KR101578086B1 - 도막 방수재 및 이의 시공방법 - Google Patents

도막 방수재 및 이의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도막 방수재 및 이의 시공방법에 관한 것으로, pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 포함하는 아스팔트 도막 방수재 및 이의 시공방법을 제공한다.

Description

도막 방수재 및 이의 시공방법 {A water-proof material and Construction method thereof}
본 발명은 도막 방수재 및 이의 시공방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 고분자 수지를 이용한 도막 방수재 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축, 토목 등의 구조물에서 지붕, 바닥, 지하 주차장 등 수분과 접하는 부위에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 공사가 행해지고 있다.
이러한 방수 공법으로는 종래부터 다양한 방식이 개발되어 시공되고 있으나 현재 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 도막 방수 공법과 시트 방수 공법이라고 할 수 있다.
각종 건축물의 옥상, 외벽, 터널 및 지하실 등의 표면에는 방수 또는 방식 도막을 형성하는 것이 일반적이다.
건축 및 토목 기술의 발전으로 인하여 구조물의 방수 기술도 종래의 시트(Sheet) 방수, 구체 방수, 도막 방수, 아스팔트 방수, 금속판 방수 및 개량 아스팔트 시트 방수 등의 다양한 종류의 방습 및 방수 공법과 기술이 개발되었으나, 공법에 따라서 각각의 특징과 시방의 문제점을 내포하고 있다.
이러한 문제점으로는 시공 후의 효과의 차이점, 재시공 시의 인건비 문제, 시공 편의성, 자외선에 의한 노화 및 변질 문제, 흡수성 문제, 피착제와의 접착성 문제 등을 들 수 있으며 최근에 와서는 시공상의 편의성 및 경제성이 건물 보수업계, 방수업계에서 문제로 부각되고 있다.
일반적으로 도막 방수재(Waterproofing Compound)라 함은 수성 또는 유성의 액상 형태의 방수재를 각종의 건축물 및 구조벽의 표면에 도포하고 수분 또는 용제가 증발되고 남은 피막을 이용하여 방수효과를 거두는 조성물을 지칭한다.
이러한 도막 방수재는 통상적으로 건축 및 토목 구조물의 옥상방수 및 외부방수, 지하구조물의 옹벽 내지 천장 방수 및 화장실, 욕실 및 베란다 등의 실내방수 또는 교면 방수 등을 위해 사용되고 있다.
최근에 널리 보급된 도막 방수재로서는 고무화 아스팔트, 수분산성 고무와 수분산성 아스팔트가 주성분인 에멀젼형과, 우레탄이나 에폭시수지가 주성분인 반응형이 있으며, 이들 중 우레탄계 도막 방수재와 고무화 아스팔트계 도막 방수재가 많이 사용되고 있다.
고무화 아스팔트 도막 방수재는 클로로프렌 고무(CR) 또는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 고무 등을 혼합함으로써 아스팔트가 가질 수 없는 성질, 즉 우수한 신장율, 내열성, 내한성 및 접합성 등을 가지도록 개질시킨 것이다.
또한, 내열성과 강도 및 경도를 보다 경화시키기 위해 계면활성제나 경화촉진제 등을 첨가하기도 하며, 열가소성 엘라스토머 등을 첨가한 것도 있다.
최근에는 스프레이 형태로서, 복원력과 내굴곡성및 온도의존성능을 향상시키기 위하여 수분산성 클로로프렌 고무와 음이온 유화아스팔트를 혼합하여 건조시간을 단축시키는 아스팔트 도막방수재를 주로 시공한다.
그러나 이렇게 시공된 도막방수재는 상온에서도 도막이 부드럽고 표면의 점성으로 인하여 방수층 상부위 공간 활용도가 낮고 방수층 손상을 초래하게 된다.
이는 바탕 콘크리트의 균열 또는 거동으로 연속성(방수성)을 상실하게 되면, 방수층의 균일한 도막을 형성할 수 없는 문제점이 있다.
