CN112646492B - 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法，其包括A组分和B组分，所述A组分包括非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、硬脂酸盐、胶体硫磺、第一稳定剂和pH调节剂，B组分包括纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙和水。该喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂后可实现橡胶颗粒之间的硫化交联，提高了涂层中橡胶颗粒之间的作用力，解决了传统橡胶改性沥青喷涂后，橡胶颗粒之间无法交联带来的使用性能不佳的问题。

Description

一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

背景技术

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种双组分系统，其中，A组分是一种橡胶改性沥青胶乳，B组分是一种专用固化剂溶液，采用喷涂施工工艺，使A、B组分发生反应后破乳并吸附于基层上，固化并形成一种防水、防渗、防腐、防护膜。

一般A组分的橡胶改性沥青胶乳是由阴离子乳化沥青和橡胶胶乳复配而成，橡胶胶乳的加入，使得基质沥青的高温稳定性、低温脆性、抗冲击性、耐磨耗性、拉伸性能以及粘结强度等都得到了有效改善。比如现有技术中公开的一种橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法和使用方法，其中所述橡胶改性沥青防水涂料的A组分，以质量分数计，由改性乳化沥青60-90份和橡胶乳液10-40份制成，具体的制备方法为：(1)将改性乳化沥青加热至50-80℃；(2)将橡胶乳液加入至步骤(1)得到的体系中，搅拌均匀，得到A组分。再比如现有技术中公开的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法，所述液体橡胶沥青胶乳液，以质量百分比计，由固含量55～70％的橡胶胶乳53～79％、固含量45～50％的沥青乳液19～43％、炭黑0～0.5％、细粉料0～2％、阴离子分散剂0.5～1％、阴离子表面活性剂0.997～0.999％、稳定剂0.001～0.003％组成，其具体的制备方法为：(1)在乳化沥青设备中加入重量份为100份的沥青并保持在120℃；加入重量份为13～41份的水和重量份为2～6份的阴离子表面活性剂，温度为40～80℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为45～50％沥青乳液；(2)当沥青乳液降至20～40℃时在搅拌下加入液体炭黑或炭黑粉、细粉料或液体细粉料、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂，然后将橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀，制得含固量55～75％的液体橡胶沥青乳液。

上述已知的技术中提及的橡胶胶乳均为橡胶微粒的水分散体系，在喷涂破乳后，橡胶颗粒之间无法再次交联，不利于橡胶改性沥青防水涂料性能的提升。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法，该喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂后可实现橡胶颗粒之间的硫化交联，从而提高涂层中橡胶颗粒之间的作用力，使得性能得到有效提高，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分包括非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、硬脂酸盐、胶体硫磺、第一稳定剂和pH调节剂，B组分包括纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙和水。

进一步的，所述A组分中，各组分的质量分数为：非硫化橡胶胶乳30～47.5％、阴离子乳化沥青50～69％、硬脂酸盐0.1～0.5％、胶体硫磺0.2～0.8％、稳定剂0.5～1％、pH调节剂0.1～0.5％；

所述B组分中各组分的质量分数为：纳米氧化锌0.5～1％、二硫代氨基甲酸盐1～2％、稳定剂0.1～0.5％、季铵盐2～3％、溴化钙6～8.5％、水余量。

进一步的，所述非硫化橡胶胶乳为丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳或乙丙胶乳中的至少一种，所述非硫化橡胶胶乳的固含量为60％～70％；

所述第一稳定剂、第二稳定剂分别独立的选自三乙基己基磷酸盐、亚甲基双萘磺酸盐、纤维素磺酸钠盐中的至少一种；

所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。

进一步的，所述阴离子乳化沥青的固含量为60％～70％，所述阴离子乳化沥青中的沥青为70#沥青、90#沥青中的一种或两种。

进一步的，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸钾中的一种或两种。

进一步的，所述胶体硫磺的平均粒径为1-3μm。

进一步的，所述纳米氧化锌的平均粒径在30-50nm。

进一步的，所述二硫代氨基甲酸盐选自二硫代氨基甲酸铵、二硫代氨基甲酸钠、二硫代氨基甲酸钾中的至少一种。

进一步的，所述季铵盐选自十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基咪唑啉苯甲基溴化铵中的至少一种。

