CN108276704A - 一种阻燃电缆防护套及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃电缆防护套及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108276704A
CN108276704A CN201810158704.XA CN201810158704A CN108276704A CN 108276704 A CN108276704 A CN 108276704A CN 201810158704 A CN201810158704 A CN 201810158704A CN 108276704 A CN108276704 A CN 108276704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame retardant
retardant cable
antioxidant
protective jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810158704.XA
Other languages
English (en)
Inventor
程劲松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Still Strong Electric Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Still Strong Electric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Still Strong Electric Technology Co Ltd filed Critical Hefei Still Strong Electric Technology Co Ltd
Priority to CN201810158704.XA priority Critical patent/CN108276704A/zh
Publication of CN108276704A publication Critical patent/CN108276704A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20～30份、聚丙烯树脂15～26份、氯丁橡胶12～19份、天然橡胶8～13份、活性碳酸钙7～14份、三氧化二锑2～6份、氧化锌3～5份、石蜡3～7份、硬脂酸1～3份、抗氧剂2～4份、增塑剂2～5份、改性蒙脱土6～12份、高耐磨炭黑4～8份。本发明所述的阻燃电缆防护套阻燃性能好，具有良好的耐候性和力学性能，稳定性好。

Description

一种阻燃电缆防护套及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种阻燃电缆防护套及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。电缆护套材料位于电缆芯材的外部，电缆护套材料与电缆内部的导电芯材共同构成了电缆，提高电缆护套材料的柔韧性和强度，有利于电气工程中电缆材料的长期使用。
现有技术中的电缆保护套阻燃性能差、耐候性差，性能不稳定。
发明内容
本发明提供了一种阻燃电缆防护套及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，本发明所述的阻燃电缆防护套阻燃性能好，具有良好的耐候性和力学性能，稳定性好。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20～30份、聚丙烯树脂15～26份、氯丁橡胶12～19份、天然橡胶8～13份、活性碳酸钙7～14份、三氧化二锑2～6份、氧化锌3～5份、石蜡3～7份、硬脂酸1～3份、抗氧剂2～4份、增塑剂2～5份、改性蒙脱土6～12份、高耐磨炭黑4～8份。
优选的，所述阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂23～27份、聚丙烯树脂18～24份、氯丁橡胶15～17份、天然橡胶10～12份、活性碳酸钙9～13份、三氧化二锑3～5份、氧化锌3.6～4.2份、石蜡4～6份、硬脂酸1.3～2.1份、抗氧剂2.5～3.6份、增塑剂3～4份、改性蒙脱土8～11份、高耐磨炭黑5～7份。
优选的，所述阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂25份、聚丙烯树脂20份、氯丁橡胶16份、天然橡胶11份、活性碳酸钙12份、三氧化二锑4份、氧化锌3.9份、石蜡5份、硬脂酸1.8份、抗氧剂3.3份、增塑剂3.4份、改性蒙脱土10份、高耐磨炭黑6份。
优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
优选的，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
优选的，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为70～80℃，低温混炼时间为2～3小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼5～10分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼20～30分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
优选的，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为120～130℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述阻燃电缆防护套阻燃性能好，具有良好的耐候性和力学性能，稳定性好，具体如下：
（1）本发明所述阻燃电缆防护套采用聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶作为原料，原料配比科学合理，原料之间相互协同作用，制备出的产品表面光滑细腻，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能，耐磨、耐热、耐老化较现有电缆护套更为优；
（2）本发明所述阻燃电缆防护套在原料中添加了改性蒙脱土、高耐磨炭黑及活性碳酸钙，与其他原料配合作用，在提高产品耐磨性以及耐候性的同时，也提高了产品的阻燃性，使得产品适合多种场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20份、聚丙烯树脂15份、氯丁橡胶12份、天然橡胶8份、活性碳酸钙7份、三氧化二锑2份、氧化锌3份、石蜡3份、硬脂酸1份、抗氧剂2份、增塑剂2份、改性蒙脱土6份、高耐磨炭黑4份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为70℃，低温混炼时间为2小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼5分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼20分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为120℃。
实施例2
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂30份、聚丙烯树脂26份、氯丁橡胶19份、天然橡胶13份、活性碳酸钙14份、三氧化二锑6份、氧化锌5份、石蜡7份、硬脂酸3份、抗氧剂4份、增塑剂5份、改性蒙脱土12份、高耐磨炭黑8份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为80℃，低温混炼时间为3小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼10分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼30分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为130℃。
