KR890001918B1 - 속경성 고무화 아스팔트 도막 방수제의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

속경성 고무화 아스팔트 도막 방수제의 제조방법

본 발명은 합성고무 라텍스와 아스팔트를 혼합하여 제조한 경화성 고무화 아스팔트 에멀젼을 주제로 하고 이에 특수한 경화제를 첨가시킨 속경성 고무화 아스팔트 도막 방수제의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 고무화 아스팔트 도막 방수제는 아스팔트에 고무성분을 첨가시켜 제조하였는데, 이것은 아스팔트 자체로서는 가질 수 없는 우수한 신장율, 내균열성, 내한성 및 접합성을 나타내지만 내열성, 강도 및 경도가 낮아서 도막방수제로서의 요구되는 물성을 완전히 충족시키지 못하였으며, 또한 경화속도가 느려서 작업시간이 길어지는 단점도 갖고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 고무화 아스팔트 도막 방수제의 결함을 개선하여 고무화 아스팔트가 갖는 본래의 특성을 그대로 유지하면서 강도 및 경도가 높고 내열성이 우수할 뿐만 아니라 경화시간이 빠른 속경성 고무화 아스팔트 도막 방수제를 얻는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명의 도막 방수제의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 주재로서, 고농도 라텍스 55-75중량부를 40°-90℃로 가열하고 여기에 아스팔트 90-110중량부, 중질유 10-16중량부 및 비이온계 계면활성제 10-30중량부를 110°-150℃로 가열하여 첨가시키고 이것을 40°-60℃로 유지시키면서 유화분산시킨 다음 30℃이하로 냉각시키고 유화안정제 및 경화촉진제 5-15부 첨가시키고 교반하여 고무화 아스팔트 에멀젼을 제조한다.

이와는 별도로 시멘트(예, 포틀랜트 시멘트) 45-60중량부, 분말상 골재(250매쉬) 20-50중량부, 탄산칼륨 5-15중량부, 이온봉쇄제 3-7중량부를 혼합하여 경화제를 제조한다. 상기와 같이 제조한 고무화 아스팔트 에멀젼과 상기 경화제를 1 : 1.35의 비율로 혼합시킴으로써 본 발명의 도막 방수제가 완성된다.

본 발명에 사용되는 아스팔트로는 스트레이트 아스팔트, 천연 아스팔트, 브라운 아스팔트, 아스팔트 콤파운드 등이 있으나 침입도가 60-80정도인 스트레이트 아스팔트가 가장 우수하다.

또한 본 발명에 사용되는 중질유로는 광물유, 동식물, 또는 합성유 등이 있으나 합성고무 라텍스에 대하여 상용성이고 용해 촉진 효과가 큰 예컨대, 미네랄 스피릿 오일과 같은 광물성 중질유가 가장 우수하다. 또 본 발명에 사용될 수 있는 고농도 고무라텍스로는 스티렌 부타디엔 고무계, 아크릴고무계, 에틸렌-초산비닐계, 클로로프렌계등이 있으나 아스팔트와 분산성이 좋은 스티렌 부타디엔 고무계와 아크릴 고무계가 우수하다.

본 발명에 사용될 수 있는 고무 라텍스는 40-70의 고형분을 가진 것이나 바람직하지만 67-70%의 고형분을 가진 것이 특히 좋다. 그 이유는 고농도의 고무 아스팔트 에멀젼의 특징중의 하나로서 도막 형성시 부피감량이 적어 균열이 생기지 않는 등의 효과가 있기 때문이다.

본 발명에 사용하는 유화제는 비이온계 계면활성제인데, 예를들어, 폴리옥시 에틸렌 알킬 에테르계가 사용되며, 이에 대한 구체적인 예를들면, 폴리옥시 에틸렌 노닐페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 올릴 페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 세틸에테르, 폴리옥시 에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시 에틸렌 스테아릴 에테르 등이 있으며, 이들 중에 2종류 이상을 사용하는 것이 좋다. 또한 본 발명에 염화칼슘과 같은 무기염과 단백질, 탄수화물과 같은 다당류를 첨가시킴으로써 본 발명에 의하여 제조된 제품을 장기간 저장하여도 안정된 유화액을 유지시킬 수 있다.

본 발명에 사용하는 시멘트로는 주로 포틀랜트 시멘트가 사용되는데 시판용 일반 제품을 사용하며, 또한 분말상 골재로는 규사분말, 한수석, 백동성 등을 사용할 수 있다. 탄산칼슘은 시판괴고 있는 일반 탄산칼슘을 사용할 수 있는데 중질 탄산칼슘이 보다 유리하다.

본 발명에 사용될 수 있는 이온봉쇄제로서는 2-메타 글리콘산 칼슘, EDTA, 글리콘산 암모늄, 트리폴린산 나트륨, 카제인 등이 있는데 경화촉진 효과가 가장 빠른 2-메타 글리콘산 칼슘을 사용하는 것이 좋다.

