KR100885371B1 - 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법 - Google Patents

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Abstract

고복원력을 갖고 내한성 및 접착성이 우수한 아스팔트 도막 방수재가 개시된다. 아스팔트 도막 방수재는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며, 경화제로 사용되는 금속염화물이 반응하도록 pH가 7 ~ 12를 이루도록 구성된다.
아스팔트 도막 방수재, 클로로프렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무, 유화 아스팔트, 첨가제

Description

아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법{WATERPROOFING COMPOUND AND CONSTRUCTION METHOD USING THE COMPOUND}
본 발명은 아스팔트 도막 방수재에 관한 것으로, 보다 자세하게는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR), 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR), 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 및 유화 아스팔트를 이용한 아스팔트 도막 방수재(WATERPROOFING COMPOUND)에 관한 것이다.
일반적으로 도막 방수재(WATERPROOFING COMPOUND)라 함은 수성 또는 유성의 액상 형태의 방수재를 각종 건축물 및 구조벽의 표면에 도포하고 수분 또는 용제가 증발되고 남은 피막을 이용하여 방수효과를 거두는 조성물을 말하며, 이러한 도막 방수재는 통상적으로 건축 및 토목 구조물의 옥상방수 및 외부방수, 지하구조물의 옹벽 내지 천정 방수 및 화장실, 욕실, 베란다 등의 실내방수 또는 교면방수 등을 위해 사용되고 있다.
현재 널리 보급된 도막 방수재로서는 고무화 아스팔트, 아크릴고무 또는 아크릴수지 등이 주성분인 에멀젼형과, 클로로프렌이나 클로로설폰화 폴리에틸렌이 함유되어 있으며 우레탄이나 에폭시수지가 주성분인 반응형이 있으며, 이들 중 우레탄계 도막 방수재와 고무화 아스팔트계 도막 방수재가 많이 사용되고 있다.
고무화 아스팔트계 도막 방수재는 아스팔트에 스티렌 계통의 중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 또는 스티렌-부타디엔 라텍스 등을 혼합함으로써 아스팔트가 가질 수 없는 성질, 즉 우수한 신장율, 내균열성, 내한성, 접합성 등을 가지도록 개질시킨 것이다. 또한, 내열성과 강도 및 경도를 보다 강화시키기 위해 계면활성제나 경화촉진제 등을 첨가하기도 하며, 열가소성 엘라스토머 등을 첨가한 것도 있다.
상기와 같이 고무화 아스팔트계 도막 방수재는 신장율, 내균열성, 내한성, 접합성이 우수한 장점이 있는 반면, 복원력이 약하며 내화학성, 내오존성, 내자외선성이 약한 문제점이 있다.
특히, 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR)를 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우 복원력이 매우 약하여 반복적으로 신장될 경우에는 열화현상이 발생되며 고유의 물리적 특성을 잃게 되는 문제점이 있고, 이는 곧 품질의 저하를 초래하는 문제점이 있다. 또한, SBR을 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우 내화학성, 내오존성, 내자외선성이 약하여 장시간 각종 화학물질 및 오존에 노출되거나 자외선에 노출될 경우에도 급격히 품질이 저하되는 문제점이 있다.
반면, 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR)를 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우 내한성(freezing resistance)이 약하여 주변 환경 변경에 변화에 능동적으로 대처하기 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 현재 일부 개선 대책들이 제안되고 있으나, 주변환경 변화에 대한 대책으로서는 한계가 있고, 방수재의 장수명화에 대한 대책으로서는 미흡하여 이에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 고복원력을 갖고 내한성 및 접착성이 우수한 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 온도의존성이 낮고, 고굴곡성 및 우수한 복원력을 가지며, 강도와 경도가 우수한 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 내화학성, 내오존성 및 내자외선성이 우수한 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 아스팔트 도막 방수재의 수명을 연장하고 유지 보수비용을 절감할 수 있는 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법을 제공한다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 아스팔트 도막 방수재는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며, 경화제로 사용되는 금속염화물이 반응하도록 pH가 7 ~ 12를 이루도록 구성된다.
