CN116639947B - 一种耐磨型刚性防水砂浆组合物、防水砂浆及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐磨型刚性防水砂浆组合物、防水砂浆及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及建筑防水材料领域，公开了一种耐磨型刚性防水砂浆组合物、防水砂浆及其制备方法和应用。该耐磨型刚性防水砂浆组合物中含有A组分和B组分，且A组分中含有：硅酸盐溶液、乳化沥青、消泡剂I、水、防腐剂、碱溶胀增稠剂；B组分中含有：水泥、河砂、偏高岭土、硅灰、胶粉、减水剂、消泡剂II、纤维素醚、重钙。本发明提供的耐磨型刚性防水砂浆施工更方便，可以直接涂刷在屋顶表面，无需做保护层，具有优异的耐候性，对水泥基层粘接力强，且具有很高的硬度，可以有效的低于外力对涂层的冲击。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水材料领域，具体涉及一种耐磨型刚性防水砂浆组合物、防水砂浆及其制备方法和应用。
背景技术
传统的防水浆料或水泥防水涂料主要由聚合物乳液与水泥配合而成，由于聚合物乳液的加入，降低了水泥的硬度。因此，在建筑最外层的使用中，当到外力冲击时，涂层会出现坑洼点，或是部分脱落，从而导致防水层被破坏。同时，防水浆料或水泥防水涂料中因为含有较多的聚合物乳液作为有机成膜物质，其对无机水泥墙的亲和力差，降低了对水泥墙基层的粘结强度。此外，当在外露层使用时，外界氧化或是紫外线的照射会使得防水浆料或水泥防水涂料中有机成分分解，导致防水涂层开裂，影响防水效果。
所以，此类涂料不能直接外露在环境中，在应用中需要对其做保护层。也即，施工前需要在水泥基层涂刷一层有机成膜的加固剂，来改善涂料与水泥基层的亲和性，增加粘结强度，施工之后还需要在防水层上增加保护层，使得施工复杂。
CN113716918A公开了一种单组分防水砂浆组合物、单组分防水砂浆及其制备方法和应用，该砂浆组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：水泥、沥青粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、助剂和填料。但是该现有技术的方案中应用的为沥青粉和传统的单组分常规防水砂浆，施工后需要再涂一层加固剂；并且，该现有技术中的砂浆主要针对抗渗性能进行了提高，而并不能实现硬度和耐候性等方面的提高，也无法满足性能要求更高的JCT 2090-2011的标准。
因此，提供一种硬度高、耐候性和防水性好、施工简单的防水砂浆，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的防水浆料或水泥防水涂料对水泥墙的亲和力差，粘结强度低，耐候性差且施工复杂的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种耐磨型刚性防水砂浆组合物，该耐磨型刚性防水砂浆组合物中含有A组分和B组分，且
A组分中含有：含量为250-350重量份的硅酸盐溶液、含量为250-350重量份的乳化沥青、含量为2-3重量份的消泡剂I、含量为250-350重量份的水、含量为1-2重量份的防腐剂、含量为1-2重量份的碱溶胀增稠剂；
B组分中含有：含量为350-550重量份的水泥、含量为400-650重量份的河砂、含量为250-520重量份的偏高岭土、含量为350-550重量份的硅灰、含量为4-8重量份的胶粉、含量为4-8重量份的减水剂、含量为4-8重量份的消泡剂II、含量为4-8重量份的纤维素醚、含量为270-450重量份的重钙；
其中，所述A组分与所述B组分的含量重量比为1：2.2-2.7；
所述硅酸盐溶液的模数为3.0-4.8，固含量为25-40wt％，且所述硅酸盐溶液选自硅酸锂溶液、硅酸钾溶液、硅酸钠溶液中的至少一种；
所述乳化沥青的固含量为48-58wt％。
本发明第二方面提供一种制备耐磨型刚性防水砂浆的方法，该方法应用前述第一方面所述的组合物中的各组分进行，该方法包括：
(1)应用A组分中的各物质制备液剂：在20-30℃下，将乳化沥青、消泡剂I、水、碱溶胀增稠剂、硅酸盐进行第一接触，得到混合物I；