本发明还提供了一种如前述任一项所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括以下步骤：

获得A组分：将非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、第一稳定剂、硬脂酸盐、胶体硫磺和pH调节剂混合后，常温搅拌至少1h，制得A组分；

获得B组分：将纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙混合后，搅拌均匀，加入到水中分散溶解，制得B组分。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过使用非硫化橡胶胶乳来改性基质沥青，通过后期喷涂，使A、B组分中存在的非硫化橡胶、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂共混后，在涂层中发生非硫化橡胶颗粒以及颗粒之间的常温硫化交联，从而有效提高涂层中橡胶颗粒之间的作用力，使材料的实用性能得到有效提高，解决了传统橡胶改性沥青喷涂后，橡胶颗粒之间无法交联带来的使用性能不佳的问题。

此外，本发明中将橡胶硫化反应中所涉及的非硫化橡胶、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂分散在A、B组分中，使得材料在储存时，常温条件下，A组分中非硫化橡胶无法进行常温硫化，不会破坏体系的稳定，保证了材料储存时的稳定性。

B组分中的促凝组分由季铵盐和溴化钙复合组分组成，复合破乳剂破乳效果佳，且避免了传统氯盐破乳剂所带来的氯离子对混凝土侵蚀的问题。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明第一个方面公开了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其包括A组分和B组分，所述A组分包括非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、硬脂酸盐、胶体硫磺、第一稳定剂和pH调节剂，B组分包括纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙和水。

该喷涂速凝橡胶沥青防水涂料包括A组分和B组分，并将非硫化橡胶、硫化剂添加在A组分中，硫化促进剂和硫化活性剂添加在B组分中，一方面A组分中的非硫化橡胶无法进行常温硫化，从而不会破坏体系的稳定，保证其储存时的稳定性；另一方面在后期喷涂时，A、B组分中存在的非硫化橡胶、硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂发生共混，从而在涂层中发生非硫化橡胶颗粒之间的常温硫化交联，从而有效提高了涂层中橡胶颗粒之间的作用力，提升了防水涂料的性能，解决了传统橡胶改性沥青喷涂后，橡胶颗粒之间无法交联所带来的使用性能不佳的问题。同时在B组分中添加有季铵盐和溴化钙组成的复合促凝成分，提高了破乳效果。

进一步的，所述A组分中，各组分的质量分数为：非硫化橡胶胶乳30-47.5％、阴离子乳化沥青50-69％、硬脂酸盐0.1-0.5％、胶体硫磺0.2-0.8％、稳定剂0.5-1％、pH调节剂0.1-0.5％；

所述B组分中，各组分的质量分数为：纳米氧化锌0.5-1％、二硫代氨基甲酸盐1-2％、稳定剂0.1-0.5％、季铵盐2-3％、溴化钙6-8.5％、水余量。

进一步的，本发明中所述的非硫化橡胶胶乳指的是未经硫化的橡胶经乳化剂溶液乳化后制得的胶乳，可自行制备也可以采用市售品，本发明中所采用的非硫化橡胶胶乳可以选自本领域中的任意未经硫化的橡胶胶乳，在本发明的一些具体的实施方式中，所述非硫化橡胶胶乳为丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳或乙丙胶乳中的至少一种，优选的，所述非硫化橡胶胶乳的固含量为60％～70％，更优选的，所述非硫化橡胶胶乳的固含量为60％；

