KR100503493B1 - 고무아스팔트 몰탈 바닥재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성고무와 아스팔트를 유화분산시켜 에멀젼 타입으로 제조한 고무아스팔트 몰탈 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 고무아스팔트 에멀젼에 시멘트 및 모래(규사)와 배합하여 주차장등의 바닥재의 성능을 발휘할 수 있는 고무아스팔트 몰탈 바닥재에 관한 것이다. 고무아스팔트 에멀젼(emulsion), 시멘트, 및 모래가 각각 0.85:1:4 중량비로 배합되거나, 고무아스팔트 에멀젼((emulsion), 시멘트, 모래 및 규사가 각각 0.85:1:1~2:2~4 중량비로 배합되고, 상기 고무아스팔트 에멀젼은 고무아스팔트 150~300 중량부, 규산소다 또는 염화칼슘인 경화촉진제 10~30중량부 및 상기 고무아스팔트 에멀젼의 고형분 함량이 50 내지 70중량%가 되도록 가황촉진제를 혼합한 이온교환수를 포함하여 바닥재의 요구성능을 확보하는 것을 특징으로 고무아스팔트 몰탈 바닥재를 제공하고, 상기 고무아스팔트를 교반기로 0.5 ∼ 1.5 시간에 걸쳐 교반하는 제1단계; 상기 교반된 고무아스팔트에 가황촉진제를 혼합한 이온 교환수를 투입하는 제2단계; 10 ∼ 30 중량부의 경화촉진제를 물에 녹여 투입하여 고형분 함량이 50 ∼ 75중량% 되도록 제조하여 고무아스팔트 에멀젼을 생성하는 제3단계; 그리고 상기 고무아스팔트 에멀젼을 시멘트 및 모래와 0.85:1:4 중량비로 배합시키거나, 시멘트, 모래 및 규사와 0.85:1:1∼2:2∼4 중량비로 배합시키는 제4단계를 포함하며, 공장 및 지하주차장 바닥재 및 방수재의 기능을 동시에 갖는 것을 특징으로 고무아스팔트 몰탈 바닥재 제조방법을 제공한다.

Description

고무아스팔트 몰탈 바닥재 및 그 제조방법{floor material added asphalt waterproof and mortar and method of producing the same}

본 발명은 고무아스팔트 몰탈 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 합성 고무와 아스팔트를 유화 분산시켜 에멀젼 타입으로 제조한 고무 아스팔트 에멀젼에 시멘트 및 모래, 규사를 일정 비율로 배합하여 방수재 및 바닥재의 성능을 발휘할 수 있는 고무아스팔트 몰탈 바닥재에 관한 것이다.

통상 콘크리트의 구체공사가 완료되면 지하주차장에서는 방수공사와 함께 바닥공사가 이루어진다. 지하주차장의 바닥공사에서 통상의 경우 콘크리트 구체 바탕면에 몰탈 방수층을 형성시킨 후 무근 콘크리트를 설치하고 하드너 또는 에폭시 몰탈 바닥재를 시공한다. 하지만 지하주차장에서는 차량 주행에 따른 충격으로 상기 바닥층이 쉽게 손상되며, 누수 등에 의한 하자도 쉽게 발생한다,

즉, 종래의 지하바닥 공사는 구체 콘크리트 위에 방수층을 형성하고, 무근콘크리트 타설 후 바닥재를 형성시키는 방법에 의하기 때문에, 방수층 및 무근콘크리트와 바닥재 각각에 대한 기능 및 특성을 증진시키기 위한 발명이 주를 이루었다.