유화 아스팔트로서는 비이온(NONION)계 유화 아스팔트 및 음이온(ANION)계 유화 아스팔트 중 어느 하나 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
첨가제는 소포제, 분산제, 계면활성제, 노화방지제, 흐름방지제, 아스팔트안정제, 침강방지제, 증점제 중 선택된 적어도 어느 하나를 포함하여 제공될 수 있다. 바람직하게 첨가제는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 소포제 2 ~ 30 중량부, 분산제 0.2 ~ 4 중량부, 계면활성제 2 ~ 30 중량부, 노화방지제 10 ~ 40 중량부, 흐름방지제 2 ~ 12 중량부, 아스팔트안정제 1 ~ 6 중량부, 침강방지제 0.2 ~ 2 중량부, 증점제 0.3 ~ 2 중량부를 혼합하여 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법에 의하면, 수계 클로로프렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무, 유화 아스팔트를 포함하여 아스팔트 도막 방수재를 구성함으로써, 부착강도, 복원력을 향상시킬 수 있음은 물론 내한성 및 접착성 등의 물리적 특성을 현저하게 향상시킬 수 있게 한다.
특히, 본 발명은 수계 클로로프렌 고무와 함께 스티렌 부타디엔 고무 및 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무를 주성분으로 하여 아스팔트 도막 방수재를 구성함으로써, 온도 변화에 따른 물성 변화 즉, 성능 저하를 저감시킬 수 있게 하며 부착강도 및 복원력을 현저하게 높일 수 있으며, 내한성은 물론 접착성 및 강도와 경도를 향상시킬 수 있게 한다.
또한, 본 발명은 아스팔트 도막 방수재의 내화학성, 내오존성 및 내자외선성을 향상시킬 수 있게 한다.
또한, 본 발명은 아스팔트 도막 방수재의 수명을 연장할 수 있게 하며, 유지/보수에 따른 비용을 절감할 수 있게 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아스팔트 도막 방수재는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며 pH가 7 ~ 12를 이루도록 구성된다. 이와 같이 혼합된 아스팔트 도막 방수재는 정수 및 경화제(금속염화물)가 혼합된 혼합제와 함께 각각 독립적으로 통상의 스프레이건을 통해 피도포면에 스프레이 방식으로 도포되고, 도포되는 순간 아스팔트 도막 방수재 및 상기 혼합제가 혼합되며 급결 반응에 의해 수분 또는 용제가 증발되며 피도포부 상에 방수 피막을 형성한다.
경우에 따라서는 혼합된 상기 아스팔트 도막 방수재가 붓 또는 롤러에 의해 피도포면에 발라질 수 있으며, 이 경우 아스팔트 도막 방수재는 흘러내리지 않도록 일정 이상의 점도를 가질 수 있다.
한편, 아래 [표 1]는 고무 종류에 따른 물성을 비교하여 정리한 것이다.
Figure 112008021146815-pat00001
[표 1]고무 종류에 따른 물성 비교표
위의 [표 1]에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수재를 구성하는 수계 클로로프렌 고무(CR)는 여타 고무들에 비해 복원력 및 내후, 내오존, 내열, 내약품, 내노화성이 우수함을 확인할 수 있다.
상기 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR)는 스티렌과 부타디엔을 일정 비율로 혼성 중합을 한 합성 고무로서, 내한성(freezing resistance) 및 강도와 경도가 우수한 특징을 갖는다. 이러한 스티렌 부타디엔 고 무는 수계 클로로프렌 고무 100 중량부를 기준으로 160 ~ 240 중량부로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 180 ~ 220 중량부로 제공될 수 있다.
상기 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR)는 고분자 사슬에 카르복실란(-COOH)을 가진 R로 분류되는 고무로서, 접착성 및 강도와 경도가 우수한 특징을 갖는다. 이러한 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무는 수계 클로로프렌 고무 100 중량부를 기준으로 160 ~ 240 중량부로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 180 ~ 220 중량부로 제공될 수 있다.