즉, 종래의 수분산성 고무화 아스팔트도막방수재나 스프레이형 아스팔트 도막방수재는 외부의 접촉이나 충격에 의한 방수층 손상을 초래하여 바탕면에 균열이 발생되거나, 발생 가능성이 큰 건물의 경우 바탕 콘크리트면에 방수층의 동반 파괴현상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
이는 건축 구조물의 내구성 감소로 인하여 유지보수 비용의 증가를 초래하게 되는 단점이 발생한다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허 제10-0488626호 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허 제10-1044052호
상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 본 발명은 강도가 고무에 비하여 상대적으로 높으며 충격강도가 우수한 도막방수재 및 시공방법을 제공하 는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 높은 충격강도와 물리적 특성이 우수하며 스프레이 시공이 가능하여 도막방수재의 단점인 핀홀을 방지할 수 있는 도막방수재 및 시공방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내열성이 우수한 도막방수재를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 방수층 시공 후에도 경보행 등이 가능한 도막방수재 및 시공방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 포함하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 유화 아스팔트는 순수한 유화 아스팔트 또는 SBS로 대표되는 스티렌계 열가소성 고무로 변성한 유화 아스팔트를 이용하되, 상기 변성한 유화 아스팔트는 유화 아스팔트 100중량부당 스티렌계 열가소성 고무가 2 ~ 10 중량부 추가하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 수분산성 열가소성 수지는 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체, EVA, PVC, PS, ABS 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 수분산성 열가소성 수지 중에서 아크릴수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체는 pH 7~12이고 Tg가 -50 ~ 20인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 합성고무는 SBR, CR, NBR 및 NR, 카르복실화 SBR, 카르복실화 CR, 카르복실화 NBR 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 아스팔트 도막 방수재의 혼합물에 열경화성 수지가 추가될 수 있는 데, 상기 열경화성 수지는 혼합물 100중량부당 5 내지 10 중량부가 추가되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 열경화성 수지는 에폭시수지, 폴리우레탄 수지, 페놀 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 도막 방수재는 Tg가 -50 ~ 20℃인 것을 특징으로 아스팔트 도막 방수재를 제공한다.
또한 본 발명은 pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8 이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 혼합하는 혼합물 형성단계; 및 상기 혼합물 및 염화칼슘 수용액을 스프레이로 동시에 분사하는 스프레이 분사단계를 포함하는 도막 방수재 시공방법을 제공한다.
또한 본 발명의 상기 염화칼슘 수용액은 물 75~95질량% 및 염화칼슘 5~25질량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 도막 방수재 시공방법을 제공한다.
또한 본 발명의 상기 스프레이 분사단계는 2개의 노즐을 이용하여 분사하되, 한쪽 노즐에는 혼합물을 분사하며, 다른 노즐에는 염화칼슘 수용액을 분사하되, 상기 혼합물과 염화칼슘 수용액은 4:6 내지 6:4의 부피비율로 분사되는 것을 특징으로 하는 도막 방수재 시공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 혼합물 및 염화칼슘 수용액을 스프레이로 동시에 분사하고, 피착재 표면에서 두 액이 혼합됨으로써 염석반응을 일으켜, 분사와 동시에 결정화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 도막 방수재 시공방법을 제공한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 도막 방수재 및 이의 시공방법은, 강도가 고무에 비하여 상대적으로 높은 수분산성 열가소성 수지와 수분산성 고무를, 음이온 유화 아스팔트와 혼합함으로써 높은 충격강도와 물리적 특성이 우수한 방수재를 얻을수 있으며, 스프레이 시공이 가능한 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 도막 방수재는 내열성이 우수한 장점이 있으며, 도막 방수재의 단점인 핀홀을 방지하고 방수층 시공 후 점,접착 성능이 제거되어 경보행 등이 가능하며 방수층 상부 공간 활용이 일정시간 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 도막 방수재 시공방법의 공정도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2은 본 발명의 일실시예에 따른 도막 방수재 시공시 노즐을 이용하여 분사하는 모습을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명에 따른 도막 방수재는 유화 아스팔트, 수분산성 열가소성 수지, 수분산성 고무 및 첨가제로 구성되며, pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 포함할 수 있다.
