KR101973978B1 - 교면 보수용 가열 복합방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 교면 보수용 가열 복합방수공법에 관한 것으로, 교면을 보수하는 복합방수공법에 있어서, 보수 대상 부위의 기존 형성된 아스콘 및 방수층을 제거하는 방수층 제거단계; 수분 및 먼지를 제거하는 바닥면 청소단계; 방수 대상 교면 바닥에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성단계; 상기 프라이머층 상에 도막방수재를 형성하는 도막방수재 형성단계; 상기 도막방수재 상에 도막방수재가 경화되기 전에 개량아스팔트 방수시트를 부착하는 방수시트 부착단계; 및 상기 방수시트 상에 아스콘을 형성하는 아스콘 형성단계를 포함하되, 상기 프라이머층은 음이온 유화 아스팔트 30~75질량%, 음이온 수분산성 열가소성 수지 10~40질량%, 음이온 수분산성 고무 10~40질량%, 상용화제 0.5~2질량%, 분산제 0.5~2질량%, 안정제 0.2~0.5질량%인 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
Description
본 발명은 토목 구조물인 도로교, 고가도로, 철도교량 등의 교량의 보수를 위한 교면 보수용 복합방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바탕면이 습윤상태에서도 문제없이 보수할 수 있는 교면 보수용 가열 복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로 교량바닥판은 차량의 하중이나 비,눈, 직사관선에 의한 자외선 노출 등 가혹한 자연환경에 노출되어 있다.
또한 차량에 의한 반복하중 발생으로 처짐, 진동과 온도변화에 의한 수축, 팽창은 교량 바닥판에 균열을 발생시키는데, 이때 균열 부위에 수분이 침투하여 콘크리트의 동해가 발생하여 내부 철근을 부식시키고 이는 콘크리트의 균열을 가속화 시킨다.
또한 동절기 제설제 사용에 의한 염화물이 침투하여 철근부식을 촉진시키는 데, 교량의 안전성 및 내구성능을 확보하기 위하여 교면에 방수공법을 적용하게 된다.
이러한 교면에 대한 기존의 교면 방수공법은 시트식 방수공법, 도막식 방수공법, 복합식 방수공법으로 분류할 수 있는 데, 이 중 복합식 방수공법을 살펴보면, 도막방수재와 시트방수재를 동시에 시공하는 공법으로 도막방수재의 장점인 이음없는 방수층 형성과 시트의 장점인 일정한 방수층의 두께 형성 등의 특성을 결합한 방수공법이다.
상기와 같이 교면용 방수공법은 시트식 방수공법의 경우 직접가열에 의한 열화로 개질아스팔트의 물성변화에 의한 물성저하를 초래할 수 있고, 하부 필름의 불완전 용융에 의한 하부 바탕면과의 접착이 되지 않는 문제점이 있으며 토치 가스 및 용융에 의한 가스가 발생하여 에어 포켓이 발생하여 아스콘 포설 후 포트홀의 원인이되며 겹침 이음의 과다 발생으로 누수를 유발시킬 수 있는 문제점이 있다.
또한, 복합식 방수공법의 경우 고온 가열에 의한 도막방수재의 물성 저하를 초래하여 시트와 복합시공시 충분한 내구성능을 확보할 수 없으며 도막방수재의 온도 저하 및 경화에 의한 시트 미접합 발생에 의한 부풀음 발생, 겹침 이음 부위 도막방수재 손실에 의한 누수 발생에 의한 포트홀 및 아스콘 포설 후 소성 변형이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 현재 일부 개선 대책들이 제안되고 있으나, 주변환경 변화에 대한 대책으로서는 한계가 있고, 방수재의 장수명화에 대한 대책으로서는 미흡한 점이 있어 이에 대한 개발이 요구되고 있다.
또한, 교면용 방수공법으로 교면을 신설하는 바닥면에 수분이나 먼지는 거의 없는 상태에서 작업을 시작하나, 교면 보수를 위한 방수공법을 실시하는 경우에는 아스콘 및 방수층 등의 제거시 바닥면에 수분 및 먼지 등이 많아 일반적으로 사용하는 프라이머를 이용하면 프라이머층의 역할을 제대로 할 수 없는 문제점이 있다.
