CN107043598A - 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107043598A
CN107043598A CN201710065726.7A CN201710065726A CN107043598A CN 107043598 A CN107043598 A CN 107043598A CN 201710065726 A CN201710065726 A CN 201710065726A CN 107043598 A CN107043598 A CN 107043598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
latex
rubber
rubber latex
waterproof coating
rapid hardening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710065726.7A
Other languages
English (en)
Inventor
金光日
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing State Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing State Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing State Technology Co Ltd filed Critical Beijing State Technology Co Ltd
Priority to CN201710065726.7A priority Critical patent/CN107043598A/zh
Publication of CN107043598A publication Critical patent/CN107043598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D107/00—Coating compositions based on natural rubber
    • C09D107/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/06—Copolymers with styrene
    • C09D109/08—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D111/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C09D111/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过将橡胶胶乳硫化，制得硫化橡胶胶乳，然后与未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青及添加剂配置成液体橡胶沥青胶乳液，再与凝结剂按比例配置而成。根据本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过采用将橡胶乳液硫化的方法制备硫化橡胶胶乳，大大降低了硫化橡胶胶乳及喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备温度；并且采用硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、添加剂制得的液体橡胶沥青胶乳与凝结剂按比例配置的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，具有更高的拉伸强度和耐水性强度，并且具有更高的耐化学药品性、耐高温性和耐低温性。

Description

一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水涂料及其制备方法，更具体地，涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
目前防水涂料分为油性防水涂料和水性防水涂料。随着人们越来越重视在通风不良或者阴暗的建筑物内施工的作业人员健康、安全及环境污染的问题，在防水施工过程中使用水性防水涂料越来越受到青睐。作为水性环保产品的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是由橡胶乳液、改性乳化沥青等材料制成，其能有效提高防水涂膜的拉伸强度、弹性恢复率，并且具有耐高温性、耐低温性、耐化学性。但是，当前改性后的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料强度较弱，当受到较大外力冲击时容易断裂，而且由于拉伸强度低，施工时会出现粘脚、破坏防水层等现象。目前有用乳化改性沥青替代乳化沥青与橡胶胶乳混合制备喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的方法，但是该方法中乳化改性沥青对熔融改性沥青温度要求较高，从而造成能耗高、制备过程难以控制等问题，并且容易出现沥青碳化、改性沥青中橡胶含量较低、乳化改性沥青中的改性沥青颗粒较大等问题，这些都是产品不稳定的因素。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过采用硫化橡胶胶乳等组分制得喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，从而降低能耗，提高产品性能。
本发明的另一目的是提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，由液体橡胶沥青胶乳液、凝结剂分别按比例配置的水基喷涂料，凝结剂与液体橡胶沥青胶乳液的喷涂质量比为1/15～1/3.5；所述液体橡胶沥青胶乳液包含硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青及添加剂，各组分按质量百分比计算所占比例为：硫化橡胶胶乳5～50％、未硫化橡胶胶乳10～60％、阴离子乳化沥青20～70％、添加剂0.5～10％；所述凝结剂为水溶性金属盐或水溶性复合金属盐配置而成的质量浓度为1～20％的溶液。
优选地，所述硫化橡胶胶乳由下述方法制备而成：相对于100质量％硫化橡胶胶乳，将质量百分比为98.1～99.1％的橡胶胶乳加热，升温到30～40℃；搅拌，依次加入质量百分比为0.3～0.5％的硫化剂、0.1～0.3％的活性剂、0.2～0.6％的促进剂、0.3～0.5％的防老剂；降温、使温度降到室温。