상기 유화 아스팔트라 함은 석유 아스팔트의 하나로서, 스트레이트 아스팔트의 1~5㎛의 미세한 입자로 만들어 물에 분산시킨 것을 의미한다. 상기 유화아스팔트는 양전하를 갖는 양이온계(Cation) 유화 아스팔트, 음전하를 갖는 음이온계(Anion) 유화 아스팔트 및 양전하/음전하를 모두 갖지 않는 비이온계(Nonion) 유화 아스팔트로 구분할 수 있다.
본 발명에서 이용된 유화 아스팔트는 pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트인 것이 바람직하다. pH가 8이상이 되면 물과 아스팔트의 상용성이 우수하여 저장과정에서 침전물이 발생하지 않고 저장안정성이 우수하게 되며, 음이온의 유화아스팔트를 이용하게 되면 물에 유화된 아스팔트 분산상태가 양이온이나 비이온일 경우 보다 고르게 미립으로 분포되어 도막 방수재 시공시에 스프레이 분사를 하게 되는 데, 상기 스프레이 분사시 노즐 입구 막힘을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 유화 아스팔트는 순수한 유화 아스팔트 또는 SBS로 대표되는 스티렌계 열가소성 고무를 추가한 변성 유화 아스팔트를 이용할 수 있으며, 상기 변성 유화 아스팔트는 유화 아스팔트 100중량부당 SBS로 대표되는 스티렌계 열가소성 고무 2 ~ 10 중량부를 추가하는 것이 바람직하다. 상기 스티렌계 열가소성 고무를 추가함으로써 수분산성 고무의 역할을 보충하며 소량의 투입으로 내한성과 내열성능을 보강할 수 있는 데, 5~50질량%인 것이 바람직하다.
상기 수분산성 열가소성 수지는 도막 방수재의 내구성능 및 내충격성능을 향상시켜 방수층의 파괴를 방지하는 역할을 한다.
또한, 상기 수분산성 열가소성 수지는 pH 7이상으로 함으로써 혼합물의 저장안정성을 유지하도록 하게 한다. 상기 수분산성 열가소성 수지의 pH가 7미만으로 낮으면 저장 과정 중에 침전물이 발생하여 상용성이 저하되며, 침전물 방지를 위해 암모니아 등의 수용액으로 별도의 pH조절 과정이 필요하게 된다.
또한, 상기 수분산성 열가소성 수지는 음이온인 것이 바람직한데, 양이온이나 비이온일 경우 보다 고르게 미립으로 분포되어 도막 방수재 시공시 스프레이 분사를 하는 경우 노즐 입구 막힘을 방지할 수 있다.
상기 수분산성 열가소성 수지로는 상기 수분산성 열가소성 수지는 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체, EVA, PVC, PS, ABS 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것이 바람직하며, 상기 수분산성 열가소성 수지는 저온에서의 유연성 및 탄성강도가 부여될 수 있으며, 내한성 향상 및 저온에서도 충격강도를 유지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 수분산성 열가소성 수지 중에서 특히 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체등과 같은 아크릴계 수지를 사용하는 경우에는, pH 7~12이고 Tg가 -50 ~ 20인 아크릴계 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 수지가 pH 7~12인 것은 앞서 설명한 바와 마찬가지로 아스팔트 도막 방수재 혼합물의 저장안정성을 위해서이고, Tg가 -50 ~ 20인 것이 바람직한 이유는, Tg가 높은 수지를 사용할 경우 내한성능이 떨어지게 되어 그 결과로 저온에서 충격강도가 떨어지게 되므로, 이를 보완하기 위해서 Tg가 -50 ~ 20인 아크릴계 수지를 선택하고 가급적 Tg가 낮은 것을 이용함으로써 내한성을 향상시키며, 저온에서도 충격강도를 유지할 수 있는 장점이 있다.
