KR102161202B1 - 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법 - Google Patents

인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법에 관한 것으로서, KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성을 모두 만족함과 아울러, VOCs 함량 2.0g/㎏ 이하 및 10개 중금속 함량 폐기물공정시험기준에 모두 만족하는 친환경적인 도막방수재를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은, 수용성 고무아스팔트 도막방수재에 있어서, 아스팔트 42 ~ 67.9중량부와; 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와; 물 0.3 ~ 2중량부와; 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3중량부와; 소포제 0.1 ~ 1중량부와; 혼화제 0.4 ~ 1중량부와; 점착부여제 1 ~ 2중량부와; EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9중량부와; 가황촉진제 0.1 ~ 1중량부와; 무기충진제 0.2 ~ 4중량부; 및 커플링에이전트 1 ~ 2중량부;로 조성되는 것을 특징으로 한다.

Description

인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법{Composition and Method of water proofing material for reaction curing waterborne-rubber asphalt}
본 발명은 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성을 모두 만족함과 아울러, VOCs 함량 2.0g/㎏ 이하 및 10개 중금속 함량 폐기물공정시험기준에 모두 만족하는 친환경적인 도막방수재를 제공하는 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 방수재는 수성 또는 유성의 액상 형태의 방수재를 표면에 도포하여 수분 또는 용제가 증발되고 남은 피막을 이용하여 방수효과를 거두는 조성물을 말한다. 상기 방수재는 건축, 토목구조물의 외부방수나, 지하구조물의 옹벽 또는 천정의 방수 및 화장실, 욕실, 베란다 등의 실내방수에서뿐만 아니라 도로의 노면 등에 다양하게 사용되고 있다.
상기 방수재는 고무아스팔트와, 아크릴고무 또는 아크릴수지 등을 주성분으로 하는 에멀젼형과, 클로로프렌 또는 클로로설폰화폴리에틸렌이 함유되어 있고, 우레탄 또는 에폭시수지를 주성분으로 하는 반응형으로 구분된다.
이 중 에멀젼형의 고무아스팔트계 방수재와 반응형의 우레탄계 방수재가 주로 사용되고 있다.
또한, 상기 고무아스팔트계 도막방수재는 아스팔트에 스티렌 계통의 중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 또는 스티렌-부타디엔 라텍스 중 적어도 하나가 포함됨에 따라, 상기 아스팔트가 가지지 못한 우수한 신장률, 내균열성, 내한성 및 접합성 등의 특성을 갖도록 개질시켰다.
또한, 아스팔트의 내열성과 강도 및 경도를 보다 강화시키기 위해 계면활성제나 경화촉진제가 첨가되기도 하며, 열가소성 엘라스토머가 첨가되어 형성될 수도 있다.
또한, 상기 고무화 아스팔트계 도막방수재는 크게 수용성과 유성으로 분류되는데 유성의 방수재의 경우는 휘발성유기화합물(VOCs)이 다량으로 포함되어 환경오염의 문제점이 있다.
즉, 상기 유성의 고무화 아스팔트계 도막방수재는 용제로서 톨루엔 등을 포함하고 있는데, 상기 톨루엔은 환경오염물로서, 오염물처리 문제 및 휘발성유기화합물이 용출됨에 따라 작업중 융출되는 휘발성유기화합물을 흡입함에 따른 안전사고 발생 등의 문제점이 있다. 또한, 시공면의 표면에 수분이 잔류하는 경우에 침투력이 적하됨에 따른 유성의 고무화 아스팔트 방수재의 접착력을 약하시키는 시공의 문제점이 있다.
이에 반하여, 수용성의 고무화 아스팔트계 도막방수재는 방수도막을 형성하고자 하는 시공면에 솔, 롤러 또는 스프레이 등을 이용하여 상기 수용성 고무화 아스팔트계 방수재에 포함되어 있는 수분을 자연 건조시켜 방수도막을 형성됨에 따라, 시공면에 수분이 잔류한다하여도 시공이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 상기 수용성 고무화 아스팔트계 도막방수재는 유성에 비해 휘발성유기화합물(VOCs)의 함량이 적음에 따라 친환경적이라는 큰 장점을 가진다.