이에 따라 습윤 상태에서도 프라이머의 역할을 제대로 할 수 있으며 방수층의 하자 발생요인을 최소화할 수 있는 교면 보수용 가열 복합 방수공법이 요구되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 교면의 보수를 위한 방수공법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 하부 가열용융 아스팔트 도막방수재의 가열 온도 범위를 넓게 하여 물성 변형을 최소화하고 방수층의 하자 발생요인을 최소화할 수 있는 교면 보수용 가열 복합 방수공법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 아스팔트 방수재의 시공시 필요한 작업가능온도를 낮춤으로써 공사시간을 단축 시키며, 과도한 가열에 따른 에너지소비를 줄일 수 있는 교면 보수용 가열 복합 방수공법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 교면을 보수하는 복합방수공법에 있어서, 보수 대상 부위의 기존 형성된 아스콘 및 방수층을 제거하는 방수층 제거단계; 수분 및 먼지를 제거하는 바닥면 청소단계; 방수 대상 교면 바닥에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성단계; 상기 프라이머층 상에 도막방수재를 형성하는 도막방수재 형성단계; 상기 도막방수재 상에 도막방수재가 경화되기 전에 개량아스팔트 방수시트를 부착하는 방수시트 부착단계; 및 상기 방수시트 상에 아스콘을 형성하는 아스콘 형성단계를 포함하되, 상기 프라이머층은 음이온 유화 아스팔트 30~75질량%, 음이온 수분산성 열가소성 수지 10~40질량%, 음이온 수분산성 고무 10~40질량%, 상용화제 0.5~2질량%, 분산제 0.5~2질량%, 안정제 0.2~0.5질량%인 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
또한 본 발명은 수분산성 열가소성 수지는 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체, EVA, PVC, PS, ABS 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 수분산성 고무는 SBR, CR, NBR 및 NR, 카르복실화 SBR, 카르복실화 CR, 카르복실화 NBR 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 도막방수재의 제조는 1차합성고무 및 합성고분자수지 제조 후 이를 이용하여 도막방수재를 제조하는 데, 1차합성고무 제조는 혼합 상용화제로 천연고무(NR) 10~20중량%, 바인더로 SBS 20~30 중량%, 강도강화제로 클로로프렌고무(CR) 20~30중량%, 경도강화제로 LDPE 20~30중량%, 가소재(DOTP) 5~15중량%를 포함되도록 제조하고, 합성 고분자수지 제조는 반복 윤하중에 의한 소성변형을 최소화하기 위하여 경도 강화제로 LDPE 및 올레핀 수지 1:1 중량비율로 선배합 후 상기 선배합된 고분자 수지 LDPE/TPO 50~80 중량% 및 NBR 20~50 중량%를 포함되도록 제조하며, 제조된 1차 합성고무 10~15중량%에 합성고분자 수지 5~12중량%, 스트레이트 아스팔트 45~69중량%, SBS 8~15중량%, 가소재 5~8중량%, 충진제 3~7중량%를 교반하여 제조하는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 도막방수재는 시공시 170~210℃로 간접가열하고 도막방수재를 도포 후 경화되기 전에 상기 개량아스팔트 방수시트를 부착시키는 것을 특징으로 하는 교면용 가열 복합방수공법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 개량아스팔트 방수시트의 제조는 180~190℃로 가열된 스트레이트 아스팔트55~70중량%에 물성강화를 위하여 SBS 9~15중량%, 내한성능 및 가공성능 향상을 위하여 프로세스오일 3~10중량% 충진제 10~15중량%를 혼합하여 제조하는 시트형성단계; 형성된 시트에 부직포를 함침하는 부직포 함침단계; 1.5~3.0mm의 두께로 시트를 성형하는 시트성형단계; 및 성형된 방수시트 양쪽면에 규사를 도포하는 규사 도포단계를 포함하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 개량아스팔트 방수시트는 시트의 상하에 부직포가 도포되며, 부직포면에 규사를 도포되는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법을 제공한다.
본 발명에 따른 교면 보수용 가열 복합방수공법은 프라이머층은 약 2시간이면 건조될 수 있으며, 바닥의 수분을 흡수하면서 형성되어 작업시 바닥에 수분이 있어도 문제없이 교면 보수를 할 수 있어 교면 보수 총 작업 시간은 3-4시간이면 완료할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 교면 보수용 가열 복합방수공법은 도막방수재와 시트를 동시에 접착/시공하는 교면방수 공법으로 각각의 재료들의 배합에 따라 작업가능 온도의 조절이 가능함으로써 어떤 기후에서도 사용이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 교면 보수용 가열 복합방수공법은 인체에 무해하고, 또한 비수용성이므로 기온에 상관없이 사계절 시공이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수공법을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수공법을 나타낸 것이다.