그리고 본 발명에서는 pH 8이상의 음이온 수분산성 고무를 이용하는 데, 5~50질량%인 것이 바람직하다. 상기 고무는 탄성 및 내한성능을 향상시킬 수 있으며, 특히 도막 방수재에 열가소성 수지를 이용함으로써 발생하는 내한성능의 저하를 보완하기 위해 첨가된다. 더욱이 상기 고무는 복원력과 내화학성 및 내오존성을 향상시키는 장점이 있다 또한 상기 고무는 pH 8이상의 음이온 수분산성 고무를 이용하는 것이 바람직한데, 음이온의 고무를 이용하는 이유는 양이온이나 비이온에 비하여 저장안정성이 우수하여 혼합물을 장시간 보관할 수 있으며 스프레이 분사시 노즐 막힘의 원인을 최소화하기 위함이다. 또한, pH 8이상의 고무를 이용하는 경우에도, pH가 높을수록 혼합물의 저장안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 합성고무는 SBR, CR, NBR 및 NR, 카르복실화 SBR, 카르복실화 CR, 카르복실화 NBR 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 첨가제를 혼합할 수 있는 데, 상기 첨가제는 상용화제, 분산제, 안정제, 소포제가 포함될 수 있으며, 상기 첨가제는 1~5질량%가 혼합될 수 있다. 보다 구체적으로 상용화제 0.3~1.0질량%, 분산제 0.3~1.0질량%, 안정제 0.1~0.5질량%, 소포제 0.3~2.5질량%인 것이 바람직하다.
상기 상용화제는 각각의 원료 혼합시 혼합 안정성을 향상시키기 위하여 투입하며, 상기 분산제는 유화 아스팔트에 수분산성 수지나 고무가 화학적인 충격 없이 잘 분산되고 혼합 후에도 다시 엉김현상이 발생하지 않도록 유화 보충재로 투입되며, 상기 분산제로는 로진산나트륨 유화제를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 안정제는 원료별 pH차이로 인한 저장안정성을 향상시키기 위하여 투입할 수 있는 데 상기 안정제로는 가성소다를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 소포제는 유화아스팔트와 원료 투입후 혼합과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위하여 투입할 수 있는 데, 상기 소포제로는 실리콘 소포제를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 도막 방수재는 열경화성 수지를 추가로 혼합할 수 있는 데, 이는 시공후 시공안정성 향상을 위해서 추가할 수 있다. 상기 열경화성 수지의 예로는 에폭시수지, 폴리우레탄 수지, 페놀 수지 등으로 이루어진 군에서 1이상 선택하는 것이 바람직하다.
상기 열경화성 수지는 유화 아스팔트, 수분산성 열가소성 수지, 합성고무 및 첨가제로 구성된 혼합물 100중량부당 5 내지 10 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 도막 방수재는 혼합된 조성물의 Tg가 -50℃ ~ 20℃인 것이 바람직하다. 일반적인 수분산성 도막방수재는 5℃ 이하에서는 시공이 어려우며 -10 이하에서는 도막방수재의 성능을 발휘하기 어렵다. 그러나, Tg가 -50℃ ~ 20℃이면 외부기온이 -30℃ 이하에서도 방수재의 성능을 구현할 수 있으며 Tg가 낮은 제품은 외부 온도가 -10C이상에서는 사계절 시공이 가능하다.
다음으로 본 발명의 도막 방수재의 시공방법을 알아보도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 도막 방수재 시공방법의 공정도를 개략적으로 나타낸 것이다. 도 2은 본 발명의 일실시예에 따른 도막 방수재 시공시 노즐을 이용하여 분사하는 모습을 나타낸 것이다.
