CN107474471A - 一种耐高温耐磨钢包车用电缆料 - Google Patents

一种耐高温耐磨钢包车用电缆料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料包括ABS树脂、酚醛树脂、环氧丙烯酸树脂、氯丁橡胶、环氧树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、二月桂酸二异丁基锡、聚氯乙烯、端羟基聚丁二烯、聚四氢呋喃二醇、异氰酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、气相白炭黑、硅酸铝、三氧化二锑、纳米氧化铝粉、纳米氧化镁、纳米氢氧化铝、氯化石蜡、硼酸锌、氧化锌、硬脂酸、二乙基次膦酸铝、阻燃剂、防老剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂、耐磨改性助剂和改性耐高温助剂。本发明的钢包车用电缆料具有优异耐高温和耐磨性能。

Description

一种耐高温耐磨钢包车用电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料的技术领域，尤其涉及一种耐高温耐磨钢包车用电缆料。
背景技术
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。随着社会的发展，电线电缆被越来越广泛的应用于各个领域，如运输、通信、建筑等。钢包车使用的电缆对其电缆料的耐高温和耐磨性能要求很高，现有技术中的钢包车用电缆料的耐高温和耐磨性能无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种耐高温耐磨钢包车用电缆料来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，具有优异耐高温和耐磨性能。
本发明提出的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料按重量份包括：ABS树脂80-120份、酚醛树脂3-6份、环氧丙烯酸树脂2-6份、氯丁橡胶1-4份、环氧树脂1-5份、丁基橡胶40-80份、三元乙丙橡胶10-30份、聚乙烯醇5-15份、二月桂酸二异丁基锡3-9份、聚氯乙烯2-6份、端羟基聚丁二烯1-5份、聚四氢呋喃二醇1-5份、异氰酸酯2-4份、乙烯基三乙氧基硅烷3-6份、二月桂酸二丁基锡1-5份、气相白炭黑1-5份、硅酸铝2-6份、三氧化二锑1-4份、纳米氧化铝粉2-5份、纳米氧化镁3-6份、纳米氢氧化铝1-4份、氯化石蜡2-5份、硼酸锌3-6份、氧化锌1-4份、硬脂酸1-5份、二乙基次膦酸铝1-4份、阻燃剂2-5份、防老剂3-6份、增塑剂2-8份、抗氧剂1-4份、促进剂3-9份、耐磨改性助剂5-15份、改性耐高温助剂10-20份。
优选地，耐磨改性助剂的原料按重量份包括：聚丙二醇5-15份、2，4-甲苯二异氰酸酯4-8份、间苯二酚二缩水甘油醚3-9份、2-乙基-4-甲基咪唑2-5份、活性硅酸钙1-5份、硬脂酸钙3-6份、纳米白炭黑2-5份、煅烧高岭土1-4份、木质纤维粉3-6份、空心玻璃微珠2-5份、黄麻纤维1-4份、氢氧化镁3-5份、甲基丙烯酸酯2-5份、硅烷偶联剂KH-570 2-6份。
优选地，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热，处理，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚和2-乙基-4-甲基咪唑混合均匀，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，密封低速搅拌，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，密封低速搅，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和物料a混合均匀，升温，保温，搅拌，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
优选地，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热至100-120℃，于-0.07～-0.03Mpa处理2-4h，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚和2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至140-180℃，保温1-3h，冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至135-140℃，保温20-40min，于650-850r/min搅拌10-20min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
优选地，改性耐高温助剂的原料按重量份包括：有机硅蒙脱土10-20份、聚醚N3302-8份、甲苯二异氰酸酯3-9份、聚醚N220 2-5份、端羟丙基硅油1-5份、二丁基锡二月桂酸酯3-6份、水性铝粉2-5份、醋酸钾1-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-6份、硅烷偶联剂KH-560 2-6份。
优选地，改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：将有机硅蒙脱土与聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将甲苯二异氰酸酯、聚醚N220和端羟丙基硅油混合均匀，然后加入二丁基锡二月桂酸酯混合均匀，升温，保温，固化，冷却至室温得到物料B；将水性铝粉与醋酸钾混合均匀，振荡，研磨，静置，然后恒温干燥，冷却至室温，研磨，接着水洗，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，升温，保温，搅拌，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