实施例3
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂23份、聚丙烯树脂18份、氯丁橡胶15份、天然橡胶10份、活性碳酸钙9份、三氧化二锑3份、氧化锌3.6份、石蜡4份、硬脂酸1.3份、抗氧剂2.5份、增塑剂3份、改性蒙脱土8份、高耐磨炭黑5份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为72℃，低温混炼时间为2.2小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼6分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼22分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为123℃。
实施例4
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂27份、聚丙烯树脂24份、氯丁橡胶17份、天然橡胶12份、活性碳酸钙13份、三氧化二锑5份、氧化锌4.2份、石蜡6份、硬脂酸2.1份、抗氧剂3.6份、增塑剂4份、改性蒙脱土11份、高耐磨炭黑7份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为75℃，低温混炼时间为2.5小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼7分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼25分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为125℃。
实施例5
本实施例涉及一种阻燃电缆防护套，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂25份、聚丙烯树脂20份、氯丁橡胶16份、天然橡胶11份、活性碳酸钙12份、三氧化二锑4份、氧化锌3.9份、石蜡5份、硬脂酸1.8份、抗氧剂3.3份、增塑剂3.4份、改性蒙脱土10份、高耐磨炭黑6份。
其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
其中，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
一种制备所述阻燃电缆防护套的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为78℃，低温混炼时间为2.7小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼9分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼27分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
其中，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为128℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种阻燃电缆防护套，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20～30份、聚丙烯树脂15～26份、氯丁橡胶12～19份、天然橡胶8～13份、活性碳酸钙7～14份、三氧化二锑2～6份、氧化锌3～5份、石蜡3～7份、硬脂酸1～3份、抗氧剂2～4份、增塑剂2～5份、改性蒙脱土6～12份、高耐磨炭黑4～8份。
2.根据权利要求1所述的阻燃电缆防护套，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂23～27份、聚丙烯树脂18～24份、氯丁橡胶15～17份、天然橡胶10～12份、活性碳酸钙9～13份、三氧化二锑3～5份、氧化锌3.6～4.2份、石蜡4～6份、硬脂酸1.3～2.1份、抗氧剂2.5～3.6份、增塑剂3～4份、改性蒙脱土8～11份、高耐磨炭黑5～7份。
3.根据权利要求1所述的阻燃电缆防护套，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂25份、聚丙烯树脂20份、氯丁橡胶16份、天然橡胶11份、活性碳酸钙12份、三氧化二锑4份、氧化锌3.9份、石蜡5份、硬脂酸1.8份、抗氧剂3.3份、增塑剂3.4份、改性蒙脱土10份、高耐磨炭黑6份。
4.根据权利要求1所述的阻燃电缆防护套，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
5.根据权利要求1所述的阻燃电缆防护套，其特征在于，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述的阻燃电缆防护套，其特征在于，所述改性蒙脱土采用以下方法制得：
（1）将蒙脱土用浓度为13%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用浓度为11%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）将步骤（1）所得的物料溶于水中，再加入蒙脱土重量2%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、1%的抗氧剂DSTP、2.5%的柠檬酸三丁酯、4%氧化铝，高速搅拌10分钟，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为所述改性蒙脱土。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述阻燃电缆防护套的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶、天然橡胶、活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、增塑剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，备用；
（2）将聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯丁橡胶和天然橡胶混合，放入混炼机中进行低温混炼，所述低温混炼温度为70～80℃，低温混炼时间为2～3小时，得低温混炼混合物；
（3）将步骤（2）所得的低温混炼混合物先置于混炼机中压片成卷，再加入增塑剂置于密炼机中进行塑炼；
（4）将步骤（3）所得的塑炼混合物与石蜡、硬脂酸一起置于混炼机中高温混炼5～10分钟，在向混炼机中依次加入活性碳酸钙、三氧化二锑、氧化锌、抗氧剂、改性蒙脱土、高耐磨炭黑，保持高温，继续混炼20～30分钟，得高温混炼混合物；
（5）将步骤（2）所得的高温混炼混合物置于压片机中压成薄片，即得所述阻燃电缆保护套。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中高温混炼的混炼温度为120～130℃。