将所述混合物I与防腐剂进行第二接触，得到液剂；
(2)应用B组分中的各物质制备粉剂：在20-30℃下，将水泥、河砂、偏高岭土、硅灰、胶粉、减水剂、消泡剂II、纤维素醚、重钙进行第三接触，得到粉剂；
(3)制备砂浆：在20-30℃下，将所述液剂与所述粉剂以重量比为1：2.2-2.7的用量进行第四接触，得到所述耐磨型刚性防水砂浆；
其中，所述硅酸盐溶液的用量为250-350重量份、所述乳化沥青的用量为250-350重量份、所述消泡剂I的用量为2-3重量份、所述水的用量为250-350重量份、所述防腐剂的用量为1-2重量份、所述碱溶胀增稠剂的用量为1-2重量份；
所述水泥的用量为350-550重量份、所述河砂的用量为400-650重量份、所述偏高岭土的用量为250-520重量份、所述硅灰的用量为350-550重量份、所述胶粉的用量为4-8重量份、所述减水剂的用量为4-8重量份、所述消泡剂II的用量为4-8重量份、所述纤维素醚的用量为4-8重量份、所述重钙的用量为270-450重量份；
所述液剂与所述粉剂的含量重量比为1：2.2-2.7；
所述硅酸盐溶液的模数为3.0-4.8，固含量为25-40wt％，且所述硅酸盐溶液选自硅酸锂溶液、硅酸钾溶液、硅酸钠溶液中的至少一种；
所述乳化沥青的固含量为48-58wt％。
本发明第三方面提供由前述第二方面所述的方法制备得到的耐磨型刚性防水砂浆。
本发明第四方面提供前述第三方面所述的耐磨型刚性防水砂浆在建筑防水领域中的应用。
相比于现有技术，本发明提供的耐磨型刚性防水砂浆施工更方便，可以直接涂刷在屋顶表面，无需做保护层，具有优异的耐候性，对水泥基层粘接力强，且具有很高的硬度，可以有效的低于外力对涂层的冲击，更能适应最外层的外露使用。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种耐磨型刚性防水砂浆组合物，该耐磨型刚性防水砂浆组合物中含有A组分和B组分，且
A组分中含有：含量为250-350重量份的硅酸盐溶液、含量为250-350重量份的乳化沥青、含量为2-3重量份的消泡剂I、含量为250-350重量份的水、含量为1-2重量份的防腐剂、含量为1-2重量份的碱溶胀增稠剂；
B组分中含有：含量为350-550重量份的水泥、含量为400-650重量份的河砂、含量为250-520重量份的偏高岭土、含量为350-550重量份的硅灰、含量为4-8重量份的胶粉、含量为4-8重量份的减水剂、含量为4-8重量份的消泡剂II、含量为4-8重量份的纤维素醚、含量为270-450重量份的重钙；
其中，所述A组分与所述B组分的含量重量比为1：2.2-2.7；
所述硅酸盐溶液的模数为3.0-4.8，固含量为25-40wt％，且所述硅酸盐溶液选自硅酸锂溶液、硅酸钾溶液、硅酸钠溶液中的至少一种；
所述乳化沥青的固含量为48-58wt％。
发明人发现，当硅酸盐溶液的含量低于250重量份时，涂料体系硅酸盐中的成膜物质减少，同时硅酸盐还是整个体系碱性物质的主要来源，硅酸盐溶液减少，导致碱性物质减少，硅灰等物质与碱性物质反应生产的硅酸盐凝胶的量也会减少，从而导致所制备的耐磨型刚性防水砂浆的硬度降低，耐磨性、粘接强度下降。
需要说明的是，在本发明中，所述耐磨型刚性防水砂浆组合物中的所述水的含量不包括硅酸盐溶液中水的含量。
更优选地，所述硅酸盐溶液的模数为3.0-3.3，固含量为30-40wt％。发明人发现，该优选情况下，耐磨型刚性防水砂浆对水泥基层的粘结强度更高。
更优选地，所述乳化沥青的固含量为48-52wt％。发明人发现，该优选情况下，耐磨型刚性防水砂浆的硬度和耐水性更好，且抗折强度等力学性能更好。
优选地，在A组分中，所述消泡剂I选自矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种。
优选情况下，在A组分中，所述防腐剂选自异噻唑林酮衍生物中的至少一种。
优选情况下，在A组分中，所述碱溶胀增稠剂选自聚丙烯酸盐碱溶胀乳液、缔合型碱溶胀增稠剂中的至少一种。
更优选地，所述碱溶胀增稠剂为聚羧酸。
根据一种优选的实施方式，在B组分中，所述水泥选自强度不小于42.5MPa的硅酸盐水泥中的至少一种。
优选地，所述河砂的平均粒径为125-425μm。