在A组分中添加有第一稳定剂、B组分中添加有第二稳定剂，其作用都是用于稳定相关体系，使得保证A、B组分的储存稳定性，可以理解的是，这里的第一稳定剂和第二稳定剂均可选自本领域中的常规选择，其具体实例包括但不限于三乙基己基磷酸盐、亚甲基双萘磺酸盐、纤维素磺酸钠盐中的至少一种；

本发明中所述pH调节剂如其字面所述，其用于调节体系pH，控制体系的pH在10～12之间，本领域中常用的用于调节pH的酸、碱等均可用于本申请中，在本发明的一些优选的实施方式中，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。

进一步的，本发明中所述的阴离子乳化沥青指的是经阴离子乳化剂溶液乳化后的沥青乳液，其中阴离子乳化剂、沥青均可以是本领域中任意常规的选择，阴离子乳化沥青可以自行制备也可以采用市售品，这里不再具体阐述。在本发明的一些实施方式中，所述阴离子乳化沥青的固含量为60％-70％，更优选的，所述阴离子乳化沥青的固含量为60％；在本发明的一些实施方式中，所述阴离子乳化沥青中的沥青选自70#沥青、90#沥青中的一种或两种，可以理解的是，阴离子乳化沥青中沥青的选择包括但不限于上述两种。

进一步的，本发明中添加硬脂酸盐，其不仅可以起到乳化、促稳作用，而且可以与氧化锌一起起到协同活化促进硫化的作用，在本发明的一些优选的实施方式中，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸钾中的一种或两种。

进一步的，本发明中所述胶体硫磺的作用是作为硫化剂，所述的胶体硫磺是一种黄色结晶性粉末，其可均匀的分散在水溶液中，优选的，所述胶体硫磺的平均粒径为1-3μm。

进一步的，本发明中添加纳米氧化锌主要是作为硫化活性剂，当其与硫化剂、硫化促进剂进行共混时，其能使硫化促进剂发挥最大能力，减少硫化促进剂的用量，缩短硫化时间。在本发明的一些实施方式中，所述纳米氧化锌的平均粒径在30-50nm。

进一步的，本发明中添加有二硫代氨基甲酸盐，将其作为硫化促进剂，其可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能，本发明中的硫化促进剂可以选择本领域中常规采用的，如二硫代氨基甲酸盐，在本发明的一些具体的实施方式中，所述二硫代氨基甲酸盐选自二硫代氨基甲酸铵、二硫代氨基甲酸钠、二硫代氨基甲酸钾中的至少一种。

进一步的，在B组分中，添加有季铵盐和溴化钙组成的复合破乳剂，使得破乳效果好，避免了传统氯盐破乳剂所带来的氯离子对混凝土侵蚀的问题，可以理解的是，所述季铵盐包括但不限于十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基咪唑啉苯甲基溴化铵中的至少一种。

本发明第二个方面公开了本发明第一个方面所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括以下步骤：

获得组分A：将非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、第一稳定剂、硬脂酸盐、胶体硫磺、和pH调节剂混合后，常温搅拌至少1h，制得A组分；

获得组分B：将纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙混合后，搅拌均匀，加入到水中分散溶解，制得B组分。

其中，A组分与B组分的质量比可根据本领域中的经验进行调整，优选的，在8：1～10：1的范围内。

下面结合具体的实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步清楚完整的说明。

如无特别说明，以下实施例和对比例中采用的非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青均为市售品，胶体硫磺的平均粒径在1-3μm，纳米氧化锌的平均粒径在30-50nm。

实施例1

本实施例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将30％非硫化丁苯胶乳、69％阴离子乳化70#沥青、0.5％亚甲基双萘磺酸盐、0.1％硬脂酸钠、0.2％胶体硫磺、0.2％氢氧化钠混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化丁苯胶乳的固含量为70％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.5％纳米氧化锌、1％二硫代氨基甲酸铵、0.2％亚甲基双萘磺酸盐、3％十四烷基三甲基溴化铵、7.8％溴化钙混合，搅拌均匀，然后加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