특히 바닥재에서 금강사, 철분, 규사 및 안료를 주성분으로 하는 하드너(Hardener)의 경우, 골재와의 결합력을 강하게 하고, 시멘트를 경화시켜 표면의 강도를 증가시키는 것으로서 상기 하드너를 이용한 바닥재는 가격이 저렴하고, 시공이 용이한 반면, 충격에 약하고 크랙이 심하게 발생하고, 금강사와 철분을 주원료로 하여, 마모에 의한 분진발생이 많고, 논슬립 효과가 거의 발휘되지 않는 문제점이 있다. 또한 고강도 피막을 형성시키는 에폭시 바닥재의 경우, 내오염성, 내약품성 및 내마모성이 우수하고 외관이 미려한 장점이 있는 반면 시공 시 화기위험이 있으며, 충격에 깨지기 쉽고, 차량 통행시 소음이 심하다는 문제점이 있다.

또한, 방수효과와 방수층 자체의 강도를 증진시키기 위해 합성고무, 아스팔트, 유화제, 경화촉진제 등을 포함하는 고무화 아스팔트 에멀젼에 시멘트 및 충전재(filler)를 일정비율로 각각 혼합하여 경화시간이 매우 빠른 도막방수재가 이미 공지되어 있으나(특허공보 1997호, 발명의 명칭:초속경성 고무화 아스팔트 도막제의 제조방법) 이는 무엇보다도 도막방수재로서의 기능에 한정되는 것이며, 시멘트 및 충전재의 경우도 일종의 고무화 아스팔트 에멀젼의 경화속도를 속행시키는 경화제로서 기능하는 것이어서 방수효과를 주안점으로 하되, 경화속도를 빠르게 하여 시공의 편이성을 극대화시켰을 뿐, 본 발명의 실시예처럼 지하 주차장의 바닥재로서 사용할 수 없고 기존의 도막방수재와 같이 지하구조물의 외부 또는 옥상의 도막방수재로만 사용이 가능한 제품이다.

따라서 본 발명자는 종래의 문제를 해결하면서 내구성 및 시공 시 작업성이 우수한 고무아스팔트 몰탈 바닥재 및 그 제조방법을 개발하여, 무엇보다도 바닥재로서의 기능을 충분히 갖추고 있으면서도 몰탈 방수의 기능이 가능하여 무근콘크리트를 사용하지 않으므로서 바닥두께를 현저하게 낮출 수 있으며, 나아가 주차장등의 바닥공사의 공정이 단순해져 공기단축 및 그로 인한 공사비 절감이 획기적으로 가능하며, 공장, 주차장 등의 바닥재로서 우수한 성능을 지닌 고무아스팔트 몰탈 바닥재 및 그 제조방법을 개발하였다.

본 발명의 목적은 합성 고무와 아스팔트를 유화분산시켜 에멀젼 타입으로 제조한 고무아스팔트에 시멘트, 모래를 일정비율로 첨가하여 주차장 등의 바닥재로서 필요한 내충격성, 내마모성, 내약품성, 흡수성을 개선하고 하자 발생을 줄인 우수한 품질의 바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 무근콘크리트층 없이 시공할 수 있어 구체콘크리트 위에 설치하는 바닥층의 높이를 줄여 층고를 현저하게 낮출 수 있으며, 구체콘크리트 위에 간단하게 고무아스팔트 몰탈을 도포하기 때문에 공정이 간단하고 공기를 단축시킬 수 있으며, 이로 인한 공사비가 절감되며, 하자 시 얇은 두께로 형성된 고무아스팔트 몰탈만 제거하고 다시 도포하면 되므로 유지 및 보수가 용이한 고무아스팔트 몰탈 바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 고무아스팔트 에멀젼자체에 착색제를 직접 첨가하여 다양한 색상이 발휘되어 미관이 수려한 고무아스팔트 몰탈 바닥재를 제공하는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도2 및 도3을 기준으로 상세하게 설명하면, 상기의 목적으로 달성하고자 본 발명은 고무아스팔트 에멀젼(emulsion), 시멘트, 및 모래가 각각 0.85:1:4 중량비로 배합되거나, 고무아스팔트 에멀젼((emulsion), 시멘트, 모래 및 규사가 각각 0.85:1:1~2:2~4 중량비로 배합되고, 상기 고무아스팔트 에멀젼은 고무아스팔트 150~300 중량부, 규산소다 또는 염화칼슘인 경화촉진제 10~30중량부 및 상기 고무아스팔트 에멀젼의 고형분 함량이 50 내지 70중량%가 되도록 가황촉진제를 혼합한 이온교환수를 포함하여 바닥재의 요구성능을 확보하는 것을 특징으로 고무아스팔트 몰탈 바닥재를 제공하며, 바닥재로서 바닥면의 적정한 조도를 확보하기 위해서 10 ∼ 50 중량부의 착색제를 더 포함하며, 바닥재로서 기능을 보강하기 위해 메탈라스, 와이어메쉬를 더 포함될 수 있다.

