CN108864522A - 一种耐腐蚀电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂20～30份、氯丁橡胶15～25份、乙丙橡胶7～18份、聚乙烯9～14份、聚丙烯6～11份、甲基乙烯基硅橡胶3～6份、氧化锌2～4份、改性凹凸棒土5～9份、硬脂酸2～3份、甲酸钠1～3份、纳米二氧化钛2～4份、炭黑3～6份、紫外线吸收剂2～4份、抗菌剂1～3份、阻燃剂2～3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的电缆耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数。

Description

一种耐腐蚀电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。电线电缆包括裸线、电器装备用电线电缆、电力电缆、通信电缆和光缆、绕组线，电 缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的俗称，所用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、氯化聚醚和聚酰胺等，这类高分子材料具有轻质、耐化学腐蚀、易加工成型、电绝缘性能优异、力学及抗疲劳性能优良等特点，但是这类材料的导热率很低，一般在0.1～0.3W/（m·K），几乎是热绝缘体，散热效果差，不能及时将电线电缆中的热量散发出去。
中国专利CN105837911B公开了一种绝缘导热电缆料，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯60～70份，改性聚丙烯20～30份，导热填料15～25份，聚烯烃弹性体6～10份，玻璃纤维5～8份，相容剂3～5份，改性硼酸锌3～8份，乙烯～醋酸乙烯酯共聚物10～15份。所述绝缘导热电缆料，虽然导热性能好，但是耐腐蚀性能差。
发明内容
本发明提供了一种耐腐蚀电缆料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的电缆耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂20～30份、氯丁橡胶15～25份、乙丙橡胶7～18份、聚乙烯9～14份、聚丙烯6～11份、甲基乙烯基硅橡胶3～6份、氧化锌2～4份、改性凹凸棒土5～9份、硬脂酸2～3份、甲酸钠1～3份、纳米二氧化钛2～4份、炭黑3～6份、紫外线吸收剂2～4份、抗菌剂1～3份、阻燃剂2～3份。
优选的，所述耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂23～28份、氯丁橡胶17～24份、乙丙橡胶9～15份、聚乙烯10～12份、聚丙烯7～10份、甲基乙烯基硅橡胶4～5份、氧化锌2.5～3.6份、改性凹凸棒土5.9～8.1份、硬脂酸2.2～2.7份、甲酸钠1.5～2.5份、纳米二氧化钛2.3～3.7份、炭黑4～5份、紫外线吸收剂2.8～3.3份、抗菌剂1.9～2.4份、阻燃剂2.2～2.8份。
优选的，所述耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂25份、氯丁橡胶20份、乙丙橡胶14份、聚乙烯11份、聚丙烯9份、甲基乙烯基硅橡胶4.7份、氧化锌3份、改性凹凸棒土6.6份、硬脂酸2.3份、甲酸钠2份、纳米二氧化钛2.8份、炭黑4.5份、紫外线吸收剂3份、抗菌剂2.2份、阻燃剂2.6份。
优选的，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于70～80℃搅拌反应2～3小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
优选的，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
优选的，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
优选的，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
一种制备所述耐腐蚀电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
优选的，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
优选的，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的电缆耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数，具体如下：
（1）本发明采用聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂等作为原料，通过控制原料的种类与配比，使得各原料之间相互匹配，性能优点发挥至最大，制备出的电缆耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数；
（2）本发明采用聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶为主原料，通过配合其他助剂，所述助剂与聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶相配合使用，制作成一种复合橡胶，不仅保留了氯丁橡胶原有的耐油耐酸性能，而且加入的改性凹凸棒土更进一步提高了复合橡胶整体的抗腐蚀能力和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂20份、氯丁橡胶15份、乙丙橡胶7份、聚乙烯9份、聚丙烯6份、甲基乙烯基硅橡胶3份、氧化锌2份、改性凹凸棒土5份、硬脂酸2份、甲酸钠1份、纳米二氧化钛2份、炭黑3份、紫外线吸收剂2份、抗菌剂1份、阻燃剂2份。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于70℃搅拌反应2小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
其中，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
一种制备所述耐腐蚀电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
其中，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
其中，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
实施例2
本实施例涉及一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂30份、氯丁橡胶25份、乙丙橡胶18份、聚乙烯14份、聚丙烯11份、甲基乙烯基硅橡胶6份、氧化锌4份、改性凹凸棒土9份、硬脂酸3份、甲酸钠3份、纳米二氧化钛4份、炭黑6份、紫外线吸收剂4份、抗菌剂3份、阻燃剂3份。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于80℃搅拌反应3小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
其中，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
一种制备所述耐腐蚀电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
其中，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
其中，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
实施例3
本实施例涉及一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂23份、氯丁橡胶17份、乙丙橡胶9份、聚乙烯10份、聚丙烯7份、甲基乙烯基硅橡胶4份、氧化锌2.5份、改性凹凸棒土5.9份、硬脂酸2.2份、甲酸钠1.5份、纳米二氧化钛2.3份、炭黑4份、紫外线吸收剂2.8份、抗菌剂1.9份、阻燃剂2.2份。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于72℃搅拌反应2.3小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