优选情况下，所述偏高岭土、所述硅灰的平均粒径各自独立地为13-80μm。发明人发现，该优选情况下，耐磨型刚性防水砂浆对水泥基层的粘结强度更好。
优选地，所述胶粉的平均粒径为30-100μm。
优选情况下，所述减水剂选自三聚氰胺和/或聚羧酸钠。
优选地，所述消泡剂II选自矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种。
优选情况下，所述纤维素醚21-25℃下1wt％水溶液的黏度为1000-5000mPa·s。
更优选地，所述纤维素醚21-25℃下1wt％水溶液的黏度为2000-2500mPa·s。发明人发现该优选情况下，由所述组合物制备的耐磨型刚性防水砂浆的施工性能更高。
优选地，所述重钙的平均粒径为30-90μm。
如前所述，本发明第二方面提供了一种制备耐磨型刚性防水砂浆的方法，该方法应用前述第一方面所述的组合物中的各组分进行，该方法包括：
(1)应用A组分中的各物质制备液剂：在20-30℃下，将乳化沥青、消泡剂I、水、碱溶胀增稠剂、硅酸盐进行第一接触，得到混合物I；
将所述混合物I与防腐剂进行第二接触，得到液剂；
(2)应用B组分中的各物质制备粉剂：在20-30℃下，将水泥、河砂、偏高岭土、硅灰、胶粉、减水剂、消泡剂II、纤维素醚、重钙进行第三接触，得到粉剂；
(3)制备砂浆：在20-30℃下，将所述液剂与所述粉剂以重量比为1：2.2-2.7的用量进行第四接触，得到所述耐磨型刚性防水砂浆；
其中，所述硅酸盐溶液的用量为250-350重量份、所述乳化沥青的用量为250-350重量份、所述消泡剂I的用量为2-3重量份、所述水的用量为250-350重量份、所述防腐剂的用量为1-2重量份、所述碱溶胀增稠剂的用量为1-2重量份；
所述水泥的用量为350-550重量份、所述河砂的用量为400-650重量份、所述偏高岭土的用量为250-520重量份、所述硅灰的用量为350-550重量份、所述胶粉的用量为4-8重量份、所述减水剂的用量为4-8重量份、所述消泡剂II的用量为4-8重量份、所述纤维素醚的用量为4-8重量份、所述重钙的用量为270-450重量份；
所述液剂与所述粉剂的含量重量比为1：2.2-2.7；
所述硅酸盐溶液的模数为3.0-4.8，固含量为25-40wt％，且所述硅酸盐溶液选自硅酸锂溶液、硅酸钾溶液、硅酸钠溶液中的至少一种；
所述乳化沥青的固含量为48-58wt％。
根据一种优选的实施方式，本发明的方法还包括：在进行所述第一混合之前，先将所述乳化沥青在20-30℃下，以转速为600-1000r/min的条件搅拌10-15min，然后再进行所述第一混合。
优选情况下，所述第一接触的操作包括：先将所述乳化沥青、所述消泡剂I、所述水、所述碱溶胀增稠剂进行第一混合10-15min，得到第一混合物；然后将所述第一混合物与所述硅酸盐溶液在转速为600-1000r/min下进行第二混合10-15min，得到所述混合物I。
根据一种优选的实施方式，本发明的方法还包括：在所述第二混合中，将所述硅酸盐溶液滴加至所述第一混合物中进行所述第二混合；以及
相对于1L的所述第一混合物，所述硅酸盐溶液的滴加速度为50-100mL/min。
需要说明的是，本发明对制备耐磨型刚性防水砂浆的设备没有具体要求，可以为本领域常用的仪器或设备，例如采用分散釜进行。
优选地，在步骤(1)中，所述第一接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-45min。
优选地，在步骤(1)中，所述第二接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-15min。
优选地，在步骤(2)中，所述第三接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-15min。
优选地，在步骤(3)中，所述第四接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-20min。
如前所述，本发明第三方面提供了由前述第二方面所述的方法制备得到的耐磨型刚性防水砂浆。
如前所述，本发明第四方面提供了前述第三方面所述的耐磨型刚性防水砂浆在建筑防水领域中的应用。
根据一种优选的实施方式，在所述应用中，将所述耐磨型刚性防水砂浆直接涂覆在水泥层上并外露使用。