优选地，改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：将有机硅蒙脱土与聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将甲苯二异氰酸酯、聚醚N220和端羟丙基硅油混合均匀，然后加入二丁基锡二月桂酸酯，升温至75-95℃，保温2-8h，固化2-6h，冷却至室温得到物料B；将水性铝粉与醋酸钾混合均匀，振荡3-5min，研磨10-30min，静置20-26h，然后于60-80℃恒温干燥20-28h，冷却至室温，研磨5-15min，接着水洗1-3次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，升温至105-115℃，保温20-40min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
本发明的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料包括ABS树脂、酚醛树脂、环氧丙烯酸树脂、氯丁橡胶、环氧树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、二月桂酸二异丁基锡、聚氯乙烯、端羟基聚丁二烯、聚四氢呋喃二醇、异氰酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、气相白炭黑、硅酸铝、三氧化二锑、纳米氧化铝粉、纳米氧化镁、纳米氢氧化铝、氯化石蜡、硼酸锌、氧化锌、硬脂酸、二乙基次膦酸铝、阻燃剂、防老剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂、耐磨改性助剂和改性耐高温助剂，其中以ABS树脂、酚醛树脂、环氧丙烯酸树脂、氯丁橡胶、环氧树脂、丁基橡胶和三元乙丙橡胶为橡胶主料，以聚乙烯醇、二月桂酸二异丁基锡、聚氯乙烯、端羟基聚丁二烯、聚四氢呋喃二醇、异氰酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、气相白炭黑、硅酸铝、三氧化二锑、纳米氧化铝粉、纳米氧化镁、纳米氢氧化铝、氯化石蜡、硼酸锌、氧化锌、硬脂酸、二乙基次膦酸铝、阻燃剂、防老剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂、耐磨改性助剂和改性耐高温助剂作为增强助剂，通过橡胶主料和增强助剂的配合，赋予了本发明钢包车用电缆料优异的耐高温和耐磨性能。其中，耐磨改性助剂通过将聚丙二醇加热，处理，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚和2-乙基-4-甲基咪唑混合均匀，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，密封低速搅拌，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，密封低速搅，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和物料a混合均匀，升温，保温，搅拌，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂，运用到本发明的钢包车用电缆料中，与橡胶主料配合，赋予了本发明电缆料优异的耐磨性能。其中，改性耐高温助剂通过将有机硅蒙脱土与聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将甲苯二异氰酸酯、聚醚N220和端羟丙基硅油混合均匀，然后加入二丁基锡二月桂酸酯混合均匀，升温，保温，固化，冷却至室温得到物料B；将水性铝粉与醋酸钾混合均匀，振荡，研磨，静置，然后恒温干燥，冷却至室温，研磨，接着水洗，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，升温，保温，搅拌，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂，运用到本发明的钢包车用电缆料中，与橡胶主料配合，使得本发明的电缆料具有优异的耐高温性能。本发明的钢包车用电缆料具有优异耐高温和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料按重量份包括：ABS树脂100份、酚醛树脂4.5份、环氧丙烯酸树脂4份、氯丁橡胶2.5份、环氧树脂3份、丁基橡胶60份、三元乙丙橡胶20份、聚乙烯醇10份、二月桂酸二异丁基锡6份、聚氯乙烯4份、端羟基聚丁二烯3份、聚四氢呋喃二醇3份、异氰酸酯3份、乙烯基三乙氧基硅烷4.5份、二月桂酸二丁基锡3份、气相白炭黑3份、硅酸铝4份、三氧化二锑2.5份、纳米氧化铝粉3.5份、纳米氧化镁4.5份、纳米氢氧化铝2.5份、氯化石蜡3.5份、硼酸锌4.5份、氧化锌2.5份、硬脂酸3份、二乙基次膦酸铝2.5份、阻燃剂3.5份、防老剂4.5份、增塑剂5份、抗氧剂2.5份、促进剂6份、耐磨改性助剂10份、改性耐高温助剂15份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份聚丙二醇加热至110℃，于-0.05Mpa处理3h，然后加入6份2，4-甲苯二异氰酸酯、6份间苯二酚二缩水甘油醚和3.5份2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至160℃，保温2h，冷却至室温得到物料a；将3份活性硅酸钙和4.5份硬脂酸钙混合均匀，在55℃温度下密封低速搅拌17.5min，然后与3.5份纳米白炭黑、2.5份煅烧高岭土、4.5份木质纤维粉、3.5份空心玻璃微珠和2