CN113736178A - 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，该耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶8份、纳米碳酸钙3份、气相白炭黑10份、复合添加剂5份、氧化镁0.5份、氢氧化铝20份、高岭土9份、云母4份、硼纤维7份、尼龙纤维4份、短玻璃纤维10份、EVA树脂5份和颜料0.5份。本发明制备的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，具有优异的阻燃和耐磨性能，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长，其中，本发明中通过在复合添加剂中增加防老剂ippd、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂，可以提高了该电路电缆保护管的抗氧化效果，有效的提高其使用寿命，本发明中通过、硼纤维、尼龙纤维、短玻璃纤维的添加，增加了电路电缆保护管的耐磨性能命。
Description
技术领域
本发明涉及MPP电力电缆保护管制备技术领域，具体是一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管及其生产工艺。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用材，所使用的电缆保护管有：钢管、铸铁管、硬质聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。电缆保护管多为金属材质，其中因为镀锌钢管防腐性能好，而被普遍采用。
现有的MPP电力电缆保护管，其抗压能力和阻燃能力均较差，其次其耐摩擦能力和耐腐蚀能力较差，因此有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶8份、纳米碳酸钙3份、气相白炭黑10份、复合添加剂5份、氧化镁0.5份、氢氧化铝20份、高岭土9份、云母4份、硼纤维7份、尼龙纤维4份、短玻璃纤维10份、EVA树脂5份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶9份、纳米碳酸钙4份、气相白炭黑11份、复合添加剂6份、氧化镁1份、氢氧化铝22份、高岭土10份、云母5份、硼纤维8份、尼龙纤维5份、短玻璃纤维11份、EVA树脂6份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶10份、纳米碳酸钙5份、气相白炭黑12份、复合添加剂7份、氧化镁1.5份、氢氧化铝24份、高岭土11份、云母6份、硼纤维9份、尼龙纤维6份、短玻璃纤维12份、EVA树脂7份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶12份、纳米碳酸钙7份、气相白炭黑14份、复合添加剂9份、氧化镁2份、氢氧化铝28份、高岭土13份、云母7份、硼纤维10份、尼龙纤维7份、短玻璃纤维13份、EVA树脂8份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶15份、纳米碳酸钙10份、气相白炭黑15份、复合添加剂10份、氧化镁3份、氢氧化铝30份、高岭土15份、云母10份、硼纤维12份、尼龙纤维10份、短玻璃纤维15份、EVA树脂10份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述复合添加剂包括防老剂ippd、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂、CPE阻燃剂和增粘剂，所述防老剂ippd、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂、CPE阻燃剂和增粘剂的成分配合为：1：1：0.8：0.5：4：3。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单，制得的电力电缆保护管强度高，不易变形，而且具有优异的阻燃和耐磨性能，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长，其中，本发明中通过在复合添加剂中增加防老剂ippd、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂，可以提高了该电路电缆保护管的抗氧化效果，有效的提高其使用寿命，本发明中通过、硼纤维、尼龙纤维、短玻璃纤维的添加，增加了电路电缆保护管的耐磨性能，通过增加氯丁橡胶，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热，耐油、耐化学腐蚀性优异，提高了该电力电缆保护管的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶8份、纳米碳酸钙3份、气相白炭黑10份、复合添加剂5份、氧化镁0.5份、氢氧化铝20份、高岭土9份、云母4份、硼纤维7份、尼龙纤维4份、短玻璃纤维10份、EVA树脂5份和颜料0.5份。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
实施例2
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶9份、纳米碳酸钙4份、气相白炭黑11份、复合添加剂6份、氧化镁1份、氢氧化铝22份、高岭土10份、云母5份、硼纤维8份、尼龙纤维5份、短玻璃纤维11份、EVA树脂6份和颜料0.5份。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
实施例3
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶10份、纳米碳酸钙5份、气相白炭黑12份、复合添加剂7份、氧化镁1.5份、氢氧化铝24份、高岭土11份、云母6份、硼纤维9份、尼龙纤维6份、短玻璃纤维12份、EVA树脂7份和颜料0.5份。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
实施例4