그러나, 수용성 고무화 아스팔트계 방수재는 방수도막을 형성하기 위해 수분이 완전히 건조되어 경화가 이루어지기 까지 대략 24시간 정도의 시간이 소요되어, 후속공정 투입이 다소 늦어질 수 있다는 문제점이 있다.
특히, 종래의 수용성 아스팔트계 도막방수재는 높은 신장률을 가지는 장점에 비해, 인장강도 및 인열강도가 상대적으로 낮음에 따라, 상기 수용성 아스팔트계 도막방수재 상에 시공되는 방수층의 내구성능을 저하시키는 주요원인을 제공하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 수용성 아스팔트계 도막방수재는 점도가 낮음에 따라 작업자들의 시공이 간편하다는 시공성을 가지는 반면에, 1회 도포시 요구되는 두께를 확보할 수 없음에 따라, 수 차례 반복 도포하는 반복작업으로 인건비의 상승과 공사기간이 상대적으로 늘어나는 문제점이 있다.
이에 따라, 건축물의 내구성능을 좌우하는 중요한 기술의 방수에서 건축물의 하자유형을 살펴볼 때, 방수 및 누수하자의 발생이 빈번히 나타나고 있고, 이러한 하자(瑕疵)는 사용자의 불편초래와 함께 건축물의 사용가능 연한을 저하시키는 중요한 요인으로 대두되고 있다.
즉, 방수의 재시공, 누수보수 등으로 인해 2차적인 사회적 경제손실이 크게 발생하고 있지만, 현재의 건축공사에서 방수공사의 규모는 전체 건설비의 대략 6% 이내로 추정하고 있기 때문에, 하자발생 시 손실되는 비용에 비해 중요시되고 있지 않는 것이 현실이다.
또한, 하자가 발생하더라도 근시안적 방법으로 저비용 공업 즉, 하자된 부분만을 국소추출하여 국소추출 부분만을 보수하는 등의 저비용 공법을 선호하여 재누수 및 재시공이 빈번하게 발생되어, 전체적으로 방수층의 방수성능저하로 인한 사용연한 감소, 및 이로 인해 건축물의 내구성을 저하시키는 문제점을 안고 있다.
이에 따라, 방수재 및 방수기술의 개발은 건축물의 장기적 측면에서 반드시 이루어져야 하는 분야이며, 현재 작용되고 있는 다양한 재료와 공법들도 각 재료와 공법에 맞는 연구개발이 시급하다.
또한, 최근에 대두되는 친환경적 이슈에 따라 휘발성유기화합물(VOCs)이 포함된 방수재와 같이 환경오염 및 인체에 해로운 영향을 미치는 재료들에 비해 수용성 제품들이 선호되고 있음에도 불구하고, 수용성 제품들의 연구개발이 타 재료 및 공법에 비해 미비한 설정이며, 특히 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 특징(예컨대, 높은 신장률)을 유지하면서, 기존의 단점 예컨대, 인장강도 및 인열강도가 낮다는 문제점을 보완할 수 있는 연구개발이 시급하다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 출원인의 특허 제10-1657927호의 수용성 아스팔트 도막방수재는, 아스팔트 45 ~ 69중량부와, 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와, 물 0.3 ~ 2중량부와, 로진산 또는 올레인사계 유화제 1 ~ 3중량부와, 소포제 0.1 ~ 1중량부와, 혼화제 0.4 ~ 1중량부와, 석유수지 1 ~ 2중량부와, EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9중량부와, 가황촉진제 0.1 ~ 1중량부, 및 재생 미분말 석탄재 0.1 ~ 3중량부로 조성되고, 이는, 교반탱크에 아스팔트를 투입하고 온도 110 ~ 150℃까지 가열하는 단계와, 상기 교반탱크에 석유수지를 투입하여 교반하는 단계와, 상기 교반탱크에 스티렌 부타디엔 라텍스를 투입하고, 2 ~ 3시간동안 교반하는 단계와, 교반탱크를 60 ~ 110℃까지 냉각시키는 단계와, 교반탱크에 유화제와 소포제 및 혼화제를 투입시켜 20분동안 교반하는 단계와, 교반탱크에 EVA 또는 아크릴수지 및 가황촉진제를 투입하여 45분동안 교반하는 단계와, 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하여 30분동안 교반하는 단계, 및 상기 교반탱크 내에 물을 투입시켜 온도를 50 ~ 70℃까지 냉각시키는 단계를 통해 조성된다.