实施例2

本实施例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将17.5％非硫化乙丙胶乳、30％非硫化丁苯胶乳、50％阴离子乳化90#沥青、1％纤维素磺酸钠、0.5％硬脂酸钾、0.8％胶体硫磺、0.2％氢氧化钾混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化乙丙胶乳的固含量为60％，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化90#沥青的固含量为70％；

B组分的制备：以质量百分数计，将1％纳米氧化锌、2％二硫代氨基甲酸钠、0.5％纤维素磺酸钠、2％十六烷基三甲基溴化铵、7％溴化钙混合，搅拌均匀，然后加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

实施例3

本实施例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将10％非硫化丁腈胶乳、30％非硫化丁苯胶乳、58％阴离子乳化70#沥青、0.7％亚甲基双萘磺酸盐、0.3％硬脂酸钠、0.5％胶体硫磺、0.5％氢氧化钾混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化丁腈胶乳的固含量为60％，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.7％纳米氧化锌、1.2％二硫代氨基甲酸钾、0.1％亚甲基双萘磺酸盐、2％十四烷基咪唑啉苯甲基溴化铵、8.5％溴化钙混合，搅拌均匀，然后加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

实施例4

本实施例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将17.5％非硫化氯丁胶乳、30％非硫化丁苯胶乳、51％阴离子乳化70#沥青、0.4％纤维素磺酸钠、0.5％三乙基己基磷酸盐、0.2％硬脂酸钠、0.3％胶体硫磺、0.1％氢氧化钠混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化氯丁胶乳的固含量为60％，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将1％纳米氧化锌、2％二硫代氨基甲酸钾、0.5％纤维素磺酸钠、1％十六烷基三甲基溴化铵、2％十四烷基咪唑啉苯甲基溴化铵、6％溴化钙混合，搅拌均匀，然后加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

实施例5

本实施例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将35％非硫化丁苯胶乳、63.5％阴离子乳化70#沥青、0.6％三乙基己基磷酸盐、0.3％硬脂酸钠、0.4％胶体硫磺、0.2％氢氧化钠按顺序混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.6％纳米氧化锌、1.2％二硫代氨基甲酸钠、0.2％三乙基己基磷酸盐、2.5％十六烷基三甲基溴化铵、8％溴化钙混合，搅拌均匀，然后加入87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

对比例1

本对比例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将35％非硫化丁苯胶乳、64％阴离子乳化70#沥青、0.6％三乙基己基磷酸盐、0.4％氢氧化钠混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.2％三乙基己基磷酸盐、3％十六烷基三甲基溴化铵、9.3％溴化钙混合加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

对比例2

本对比例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将35％硫化丁苯胶乳、64％阴离子乳化70#沥青、0.6％三乙基己基磷酸盐、0.4％氢氧化钠混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.2％三乙基己基磷酸盐、3％十六烷基三甲基溴化铵、9.3％溴化钙混合加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

对比例3

本对比例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将35％非硫化丁苯胶乳、63.5％阴离子乳化70#沥青、0.6％三乙基己基磷酸盐、0.3％硬脂酸钠、0.4％胶体硫磺、0.2％氢氧化钠混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.2％三乙基己基磷酸盐、3％十六烷基三甲基溴化铵、9.3％溴化钙混合加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

对比例4

本对比例中喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括A组分和B组分，其具体制备过程如下：

A组分的制备：以质量百分数计，将35％非硫化丁苯胶乳、63.2％阴离子乳化70#沥青、0.6％三乙基己基磷酸盐、0.3％硬脂酸钠、0.4％胶体硫磺、0.1％纳米氧化锌、0.2％二硫代氨基甲酸钠、0.2％氢氧化钠混合后，常温搅拌1h，制得A组分，其中，非硫化丁苯胶乳的固含量为60％，阴离子乳化70#沥青的固含量为60％；