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶12份、纳米碳酸钙7份、气相白炭黑14份、复合添加剂9份、氧化镁2份、氢氧化铝28份、高岭土13份、云母7份、硼纤维10份、尼龙纤维7份、短玻璃纤维13份、EVA树脂8份和颜料0.5份。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
实施例5
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶15份、纳米碳酸钙10份、气相白炭黑15份、复合添加剂10份、氧化镁3份、氢氧化铝30份、高岭土15份、云母10份、硼纤维12份、尼龙纤维10份、短玻璃纤维15份、EVA树脂10份和颜料0.5份。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
耐腐蚀MPP电力电缆保护管性能表
从表中可以看出，实施例例4中，使用聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶12份、纳米碳酸钙7份、气相白炭黑14份、复合添加剂9份、氧化镁2份、氢氧化铝28份、高岭土13份、云母7份、硼纤维10份、尼龙纤维7份、短玻璃纤维13份、EVA树脂8份和颜料0.5份作为耐腐蚀MPP电力电缆保护管的配料比时，其耐高温、抗压和耐摩擦的效果最好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶8份、纳米碳酸钙3份、气相白炭黑10份、复合添加剂5份、氧化镁0.5份、氢氧化铝20份、高岭土9份、云母4份、硼纤维7份、尼龙纤维4份、短玻璃纤维10份、EVA树脂5份和颜料0.5份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶9份、纳米碳酸钙4份、气相白炭黑11份、复合添加剂6份、氧化镁1份、氢氧化铝22份、高岭土10份、云母5份、硼纤维8份、尼龙纤维5份、短玻璃纤维11份、EVA树脂6份和颜料0.5份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶10份、纳米碳酸钙5份、气相白炭黑12份、复合添加剂7份、氧化镁1.5份、氢氧化铝24份、高岭土11份、云母6份、硼纤维9份、尼龙纤维6份、短玻璃纤维12份、EVA树脂7份和颜料0.5份。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶12份、纳米碳酸钙7份、气相白炭黑14份、复合添加剂9份、氧化镁2份、氢氧化铝28份、高岭土13份、云母7份、硼纤维10份、尼龙纤维7份、短玻璃纤维13份、EVA树脂8份和颜料0.5份。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、氯丁橡胶15份、纳米碳酸钙10份、气相白炭黑15份、复合添加剂10份、氧化镁3份、氢氧化铝30份、高岭土15份、云母10份、硼纤维12份、尼龙纤维10份、短玻璃纤维15份、EVA树脂10份和颜料0.5份。
6.根据权利要求1-5任一所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管，其特征在于，所述复合添加剂包括防老剂ippd、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂、CPE阻燃剂和增粘剂，所述防老剂ippd、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂、CPE阻燃剂和增粘剂的成分配合为：1：1：0.8：0.5：4：3。
7.一种如权利要求1-5任一所述的耐腐蚀MPP电力电缆保护管的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S01：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、氯丁橡胶和EVA树脂加入混炼机中混炼，混炼温度为180—200℃，时间为30min-50min，得到混合物A；
S03：将称取的纳米碳酸钙、气相白炭黑、氧化镁、氢氧化铝、高岭土和云母加入倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得混合物B；
S04：将步骤S02和步骤S03制备的混合物A和混合物B加入到搅拌罐中，搅拌混合均匀，然后向搅拌管中加入复合添加剂、颜料、硼纤维、尼龙纤维和短玻璃纤维进行搅拌混合均匀，以180-000r/min的搅拌速度搅拌10-15min，获得管体混合料。
S05：将步骤S04中得到的管体混合料加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管；
S06：将步骤S04得到的耐腐蚀MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐腐蚀MPP电力电缆保护管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116041843A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-05-02 | 安徽杭通新材料科技有限公司 | 一种mpp电力管及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107793626A (zh) * | 2016-09-04 | 2018-03-13 | 淄博夸克医药技术有限公司 | 一种高阻燃eva树脂电缆材料 |
| CN108276704A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-13 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种阻燃电缆防护套及其制备方法 |
| CN108864522A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种耐腐蚀电缆料及其制备方法 |
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2021
- 2021-10-22 CN CN202111234452.2A patent/CN113736178A/zh active Pending
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