이에, 바탕면에 도포되는 수용성 아스팔트 도막방수재와 그 상부에 도포되는 자착식 아스팔트 방수시트 각각에 석유수지를 조성하여 상기 석유수지에 의해 상기 수용성 아스팔트 도막재으 최상단층 및 자착식 아스팔트 방수시트의 최하단층 각각에 택기를 가지는 점착력이 유발됨으로써, 수용성 아스팔트 도막방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 하는 효과를 얻었다.
그러나, 이의 경우, 본 출원인이 제시한 수용성 아스팔트 도막방수재는 상단에 자착식 아스팔트 방수시트가 도포되어야만 요구되는 접착성능을 발휘한다는 상의 한계성을 가지는 문제점을 발견하였다.
이에, 본 출원인의 수용성 아스팔트 도막방수재의 사용한계성을 극복하면서, 인장강도 0.8N/㎟ 이상, 인열강도 8.0N/㎟ 이상 및 점도 3,000mpa·s 이상을 요구하는 KS F 3211 '건설용 도막방수재' 고무아스팔트계 성능기준을 만족할 수 있는 수용성 아스팔트 도막방수재의 개발에 매진하고 있었다.
대한민국 특허공보 제10-348759호(2002.08.13. 공고) 대한민국 특허공보 제10-657020호(2006.12.14. 공고) 대한민국 특허공보 제10-1657927호(2016.09.19. 공고)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성을 모두 만족함과 아울러, VOCs 함량 2.0g/㎏ 이하 및 10개 중금속 함량 폐기물공정시험기준에 모두 만족하는 친환경적인 도막방수재를 제공하는 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수용성 고무아스팔트 도막방수재에 있어서, 아스팔트 42 ~ 67.9중량부와; 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와; 물 0.3 ~ 2중량부와; 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3중량부와; 소포제 0.1 ~ 1중량부와; 혼화제 0.4 ~ 1중량부와; 점착부여제 1 ~ 2중량부와; EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9중량부와; 가황촉진제 0.1 ~ 1중량부와; 무기충진제 0.2 ~ 4중량부; 및 커플링에이전트 1 ~ 2중량부;로 조성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 수용성 고무아스팔트 도막방수재는, 잦은 충격에 대한 내구성이 강화되도록 탄성력을 부여할 수 있는 수용성 폴리우레탄을 더 포함하고; 이는, 아스팔트 42 ~ 67.9중량부와, 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와, 물 0.3 ~ 2중량부와, 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3중량부와, 소포제 0.1 ~ 1중량부와, 혼화제 0.4 ~ 1중량부와, 점착부여제 1 ~ 2중량부와, EVA 또는 아크릴수지 0.5 ~ 6중량부와, 수용성 폴리우레탄 0.5 ~ 3중량부와, 가황촉진제 0.1 ~ 1중량부와, 무기충진제 0.2 ~ 4중량부, 및 커플링에이전트 1 ~ 2중량부;로 조성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 아스팔트는 AP-3 : AP-5를 0.5 : 1 중량비율로 혼합되고; 상기 무기충진제는 카본블랙이며; 상기 커플링 에이전트는 실란커플링제;임이 바람직하다.