优选地，所述硫化剂为质量浓度为50％硫磺分散体，由下列质量百分比的组分组成：硫磺50％、酪素2％、扩散剂NF1.5％、KOH0.1％、水46.4％；所述活性剂为质量浓度为50％的氧化锌分散体；所述促进剂选自质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、40％促进剂DM分散体的一种或多种；所述防老剂选自质量浓度为50％防老剂MB分散体、50％防老剂DNP分散体的一种或多种。
优选地，所述液体橡胶沥青胶乳液中各组分按质量百分比计算所占比例为：硫化橡胶胶乳10～30％、未硫化橡胶胶乳10～40％、阴离子乳化沥青30～60％、添加剂0.5～5％。
优选地，所述橡胶胶乳为天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳选自氯丁胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、三元乙丙胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁基胶乳、丁二烯胶乳中的一种或多种。
优选地，所述阴离子乳化沥青为阴离子乳化50#石油沥青、阴离子乳化70#石油沥青、阴离子乳化90#石油沥青、阴离子乳化100#石油沥青、阴离子乳化煤焦沥青乳液、阴离子乳化页岩沥青的一种或多种。
优选地，所述添加剂包含表面活性剂、分散剂、消泡剂、防老剂、防霉剂，相对于100质量％液体橡胶沥青胶乳液，各组分按质量百分比计算所占比例为：表面活性剂0.1-4.0％、分散剂0.1-2.0％、消泡剂0.1-1.0％、防老剂0.1-1.0％、防霉剂0.1-2.0％；所述表面活性剂选自松香皂、脂肪酸皂、羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐中的一种或多种；所述分散剂选自聚萘磺酸钠盐、聚羧酸铵盐、聚羧酸钠盐中的一种或多种；所述消泡剂选自有机硅消泡剂、金属皂消泡剂、改性硅酮消泡剂、改性聚醚消泡剂的一种或多种；所述防老剂选自防老剂MB、防老剂DNP的一种或多种；所述防霉剂选自邻苯基苯酚、十二烷基二甲基苄基氯化铵的一种或多种。
优选地，所述水溶性金属盐或水溶性复合金属盐为包含钙、镁、铝、钡、铜、锆、铁的多价水溶性金属盐或水溶性复合金属盐。
优选地，所述凝结剂与所述液体橡胶沥青乳液的喷涂质量比为1/15-1/8。
本发明还提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将橡胶胶乳加热，升温到30～40℃；搅拌，依次加入硫化剂、活性剂、促进剂、防老剂；降温、使温度降到室温，制得硫化橡胶胶乳；步骤2：将硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青及添加剂混合，控制pH值在9-12范围内，搅拌40～60min，获得液体橡胶沥青胶乳液；步骤3：将水溶性金属盐或水溶性复合金属盐与水混合，搅拌均匀，制得凝结剂。
根据本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过采用将橡胶乳液硫化的方法制备硫化橡胶胶乳，大大降低了硫化橡胶胶乳及喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备温度；并且采用硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、添加剂制得的液体橡胶沥青胶乳与凝结剂按比例配置的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，具有更高的拉伸强度和耐水性强度，并且具有更高的耐化学药品性、耐高温性和耐低温性。
本发明的提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性可达0.6MPa，拉伸强度达2.65MPa，低温柔度可达-40℃，耐高温可达140℃。
具体实施方式
以下，在说明本发明的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本发明的要旨，那么将省略其详细说明。在本说明书中，没有特别限定的情况下，“％”均为“质量％”
本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，由液体橡胶沥青胶乳液、凝结剂分别按比例配置的水基喷涂料，凝结剂与液体橡胶沥青胶乳液的喷涂质量比为1/15～1/3.5。作为一种优化，所述凝结剂与液体橡胶沥青胶乳液的喷涂质量比可为1/15-1/8。
其中，所述液体橡胶沥青胶乳液包含硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青及添加剂，相对于100质量％液体橡胶沥青胶乳液，各组分按质量百分比计算所占比例为：硫化橡胶胶乳5～50％、未硫化橡胶胶乳10～60％、阴离子乳化沥青20～70％、添加剂0.5～10％。作为一种优化，所述液体橡胶沥青胶乳液中各组分按质量百分比计算所占比例为：硫化橡胶胶乳10～30％、未硫化橡胶胶乳10～40％、阴离子乳化沥青30～60％、添加剂0.5～5％。
所述橡胶胶乳为天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳选自氯丁胶乳(CRL)、丁苯胶乳(SBRL)、丁腈胶乳(NBRL)、三元乙丙胶乳(EPDML)、聚异戊二烯胶乳(IRL)、丁基胶乳(IIRL)和丁二烯胶乳(BRL)中的一种或多种。
所述硫化橡胶胶乳由下述方法制备而成：以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将质量百分比为98.1～99.1％的橡胶胶乳加热，升温到30～40℃；搅拌，依次加入质量百分比为0.3～0.5％的硫化剂、0.1～0.3％的活性剂、0.2～0.6％的促进剂、0.3～0.5％的防老剂；降温、使温度降到室温。
其中，所述硫化剂为质量浓度为50％硫磺分散体，相对于100质量％硫磺分散体，由下列质量百分比的组分组成：硫磺50％、酪素2％、扩散剂NF1.5％、KOH0.1％、水46.4％；所述活性剂为质量浓度为50％的氧化锌分散体，由50％的氧化锌与50％的水配置而成；所述促进剂选自质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、40％促进剂DM分散体的一种或多种，分别由50％的促进剂ZDC与50％的水、40％的促进剂DM与60％的水配置而成；所述防老剂选自质量浓度为50％防老剂MB分散体、50％防老剂DNP分散体的一种或多种，分别由50％防老剂MB与50％的水、50％防老剂DNP与50％的水配置而成。