상기 유화 아스팔트로서는 선택적으로 서로 다른 특성을 갖는 아스팔트가 사용될 수 있다. 이하에서는 유화 아스팔트(Emulsified asphalt)가 적용된 예를 들어 설명하기로 한다. 여기서 유화 아스팔트(Emulsified asphalt)라 함은 석유 아스팔트의 하나로서, 아스팔트를 미세한 입자로 만들어 물에 분산시킨 것을 말한다. 상기 유화 아스팔트는 양전하를 갖는 양이온(CATION)계 유화 아스팔트, 음전하를 갖는 음이온(ANION)계 유화 아스팔트 및 양/음 어느 전하도 갖지 않는 비이온(NONION)계 유화 아스팔트로 구분될 수 있으며, 본 발명에서는 각 유화 아스팔트 중에서 비이온(NONION)계 유화 아스팔트 또는 음이온(ANION)계 유화 아스팔트가 사용된다. 이러한 유화 아스팔트는 수계 클로로프렌 고무 100 중량부를 기준으로 90 ~ 1600 중량부로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 140 ~ 220 중량부로 제공될 수 있다.
상기 첨가제로는 고급알코올 등과 같이 소포작용을 위한 소포제(antifoaming agent), 분산제(dispersing agent), 계면활성제(유화제)(surface active agent), 노화방지제(antioxidant agent), 흐름방지제(antisagging agent), 비누, 알킬술폰산염(Alkyl Sulfonate), 폴리옥시에틸렌알킬(poly oxyethylene alkyl), 페놀에테르(phenol ether) 등과 같은 아스팔트안정제(asphalt stabilizing agent), 침강방지제(suspending agent), 증점제(viscosity agent) 중 선택된 적어도 어느 하나를 포함하여 제공될 수 있으며, 경우에 따라서는 그외 각종 기능성 첨가제가 혼합되어 제공될 수 있다. 이러한 첨가제는 수계 클로로프렌 고무 100 중량부를 기준으로 2 ~ 100 중량부로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 6 ~ 100 중량부로 제공될 수 있다.
더욱 상세하게 상기 첨가제는 수계 클로로프렌 고무 100 중량부를 기준으로 소포제 2 ~ 30 중량부, 분산제 0.2 ~ 4 중량부, 계면활성제 2 ~ 30 중량부, 노화방지제 10 ~ 40 중량부, 흐름방지제 2 ~ 12 중량부, 아스팔트안정제 1 ~ 6 중량부, 침강방지제 0.2 ~ 2 중량부, 증점제 0.3 ~ 2 중량부를 혼합하여 제공될 수 있다. 바람직하게는 수계 클로로프렌 고무 100 중량부를 기준으로 소포제 6 ~ 16 중량부, 분산제 1 ~ 2 중량부, 계면활성제 4 ~ 12 중량부, 노화방지제 20 ~ 40 중량부, 흐름방지제 4 ~ 10 중량부, 아스팔트안정제 1.8 ~ 2.8 중량부, 침강방지제 0.2 ~ 2 중량부, 증점제 0.3 ~ 2 중량부를 혼합하여 제공될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 아스팔트 도막 방수재의 조성비를 정리하면 [표 2]와 같다.
Figure 112008021146815-pat00002
[표 2]본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수재의 조성비
상기와 같이 수계 클로로프렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무 및 유화 아스팔트를 포함하여 스프레이 방식으로 도포되는 아스팔트 도막 방수재는 시중에서 일반적으로 사용되고 있는 스프레이 타입 방수재와는 달리 고복원력(high resilience)을 가지며, 내화학성, 내오존성 및 내자외선성이 우수한 특성을 갖는다. 특히, 아스팔트 도막 방수재는 수계 클로로프렌 고무를 포함하여 구성됨에 따라 시중에서 사용되는 여타 도막 방수재에 비해 우수한 복원력을 가지며 온도의존성이 낮고, 고굴곡성을 갖는다. 따라서, 아스팔트 도막 방수재의 수명을 연장할 수 있고 유지/보수에 따른 비용을 절감할 수 있다.
더욱이 상기 아스팔트 도막 방수재는 수계 클로로프렌 고무와 함께 스티렌 부타디엔 고무를 포함하여 구성됨에 따라 여타 도막 방수재에 비해 우수한 내한성 을 가질 수 있으며, 경도와 내모마성이 우수한 특성을 갖는다. 뿐만 아니라, 상기 아스팔트 도막 방수재는 수계 클로로프렌 고무와 함께 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무를 포함하여 구성됨에 따라 여타 아스팔트 도막 방수재에 비해 우수한 접착성을 가질 수 있으며, 강도와 경도 및 내마모성이 우수한 특성을 갖는다.