또한, 상기 고무아스팔트를 교반기로 0.5 ∼ 1.5 시간에 걸쳐 교반하는 제1단계; 상기 교반된 고무아스팔트에 가황촉진제를 혼합한 이온 교환수를 투입하는 제2단계; 10 ∼ 30 중량부의 경화촉진제를 물에 녹여 투입하여 고형분 함량이 50 ∼ 75중량% 되도록 제조하여 고무아스팔트 에멀젼을 생성하는 제3단계; 상기 고무아스팔트 에멀젼을 시멘트 및 모래와 0.85:1:4 중량비로 배합시키거나, 시멘트, 모래 및 규사와 0.85:1:1∼2:2∼4 중량비로 배합시키는 제4단계를 포함하며, 방수재 및 바닥재의 기능을 갖는 것을 특징으로 고무아스팔트 몰탈 바닥재 제조방법을 제공하고, 습윤제가 혼합된 물에 분산된 착색제 10∼50 중량부를 투입하는 단계가 더 추가되어, 다양한 색상의 발현이 가능하다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

아스팔트는 통상 사용되는 것이면 무방하며, 바람직하게는 AP- 3가 적당하다. 65∼100 중량% 고농도의 스틸렌 부타디렌 합성고무(stylene butadiene rubber(SBR) latex) 100 중량부에, 음이온계 유화제로써 지방산 또는 로진산 유화제 0.5 ∼ 3 중량부, 비이온계(nonionic) 유화제로써 폴리옥시 에틸렌 알킬 에테르(polyoxy ethylene alkyl ether) 27 ∼ 35 중량부와 실리콘계 소포제가 소량 혼합되며, 100 ∼ 150℃로 용융된 스트레이트 아스팔트가 이용됨이 바람직하다. 상기 범위 내라면 방수재 및 바닥재로서의 기능을 충분히 확보할 수 있는 바, 이는 실제 방수재 및 바닥재로서 기능을 가지는 몰탈방수재의 충분한 방수 및 강도에 대한 기준이 없으므로, 후술되는 바람직한 시험의 결과를 기준으로 상기 결과가 도출될 수 있도록 본 발명의 조성물에 대한 구체적인 범위를 확정한 것이다.

또한 상기 비이온계 유화제는 폴리 옥시 에틸렌 알킬에테르이외에 폴리 옥시 에틸렌알킬 페닐에테르, 폴리 옥시 에틸렌알킬 아민계 유화제가 이용될 수 있다.

가황촉진제는 상기 아스팔트에 첨가되어 가황시간의 단축, 가황온도의 저하, 가황제의 양을 감소시켜 고무제품의 품질향상을 목적으로 사용된다. 즉, 상기 아스팔트 내의 합성고무는 가황 반응에 의해 몰탈의 방수성과 휨강도 등을 증가시키고 노화(老化)를 방지하며 변형 시에는 체적변화를 줄이는 효과를 발휘하며, 이러한 합성고무에서 기대할 수 있는 가황반응의 효과는 아스팔트의 성질발현에 그대로 나타난다. 따라서 가황촉진제는 가황 반응내에서 가황반응을 촉진하여 고무아스팔트의 품질을 향상시키는 역할을 하게 된다. 이러한 가황촉진제로는 구아니딘류·티오산염류·이소티오요소염류·아민류 등이 있다. 가황촉진제는 용융된 고무 아스팔트 150 ∼ 300 중량부를 0.5∼1.5 시간에 걸쳐 교반한 후 이온교환수에 혼합한 상태로 투입된다. 이때, 가황촉진제를 혼합한 이온교환수의 투입량은 고무 아스팔트에멀젼이 고형분 함량 50 ∼ 75중량%가 되도록 하는 선에서 결정한다.