所述阴离子乳化沥青为直接购买的商品或为由阴离子表面活性剂处理过的沥青乳液，可以举出阴离子乳化50#石油沥青、阴离子乳化70#石油沥青、阴离子乳化90#石油沥青、阴离子乳化100#石油沥青、阴离子乳化煤焦沥青乳液、阴离子乳化页岩沥青、阴离子乳化天然沥青和阴离子乳化改制沥青的一种或多种，但不限于此。
所述添加剂包含表面活性剂、分散剂、防老剂、消泡剂、防霉剂，相对于100质量％液体橡胶沥青胶乳液，各组分按质量百分比计算所占比例为：表面活性剂0.1～4.0％、分散剂0.1～2.0％、消泡剂0.1～1.0％、防老剂0.1～1.0％、防霉剂0.1～2.0％。其中，所述表面活性剂选自松香皂、脂肪酸皂、羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐中的一种或多种，但不限于此；所述分散剂选自聚萘磺酸钠盐、聚羧酸铵盐、聚羧酸钠盐中的一种或多种，但不限于此；所述消泡剂选自有机硅消泡剂、金属皂消泡剂、改性硅酮消泡剂、改性聚醚消泡剂的一种或多种，但不限于此；所述防老剂选自防老剂MB、防老剂DNP的一种或多种，但不限于此；所述防霉剂选自邻苯基苯酚、十二烷基二甲基苄基氯化铵的一种或多种，但不限于此。
本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料中，所述凝结剂为由包含钙、镁、铝、钡、铜、锆、铁的一种或多种的多价水溶性金属盐或复合金属盐与水配置而成的质量浓度为1～20％的溶液，作为一种优化，所述凝结剂的质量浓度可为5～15％。所述水溶性金属盐可以举出氯化钙、氯化镁、氯化铜、氯化铝、硝酸铝、硝酸钙、乙酸钙、氯化钡、乙酸钡等，但不限与此；所述复合金属盐可以举出复合氯化铝、复合硫酸铁等，但不限与此。
本发明还提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将质量百分比为98.1～99.1％的橡胶胶乳加热，升温到30～40℃；搅拌，依次加入质量百分比为0.3～0.5％的硫化剂、0.1～0.3％的活性剂、0.2～0.6％的促进剂、0.3～0.5％的防老剂；降温、使温度降到室温，制得硫化橡胶胶乳；
步骤2：将硫化橡胶胶乳5～50％、未硫化橡胶胶乳10～60％、阴离子乳化沥青20～70％、添加剂0.5～10％混合，控制pH值在9～12范围内，搅拌40～60min，制得液体橡胶沥青胶乳液；
步骤3：将水溶性金属盐或复合金属盐与水混合，搅拌均匀，制备质量浓度为1～20％的凝结剂；
使用时，将液体橡胶沥青乳胶液与凝结剂按质量比1/15～1/3.5的比例喷涂。
本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，所述液体橡胶沥青胶乳液中硫化橡胶胶乳的硫化方法以硫磺硫化法为例进行了说明，橡胶胶乳的硫化方法还可以为秋兰姆硫化法、有机过氧化物硫化法、辐射硫化法等。
以下，详细说明本发明的优选实施例。以下使用的化合物均采用市售的产品，根据性能要求，选择适当浓度的市售产品。
实施例
实施例1：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将98.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到30℃；
搅拌，依次加入0.5％的质量浓度为50％的硫磺分散体、0.3％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.3％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.3％的质量浓度为40％促进剂DM分散体、0.5％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳5kg、氯丁胶乳和丁苯胶乳(二者质量比为1:1)组成的橡胶胶乳60kg、阴离子乳化70#石油沥青30kg、松香皂1kg、聚萘磺酸钠盐1kg、有机硅消泡剂1kg、防老剂MB1kg、邻苯基苯酚1kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9～12，转速200转/分条件下搅拌50min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳液。
步骤3：凝结剂的制备：
将1kg的氯化钙溶于9kg的水中，搅拌5min后，获得质量浓度为10％的凝结剂10kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳液按质量比1/10的比例喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达1.10MPa，低温柔度为-40℃，耐高温为140℃。
实施例2：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将99.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到40℃；
搅拌，依次加入0.3％的质量浓度为50％硫磺分散体、0.1％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.2％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂MB分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳50kg、丁苯胶乳10kg、阴离子乳化50#石油沥青30kg、脂肪酸皂4kg、聚羧酸铵盐2kg、金属皂消泡剂1kg、防老剂DNP1kg、十二烷基二甲基苄基氯化铵2kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速300转/分条件下搅拌40min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将1kg氯化铝溶于19kg水中，搅拌5min后，获得质量浓度为5％的凝结剂20kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/5的比例喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达2.65MPa，低温柔度为-40℃，耐高温为140℃。
实施例3：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将98.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到40℃；