본 발명의 복합방수공법은 교면 바닥을 보수시에 실시하는 공법으로써, 보수 대상 부위의 기존 형성된 아스콘 및 방수층을 제거하는 방수층 제거단계; 수분 및 먼지를 제거하는 바닥면 청소단계; 방수 대상 교면 바닥에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성단계; 상기 프라이머층 상에 도막방수재를 형성하는 도막방수재 형성단계; 상기 도막방수재 상에 도막방수재가 경화되기 전에 개량아스팔트 방수시트를 부착하는 방수시트 부착단계; 및 상기 방수시트 상에 아스콘을 형성하는 아스콘 형성단계를 포함한다.
본 발명은 교면 바닥을 보수시에 하는 방수공법으로써, 이미 형성되어 있는 교면의 아스콘 및 방수층을 제거한다.
교면 보수를 위해 보수 대상 부위에 형성된 아스콘 및 방수층을 제거하는 데, 제거하는 방법은 특별히 제한되지 않는다.
제거 이후 제거된 부위의 바닥면에 남아있는 수분 및 먼지를 청소기 등을 이용하여 제거한다.
이렇게 수분을 제거하더라도 오랫동안 밀폐되어 있는 상태에서 습윤이 있는 상태로 모두 건조되지 않은 상태로 보수 작업을 하게 된다.
즉, 바닥면은 습윤 상태에서 보수를 하게 되며, 이를 바탕으로 프라이머층을 형성한다.
프라이머층 형성단계
바닥면 청소 이후 프라이머층을 형성하는 데, 이 때 바닥면은 습기를 어느정도 갖고 있는 습윤상태에서 프라이머층을 형성해야 한다.
이에 따라 상기 프라이머층은 수분을 흡수할 수 있는 수성 프라이머층을 형성한다.
본 발명의 프라이머층은 유화 아스팔트, 수분산성 열가소성 수지, 수분산성 고무, 상용화제, 분산제, 안정제로 구성되며, 음이온 유화 아스팔트 30~75질량%, 음이온 수분산성 열가소성 수지 10~40질량%, 음이온 수분산성 고무 10~40질량%, 상용화제 0.5~2질량%, 분산제 0.5~2질량%, 안정제 0.2~0.5질량%를 포함한다.
상기 유화 아스팔트는 석유 아스팔트의 하나로서, 스트레이트 아스팔트의 1~5㎛의 미세한 입자로 만들어 물에 분산시킨 것을 의미한다. 상기 유화아스팔트는 양전하를 갖는 양이온계(Cation) 유화 아스팔트, 음전하를 갖는 음이온계(Anion) 유화 아스팔트 및 양전하/음전하를 모두 갖지 않는 비이온계(Nonion) 유화 아스팔트로 구분할 수 있다.
유화 아스팔트는 pH 8 이상의 음이온 유화 아스팔트인 것이 바람직하다. pH가 8이상이 되면 물과 아스팔트의 상용성이 우수하여 저장과정에서 침전물이 발생하지 않고 저장안정성이 우수하게 되며, 음이온의 유화아스팔트를 이용하게 되면 물에 유화된 아스팔트 분산상태가 양이온이나 비이온일 경우 보다 고르게 미립으로 분포할 수 있다.
상기 유화 아스팔트는 순수한 유화 아스팔트 또는 SBS로 대표되는 스티렌계 열가소성 고무를 추가한 변성 유화 아스팔트를 이용할 수 있으며, 상기 변성 유화 아스팔트는 유화 아스팔트 100중량부당 SBS로 대표되는 스티렌계 열가소성 고무 2 ~ 10 중량부를 추가하는 것이 바람직하다.
상기 수분산성 열가소성 수지는 프라이머층의 내구성능 및 내충격성능을 향상시켜 방수층의 파괴를 방지하는 역할을 한다.
상기 수분산성 열가소성 수지는 pH 7이상으로 함으로써 혼합물의 저장안정성을 유지하도록 하게 한다.
