO2013098404A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processes for the manufacture of sulphur-containing compositions and sulphur-containing fertilizer compositions |
| EP2870121B1 (en) * | 2012-07-09 | 2019-02-13 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an emulsion of elemental sulphur particles |
| US20160244378A1 (en) | 2013-07-31 | 2016-08-25 | Heart Of Nature Llc | Mineral complex, compositions, methods of making, and uses therein |
| EP3092210A1 (en) | 2014-01-09 | 2016-11-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
| PL3092209T3 (pl) | 2014-01-09 | 2019-03-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Nawóz mający zredukowaną zawartość biuretu |
| CN106029609A (zh) | 2014-01-09 | 2016-10-12 | 国际壳牌研究有限公司 | 具有改善硬度的尿素肥料 |
-
2015
- 2015-01-07 EP EP15700057.1A patent/EP3092210A1/en not_active Withdrawn
- 2015-01-07 WO PCT/EP2015/050158 patent/WO2015104286A1/en active Application Filing
- 2015-01-07 CN CN201580004188.XA patent/CN106164021B/zh active Active
- 2015-01-07 AU AU2015205676A patent/AU2015205676B2/en active Active
- 2015-01-07 BR BR112016015698-6A patent/BR112016015698B1/pt active IP Right Grant
- 2015-01-07 CA CA2935921A patent/CA2935921C/en active Active
- 2015-01-07 MX MX2016008489A patent/MX2016008489A/es unknown
- 2015-01-07 EA EA201691398A patent/EA031060B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-01-07 US US15/110,239 patent/US10464855B2/en active Active
- 2015-01-08 AR ARP150100040A patent/AR099049A1/es active IP Right Grant
-
2016
- 2016-06-15 IL IL246244A patent/IL246244B/en active IP Right Grant
- 2016-07-04 SA SA516371461A patent/SA516371461B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2016008489A (es) | 2016-09-13 |
| EA201691398A1 (ru) | 2016-11-30 |
| EA031060B1 (ru) | 2018-11-30 |
| US20160332923A1 (en) | 2016-11-17 |
| CN106164021B (zh) | 2019-12-17 |
| BR112016015698B1 (pt) | 2022-01-11 |
| BR112016015698A2 (ar) | 2017-08-08 |
| AU2015205676B2 (en) | 2017-08-24 |
| WO2015104286A1 (en) | 2015-07-16 |
| AR099049A1 (es) | 2016-06-29 |
| CA2935921C (en) | 2022-08-02 |
| CN106164021A (zh) | 2016-11-23 |
| EP3092210A1 (en) | 2016-11-16 |
| IL246244A0 (en) | 2016-07-31 |
| AU2015205676A1 (en) | 2016-06-30 |
| IL246244B (en) | 2020-07-30 |
| CA2935921A1 (en) | 2015-07-16 |
| US10464855B2 (en) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016210632B2 (en) | Process for preparing an emulsion of elemental sulphur particles | |
| US5653782A (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
| US10221106B2 (en) | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser | |
| AU2010209688B2 (en) | Sulphur-containing fertilizers and process for the preparation thereof | |
| CN104774041A (zh) | 含硫肥料及其制备方法 | |
| SA516371461B1 (ar) | عملية لتحضير سماد يوريا-كبريت | |
| WO2013098404A1 (en) | Processes for the manufacture of sulphur-containing compositions and sulphur-containing fertilizer compositions | |
| SA518392279B1 (ar) | تركيبة سماد مغلفة بالرش | |
| RU2726895C2 (ru) | Удобрение на основе мочевины и нитрата аммония | |
| US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
| CN107635948B (zh) | 制备复合肥料的工艺 | |
| JP5831361B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| NZ280543A (en) | Sulpher-coated fertiliser; process for production | |
| WO2024082041A1 (en) | Process for aggregating elemental sulfur in solid fertilizers | |
| JP2004244228A (ja) | 加工鉱さいりん酸肥料の製造方法 |