其中，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
一种制备所述耐腐蚀电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
其中，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
其中，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
实施例4
本实施例涉及一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂28份、氯丁橡胶24份、乙丙橡胶15份、聚乙烯12份、聚丙烯10份、甲基乙烯基硅橡胶5份、氧化锌3.6份、改性凹凸棒土8.1份、硬脂酸2.7份、甲酸钠2.5份、纳米二氧化钛3.7份、炭黑5份、紫外线吸收剂3.3份、抗菌剂2.4份、阻燃剂2.8份。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于75℃搅拌反应2.5小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
其中，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
一种制备所述耐腐蚀电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
其中，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
其中，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
实施例5
本实施例涉及一种耐腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂25份、氯丁橡胶20份、乙丙橡胶14份、聚乙烯11份、聚丙烯9份、甲基乙烯基硅橡胶4.7份、氧化锌3份、改性凹凸棒土6.6份、硬脂酸2.3份、甲酸钠2份、纳米二氧化钛2.8份、炭黑4.5份、紫外线吸收剂3份、抗菌剂2.2份、阻燃剂2.6份。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于78℃搅拌反应2.7小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
其中，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
一种制备所述耐腐蚀电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
其中，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
其中，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
对比例
中国专利CN105837911B公开的一种绝缘导热电缆料。
分别对实施例1～5、对比例所述的电缆料的性能进行测试，测试结果如下表：
从上表可以看出，本发明所述的电缆料性能优于对比例。
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的电缆耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数，具体如下：
（1）本发明采用聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂等作为原料，通过控制原料的种类与配比，使得各原料之间相互匹配，性能优点发挥至最大，制备出的电缆耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数；
（2）本发明采用聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶为主原料，通过配合其他助剂，所述助剂与聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶相配合使用，制作成一种复合橡胶，不仅保留了氯丁橡胶原有的耐油耐酸性能，而且加入的改性凹凸棒土更进一步提高了复合橡胶整体的抗腐蚀能力和耐磨性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂20～30份、氯丁橡胶15～25份、乙丙橡胶7～18份、聚乙烯9～14份、聚丙烯6～11份、甲基乙烯基硅橡胶3～6份、氧化锌2～4份、改性凹凸棒土5～9份、硬脂酸2～3份、甲酸钠1～3份、纳米二氧化钛2～4份、炭黑3～6份、紫外线吸收剂2～4份、抗菌剂1～3份、阻燃剂2～3份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂23～28份、氯丁橡胶17～24份、乙丙橡胶9～15份、聚乙烯10～12份、聚丙烯7～10份、甲基乙烯基硅橡胶4～5份、氧化锌2.5～3.6份、改性凹凸棒土5.9～8.1份、硬脂酸2.2～2.7份、甲酸钠1.5～2.5份、纳米二氧化钛2.3～3.7份、炭黑4～5份、紫外线吸收剂2.8～3.3份、抗菌剂1.9～2.4份、阻燃剂2.2～2.8份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚烯烃树脂25份、氯丁橡胶20份、乙丙橡胶14份、聚乙烯11份、聚丙烯9份、甲基乙烯基硅橡胶4.7份、氧化锌3份、改性凹凸棒土6.6份、硬脂酸2.3份、甲酸钠2份、纳米二氧化钛2.8份、炭黑4.5份、紫外线吸收剂3份、抗菌剂2.2份、阻燃剂2.6份。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
将凹凸棒土、阴离子表面活性剂和去离子水于70～80℃搅拌反应2～3小时后，于室温下过滤，滤饼烘干、研磨，过100～200目筛得有机改性凹凸棒土，所述阴离子表面活性剂为十六烷基磺酸钠，所述蒙脱土、阴离子表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2:13。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括UV-0和UV-9。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的混合物，其中硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝的质量比为1:1:1。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述耐腐蚀电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚烯烃树脂、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚乙烯、聚丙烯、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌、改性凹凸棒土、硬脂酸、甲酸钠、纳米二氧化钛、炭黑、紫外线吸收剂、抗菌剂、阻燃剂，备用；
（2）将聚烯烃树脂、聚乙烯、聚丙烯一起置于密炼机中，加入硬脂酸、甲酸钠，升温至80℃，进行第一密炼，然后升温至100℃，加入氯丁橡胶、乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氧化锌，进行第二次密炼，得密炼混合物；
（3）向密炼混合物中加入剩余原料，置于高混机中，控制物料温度为70℃，高速混合20分钟，得混合物料；
（4）将混合物料喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，即得所述耐腐蚀电缆料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中第一次密炼的时间为10分钟，第二次密炼的时间为30分钟。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中高速混合的速度为1500r/min。
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