본 발명에는 고형분이 67중량 %이상의 합성고무 라텍스 100중량부에 대하여 오일량은 적어도 10중량부 이상이 필요하며 이보다 적으면 돌비(突沸)현상이 일어나 위험이 뒤따른다. 그러나 오일량이 70중량부 이상이되면 유화분산액의 점도가 상승하여 계량, 작업성등이 좋지 않다. 또한, 본 발명에 합성고무 라텍스 100중량부에 대하여 오일 10-70중량부를 사용함으로써 기계적 안정성 및 저장성이 좋아진다. 상기 제조과정에서 합성고무 라텍스에 유화제를 첨가시킨후 가열 아스팔트를 첨가시킬 때 돌비현상을 방지 및 분산용해를 촉진시키기 위하여 수분함량을 약 16-30%로 조정하는 것이 바람직하다. 유화기내의 유화온도는 50°-60℃로 유지시킬 필요가 있으며, 50℃보다 낮으면 라텍스가 불안정하여 아스팔트-오일의 혼합물의 분산 상태가 불량하기 때문에 균일한 유화액을 얻을 수 없으며 60℃보다 높으면 라텍스의 피막형성이 용이하게 되어 균일한 유화액을 얻을 수 없다.

본 발명의 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

유화기에 고형분 농도 69%인 스티렌 부타디엔 고무 라텍스 41중량부와 아크릴 고무 라텍스 24중량부에 비이온계 활성제로서 폴리옥시 에틸렌 노닐페닐 에테르 14부와 에틸렌 옥틸페닐 에티르 14부를 넣고 서서히 교반하면서 50℃로 가온한다. 여기에 120℃로 가열시킨 스트레이트 아스팔트(침입도 60-80) 100중량부를 소량씩 투입, 교반한다. 이때 온도를 50℃로 유지시킨다. 완전히 투입한후 오일 14부를 첨가시킨 다음 유화조내 온도를 30℃이하로 냉각시킨다. 여기에 유화안정제 및 촉진제로서 염화칼슘을 8부 정도 첨가시키고 소포제 등의 보조재료를 첨가시켜 천천히 교반함으로써 균일한 고무화 아스팔트 에멀젼을 얻었다.

상기 고무화 아스팔트 에멀젼의 제조와는 별도로, 포틀랜트 시멘트 50중량부, 규사미분말(250매쉬) 25중량부, 탄산칼슘 13중량부, 이온봉쇄제 5중량부를 혼합기에 넣고 균일하게 혼합하여 경화제를 얻었다. 상기 방법에 의하여 제조한 고무화 아스팔트 에멀젼과 경화제를 1 : 1.35로 배합하고 균일하게 교반하여 소기의 속경성 고무화 아스팔트 도막 방수제를 얻었다. 이와같이 제조한 제품을 스레트판에 도포하여 시편을 제작하고, 이에 대한 물성을 측정하여 다음표와 같은 결과를 얻었다.

상기 표에서 알 수 있는 바와같이 본 발명에 의하여 제조한 도막 방수제가 일반 시판 제품에 비하여 경화 시간이 현저하게 짧으며 인장강도 경도 등에 있어서 월등하게 우수한 것으로 나타났다.

Claims (8)

1. 고무라텍스 55-75중량부를 40°-90℃로 가열하고, 여기에 아스팔트 90-110중량부, 중질유 10-16중량부 및 비이온계 계면활성제 10-30중량부의 혼합물을 110°-150℃로 가열하여 첨가시키고 40°-60℃로 유지시키면서 유화 분산시키고 30℃이하로 냉각시킨 다음 유화안정제 및 경화촉진제 5-15부를 첨가시켜 고무화 아스팔트에멀젼을 제조하고, 이와는 별도로 시멘트 45-60중량부, 분말상 골재 20-50중량부, 탄산칼슘 5-15중량, 이온봉쇄제 3-7중량부를 혼합하여 경화제를 제조하여, 상기 고무화 아스팔트 에멀젼과 상기 경화제를 1 : 1.35의 비율로 혼합시킴을 특징으로 하는 속경성 고무화 아스팔트 도막 방수제의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 고무 라텍스가 고형분이 40-70%인 스티렌부타디엔 고무계, 아크릴 고무계, 에틸렌 초산비닐계, 또는 클로로프렌계인 것이 특징인 방법.
3. 제1항에 있어서, 아스팔트가 스트레이트 아스팔트, 천연 아스팔트, 브라운 아스팔트 또는 아스팔트 콤파운드인 것이 특징인 방법.
4. 제1항에 있어서, 아스팔트가 칩입도 60-80을 가지는 스트레이트 아스팔트인 것이 특징인 방법.
5. 제1항에 있어서, 중질유가 광물유, 동식물유 또는 합성유인 것이 특징인 방법.
6. 제1항에 있어서, 분말상 골재가 규사 분말, 한수석 또는 백동석 분말인 것이 특징인 방법.
7. 제1항에 있어서, 유화 안정제 및 경화촉진제가 염화칼슘, 단백질 또는 탄수화물인 것이 특징인 방법.
8. 제1항에 있어서, 이온 봉쇄재가 2-메타 글리콘산 칼슘, EDTA, 글리콘산 암모늄, 트리폴린산 나트륨 또는 카제인인 것이 특징인 방법.