优选地，所述涂覆的厚度为1.0-2.5mm。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，使用的原料均为普通市售品。
以下实例中使用的部分原料及来源如下：
硅酸盐溶液：
硅酸盐溶液I：为硅酸钾，模数为3.3，固含量为30wt％，购自广州市银环化工有限公司，牌号为定制型；
硅酸盐溶液II：为硅酸钠，模数为3.1，固含量为30wt％，购自嘉善县优瑞耐火材料有限公司，牌号为定制型；
硅酸盐溶液III：为硅酸钾，模数为4.8，固含量为25wt％，购自厦门培藤材料科技有限公司，牌号为SPK-H10；
硅酸盐溶液IV：为硅酸钾，模数为2.5，固含量为30wt％，购自厦门培藤材料科技有限公司，牌号为1010N；
硅酸盐溶液V：为硅酸钾，模数为3.3，固含量为22wt％，购自厦门培藤材料科技有限公司，牌号为SPK-M10；
乳化沥青：
乳化沥青I：固含量为50wt％，购自山东雨中伞防水材料有限公司，牌号为Y-104；
乳化沥青II：固含量为58wt％，购自山东雨中伞防水材料有限公司，牌号为Y-02；
乳化沥青III：固含量为45wt％，购自山东雨中伞防水材料有限公司，牌号为Y103；
沥青粉：平均粒径为800μm，购自河北涵凯能源科技发展有限公司；
消泡剂I：为聚硅氧烷乳液，购自广州市科峰化工有限公司，牌号为105509；
消泡剂II：为水性矿物油消泡剂，购自江门市菲高贸易有限公司，牌号为105107；
防腐剂：为卡松防腐剂，购自山东万化天合新材料公司，牌号为卡松20防腐剂；
碱溶胀增稠剂：为聚羧酸，购自阿克苏诺贝尔特种化学(上海)有限公司，牌号为T-615；
水泥：为硅酸盐水泥，强度为42.5MPa，购自湛江海螺水泥有限责任公司；
河砂：平均粒径为150μm，购自灵寿县辰洋矿产品有限公司；
偏高岭土：平均粒径为13μm，购自巩义市欧尚耐材有限公司；
硅灰：平均粒径为13μm，购自灵寿县石航建材有限公司；
胶粉：平均粒径为75μm，购自瓦克化学(南京)有限公司，牌号为5010N；
减水剂：为三聚氰胺，购自济南晴天化工科技有限公司，牌号为SM-F；
纤维素醚I：为低粘度纤维素醚，23℃下1wt％水溶液的黏度为2000mPa·s，购自北京东方澳汉有限公司，牌号为HK400；
纤维素醚II：23℃下1wt％水溶液的黏度为4000mPa·s，购自北京东方澳汉有限公司，牌号为HK400；
重钙：平均粒径为74μm，购自广东蕉岭金鹏精细化工有限公司。
本发明中，在没有特别说明的情况下，以下实例中涉及的常温或室温均为25±3℃。
本发明中，在没有特别说明的情况下，以下实例中每“份”或每“重量份”表示10g。
实施例1
本实施例用来说明本发明提供的制备耐磨型刚性防水砂浆的方法，该方法参照表1中的参数进行，具体地；
(1)制备液剂：在23℃下，先在分散釜中将乳化沥青以转速为750r/min的条件搅拌12min，然后在23℃转速为750r/min下再加入消泡剂I、水、碱溶胀增稠剂进行第一混合14min，得到第一混合物；
再在23℃转速为900r/min下将硅酸盐溶液I以75mL/min的滴加速度(相对于1L的第一混合物)滴加至所述第一混合物中进行所述第二混合13min，得到所述混合物I；
接着在23℃、转速为600r/min下，将所述混合物I与防腐剂进行第二接触15min，得到液剂；
(2)制备粉剂：在23℃、转速为1000r/min下，将水泥、河砂、偏高岭土、硅灰、胶粉、减水剂、消泡剂II、纤维素醚、重钙进行第三接触10min，得到粉剂；
(3)制备砂浆：在23℃、转速为750r/min下，将所述液剂与所述粉剂以重量比为1：2.77的用量进行第四接触17min，得到耐磨型刚性防水砂浆，命名为P1。
实施例2
本实施例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(300重量份)的硅酸盐溶液II代替硅酸盐溶液I，并改变了物质的添加量以及制备的条件参数，具体参数参见表1，得到耐磨型刚性防水砂浆，命名为P2。
实施例3
本实施例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(300重量份)的硅酸盐溶液III代替硅酸盐溶液I，得到耐磨型刚性防水砂浆，命名为P3。