아울러 상기와 같이 혼합되는 아스팔트 도막 방수재는 pH가 7 ~ 12되도록 제공된다. 즉, 아스팔트 도막 방수재의 pH가 7 미만으로 제공될 경우 경화제로 사용되는 금속염화물이 반응되지 않기 때문에 아스팔트 도막 방수재는 pH가 7 ~ 12되도록 제공된다.
한편, [표 3]은 본 발명에 의한 아스팔트 도막 방수재와 시중에서 사용되고 있는 타사 방수재의 물리적 특성을 각각 측정하여 정리한 것이다.
Figure 112008021146815-pat00003
[표 3]본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수재와 시중제품의 물리적 특성 비교표
위의 [표 3]에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수재는 다른 시중제품에 비교하여 볼 때 부착강도가 높고 복원력이 우수하며 온도의존성이 현저하게 낮은 것을 알 수 있다.
즉, [표 3]과 같이 본 발명에 따라 제조된 아스팔트 도막 방수재는 복원율이 대략 80%로 모체가 되는 콘크리트 슬라브 등에 균열(예를 들어 온도에 따른 균열) 이 발생될 시 균열에 대응하여 효과적으로 신축될 수 있다. 그러나, 타사제품은 복원력이 매우 약하여 모체에 균열이 발생됨에 따라 늘어난 부분이 균열이 줄어들 경우 다시 복원되지 않게 되고, 늘어난 부분이 얇아지게 되며 열화에 취약해지고 고유의 물리적 특성을 잃게 되는 문제점이 있다.
또한, 사계절의 온도 변화가 큰 우리나라에 있어서 온도의 변화에 따라 제품의 특성 변화가 적을수록 좋다. 본 발명 제품의 경우 -20℃에서 60℃까지 파단시 신장율의 변화가 크지 않은데 비하여, 시중 제품 1의 경우는 20℃의 신장율에 비하여 -20℃에서는 대략 1/14가량, 60℃에서는 대략 1/5가량으로 감소되었으며, 시중제품 2의 경우는 20℃의 신장율에 비하여 -20℃에서는 대략 1/30가량, 60℃에서는 대략 1/4가량으로 감소됨을 확인할 수 있듯이 본 발명 제품의 온도의존성이 가장 적음을 알 수 있다.
아울러, 아스팔트 도막 방수재에 있어서 특히 중요한 것은 모체(콘크리트 슬라브 등과 같이 아스팔트 도막 방수재가 도포되는 바탕)에 얼마나 강하게 부착되어 있느냐인데 본 발명 제품은 시중제품에 비하여 대략 2배 정도의 부착강도를 가짐을 알 수 있다.
또한, 위의 표 3에서 도시한 바와 같이, 2mm 두께로 형성된 본 발명 제품이 4mm 두께로 형성된 시중제품 1,2보다 물리적 특성(부착강도와 복원력 및 온도의존성 등)이 현저히 개선되었음을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명은 적은 양의 방수재를 사용하고도 최적의 방수 효과를 얻을 수 있게 하고, 시공 비용을 저감시킬 수 있게 함은 물론 시공 시간을 단축할 수 있게 한다.
한편, 상기와 같은 혼합된 아스팔트 도막 방수재를 이용한 방수시공은 예를 들어, 폐기물 매립지에서 매립 폐기물로부터 누출되는 침출수가 주변 토양으로 침투하여 토양 및 지하수가 오염되는 것을 방지하기 위하여 시행될 수 있고, 지하철 공동구나 건축물의 옥상과 지하층 외벽 및 수조 등의 방수 또는 교면방수를 위하여 시행될 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 아스팔트 도막 방수재를 이용한 방수시공은 상하수도 구조물의 외방수, 지하철 및 철도 구조물의 외방수, 지하차도의 외방수 및 전력구 공동구의 외방수 등을 위해 시행될 수 있다.