搅拌，依次加入0.5％的质量浓度为50％的硫磺分散体、0.3％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.3％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.3％的质量浓度为40％促进剂DM分散体、0.5％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳10kg、氯丁胶乳与丁腈胶乳(二者质量比为1:1)组成的橡胶胶乳40kg、阴离子乳化100#石油沥青45kg、羧酸盐1.5kg、聚羧酸钠盐2kg、改性硅酮消泡剂1kg、防老剂DNP0.2kg、邻苯基苯酚0.3kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速300转/分条件下搅拌50min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将1.875kg氯化铜溶于10.625kg水中，搅拌5min中后，获得质量浓度为15％的凝结剂12.5kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/8喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达1.13MPa，低温柔度为-30℃，耐高温为140℃。
实施例4：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将99.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到40℃；
搅拌，依次加入0.3％的质量浓度为50％硫磺分散体、0.1％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.2％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂MB分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳30kg、氯丁胶乳与丁基胶乳(二者质量比为1:1)组成的橡胶胶乳20kg、阴离子乳化煤焦沥青49.5kg、磺酸盐0.1kg、聚萘磺酸钠盐0.1kg、改性聚醚消泡剂0.1kg、防老剂MB0.1kg、邻苯基苯酚0.1kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速300转/分条件下搅拌50min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将1.334kg的乙酸钡溶于5.336kg的水中，搅拌5min后，获得质量浓度为20％的凝结剂6.67kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/15的比例喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达1.61MPa，低温柔度为-35℃，耐高温为140℃。
实施例5：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将98.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到35℃；
搅拌，依次加入0.5％的质量浓度为50％的硫磺分散体、0.3％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.3％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.3％的质量浓度为40％促进剂DM分散体、0.5％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳39kg、三元乙丙胶乳与丁二烯胶乳(二者质量比为1:1)组成的橡胶胶乳38kg、阴离子乳化页岩沥青20kg、硫酸酯盐1.5kg、聚羧酸钠盐0.6kg、有机硅消泡剂0.3kg、防老剂MB0.5kg、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.1kg加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速250转/分条件下搅拌50min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将0.2857kg复合氯化铝溶于28.2843kg水中，搅拌5min钟后，获得质量浓度为1％的凝结剂28.57kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/3.5喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达2.38MPa，低温柔度为-40℃，耐高温为140℃。
实施例6：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将99.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到40℃；
搅拌，依次加入0.3％的质量浓度为50％硫磺分散体、0.1％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.2％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂MB分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳19.5kg、聚异戊二烯胶乳10kg、阴离子乳化90#石油沥青70kg、磷酸酯盐0.1kg、聚羧酸铵盐0.1kg、金属皂消泡剂0.1kg、防老剂DNP0.1kg、邻苯基苯酚0.1kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速200转/分条件下搅拌60min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将0.8kg的复合硫酸铁溶于9.2kg的水中，搅拌5min后，获得质量浓度为8％的凝结剂10kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/10喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达1.24MPa，低温柔度为-30℃，耐高温为130℃。
实施例7：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将98.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到40℃；