본 발명의 도막 방수재 시공방법은 pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8 이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 혼합하는 혼합물 형성단계; 및 상기 혼합물 및 염화칼슘 수용액을 스프레이로 동시에 분사하는 스프레이 분사단계로 구성된다.
상기에서 설명한 바와 같이 도막 방수재의 혼합물을 형성하는 데, pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8 이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 혼합하여 혼합물을 형성한다.
형성된 도막 방수재 혼합물을 스프레이를 통해 방수 대상물에 방수층을 형성하는 데, 이때 스프레이 분사방식을 통해 방수층을 형성할 수 있다.
도 2를 참조하면, 스프레이 단계에서는 2개의 노즐을 이용하여 동시에 분사할 수 있는 데, 한쪽 노즐에는 혼합물을 분사하며, 다른 노즐에는 염화칼슘 수용액을 동시에 분사할 수 있다. 또한, 상기 혼합물과 염화칼슘 수용액은 4:6 내지 6:4의 부피비율로 분사되는 것이 바람직하다.
이때 상기 염화칼슘 수용액은 물 75~95질량% 및 염화칼슘 5~25질량%가 혼합하여 제조될 수 있다.
방수 대상물에 도막 방수재 시공시 염화칼슘 수용액을 동시에 분사함에 따라 도막 방수재 혼합물은 염석반응이 일어나 급속경화가 일어날 수 있게 된다.
상기 염석반응은 친수 콜로이드에 다량의 전해질을 가하면 전하의 중화와 동시에 전해질의 탈수작용에 의해서 수화층이 제거되고 친수 콜로이드는 침전되는 현상을 말한다. 본 발명에서 도막 방수재 혼합물은 친수성의 콜로이드 상태이며, 염화칼슘 수용액을 스프레이 분사에 의해 혼합물과 섞이게 되면 도막 방수재는 침전되어 경화가 일어나게 된다. 이를 통해 급속경화가 가능하게 됨으로서 방수대상물에 도막 방수재가 형성되게 된다.
이하, 본 발명의 일실시예에 대하여 자세히 설명한다.
실시예 1
pH 8의 음이온 유화 아스팔트 60질량%, pH 8의 음이온 수분산성 열가소성 수지 25질량%, pH 8의 음이온 수분산성 고무 13질량%, 첨가제 2질량% (상용화제 0.5질량%, 분산제 0.5질량%, 안정제 0.2질량%, 소포제 0.8질량%)로 혼합하여 도막 방수재를 제조하였다.
이때 열가소성 수지는 pH 8인 EVA 수지를 이용하였다.
이를 이용하여 도막 방수재를 시공하는 데, 2개의 노즐을 통해 스프레이 분사를 실시하였는 데, 한쪽 노즐에는 도막 방수재 혼합물을 다른 한쪽 노즐에는 염화칼슘 수용액(물 80질량%, 염화칼슘 20질량%로 혼합됨)을 동일한 부피비율로 분사하여 도막 방수층을 형성하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,
pH 8의 음이온 변성 유화 아스팔트 65질량%, pH 10의 음이온 수분산성 열가소성 수지 17질량%, pH 8의 음이온 수분산성 고무 15질량%, 첨가제 3질량% (상용화제 0.8질량%, 분산제 0.7질량%, 안정제 0.5질량%, 소포제 1.0질량%)로 혼합하여 도막 방수재를 제조하였다.
이때 열가소성 수지는 Tg 0℃인 아크릴 수지를 이용하였으며, 상기 변성 유화 아스팔트는 유화 아스팔트 100중량부당 SBS 고무 10 중량부를 추가한 변성 유화 아스팔트를 이용하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되,
이때 열가소성 수지는 pH 10인 ABS 수지를 이용하였다.
비교예 1
pH 6의 음이온 유화 아스팔트 60질량%, pH 8의 음이온 수분산성 고무 37질량%, 첨가제 3질량% (상용화제 0.8질량%, 분산제 0.7질량%, 안정제 0.5질량%, 소포제 1.0질량%)로 혼합하여 도막 방수재를 제조하였으며, 도막 방수재 시공은 실시예 1과 동일하게 하였다.