.5份黄麻纤维混合均匀，50℃密封低速搅拌7.5min，再加入4份氢氧化镁、3.5份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至137.5℃，保温30min，于750r/min搅拌15min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份有机硅蒙脱土与5份聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将6份甲苯二异氰酸酯、3.5份聚醚N220和3份端羟丙基硅油混合均匀，然后加入4.5份二丁基锡二月桂酸酯，升温至85℃，保温5h，固化4h，冷却至室温得到物料B；将3.5份水性铝粉与2.5份醋酸钾混合均匀，振荡4min，研磨20min，静置23h，然后于70℃恒温干燥24h，冷却至室温，研磨10min，接着水洗2次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、4.5份十六烷基三甲基溴化铵、4份硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，加热至85℃，升温至110℃，保温30min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
实施例2
本发明提出的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料按重量份包括：ABS树脂80份、酚醛树脂6份、环氧丙烯酸树脂2份、氯丁橡胶4份、环氧树脂1份、丁基橡胶80份、三元乙丙橡胶10份、聚乙烯醇15份、二月桂酸二异丁基锡3份、聚氯乙烯6份、端羟基聚丁二烯1份、聚四氢呋喃二醇5份、异氰酸酯2份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、二月桂酸二丁基锡1份、气相白炭黑5份、硅酸铝2份、三氧化二锑4份、纳米氧化铝粉2份、纳米氧化镁6份、纳米氢氧化铝1份、氯化石蜡5份、硼酸锌3份、氧化锌4份、硬脂酸1份、二乙基次膦酸铝4份、阻燃剂2份、防老剂6份、增塑剂2份、抗氧剂4份、促进剂3份、耐磨改性助剂15份、改性耐高温助剂10份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份聚丙二醇加热至120℃，于-0.07Mpa处理4h，然后加入4份2，4-甲苯二异氰酸酯、9份间苯二酚二缩水甘油醚和2份2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至180℃，保温1h，冷却至室温得到物料a；将5份活性硅酸钙和3份硬脂酸钙混合均匀，在60℃温度下密封低速搅拌10min，然后与5份纳米白炭黑、1份煅烧高岭土、6份木质纤维粉、2份空心玻璃微珠和4份黄麻纤维混合均匀，45℃密封低速搅拌10min，再加入3份氢氧化镁、5份甲基丙烯酸酯、2份硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至140℃，保温20min，于850r/min搅拌10min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份有机硅蒙脱土与8份聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将3份甲苯二异氰酸酯、5份聚醚N220和1份端羟丙基硅油混合均匀，然后加入6份二丁基锡二月桂酸酯，升温至75℃，保温8h，固化2h，冷却至室温得到物料B；将5份水性铝粉与1份醋酸钾混合均匀，振荡5min，研磨10min，静置26h，然后于60℃恒温干燥28h，冷却至室温，研磨5min，接着水洗3次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、3份十六烷基三甲基溴化铵、6份硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，加热至80℃，升温至115℃，保温20min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
实施例3
本发明提出的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料按重量份包括：ABS树脂120份、酚醛树脂3份、环氧丙烯酸树脂6份、氯丁橡胶1份、环氧树脂5份、丁基橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、聚乙烯醇5份、二月桂酸二异丁基锡9份、聚氯乙烯2份、端羟基聚丁二烯5份、聚四氢呋喃二醇1份、异氰酸酯4份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、二月桂酸二丁基锡5份、气相白炭黑1份、硅酸铝6份、三氧化二锑1份、纳米氧化铝粉5份、纳米氧化镁3份、纳米氢氧化铝4份、氯化石蜡2份、硼酸锌6份、氧化锌1份、硬脂酸5份、二乙基次膦酸铝1份、阻燃剂5份、防老剂3份、增塑剂8份、抗氧剂1份、促进剂9份、耐磨改性助剂5份、改性耐高温助剂20份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份聚丙二醇加热至100℃，于-0.03Mpa处理2h，然后加入8份2，4-甲苯二异氰酸酯、3份间苯二酚二缩水甘油醚和5份2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至140℃，保温3h，冷却至室温得到物料a；将1份活性硅酸钙和6份硬脂酸钙混合均匀，在50℃温度下密封低速搅拌25min，然后与2份纳米白炭黑、4份煅烧高岭土、3份木质纤维粉、5份空心玻璃微珠和1份黄麻纤维混合均匀，55℃密封低速搅拌5min，再加入5份氢氧化镁、2份甲基丙烯酸酯、6份硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