또한, 상기 수분산성 열가소성 수지는 음이온인 것이 바람직한데, 양이온이나 비이온일 경우 보다 고르게 미립으로 분포되어 도막 방수재 시공시 스프레이 분사를 하는 경우 노즐 입구 막힘을 방지할 수 있다.
수분산성 열가소성 수지로는 상기 수분산성 열가소성 수지는 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체, EVA, PVC, PS, ABS 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것이 바람직하며, 상기 수분산성 열가소성 수지는 저온에서의 유연성이 부여될 수 있으며, 내한성 향상 및 저온에서도 충격강도 를 유지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 프라이머층은 음이온 수분산성 고무가 포함되는 데, 음이온 수분산성 고무가 사용됨으로써 탄성 및 내한성능을 향상시킬 수 있다.
상기 수분산성 고무는 pH 8이상의 음이온 수분산성 고무를 이용하는 것이 바람직한데, 음이온의 고무를 이용하는 이유는 양이온이나 비이온에 비하여 저장안정성이 우수하여 혼합물을 장시간 보관할 수 있는 장점이 있다. 또한, pH 8이상의 고무를 이용하는 경우에도, pH가 높을 수록 혼합물의 저장안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
수분산성 고무는 SBR, CR, NBR 및 NR, 카르복실화 SBR, 카르복실화 CR, 카르복실화 NBR 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것이 바람직하다.
상기 상용화제는 각각의 원료 혼합시 혼합 안정성을 향상시키기 위하여 투입한다. 또한, 상기 분산제는 유화 아스팔트에 수분산성 수지나 고무가 화학적인 충격 없이 잘 분산되고 혼합 후에도 다시 엉김현상이 발생하지 않도록 유화 보충재로 투입되며, 상기 분산제로는 로진산나트륨 유화제를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 안정제는 원료별 pH차이로 인한 저장안정성을 향상시키기 위하여 투입할 수 있는 데, 상기 안정제로는 가성소다를 이용하는 것이 바람직하다. 이렇게 혼합된 물질을 이용하여 프라이머층을 형성한다.
상기 프라이머층은 롤러 또는 스프레이를 사용하여 도포할 수 있는 데, 교면 바닥이 평평하도록 프라이머층을 형성한다.
이렇게 형성된 프라이머층은 약 2시간이면 건조될 수 있으며, 바닥의 수분을 흡수하면서 형성되어 작업시 바닥에 수분이 있어도 문제없이 교면 보수를 할 수 있는 장점이 있으며, 프라이머층에 수분이 남아 있는 상태이더라도 작업 진행이 가능하다.
도막방수재 형성
프라이머층 상부에 도막방수재를 형성할 수 있는 데, 상기 도막방수재의 제조는 1차합성고무 제조 후 이를 이용하여 도막방수재를 제조할 수 있다.
1차 합성고무의 제조는 혼합 상용화제로 천연고무(NR) 10~20중량%, 바인더로 SBS 20~30 중량%, 강도강화제로 클로로프렌고무(CR) 20~30중량%, 경도강화제로 LDPE 20~30중량%, 가소재(DOTP) 5~15중량%로 하여 제조할 수 있다.
천연고무(NR)가 10중량% 미만이면 각각의 합성고무들이 상용성이 없어 혼합되지 않으며 20중량%를 초과하면 연성이 높아 압출시 성형이 이루어지지 않는다.
SBS는 20중량% 미만이면 강도가 저하되어 물성구현이 어려우며, 30중량%를 초과하면 점도가 높아 가열온도가 높아져 탄화가 발생하는 문제점이 있다.
클로로프렌고무(CR)는 20중량% 미만이면 내열성능 및 강도가 떨어지며, 30중량%를 초과하면 상용성이 없어 분리가 되는 문제점이 있다.
경도강화제인 LDPE는 20중량% 미만이면 내연성능 및 경도가 저하되며, 30중량% 초과하면 경도가 높아 압출이 어려움이 있다.
가소재(DOTP)가 5중량% 미만이면 혼합이 어려우며, 15중량% 초과하면 점도가 낮아 압출 성형이 어려움이 있다.