경화촉진제는 고무아스팔트 몰탈 바닥재가 시공되는 경우 일정 시간 후 경화가 진행될 때 경화정도를 촉진시키기 위한 것이다. 따라서, 경화촉진제의 양은 본 발명의 고무아스팔트 몰탈바닥재의 시공성에 중요한 요소로 작용하며, 본 발명에서는 고무아스팔트 150 ∼ 300 중량부에 대하여 10∼30 중량부가 적당하다. 경화촉진제로는 통상 사용되는 규산소다 또는 염화칼슘(CaCl sub 2)이면 무방하며, 이는 가황촉진제를 혼합한 이온교환수가 투입된 아스팔트에 물에 녹여 투입하게 된다.

상기와 같이 아스팔트, 가황촉진제 및 경화촉진제가 포함하도록 고무아스팔트 에멀젼을 구성할 수 있으나, 고무아스팔트 몰탈은 바닥재로서 기능하므로 외부에 노출되어 시공되기 때문에 시공공간 내에서의 일정 조도(調度) 확보를 위해 일정량의 착색제가 더 포함되는 것이 바람직하다. 즉, 지하주차장에 노출 시공되는 경우에 착색제로 색상발현에 따라 산화제이철, 시아닌그린, 크롬그린 등을 이용할 수 있는데, 그 양은 아스팔트 150 ∼ 300 중량부에 대하여 10 ∼ 50 중량부가 적당하다. 이때, 상기 착색제는 습윤제(wetting agent)를 혼합한 물에 분산시켜 투입하게 되며, 색상에 따라 종류를 선택할 수 있다.

본 발명의 바람직한 고무아스팔트 몰탈 바닥재의 제조의 실시예는 다음과 같다.

<실시예>

고농도(69중량%) 스틸렌 부타디엔 합성고무 100중량부와 음이온계 유화제로서 지방산 또는 로진산 유화제 2중량부와 비이온계 유화제로서 폴리옥시 에틸렌 알킬 에테르 27 중량부와 실리콘계 소포제를 소량 혼합하여 서서히 교반하면서 100∼150℃로 용융된 스트레이트 아스팔트 200 중량부를 0.5 ∼ 1.5시간에 걸쳐 적하 교반하여 고무아스팔트를 제조한 다음 가황촉진제를 혼합한 이온교환수를 투입하여 고형분 함량 50 ∼ 75중량%가 되도록 제조하고 경화촉진제로 쓰이는 염화물로써 염화칼슘(CaCl sub 2) 30 중량부를 물에 녹여 투입하고 산화제이철과 같은 착색제로서 20중량부를 습윤제(wetting agent)를 혼합한 물에 분산시켜 투입하여 고형분 함량 60중량% ± 5를 갖는 에멀젼 상태의 고무아스팔트가 제조 완성된다.

상기와 같이 제조 완성된 고무아스팔트 에멀젼에는 시멘트 및 모래와 함께 일정 배합비로 혼합하여 모르타르로 제작하면 방수성능을 갖는 바닥재로 기능한다. 또한 메탈라스, 와이어메쉬를 포함하는 보강재를 더 설치하거나 상기 고무아스팔트 에멀젼, 시멘트 및 모래를 혼합하여 형성되는 고무아스팔트 몰탈에 규사를 더 포함시키면 바닥재의 강도를 보강할 수 있게 된다.