본 발명은, 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법에 있어서, 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 100 ~ 120℃까지 가열하는 가열단계(S1)와; 상기 가열단계(S1)를 통해 가열된 교반탱크에 점착부여제를 투입시켜 교반하는 1차 교반단계(S2)와; 상기 1차 교반단계(S2)를 통해 교반되는 교반탱크에 스티렌 부타디엔 라텍스를 투입시켜 2 ~ 3시간동안 교반하는 2차 교반단계(S3)와; 상기 2차 교반단계(S3)를 통해 일정시간동안 교반된 교반탱크를 2 ~ 3 시간 내에 70 ~ 90℃로 냉각시키는 1차 냉각단계(S4)와; 상기 1차 냉각단계(S4)를 통해 일정온도로 냉각된 교반탱크에 유화제와, 소포제 및 혼화제를 투입하고, 10 ~ 30분동안 교반하는 3차 교반단계(S5)와; 상기 3차 교반단계(S5)를 통해 교반된 교반탱크에 EVA수지, 아크릴수지 또는 수용성 폴리우레탄 중 어느 하나 및 가황촉진제를 투입하여 30 ~ 50분동안 교반하는 4차 교반단계(S6)와; 상기 4차 교반단계(S6)를 통해 교반된 교반탱크에 무기충진제를 투입하고, 20 ~ 40분동안 교반하는 5차 교반단계(S7)와; 상기 5차 교반단계(S7)를 통해 교반된 교반탱크에 물을 투입하고, 20 ~ 40℃까지 냉각되도록 교반하는 2차 냉각단계(S8); 및 상기 2차 냉각단계(S8)를 통해 일정온도로 냉각된 교반탱크에 커플링 에이전트를 투입하고, 20 ~ 40분동안 교반하여, 수용성 고무아스팔트 도막방수재를 형성하는 6차 교반단계(S9);를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성을 모두 만족함과 아울러, VOCs 함량 2.0g/㎏ 이하 및 10개 중금속 함량 폐기물공정시험기준에 모두 만족하는 친환경적인 도막방수재를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조공정도.
도 2a 내지 2d는 본 발명에 따른 수용성 고무아스팔트 도막방수재에 대한 시험성적서.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 수용성 고무아스팔트 도막방수재는 아스팔트 42 ~ 67.9중량부와, 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와, 물 0.3 ~ 2중량부와, 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3중량부와, 소포제 0.1 ~ 1중량부와, 혼화제 0.4 ~ 1중량부와, 점착부여제 1 ~ 2중량부와, EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9중량부와, 가황촉진제 0.1 ~ 1중량부와, 무기충진제 0.2 ~ 4중량부, 및 커플링에이전트 1 ~ 2중량부로 조성된다.
상기 아스팔트는 온도가 높으면 액체상태가 되고, 저온에서는 매우 딱딱해지며, 아스팔트의 종류에 따라 감온성이 달라진다. 상기 아스팔트는 침입도가 높은 AP-3(침입도 85 ~ 100) 또는 AP-5(침입도 60 ~ 70)를 사용한다.
이 경우, 아스팔트는 AP-3 : AP-5를 0.5 : 1 중량비율로 혼합하여 사용함이 바람직하다. 이는 주성분이 아스팔트에 의한 시공성 및 가격경쟁력을 고려한 것으로서, AP-3의 조성비율이 높아지면 시공성이 우수한 반면 원활한 침입도를 얻을 수 없고, AP-5의 조성비율이 높아지면 요구되는 침입도를 얻을 수 있으나 반면에 시공성이 저하된다.
상기 스티렌 부타디엔 라텍스(SBR)는 부타디엔과 스티렌을 75중량부 : 25중량부를 혼성, 중합하여 만든 고무이다. 이는, 부나에스(buna-s), 지아르에스(GR-S)라고도 하며, 천연고무에 비하여 값이 싸고, 품질이 고르며, 일정한 가황속도를 갖고, 열에 강하고 쉽게 마모되지 않으며 잘 변질되지 않는다는 특성을 가짐으로써, 수용성 아스팔트 도막방수재에 대한 경도 및 인장강도를 강화시키는 기능을 수행한다.
상기 유화제는 표면활성을 가지도록 하는 것으로서, 로진산 또는 올레인산계를 사용한다.
상기 소포제는 유해한 기포를 제거하는데 사용되는 것으로서, 여기에서는 실리카 또는 광물류를 사용할 수 있으며, 주로 실리카를 사용한다. 상기 실리카는 규소와 산소로 이루어진 화합물로서 이산화규소라고도 하며, 쉽게 얻을 수 있어 재료공급에 영향이 없기때문이다.
상기 혼화제는 경화를 촉진시키는 경화촉진제로 사용된다.