搅拌，依次加入0.5％的质量浓度为50％的硫磺分散体、0.3％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.3％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.3％的质量浓度为40％促进剂DM分散体、0.5％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体；
降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳29.4kg、氯丁胶乳与丁苯胶乳(二者质量比为1:1)组成的橡胶胶乳10kg、阴离子乳化70#石油沥青60kg、松香皂0.2kg、聚羧酸钠盐0.1kg、改性硅酮消泡剂0.1kg、防老剂MB0.1kg、邻苯基苯酚0.1kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速300转/分条件下搅拌50min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将1kg的硫酸锆溶于9kg的水中，搅拌5min后，获得质量浓度为10％的凝结剂10kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/10喷涂。
上述方法获得的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料不透水性为0.6MPa，拉伸强度达1.49MPa，低温柔度为-30℃，耐高温为140℃。
根据本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，通过采用将橡胶乳液硫化的方法制备硫化橡胶胶乳，大大降低了硫化橡胶胶乳及喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备温度；并且采用硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、添加剂制得的液体橡胶沥青胶乳与凝结剂按比例配置的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，具有更高的拉伸强度和耐水性强度，并且具有更高的耐化学药品性、耐高温性和耐低温性。
以下列出本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与现有技术同类产品的部分物理性能对比。由此可以看出，本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的不透水性、拉伸强度、低温柔度、耐高温性都明显提高。本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料中硫化橡胶胶乳的制备温度最高只需40℃，在提高产品性能的同时大大降低了能耗。
表1本发明提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与现有技术同类产品的部分物理性能对比
项目 本发明实施例2 本发明实施例5 现有技术产品
不透水性 0.6MPa 0.6MPa 0.3MPa
拉伸强度 2.65MPa 2.38MPa 0.5MPa
低温柔度 -40℃ -40℃ -20℃
耐高温 140℃ 140℃ 120℃
以上，对本发明所提供的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于：
由液体橡胶沥青胶乳液、凝结剂分别按比例配置的水基喷涂料，凝结剂与液体橡胶沥青胶乳液的喷涂质量比为1/15～1/3.5；
所述液体橡胶沥青胶乳液包含硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青及添加剂，各组分按质量百分比计算所占比例为：硫化橡胶胶乳5～50％、未硫化橡胶胶乳10～60％、阴离子乳化沥青20～70％、添加剂0.5～10％；
所述凝结剂为水溶性金属盐或水溶性复合金属盐配置而成的质量浓度为1～20％的溶液。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述硫化橡胶胶乳由下述方法制备而成：相对于100质量％硫化橡胶胶乳，将质量百分比为98.1～99.1％的橡胶胶乳加热，升温到30～40℃；搅拌，依次加入质量百分比为0.3～0.5％的硫化剂、0.1～0.3％的活性剂、0.2～0.6％的促进剂、0.3～0.5％的防老剂；降温、使温度降到室温。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于：
所述硫化剂为质量浓度为50％硫磺分散体，由下列质量百分比的组分组成：硫磺50％、酪素2％、扩散剂NF1.5％、KOH0.1％、水46.4％；
所述活性剂为质量浓度为50％的氧化锌分散体；
所述促进剂选自质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、40％促进剂DM分散体的一种或多种；
所述防老剂选自质量浓度为50％防老剂MB分散体、50％防老剂DNP分散体的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述液体橡胶沥青胶乳液中各组分按质量百分比计算所占比例为：硫化橡胶胶乳10～30％、未硫化橡胶胶乳10～40％、阴离子乳化沥青30～60％、添加剂0.5～5％。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述橡胶胶乳为天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳选自氯丁胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、三元乙丙胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁基胶乳、丁二烯胶乳中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述阴离子乳化沥青为阴离子乳化50#石油沥青、阴离子乳化70#石油沥青、阴离子乳化90#石油沥青、阴离子乳化100#石油沥青、阴离子乳化煤焦沥青乳液、阴离子乳化页岩沥青的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述添加剂包含表面活性剂、分散剂、消泡剂、防老剂、防霉剂，相对于100质量％液体橡胶沥青胶乳液，各组分按质量百分比计算所占比例为：表面活性剂0.1-4.0％、分散剂0.1-2.0％、消泡剂0.1-1.0％、防老剂0.1-1.0％、防霉剂0.1-2.0％；