고무아스팔트 몰탈 바닥재는 고무아스팔트 에멀젼: 시멘트: 모래=0.85: 1: 4의 중량비로 배합하거나 고무아스팔트 에멀젼: 시멘트: 모래: 규사=0.85: 1: 1∼2: 2∼4의 중량비로 배합하여 사용할 수 있다. 상기와 같은 배합비의 차이는 마찰력을 발휘하여 강도를 향상시킬 수 있으나 가격부담으로 사용이 제한되는 규사로 인해 나타난다. 따라서, 고무아스팔트 몰탈 바닥재의 배합비는 적용장소에 따라 달리하는 것이 바람직하다.

즉, 주차장 바닥, 보행바닥과 같이 지속적인 하중이 가해지고 차량의 이동시 충격으로 손상받기 쉬운 부위에는 규사를 포함시켜 배합하고, 그렇지 않는 경우에는 규사의 사용 대신 모래의 양을 증가시킨다. 고무아스팔트 몰탈 바닥재는 콘크리트 뿐 아니라 아스콘, 철판, ALC 및 석고보드와 강한 접착력을 발휘하여 안정적인 바닥구조를 형성한다. 또한 내마모성이 우수하여 먼지의 발생이 억제되며, 방습성, 내충격성 및 내약품성 또한 우수하다.

상기와 같이 고무아스팔트 몰탈 바닥재의 물성을 일반 시멘트 몰탈과 비교시험을 통해 확인한다. 비교시험에서의 실험군인 고무아스팔트 몰탈은 고무아스팔트 에멀젼: 시멘트: 모래: 규사를 0.85:1:1∼2:2∼4의 중량비로 혼합한 것이고, 대조군인 시멘트 몰탈은 시멘트: 모래를 1:3 또는 1:4의 중량비로 혼합한 것이다. 시멘트: 모래=1: 3으로 중량배합한 시멘트 몰탈을 대조군1이라 하고 시멘트: 모래=1: 4로 중량배합한 시멘트 몰탈을 대조군 2라 한다.

<비교시험 1> 내충격성 시험

100㎜ 몰탈판을 하부에 3점을 지탱하고 67g의 쇠공으로 높이를 올려가며 낙하시켜 파손된 높이를 측정하였다. 실험군이 외부충격으로 인한 균열발생이 적으므로 내충격성이 크다는 것을 알 수 있다.

시료	파손높이(㎝)	비고
대조군 2	35	10일 양생
실험군	135	10일 양생

<비교시험 2> 바탕면에 대한 접착력 시험

부착강도 및 휨강도는 14일 양생한 시료를 시험방법 KS F 4916에 의하여 시험하였다. 휨강도는 실험군이 휨에 대한 저항력이 크고 부착강도가 크므로 바탕면에서의 박리현상이 잘 일어나지 않음을 알 수 있다.

시료	부착강도(㎏/㎠)		굽힘강도(㎏)	7일 길이변화율(%)
	콘크리트면	철판면
대조군 1	4.4	1.8
대조군 2			50	0.05
실험군	7.7	7.2	61	0.017

<비교시험 3> 내마모성 시험

각 시료를 21일 양생한 후 테이퍼식 마모시험기(마모바퀴로 1000회전, 하중 1㎏)로 시험하였다. 시험결과 실험군의 마모량은 대조군의 마모량의 절반임을 알 수 있다.

시료	마모량(g)
대조군 1	0.28
실험군	0.14

<비교시험 4> 내약품성 시험

각 시료는 14일 양생한 후 약품에 침식한 후 상태를 관찰한 결과 실험군이 산 및 알칼리에 강함을 알 수 있다.

약품	대조군1	실험군
염산 10%	크게 침식	표면 조금 변화
초산 10%	크게침식	표면 조금 변화
가성소다 10%	표면 조금 변색	표면 조금 변색
중성세제 10%	변화 없음	변화 없음
염수 10%	변화 없음	변화 없음

<비교시험 5> 흡수성 시험

시험방법 KS F 2451에 의하여 시험한 결과 실험군은 흡수율이 낮음을 알 수 있었고 이로써 곧 실험군이 방수성과 내구성이 우수함을 확인할 수 있다.