방수시공은 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며 pH가 7 ~ 12인 아스팔트 도막 방수재를 제공하는 단계, 혼합된 상기 아스팔트 도막 방수재를 피도포부에 도포하는 단계, 상기 피도포부에 정수 및 경화제가 혼합된 혼합제를 도포하는 단계, 상기 아스팔트 도막 방수재 및 상기 혼합제의 급결 반응을 이용하여 피도포부 상에 방수 피막을 형성하는 단계에 의해 시공될 수 있다.
즉, 전술한 바와 같은 조성비로 혼합된 아스팔트 도막 방수재는 경화제(예를 들어 금속염화물)와 정수가 일정 비율로 혼합된 혼합제와 함께 각각 독립적으로 통상의 스프레이건을 통해 서로 충돌하도록 피도포면에 스프레이 방식으로 도포된다. 이와 같이 각각의 스프레이건을 통해 피도포면에 도포되는 아스팔트 도막 방수재 및 혼합제는 도포되는 순간 혼합되고, 혼합됨과 동시에 급결 반응에 의해 수분 또는 용제가 증발되며 경화되어 방수 피막을 형성하게 된다. 경우에 따라서는 상기 혼합된 아스팔트 도막 방수재가 혼합제의 사용이 없이 단독으로 통상의 붓 또는 롤러 등에 의해 피도포면에 발라진 후 소정의 시간이 경과 되면 아스팔트 도막 방수재에 함수된 수분이 자연 건조되어 방수 도막을 형성 할 수 있다.
또한, 전술한 방수시공의 전처리로서, 피도포부의 도포면을 바르게 조정하는 처리공정이 추가될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며 pH가 7 ~ 12인 아스팔트 도막 방수재를 제공하는 단계;
    혼합된 상기 아스팔트 도막 방수재를 피도포부에 도포하는 단계;
    상기 피도포부에 정수 및 경화제가 혼합된 혼합제를 도포하는 단계; 및
    상기 아스팔트 도막 방수재 및 상기 혼합제의 급결 반응을 이용하여 상기 피도포부 상에 방수 피막을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 아스팔트 도막 방수재를 제공하는 단계에서 상기 아스팔트 도막 방수재는 상기 경화제로 사용되는 금속염화물이 반응하도록 pH가 7 ~ 12인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재의 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유화 아스팔트는 비이온(NONION)계 유화 아스팔트 또는 음이온(ANION)계 유화 아스팔트를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재의 시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 소포제, 분산제, 계면활성제, 노화방지제, 흐름방지제, 아스 팔트안정제, 침강방지제, 증점제 중 선택된 적어도 어느 하나를 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재의 시공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 소포제 2 ~ 30 중량부, 분산제 0.2 ~ 4 중량부, 계면활성제 2 ~ 30 중량부, 노화방지제 10 ~ 40 중량부, 흐름방지제 2 ~ 12 중량부, 아스팔트안정제 1 ~ 6 중량부, 침강방지제 0.2 ~ 2 중량부, 증점제 0.3 ~ 2 중량부를 혼합하여 제공되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재의 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    혼합된 상기 아스팔트 도막 방수재를 피도포부에 도포하는 단계에서, 상기 아스팔트 도막 방수재는 피도포부에 스프레이 방식으로 분사되거나, 붓 또는 롤러에 의해 피도포부에 발라지는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재의 시공방법.
  6. 방수 피막을 형성하기 위한 아스팔트 도막 방수재에 있어서,
    수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber; XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며,
    경화제로 사용되는 금속염화물이 반응하도록 pH가 7 ~ 12인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 유화 아스팔트는 비이온(NONION)계 유화 아스팔트 또는 음이온(ANION)계 유화 아스팔트를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 첨가제는 소포제, 분산제, 계면활성제, 노화방지제, 흐름방지제, 아스팔트안정제, 침강방지제, 증점제 중 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 첨가제는 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 소포제 2 ~ 30 중량부, 분산제 0.2 ~ 4 중량부, 계면활성제 2 ~ 30 중량부, 노화방지제 10 ~ 40 중량부, 흐름방지제 2 ~ 12 중량부, 아스팔트안정제 1 ~ 6 중량부, 침강방지제 0.2 ~ 2 중량부, 증점제 0.3 ~ 2 중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
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