천연고무(NR) 10~20중량%, SBS 20~30 중량%, 클로로프렌고무(CR) 20~30중량%, LDPE 20~30중량%, 가소재(DOTP) 5~15중량%를 고무배합용 니더(Kneader)에 120~140℃의 온도로 20 ~ 30RPM으로 20 ~ 30분간 혼합한 후 약 115℃의 압출기를 통하여 제조할 수 있다. 고무배합용 니더의 온도는 120℃ 미만이면 혼합이 되지 않으며 140℃ 초과하면 탄화가 발생하는 문제점이 있다.
또한, 합성고분자 수지를 제조하여 도막방수재를 제조할 수 있다.
상기 합성고분자 수지는 반복 윤하중에 의한 소성변형을 최소화하기 위하여 경도 강화제로 LDPE 및 올레핀 수지를 1:1 중량비율로 선배합하고, 상기 선배합된 고분자 수지 LDPE/TPO 50~80 중량%, 1차 배합된 합성고무와 상용성을 향상시키기 위한 상용화제로 NBR 20~50 중량%로 하여 제조할 수 있다.
LDPE 및 올레핀 수지 1:1 선배합하는 경우 저온 유동성 부분에서 LDPE 기반 폴리머의 특성이 우수하며, NBR를 혼합함으로써 상용성을 높여준다. 상기 NBR은 20~50 중량%가 포함되는 것이 바람직한데, NBR이 50 중량%를 초과하면 기계적 특성이 감소하는 문제점이 있다.
상기 도막방수재는 1차 합성고무 10~15중량%에 합성고분자 수지 5~12중량%, 스트레이트 아스팔트 45~69중량%, SBS 8~15중량%, 가소재 5~8중량%, 충진제 3~7중량%를 혼합하며, 180~200℃에서 120분~180분간 교반기를 이용하여 교반하여 제조한다.
제조된 상기 도막방수재는 간접가열방식으로 용융시켜 프라이머층 상에 도포할 수 있다. 상기 간접가열방식은 교반기에 도막방수재를 재료를 투입후 용융시켜 가열하는 방식으로 직접 가열하는 것에 비해 도막방수재 외부와 내부의 차이를 없애기 위해서이다.
이때 온도는 교반기에서 170~210℃의 온도로 가열한 후 도막방수재를 도포함으로써 형성할 수 있다.
상기 도막방수재는 KSF 4932에 교면용 도막방수재에 만족하면서도 가열시에도 잘 용융되어 시공이 간편한 장점이 있다.
방수시트 부착단계
도막방수재를 형성한 이후에는 상기 도막방수재 상에 보호층으로 방수시트를 부착할 수 있다.
방수시트 부착단계에서는 도막방수재 상에 도막방수재가 경화되기 전에 개량아스팔트 방수시트를 부착하는 단계이다. 교면 바닥면 위에 도막방수재를 도포한 후 경화되기 전에 개량아스팔트 방수시트를 부착한다.
개량아스팔트 방수시트는 아래와 같은 공정으로 형성하여 준비할 수 있다.
개량아스팔트 방수시트의 제조는 시트형성단계, 부직포 함침단계, 시트성형단계, 규사 도포단계로 이루어진다.
상기 시트형성단계에서 방수시트의 구성은 아스팔트 60~75중량%, SBS 9~15중량%, 프로세스오일 3~10중량%, 및 충진제 10~15중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.
180~190℃로 가열된 스트레이트 아스팔트에 다른 구성물질을 혼합하여 제조할 수 있다.
상기 SBS는 물성강화를 위해 혼합되며, 내한 성능 향상 및 가공성능 향상을 위해 프로세스오일이 혼합된다.
형성된 시트에 장섬유 폴리에스터 부직포를 180 ~220g/kg로 함침하는 부직포 함침단계를 갖는다. 즉 시트 1kg당 180 ~220g의 폴리에스터 부직포를 함침할 수 있다.
상기 부직포는 개량아스팔트 방수시트를 보호하는 역할을 하며, 폴리에스테르 부직포를 이용하는 것이 바람직하다.
다음으로 시트성형단계를 거치는 데, 부직포가 함침된 시트를 120~140℃의 상태에서 1.5~3.0mm의 두께로 성형한다.
다음으로 규사 도포단계를 거치는 데, 상기 개량아스팔트 방수시트는 상하에 형성된 부직포면에 규사를 도포한다.
상기 규사는 천연규사 또는 인공규사 모두 이용할 수 있으며, 상기 규사의 역할은 개량아스팔트 방수시트를 보관시 롤 형태로 말거나, 운반시 롤 형태로 말린 상태에서 방수시트가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위함이다.