상기 점착부여제는 끈적임(tack)을 부여 접착력이 향상시키는 기능을 수행한다. 여기에서, 점착부여제는 석유수지임이 바람직하다. 상기 석유수지는 나프타 등의 고온열분해유 중에 존재하는 고급불포화 탄화수소를 원료로 하고, 산성촉매에 의해 중합시켜서 얻어지는 분자량 2,000이하의 연한 황색 또는 흑갈색의 열가소성수지이고, 올레핀계와 방향족계의 두 개의 타이프가 있으며, 일반적으로 제조되는 방향족계는 연화점 70 ~ 140℃, 비중 1.00 ~ 1.10, 괴상고체이고, 알코올 이외의 유기용매에 녹으며 알키드수지, 쿠마론-인덴수지, 페놀수지, 로진, 천연고무, 합성고무와 서로 녹는다.
상기 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(EVA)수지는 저밀도 폴리에틸렌을 생산하는 고압반응기에서 에틸렌 단량체와 비닐 아세테이트 단량체를 중합하는 것으로, 중합도와 초산비닐의 함유량에 의해 결정된다. 분자량이 클수록 강인성과 가소성, 내스트레스 크래킹성(응력균열), 내충격성이 향상되며, 성형성이나 표면광택은 저하한다. 또한, 초산비닐 함량이 증가하면 밀도와 고무탄성, 유연성이 다른 폴리머나 가소제와의 사용성이 향상하여 연화온도는 저하한다. 즉, 유연하나 저온에서 견고하지 못하나 충격강도가 크고, 내후성이 양호하고 인열강도, 내스트레스크랙성, 내오존성이 양호하며, 고무에 비해 경량이고 투명하며 무독이고, 초산비닐 유닛의 양이 많게 되면 유연성은 증가하지만 융점은 저하하여 접착성이 양호하다.
상기 아크릴수지는 열경화성 수지의 일종으로, 가열에 의해 가교반응이 진전하고, OH, COOH, 그린질 또는 아미노기를 가진 아크릴 모노머를 아크릴 산 에스테르, 메타크릴산 에스텔, 스티렌 등과 공중합 시킨 것이며, 충전재를 가함으로서 강고한 형성품을 얻을 수 있고, 투명성, 내후성, 고경도의 물성을 가진다.
이에, EVA수지 또는 아크릴수지는 아스팔트의 경도성 및 유연성을 향상시켜 쉽게 깨지는 것을 방지하여 인장강도를 향상시키는 기능을 포함한다.
상기 가황촉진제는 가황속도 촉진 및 고무물성 증진시켜 원료에 탄성을 부여함으로써, 인장강도의 향상을 보강시키는 첨가제 기능을 수행한다.
상기 무기충진제는 수용성 고무아스팔트 도막방수재에 대한 신율과 인장강도 및 인열강도를 증가시키는 기능을 수행한다.
상기 무기충진제는 카본블랙임이 바람직한 것으로서, 0.2중량부 미만이면 인장강도 및 특히, 인열강도에 대하여 요구되는 물성을 얻을 수 없고, 4중량부 초과하면 인열강도가 높아지나 상대적으로 점착력이 저하되어 전체적으로 시공성을 저하시킨다.
상기 커플링에이전트는 폴리머와 무기충진제의 결합력을 강화시켜, 상기 무기충진제에서 발휘되는 물성이 원활하게 발현될 수 있도록 하는 기능향상제 역할을 수행한다.
상기 커플링 에이전트는 실란커플링제 임이 바람직한 것으로서, 상기 실란커플링제의 알콕시시릴기(Si-OR)가 물 등에 의해 가수분해되어 실라놀기와 무기질 표면이 축합반응에 의해 Si-O-M 결합을 형성하게 된다.
상기와 같이 조성되는 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 100 ~ 120℃까지 가열하여 아스팔트를 연화시키는 가열단계(S1)와, 상기 가열단계(S1)를 통해 연화된 아스팔트가 수용된 교반탱크에 점착부여제를 투입하여 교반하는 1차 교반단계(S2)와, 상기 1차 교반단계(S2)를 통해 점착부여제가 교반된 교반탱크에 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL)를 투입하여, 2 ~ 3시간동안 교반하는 2차 교반단계(S3)와, 상기 2차 교반단계(S3)를 통해 SBL이 첨가되어 교반되는 교반탱크를 2 ~ 3시간 내에 70 ~ 90℃까지 냉각시키는 1차 냉각단계(S4)를 포함한다.