至135℃，保温40min，于650r/min搅拌20min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份有机硅蒙脱土与2份聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将9份甲苯二异氰酸酯、2份聚醚N220和5份端羟丙基硅油混合均匀，然后加入3份二丁基锡二月桂酸酯，升温至95℃，保温2h，固化6h，冷却至室温得到物料B；将2份水性铝粉与4份醋酸钾混合均匀，振荡3min，研磨30min，静置20h，然后于80℃恒温干燥20h，冷却至室温，研磨15min，接着水洗1次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、6份十六烷基三甲基溴化铵、2份硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，加热至90℃，升温至105℃，保温30min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
实施例4
本发明提出的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料按重量份包括：ABS树脂85份、酚醛树脂5份、环氧丙烯酸树脂3份、氯丁橡胶3份、环氧树脂2份、丁基橡胶75份、三元乙丙橡胶15份、聚乙烯醇12份、二月桂酸二异丁基锡4份、聚氯乙烯5份、端羟基聚丁二烯2份、聚四氢呋喃二醇4份、异氰酸酯2.5份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、二月桂酸二丁基锡2份、气相白炭黑4份、硅酸铝3份、三氧化二锑3份、纳米氧化铝粉3份、纳米氧化镁5份、纳米氢氧化铝2份、氯化石蜡4份、硼酸锌4份、氧化锌3份、硬脂酸2份、二乙基次膦酸铝3份、阻燃剂3份、防老剂5份、增塑剂3份、抗氧剂3份、促进剂4份、耐磨改性助剂12份、改性耐高温助剂12份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份聚丙二醇加热至115℃，于-0.06Mpa处理3.5h，然后加入5份2，4-甲苯二异氰酸酯、8份间苯二酚二缩水甘油醚和3份2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至175℃，保温1.5h，冷却至室温得到物料a；将4份活性硅酸钙和4份硬脂酸钙混合均匀，在58℃温度下密封低速搅拌15min，然后与4份纳米白炭黑、2份煅烧高岭土、5份木质纤维粉、3份空心玻璃微珠和3份黄麻纤维混合均匀，48℃密封低速搅拌9min，再加入3.5份氢氧化镁、4份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至139℃，保温25min，于820r/min搅拌12min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份有机硅蒙脱土与7份聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将4份甲苯二异氰酸酯、4份聚醚N220和2份端羟丙基硅油混合均匀，然后加入5份二丁基锡二月桂酸酯，升温至78℃，保温7h，固化3h，冷却至室温得到物料B；将4份水性铝粉与2份醋酸钾混合均匀，振荡4.5min，研磨15min，静置25h，然后于65℃恒温干燥26h，冷却至室温，研磨8min，接着水洗3次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、4份十六烷基三甲基溴化铵、5份硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，加热至82-88℃，升温至108℃，保温25min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
实施例5
本发明提出的一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其原料按重量份包括：ABS树脂115份、酚醛树脂4份、环氧丙烯酸树脂5份、氯丁橡胶2份、环氧树脂4份、丁基橡胶45份、三元乙丙橡胶25份、聚乙烯醇8份、二月桂酸二异丁基锡8份、聚氯乙烯3份、端羟基聚丁二烯4份、聚四氢呋喃二醇2份、异氰酸酯3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、二月桂酸二丁基锡4份、气相白炭黑2份、硅酸铝5份、三氧化二锑2份、纳米氧化铝粉4份、纳米氧化镁4份、纳米氢氧化铝3份、氯化石蜡3份、硼酸锌5份、氧化锌2份、硬脂酸4份、二乙基次膦酸铝2份、阻燃剂4份、防老剂4份、增塑剂7份、抗氧剂2份、促进剂8份、耐磨改性助剂8份、改性耐高温助剂18份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份聚丙二醇加热至105℃，于-0.04Mpa处理2.5h，然后加入7份2，4-甲苯二异氰酸酯、4份间苯二酚二缩水甘油醚和4份2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至145℃，保温2.5h，冷却至室温得到物料a；将2份活性硅酸钙和5份硬脂酸钙混合均匀，在52℃温度下密封低速搅拌20min，然后与3份纳米白炭黑、3份煅烧高岭土、4份木质纤维粉、4份空心玻璃微珠和2份黄麻纤维混合均匀，52℃密封低速搅拌6min，再加入4.5份氢氧化镁、3份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至136℃，保温35min，于680r/min搅拌18min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：按