CN201810158704.XA 2018-02-26 2018-02-26 一种阻燃电缆防护套及其制备方法 Withdrawn CN108276704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810158704.XA CN108276704A (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种阻燃电缆防护套及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810158704.XA CN108276704A (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种阻燃电缆防护套及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108276704A true CN108276704A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62808608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810158704.XA Withdrawn CN108276704A (zh) 2018-02-26 2018-02-26 一种阻燃电缆防护套及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108276704A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109705480A (zh) * 2018-12-31 2019-05-03 安徽天康(集团)股份有限公司 一种防火橡套电缆及其制备方法
CN110563383A (zh) * 2019-10-09 2019-12-13 马鞍山海华耐磨材料科技有限公司 一种用于外包装的高强度耐磨耐热材料
CN110791042A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 安徽中青欣意铝合金电缆有限公司 一种高耐磨交联绝缘阻燃电缆料
WO2020037390A1 (pt) * 2018-08-24 2020-02-27 Gonzaga Maria Eugenia Moniz De Aragao Composição, processo e produto resultante de solados para calçados
CN113736178A (zh) * 2021-10-22 2021-12-03 江西平高电器有限公司 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360704A (zh) * 2013-06-05 2013-10-23 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种阻燃电缆护套料
CN103834078A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 浙江正导电缆有限公司 一种阻燃电缆护套料
CN104177806A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种低成本阻燃电缆护套材料
CN104558868A (zh) * 2015-02-21 2015-04-29 刘平 一种耐腐蚀的阻燃电缆橡胶材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834078A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 浙江正导电缆有限公司 一种阻燃电缆护套料
CN103360704A (zh) * 2013-06-05 2013-10-23 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种阻燃电缆护套料
CN104177806A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种低成本阻燃电缆护套材料
CN104558868A (zh) * 2015-02-21 2015-04-29 刘平 一种耐腐蚀的阻燃电缆橡胶材料的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020037390A1 (pt) * 2018-08-24 2020-02-27 Gonzaga Maria Eugenia Moniz De Aragao Composição, processo e produto resultante de solados para calçados
CN109705480A (zh) * 2018-12-31 2019-05-03 安徽天康(集团)股份有限公司 一种防火橡套电缆及其制备方法
CN110563383A (zh) * 2019-10-09 2019-12-13 马鞍山海华耐磨材料科技有限公司 一种用于外包装的高强度耐磨耐热材料
CN110791042A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 安徽中青欣意铝合金电缆有限公司 一种高耐磨交联绝缘阻燃电缆料
CN113736178A (zh) * 2021-10-22 2021-12-03 江西平高电器有限公司 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108276704A (zh) 一种阻燃电缆防护套及其制备方法
CN103073819B (zh) 用于超薄壁半硬质聚氯乙烯电缆材料及其制备工艺
CN102964698B (zh) 一种高耐寒三元乙丙橡胶绝缘电缆料及其制备方法
CN102746593A (zh) 一种丁腈橡胶绝缘扁平电缆料及其制备方法
CN102746549A (zh) 一种煤矿用阻燃通信电缆料及其制备方法
CN103467866A (zh) 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法
CN105062080A (zh) 一种耐电弧硅橡胶复合材料、制备方法及其用途
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN101643563A (zh) 一种用于制造低温风能电缆的氯化聚乙烯及其制备方法
CN102532743A (zh) 一种阻燃聚氯乙烯绝缘电缆专用料
CN107936387A (zh) 一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套及其制备方法
CN115044143A (zh) 一种耐挤压抗开裂电力电缆
CN102746636A (zh) 一种煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法
CN105885301A (zh) 耐疲劳数据传输线料及其制备方法
CN101955601A (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
WO2024007662A1 (zh) 一种耐酸碱腐蚀电缆护套材料及其制备方法和一种耐酸碱腐蚀电缆
CN110698801A (zh) 高流动性石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN105017662A (zh) Cpe/eva组分型耐高温超耐磨电线电缆护套胶料
CN106117894A (zh) 一种环保、高阻燃型电力电缆材料及其制备方法
CN112759863B (zh) 一种耐高温抗铜绿pvc绝缘料及其制备方法
CN108164880A (zh) 一种汽车专用电线电缆及其制备方法
CN103351536B (zh) 一种阻燃型乙丙橡胶电缆料
CN108359159A (zh) 一种环保耐老化电缆料及其制备方法
CN102443238A (zh) 一种耐高温阻燃型电缆胶料的制备方法
CN105885430A (zh) 一种高耐磨抗拉环保型高铁电缆材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180713