B组分的制备：以质量百分数计，将0.2％三乙基己基磷酸盐、3％十六烷基三甲基溴化铵、9.3％溴化钙混合加入到87.5％的水中分散溶解，制得B组分。

将上述实施例以及对比例所制备的A组分，依据SHT0099.5-2005《乳化沥青储存稳定度测定法》进行储存稳定性能测试试验，测试结果见表1；将实施例以及对比例中所制备的A组分，与固含量为12.5％的B组分，控制两者质量比10:1，经双组分喷涂设备，喷涂制备喷涂速凝橡胶沥青防水膜，并依据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》进行试件制作，以及粘结强度、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、耐热度等性能测试，测试结果见表2。

表1各实施例、对比例中的A组分稳定性测试结果

样品	5d稳定度％	180d稳定度％
			实施例1	0.2	2.8
实施例2	0.1	2.1
			实施例3	0.2	2.5
实施例4	0.3	3.3
			实施例5	0.2	2.6
对比例1	0.2	2.5
			对比例2	0.2	2.6
对比例3	0.2	2.8
			对比例4	1.1	9.7

表2各实施例、对比例的喷涂后的防水层性能测试结果

从表1的数据可知，对比例4中的非硫化橡胶胶乳、硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂均处于A组分时，A组分的稳定性比实施例中将非硫化橡胶胶乳、硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂分开至A、B组分的实施例或对比例的稳定性要差的多，说明本发明所公开的含有硫化工艺的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的促稳手段是有效的。

进一步的，从表2的数据可知，对比例1和对比例2对比硫化橡胶比非硫化橡胶改性沥青，性能更优。但是，实施例中的非硫化橡胶改性沥青经喷涂硫化后，各项力学性能均比对比例2中的先硫化再喷涂的防水涂层，性能上更优异，前者数值是后者的两倍左右，且耐低温和耐热性能也得到了较大的提高。因此，可以看出本发明所公开的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法，可有效提高防水涂层的使用性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分包括非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、硬脂酸盐、胶体硫磺、第一稳定剂和pH调节剂，B组分包括纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙和水。

2.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述A组分中，各组分的质量分数为：非硫化橡胶胶乳30～47.5％、阴离子乳化沥青50～69％、硬脂酸盐0.1～0.5％、胶体硫磺0.2～0.8％、稳定剂0.5～1％、pH调节剂0.1～0.5％；

所述B组分中各组分的质量分数为：纳米氧化锌0.5～1％、二硫代氨基甲酸盐1～2％、稳定剂0.1～0.5％、季铵盐2～3％、溴化钙6～8.5％、水余量。

3.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述非硫化橡胶胶乳为丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳或乙丙胶乳中的至少一种，所述非硫化橡胶胶乳的固含量为60％～70％；

所述第一稳定剂、第二稳定剂分别独立的选自三乙基己基磷酸盐、亚甲基双萘磺酸盐、纤维素磺酸钠盐中的至少一种；

所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。

4.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述阴离子乳化沥青的固含量为60％～70％，所述阴离子乳化沥青中的沥青为70#沥青、90#沥青中的一种或两种。

5.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸钾中的一种或两种。

6.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述胶体硫磺的平均粒径为1-3μm。

7.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述纳米氧化锌的平均粒径在30-50nm。

8.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述二硫代氨基甲酸盐选自二硫代氨基甲酸铵、二硫代氨基甲酸钠、二硫代氨基甲酸钾中的至少一种。

9.如权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述季铵盐选自十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基咪唑啉苯甲基溴化铵中的至少一种。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

获得A组分：将非硫化橡胶胶乳、阴离子乳化沥青、第一稳定剂、硬脂酸盐、胶体硫磺和pH调节剂混合后，常温搅拌至少1h，制得A组分；

获得B组分：将纳米氧化锌、二硫代氨基甲酸盐、第二稳定剂、季铵盐、溴化钙混合后，搅拌均匀，加入到水中分散溶解，制得B组分。