所述表面活性剂选自松香皂、脂肪酸皂、羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐中的一种或多种；
所述分散剂选自聚萘磺酸钠盐、聚羧酸铵盐、聚羧酸钠盐中的一种或多种；
所述消泡剂选自有机硅消泡剂、金属皂消泡剂、改性硅酮消泡剂、改性聚醚消泡剂的一种或多种；
所述防老剂选自防老剂MB、防老剂DNP的一种或多种；
所述防霉剂选自邻苯基苯酚、十二烷基二甲基苄基氯化铵的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述水溶性金属盐或水溶性复合金属盐为包含钙、镁、铝、钡、铜、锆、铁的多价水溶性金属盐或水溶性复合金属盐。
9.根据权利要求1所述的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述凝结剂与所述液体橡胶沥青乳液的喷涂质量比为1/15-1/8。
10.一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将橡胶胶乳加热，升温到30～40℃；搅拌，依次加入硫化剂、活性剂、促进剂、防老剂；降温、使温度降到室温，制得硫化橡胶胶乳；
步骤2：将硫化橡胶胶乳、未硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青及添加剂混合，控制pH值在9-12范围内，搅拌40～60min，获得液体橡胶沥青胶乳液；
步骤3：将水溶性金属盐或水溶性复合金属盐与水混合，搅拌均匀，制得凝结剂。
CN201710065726.7A 2017-02-06 2017-02-06 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Pending CN107043598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710065726.7A CN107043598A (zh) 2017-02-06 2017-02-06 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710065726.7A CN107043598A (zh) 2017-02-06 2017-02-06 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107043598A true CN107043598A (zh) 2017-08-15

Family

ID=59543967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710065726.7A Pending CN107043598A (zh) 2017-02-06 2017-02-06 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107043598A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107722831A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种可交联喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN107964365A (zh) * 2017-12-29 2018-04-27 中铁四局集团市政工程有限公司 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN108441119A (zh) * 2018-03-16 2018-08-24 宁夏双玉防水防腐材料集团有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN111040633A (zh) * 2019-11-27 2020-04-21 山东北方创信防水科技股份有限公司 一种海洋防腐用喷涂速凝防水涂料及其制备和施工方法
CN111867360A (zh) * 2018-03-30 2020-10-30 住友橡胶工业株式会社 抑制土壤水分渗透的层、绿化系统和构建绿化系统的方法
CN112322112A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法
CN112646492A (zh) * 2020-12-15 2021-04-13 中铁四局集团有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN114752303A (zh) * 2022-04-22 2022-07-15 安徽金港建材科技有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN115895391A (zh) * 2022-11-28 2023-04-04 广东专致新材料科技有限公司 一种用于胶木制品喷胶的喷胶涂料及喷涂方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072436A (zh) * 1992-10-16 1993-05-26 重庆建筑工程学院昆明分院 天然橡胶乳改性沥青防水涂料及其制备方法
CN102965016A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 山东北方创信防水技术有限公司 耐高温型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN102965017A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 山东北方创信防水技术有限公司 耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料
CN102993968A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 山东北方创信防水技术有限公司 污水处理厂专用喷涂速凝橡胶防水涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072436A (zh) * 1992-10-16 1993-05-26 重庆建筑工程学院昆明分院 天然橡胶乳改性沥青防水涂料及其制备方法