实施例4
本实施例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(350重量份)的乳化沥青II代替乳化沥青I，得到耐磨型刚性防水砂浆，命名为P4。
实施例5
本实施例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(8重量份)的纤维素醚II代替纤维素醚I，得到耐磨型刚性防水砂浆，命名为P5。
对比例1
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(300重量份)的硅酸盐溶液IV代替硅酸盐溶液I，得到防水砂浆，命名为DP1。
对比例2
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(300重量份)的硅酸盐溶液V代替硅酸盐溶液I，得到防水砂浆，命名为DP2。
对比例3
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(350重量份)的乳化沥青III代替乳化沥青I，得到防水砂浆，命名为DP3。
对比例4
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用相同质量(350重量份)的沥青粉代替乳化沥青I，得到防水砂浆，命名为DP4。
对比例5
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，硅酸盐溶液I的用量为200重量份，得到防水砂浆，命名为DP5。
对比例6
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，使用90重量份的硅酸钾粉末(模数为3.3)代替300重量份的硅酸盐溶液I，得到防水砂浆，命名为DP6。
测试例1
按照2090-2011《聚合物水泥防水浆料》标准,分别测定以上实例中的部分产物的粘结强度、耐热性、耐碱性等性能，耐候性按照2090-2011《聚合物水泥防水浆料》第5章制作抗渗标准块，再将试件放入符合GB\T18244-2000第6章要求的氙弧灯老化箱内实验累计辐射量为1500MJ\m2后取出试件，再按照2090-2011《聚合物水泥防水浆料》第5章要求测试抗渗；漆膜硬度按照GB\T6739-1996漆膜硬度铅笔测定法测定，耐磨性按照JCT 1004-2017陶瓷砖填缝剂第7.2章规定测试，测试结果参见表2。
表1
表2
表2续表
由上述结果可知，本发明提供的耐磨型刚性防水砂浆具有施工简单、粘结强度高、耐候性好、和硬度高、耐磨性、抗外力冲击能力强的特点，能适于外露使用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐磨型刚性防水砂浆组合物，其特征在于，该耐磨型刚性防水砂浆组合物中含有A组分和B组分，且
A组分中含有：含量为250-350重量份的硅酸盐溶液、含量为250-350重量份的乳化沥青、含量为2-3重量份的消泡剂I、含量为250-350重量份的水、含量为1-2重量份的防腐剂、含量为1-2重量份的碱溶胀增稠剂；
B组分中含有：含量为350-550重量份的水泥、含量为400-650重量份的河砂、含量为250-520重量份的偏高岭土、含量为350-550重量份的硅灰、含量为4-8重量份的胶粉、含量为4-8重量份的减水剂、含量为4-8重量份的消泡剂II、含量为4-8重量份的纤维素醚、含量为270-450重量份的重钙；
其中，所述A组分与所述B组分的含量重量比为1：2.2-2.7；
所述硅酸盐溶液的模数为3.0-4.8，固含量为25-40wt％，且所述硅酸盐溶液选自硅酸锂溶液、硅酸钾溶液、硅酸钠溶液中的至少一种；
所述乳化沥青的固含量为48-58wt％；
在B组分中，所述水泥选自强度不小于42.5MPa的硅酸盐水泥中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，在A组分中，所述消泡剂I选自矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种；和/或
所述防腐剂选自异噻唑林酮衍生物中的至少一种；和/或