비교예 2
비교예 1과 동일하게 실시하되,
pH 6의 음이온 유화 아스팔트 60질량%, pH 8의 음이온 수분산성 고무 37질량%, 첨가제 3질량% (상용화제 0.8질량%, 분산제 0.7질량%, 안정제 0.5질량%, 소포제 1.0질량%)로 혼합하여 도막 방수재를 제조하였다.
항 목 시험기준 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 시험방법
경도(A Type) - 50 60 50 40 30
인장강도
(N/㎟)		 0.3 1.4 1.8 1.5 0.6 0.3 KS F 3211
내열성(℃) 80 135 155 140 140 100 KS F 4917
신장율(%) 600이상 850 930 920 1070 1180 KS F 3211
저온굴곡성능(-30℃) - 이상없음 이상없음 이상없음 균열발생 이상없음 KS F 4917
부착성능 0.7이상 0.9 0.9 1.0 0.5 0.3 KS F 3211
저장안정성능(%) 5 이하 0.6 0.4 0.8 0.8 0.8 ASTM D 5892
실시예 1 내지 실시예 3을 살펴보면 경도와 인장강도 및 내열성이 비교예들에 비해 우수함을 알 수 있으며, 신장율은 비교예들에 비해 약간 낮아서 경도와 인장강도의 상승에 따른 적당한 감소를 보인다. 저온굴곡성능은 본 발명의 실시예들은 모두 이상없음을 알 수 있다. 또한, 부착성능 및 저장안정성능도 각 시험방법의 기준에 적합함을 파악할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (12)

  1. pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 포함하는 아스팔트 도막 방수재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유화 아스팔트는 순수한 유화 아스팔트 또는 스티렌계 열가소성 고무가 추가된 변성 유화 아스팔트를 이용하되,
    상기 변성 유화 아스팔트는 유화 아스팔트 100중량부당 스티렌계 열가소성 고무 2 ~ 10 중량부 추가하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수분산성 열가소성 수지는 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체, EVA, PVC, PS, ABS 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 수분산성 열가소성 수지 중에서 아크릴수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체는 pH 7~12이고 Tg가 -50 ~ 20인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수분산성 고무는 SBR, CR, NBR 및 NR, 카르복실화 SBR, 카르복실화 CR, 카르복실화 NBR 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트 도막 방수재의 혼합물에 열경화성 수지가 추가될 수 있는 데,
    상기 열경화성 수지는 혼합물 100중량부당 5 내지 10 중량부가 추가되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 에폭시수지, 폴리우레탄 수지, 페놀 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 도막 방수재는 Tg가 -50 ~ 20℃인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수재.
  9. pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트 20~75질량%, pH 7이상의 음이온 수분산성 열가소성 수지 5~50질량%, pH 8 이상의 음이온 수분산성 고무 5~50질량%, 첨가제 1~5질량%를 혼합하는 혼합물 형성단계; 및
    상기 혼합물 및 염화칼슘 수용액을 스프레이로 동시에 분사하는 스프레이 분사단계를 포함하는 도막 방수재 시공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 염화칼슘 수용액은 물 75~95질량% 및 염화칼슘 5~25질량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 도막 방수재 시공방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 스프레이 분사단계는 2개의 노즐을 이용하여 분사하되,
    한쪽 노즐에는 혼합물을 분사하며, 다른 노즐에는 염화칼슘 수용액을 분사하되,
    상기 혼합물과 염화칼슘 수용액은 4:6 내지 6:4의 부피비율로 분사되는 것을 특징으로 하는 도막 방수재 시공방법.
  12. 제9항에 있어서,
    혼합물 및 염화칼슘 수용액을 스프레이로 동시에 분사함으로써 염석반응을 일으켜 분사와 동시에 결정화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 도막 방수재 시공방법.
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