시료	흡수량(g)
대조군 1	51
실험군	1.7

전술한 바와 같이 고무아스팔트 몰탈 바닥재는 그 물성이 상당히 우수하므로 주차장 바닥공사에서 방수성능을 가진 바닥재로 채택가능 해지며, 그 시공방법은 통상의 미장시공과 유사하게 진행된다. 도2는 본 발명의 고무아스팔트 몰탈바닥재를 이용하여 시공된 바닥구조의 단면도이고, 도3은 그 시공순서도이다.

고무아스팔트 몰탈 바닥재를 시공하는 방법은 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 고무프라이머 도포하는 단계; 그리고, 고무아스팔트 몰탈 바닥재를 바탕면에 미장하는 단계를 포함하여 구성된다. 즉, 고무아스팔트 몰탈 바닥재가 노출되는 노출방수 및 바닥공법에 의해 진행된다.

고무프라이머는 고무아스팔트 몰탈을 콘크리트에 완전 접착하도록 하기 위해서 도포하며, 방수성, 접착성, 작업성 등을 향상시키는 한편 탄산가스의 투과 방지능력으로 중성화를 방지하는 역할을 한다. 방수, 방습용 접착제인 SBR계 수용성 합성고무를 이용하는 것이 적당하다. 이때 고무프라이머는 ㎡당 0.3㎏정도로 도포한다.

고무아스팔트 몰탈 바닥재는 몰탈믹서를 이용하여 혼합하되 사용용도에 따라 다음과 같은 중량배합비를 표준으로 하여 혼합하는 것이 바람직하며, 적정 두께를 확보하도록 하고 흙손으로 마감한다. 고무아스팔트 몰탈 바닥재가 노출되므로, 말끔한 마감형을 형성토록 하며, 필요시에는 물을 분사하면서 면을 고르는 작업을 한다.

적용예	두께(㎜)	고무아스팔트 에멀젼	시멘트	모래	규사(3호)	메탈라스
중량물 운반용 지하주차장	10	0.85	1	1.5	3
일반 보행용	10	0.85	1	2	2
방수 누름층 축사바닥	10	0.85	1	4
지하주차장 공장바닥	15	0.85	1	1.5	3
주차장 램프	30	0.85	1	1	4	○

따라서, 본 발명의 고무아스팔트 몰탈 바닥재는 주행차량의 하중과 충격으로 인해 손상받기 쉬운 부위로서 진동이나 하중의 이동으로 박리나 균열이 자주 생기고 소음이 발생하는 주차장 바닥에 이용할 수 있고, 중량운반차, 지게차 등의 통행량이 많고 방습, 보온성이 뛰어나 온도, 습도 조절을 필요로 하는 창고, 공장바닥, 정밀기계가 있는 공장바닥 등에 이용할 수 있고, 위생관리를 해야하고 먼지등이 많이 발생할 수 있는 식품, 농산물창고, 시장바닥 등에 이용할 수 있으며, 내마모성이 양호하여 보행, 주행성이 우수하고 상온에서 시공함으로 방수성을 요하는 경량포장에 이용할 수 있다.

본 발명은 합성 고무와 아스팔트를 유화분산시켜 에멀젼 타입으로 제조한 고무화 아스팔트 에멀젼을 시멘트, 모래 및 규사를 적정량 배합하여 고무아스팔트 몰탈 바닥재에 관한 것으로, 이는 방수성능과 바닥재의 성능을 동시에 발휘하여 누름콘크리트 시공없이 한번의 시공으로 방수공사와 바닥공사를 수행할 수 있게 한다. 이로써 바닥공사의 공정이 간단해지고 공기를 단축시킬 수 있게 되며, 공사비 절감효과를 기대할 수 있게 된다. 또한, 노출시공으로 바탕면 위에 설치하여 무근콘크리트 층을 없앰으로서 바닥층의 높이를 줄이는 것을 가능케 하여 해당 층의 층고를 낮추게 하며 이는 곧 철근, 콘크리트 등 전체 공사원가의 절감효과를 기대할 수 있게 한다. 또한, 노출시공으로 유지 및 보수가 용이해지며, 구성성분으로서 합성고무 및 아스팔트를 이용하기 때문에 그 재료적 특성에 의해 바닥재로서 탄성이 좋고, 크랙발생이 적으며, 분진발생 방지의 효과가 높고, 슬립을 방지할 수 있고, 콘크리트 바닥재에서 변형흡수를 위한 줄눈의 설치가 필요없다.