성형된 아스팔트 방수시트 양쪽면에 0.1~0.3mm 규사를 도포한다.
아스콘 형성단계
상기 방수시트 상에는 아스팔트 콘크리트(아스콘)를 포설하여 포장층을 형성할 수 있다.
상기 아스콘의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 기존 교면에 포설했던 아스콘 동일한 종류를 사용하여 교면 보수용으로의 사용시 포장층이 잘 융화가 될 수 있도록 한다.
아스콘의 포설시 상기 아스콘의 고열에 의해 보호층이 용융되어 일체화될 수 있도록 하여 아스콘 포장층과의 접착력을 높이도록 할 수 있다.
이렇게 아스콘을 포설함으로써 교면 보수용 복합방수공법을 완성할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 명백할 것이다.
Claims (7)
- 교면을 보수하는 복합방수공법에 있어서,
보수 대상 부위의 기존 형성된 아스콘 및 방수층을 제거하는 방수층 제거단계;
수분 및 먼지를 제거하는 바닥면 청소단계;
방수 대상 교면 바닥에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성단계;
상기 프라이머층 상에 도막방수재를 형성하는 도막방수재 형성단계;
상기 도막방수재 상에 도막방수재가 경화되기 전에 개량아스팔트 방수시트를 부착하는 방수시트 부착단계; 및
상기 방수시트 상에 아스콘을 형성하는 아스콘 형성단계를 포함하되,
상기 프라이머층은 음이온 유화 아스팔트 30~75질량%, 음이온 수분산성 열가소성 수지 10~40질량%, 음이온 수분산성 고무 10~40질량%, 상용화제 0.5~2질량%, 분산제 0.5~2질량%, 안정제 0.2~0.5질량%이고,
상기 도막방수재의 제조는 1차합성고무 및 합성고분자수지 제조 후 이를 이용하여 도막방수재를 제조하는 데, 1차합성고무 제조는 혼합 상용화제로 천연고무(NR) 10~20중량%, 바인더로 SBS 20~30 중량%, 강도강화제로 클로로프렌고무(CR) 20~30중량%, 경도강화제로 LDPE 20~30중량%, 가소재(DOTP) 5~15중량%를 포함되도록 제조하고, 합성 고분자수지 제조는 반복 윤하중에 의한 소성변형을 최소화하기 위하여 경도 강화제로 LDPE 및 올레핀 수지 1:1 중량비율로 선배합 후 상기 선배합된 고분자 수지 LDPE/TPO 50~80 중량% 및 NBR 20~50 중량%를 포함되도록 제조하며,
제조된 1차 합성고무 10~15중량%에 합성고분자 수지 5~12중량%, 스트레이트 아스팔트 45~69중량%, SBS 8~15중량%, 가소재 5~8중량%, 충진제 3~7중량%를 교반하여 제조하고,
상기 도막방수재는 시공시 170~210℃로 간접가열하고 도막방수재를 도포 후 경화되기 전에 상기 개량아스팔트 방수시트를 부착시키고,
개량아스팔트 방수시트의 제조는 180~190℃로 가열된 스트레이트 아스팔트55~70중량%에 물성강화를 위하여 SBS 9~15중량%, 내한성능 및 가공성능 향상을 위하여 프로세스오일 3~10중량% 충진제 10~15중량%를 혼합하여 제조하는 시트형성단계;
형성된 시트에 부직포를 함침하는 부직포 함침단계;
1.5~3.0mm의 두께로 시트를 성형하는 시트성형단계; 및
성형된 방수시트 양쪽면에 규사를 도포하는 규사 도포단계를 포함하는 교면 보수용 가열 복합방수공법.
- 제1항에 있어서,
수분산성 열가소성 수지는 아크릴 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 아크릴 우레탄 공중합체, EVA, PVC, PS, ABS 수지로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법.
- 제1항에 있어서,
상기 수분산성 고무는 SBR, CR, NBR 및 NR, 카르복실화 SBR, 카르복실화 CR, 카르복실화 NBR 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 개량아스팔트 방수시트는 시트의 상하에 부직포가 도포되며, 부직포면에 규사를 도포되는 것을 특징으로 하는 교면 보수용 가열 복합방수공법.
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