重量份将18份有机硅蒙脱土与3份聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将8份甲苯二异氰酸酯、3份聚醚N220和4份端羟丙基硅油混合均匀，然后加入4份二丁基锡二月桂酸酯，升温至92℃，保温3h，固化5h，冷却至室温得到物料B；将3份水性铝粉与3份醋酸钾混合均匀，振荡3.5min，研磨25min，静置21h，然后于75℃恒温干燥22h，冷却至室温，研磨12min，接着水洗1次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、5份十六烷基三甲基溴化铵、3份硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，升温至112℃，保温35min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：ABS树脂80-120份、酚醛树脂3-6份、环氧丙烯酸树脂2-6份、氯丁橡胶1-4份、环氧树脂1-5份、丁基橡胶40-80份、三元乙丙橡胶10-30份、聚乙烯醇5-15份、二月桂酸二异丁基锡3-9份、聚氯乙烯2-6份、端羟基聚丁二烯1-5份、聚四氢呋喃二醇1-5份、异氰酸酯2-4份、乙烯基三乙氧基硅烷3-6份、二月桂酸二丁基锡1-5份、气相白炭黑1-5份、硅酸铝2-6份、三氧化二锑1-4份、纳米氧化铝粉2-5份、纳米氧化镁3-6份、纳米氢氧化铝1-4份、氯化石蜡2-5份、硼酸锌3-6份、氧化锌1-4份、硬脂酸1-5份、二乙基次膦酸铝1-4份、阻燃剂2-5份、防老剂3-6份、增塑剂2-8份、抗氧剂1-4份、促进剂3-9份、耐磨改性助剂5-15份、改性耐高温助剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，耐磨改性助剂的原料按重量份包括：聚丙二醇5-15份、2，4-甲苯二异氰酸酯4-8份、间苯二酚二缩水甘油醚3-9份、2-乙基-4-甲基咪唑2-5份、活性硅酸钙1-5份、硬脂酸钙3-6份、纳米白炭黑2-5份、煅烧高岭土1-4份、木质纤维粉3-6份、空心玻璃微珠2-5份、黄麻纤维1-4份、氢氧化镁3-5份、甲基丙烯酸酯2-5份、硅烷偶联剂KH-570 2-6份。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热，处理，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚和2-乙基-4-甲基咪唑混合均匀，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，密封低速搅拌，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，密封低速搅，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和物料a混合均匀，升温，保温，搅拌，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热至100-120℃，于-0.07～-0.03Mpa处理2-4h，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚和2-乙基-4-甲基咪唑，然后升温至140-180℃，保温1-3h，冷却至室温得到物料a；将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH570和物料a混合均匀，升温至135-140℃，保温20-40min，于650-850r/min搅拌10-20min，出料冷却至室温得到耐磨改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，改性耐高温助剂的原料按重量份包括：有机硅蒙脱土10-20份、聚醚N330 2-8份、甲苯二异氰酸酯3-9份、聚醚N220 2-5份、端羟丙基硅油1-5份、二丁基锡二月桂酸酯3-6份、水性铝粉2-5份、醋酸钾1-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-6份、硅烷偶联剂KH-560 2-6份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：将有机硅蒙脱土与聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将甲苯二异氰酸酯、聚醚N220和端羟丙基硅油混合均匀，然后加入二丁基锡二月桂酸酯混合均匀，升温，保温，固化，冷却至室温得到物料B；将水性铝粉与醋酸钾混合均匀，振荡，研磨，静置，然后恒温干燥，冷却至室温，研磨，接着水洗，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，升温，保温，搅拌，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐高温耐磨钢包车用电缆料，其特征在于，改性耐高温助剂按如下工艺进行制备：将有机硅蒙脱土与聚醚N330混合均匀，研磨得到物料A；将甲苯二异氰酸酯、聚醚N220和端羟丙基硅油混合均匀，然后加入二丁基锡二月桂酸酯，升温至75-95℃，保温2-8h，固化2-6h，冷却至室温得到物料B；将水性铝粉与醋酸钾混合均匀，振荡3-5min，研磨10-30min，静置20-26h，然后于60-80℃恒温干燥20-28h，冷却至室温，研磨5-15min，接着水洗1-3次，烘干，研磨得到物料C；将物料A、物料B、物料C、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH-560和水混合均匀，升温至105-115℃，保温20-40min，抽滤干燥，冷却至室温得到改性耐高温助剂。
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