所述碱溶胀增稠剂选自聚丙烯酸盐碱溶胀乳液、缔合型碱溶胀增稠剂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述河砂的平均粒径为125-425μm；和/或
所述偏高岭土、所述硅灰的平均粒径各自独立地为13-80μm；和/或
所述胶粉的平均粒径为30-100μm；和/或
所述减水剂选自三聚氰胺和/或聚羧酸钠；和/或
所述消泡剂II选自矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种；和/或
所述纤维素醚在21-25℃下1wt％水溶液的黏度为1000-5000mPa·s；和/或
所述重钙的平均粒径为30-90μm。
4.一种制备耐磨型刚性防水砂浆的方法，该方法应用权利要求1-3中任意一项所述的组合物中的各组分进行，其特征在于，该方法包括：
(1)在20-30℃下，将乳化沥青、消泡剂I、水、碱溶胀增稠剂、硅酸盐溶液进行第一接触，得到混合物I；
将所述混合物I与防腐剂进行第二接触，得到液剂；
(2)在20-30℃下，将水泥、河砂、偏高岭土、硅灰、胶粉、减水剂、消泡剂II、纤维素醚、重钙进行第三接触，得到粉剂；
(3)在20-30℃下，将所述液剂与所述粉剂以重量比为1：2.2-2.7的用量进行第四接触，得到所述耐磨型刚性防水砂浆；
其中，所述硅酸盐溶液的用量为250-350重量份、所述乳化沥青的用量为250-350重量份、所述消泡剂I的用量为2-3重量份、所述水的用量为250-350重量份、所述防腐剂的用量为1-2重量份、所述碱溶胀增稠剂的用量为1-2重量份；
所述水泥的用量为350-550重量份、所述河砂的用量为400-650重量份、所述偏高岭土的用量为250-520重量份、所述硅灰的用量为350-550重量份、所述胶粉的用量为4-8重量份、所述减水剂的用量为4-8重量份、所述消泡剂II的用量为4-8重量份、所述纤维素醚的用量为4-8重量份、所述重钙的用量为270-450重量份；
所述液剂与所述粉剂的含量重量比为1：2.2-2.7；
所述硅酸盐溶液的模数为3.0-4.8，固含量为25-40wt％，且所述硅酸盐溶液选自硅酸锂溶液、硅酸钾溶液、硅酸钠溶液中的至少一种；
所述乳化沥青的固含量为48-58wt％。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一接触的操作包括：先将所述乳化沥青、所述消泡剂I、所述水、所述碱溶胀增稠剂进行第一混合10-15min，得到第一混合物；然后将所述第一混合物与所述硅酸盐溶液进行第二混合10-15min，得到所述混合物I。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括：在所述第二混合中，将所述硅酸盐溶液滴加至所述第一混合物中进行所述第二混合；以及
相对于1L的所述第一混合物，所述硅酸盐溶液的滴加速度为50-100mL/min。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-45min；和/或
在步骤(1)中，所述第二接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-15min；和/或
在步骤(2)中，所述第三接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-15min；和/或
在步骤(3)中，所述第四接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-1000r/min，时间为10-20min。
8.由权利要求4-7中任意一项所述的方法制备得到的耐磨型刚性防水砂浆。
9.权利要求8中所述的耐磨型刚性防水砂浆在建筑防水领域中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其中，在所述应用中，将所述耐磨型刚性防水砂浆直接涂覆在水泥层上并外露使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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