CN102965016A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 山东北方创信防水技术有限公司 耐高温型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN102965017A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 山东北方创信防水技术有限公司 耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料
CN102993968A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 山东北方创信防水技术有限公司 污水处理厂专用喷涂速凝橡胶防水涂料

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107722831A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种可交联喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN107722831B (zh) * 2017-11-08 2020-04-24 河北宇阳泽丽防水材料有限公司 一种可交联喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN107964365A (zh) * 2017-12-29 2018-04-27 中铁四局集团市政工程有限公司 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN108441119A (zh) * 2018-03-16 2018-08-24 宁夏双玉防水防腐材料集团有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN111867360A (zh) * 2018-03-30 2020-10-30 住友橡胶工业株式会社 抑制土壤水分渗透的层、绿化系统和构建绿化系统的方法
WO2021103661A1 (zh) * 2019-11-27 2021-06-03 山东北方创信防水科技集团股份有限公司 一种海洋防腐用喷涂速凝防水涂料及其制备和施工方法
CN111040633B (zh) * 2019-11-27 2021-05-07 山东北方创信防水科技集团股份有限公司 一种海洋防腐用喷涂速凝防水涂料及其制备和施工方法
CN111040633A (zh) * 2019-11-27 2020-04-21 山东北方创信防水科技股份有限公司 一种海洋防腐用喷涂速凝防水涂料及其制备和施工方法
CN112322112A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法
CN112646492A (zh) * 2020-12-15 2021-04-13 中铁四局集团有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN112646492B (zh) * 2020-12-15 2021-09-24 中铁四局集团有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN114752303A (zh) * 2022-04-22 2022-07-15 安徽金港建材科技有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN115895391A (zh) * 2022-11-28 2023-04-04 广东专致新材料科技有限公司 一种用于胶木制品喷胶的喷胶涂料及喷涂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107043598A (zh) 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN106398536B (zh) 一种阴离子型水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN106431125B (zh) 一种冷拌型彩色沥青混合料及制备方法
JP4995726B2 (ja) 舗装用材料とそれを用いる舗装体の構築方法
CN104342029B (zh) 用于制备和施工涂膜防水材料的方法和涂膜防水材料
JP3175069B2 (ja) ゴムアスファルト系防水組成物
CN102965016B (zh) 耐高温型喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN110256965A (zh) 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN105086476A (zh) 一种复合乳液改性的乳化沥青及其制备方法
KR101901423B1 (ko) 스프레이 속응식 고무화 아스팔트 방수제 및 그 제조방법
CN111849356A (zh) 一种双组分水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN109266307A (zh) 一种高耐热阻燃型自粘防水卷材
CN103897595A (zh) 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
CN107964362A (zh) 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法
CN104478342A (zh) 一种潮湿基面基层处理剂
CN101928518A (zh) 一种双组分快凝型高分子水性涂料的配方及其制备与使用方法
CN106801373A (zh) 一种水泥色单组份常温复合乳液基灌缝材料及其施工工艺
CN102965017A (zh) 耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料
CN104559917B (zh) 一种可回收使用的沥青基建筑贴面胶粘剂及其制备方法
KR101212288B1 (ko) 프라이머 조성물 및 이를 이용한 방수공법
CN106747050A (zh) 一种混凝土防漏膏及其制备方法、应用
CN109852078A (zh) 一种环保改性沥青及其加工方法
CN107964364A (zh) 一种液体橡胶喷涂料
CN104479605B (zh) 一种通用界面粘结剂
CN109536052B (zh) 一种防水涂层的修补方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170815