도1은 종래의 하드너 또는 에폭시 마감공법으로 시공된 지하주차장의 단면도이다.

도2는 본 발명의 실시예인 고무아스팔트 몰탈 바닥재를 이용하여 시공된 지하주차장의 단면도이다.

도3은 도2의 시공순서도이다.

Claims (9)

1. 고무아스팔트 에멀젼(emulsion), 시멘트, 및 모래가 각각 0.85:1:4 중량비로 배합되거나, 또는,

   고무아스팔트 에멀젼((emulsion), 시멘트, 모래, 및 규사가 각각 0.85:1:1~2:2~4 중량비로 배합되고,

   상기 고무아스팔트 에멀젼은 고무아스팔트 150~300 중량부, 규산소다 또는 염화칼슘인 경화촉진제 10~30중량부 및 상기 고무아스팔트 에멀젼의 고형분 함량이 50 내지 70중량%가 되도록 가황촉진제를 혼합한 이온교환수를 포함하며,

   방수재와 바닥재의 기능을 동시에 갖는 고무아스팔트 몰탈바닥재에서,

   상기 고무아스팔트 몰탈 바닥재에 메탈라스, 와이어메쉬를 포함하는 보강재가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 고무아스팔트 몰탈 바닥재.
2. 제1항에서, 상기 고무아스팔트는,

   65∼100중량% 농도의 스틸렌 부타디렌 합성고무 100 중량부에,

   음이온계 유화제인 지방산 또는 로진산 유화제 0.5∼3 중량부;

   비이온계(Nonion) 유화제 27∼35 중량부; 및

   실리콘계 소포제에, 100 ∼ 150℃로 용융된 스트레이트 아스팔트 200 중량부가 포함되어 제조되는 것을 특징으로 하는 고무아스팔트 몰탈 바닥재.
3. 제1항에서, 상기 고무아스팔트 몰탈 바닥재에 착색제 10 ∼ 50 중량부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 고무아스팔트 몰탈 바닥재.
4. 제2항에서, 상기 비이온계 유화제는 폴리폭시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 및 폴리옥시에틸렌알킬아민계로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 유화제인 것을 특징으로 하는 고무아스팔트 몰탈바닥재.
5. 고무아스팔트를 교반기로 0.5 ∼ 1.5 시간에 걸쳐 교반하는 제1단계;

   상기 교반된 고무아스팔트에 가황촉진제를 혼합한 이온 교환수를 투입하는 제2단계;

   10 ∼ 30 중량부의 경화촉진제를 물에 녹여 투입하여 고형분 함량이 50 ∼ 75중량% 되도록 제조하여 고무아스팔트 에멀젼을 생성하는 제3단계; 그리고

   상기 고무아스팔트 에멀젼을 시멘트 및 모래와 0.85:1:4 중량비로 배합시키거나, 시멘트, 모래 및 규사와 0.85:1:1∼2:2∼4 중량비로 배합시키는 제4단계;

   를 포함하며, 방수와 바닥재의 기능을 동시에 갖는 것을 특징으로 고무아스팔트 몰탈 바닥재 제조방법.
6. 제5항에서, 착색제 10∼50 중량부를 투입하는 단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 고무아스팔트 몰탈 바닥재 제조방법.
7. 제5항 또는 제6항에서, 상기 제조된 고무아스팔트 에멀젼에, 메탈라스, 와이어메쉬를 포함하는 보강재를 투입하는 단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 고무아스팔트 몰탈 바닥재 제조방법.
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