상기 1차 냉각단계(S4)는 100 ~ 120℃를 유지하는 교반탱크를 자연상태로 방치하면 2 ~ 3 시간 내에 냉각이 이루어지지만, 외부환경 예컨대, 여름철과 같은 경우에는 냉각수 등을 이용하여 상기 교반탱크가 2 ~ 3시간 내에 냉각될 수 있도록 한다.
이어서, 상기 1차 냉각단계(S4)를 통해 일정온도로 냉각된 교반탱크에 유화제와 소포제 및 혼화제를 투입시켜 10 ~ 30분동안 교반하는 3차 교반단계(S5)와, 상기 3차 교반단계(S5)를 통해 교반이 이루어진 교반탱크에 EVA수지 또는 아크릴수지 및 가황촉진제를 투입하여 30 ~ 50분동안 교반하는 4차 교반단계(S6)와, 상기 4차 교반단계(S6)를 통해 교반이 이루어지는 교반탱크에 무기충진제를 투입하고 20 ~ 40분동안 교반하는 5차 교반단계(S7)와, 상기 5차 교반단계(S7)를 통해 교반이 이루어지는 교반탱크에 물을 투입시킨 후 교반하는 과정에서 교반탱크를 20 ~ 40℃까지 냉각시키는 2차 냉각단계(S8)를 포함한다.
상기 2차 냉각단계(S8)는 20 ~ 40℃를 유지하는 교반탱크를 자연상태로 방치하면 3 ~ 4 시간 내에 냉각이 이루어지지만, 외부환경 예컨대, 여름철과 같은 경우에는 냉각수 등을 이용하여 상기 교반탱크가 3 ~ 4시간 내에 냉각될 수 있도록 한다.
계속해서, 상기 2차 냉각단계(S8)를 통해 일정온도로 냉각된 교반탱크에 커플링 에이전트를 투입하여 20 ~ 40분동안 교반하여 수용성 고마아스팔트 도막방수재를 형성하는 6차 교반단계(S9)를 포함한다.
상기와 같은 제조방법을 통해 제조된 수용성 고무아스팔트 도막방수재를 이용한 방수층 시공방법에 대한 일례를 살펴본다.
먼저, 방수층을 형성하고자 하는 바탕면을 정리한 후, 정리된 바탕면에 본 출원인이 개발한 자사제품 수용성 O2 프라이머를 0.2 ~ 0.5ℓ/㎡를 투입시켜 롤러 등의 도포수단을 이용하여 바탕면에 프라이머층을 형성한다.
이어서, 상기 프라이머층에 상술된 조성물 및 제조방법으로 조성된 수용성 고무아스팔트 도막방수재를 도막두께가 1 ~ 2mm를 가지도록 1 ~ 2회를 도포함으로서, 도막방수층의 시공이 완료된다.
이에 따라, 수용성 프라이머와 수용성 고무아스팔트 도막방수재가 상호 수용성으로 친화력을 형성함에 따라, 바탕면(또는 시공면)의 습윤상태에 구애됨이 없이 언제든 시공이 가능할 뿐만 아니라 상호 친화력에 의해 바탕면에 대한 접착강도가 더욱 향상된다.
한편, 본 발명의 수용성 고무아스팔트 도막방수재에는 수용성 폴리우레탄을 더 포함함으로써, 신율 및 특히 탄성력을 부여함에 따라 잦은 충격에 쉽게 파손되지 않음으로써, 전체적으로 내구성이 향상되도록 한다.
이 경우, 수용성 고무아스팔트 도막방수재는, 아스팔트 42 ~ 67.9중량부와, 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와, 물 0.3 ~ 2중량부와, 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3중량부와, 소포제 0.1 ~ 1중량부와, 혼화제 0.4 ~ 1중량부와, 점착부여제 1 ~ 2중량부와, EVA 또는 아크릴수지 0.5 ~ 6중량부와, 수용성 폴리우레탄 0.5 ~ 3중량부와, 가황촉진제 0.1 ~ 1중량부와, 무기충진제 0.2 ~ 4중량부, 및 커플링에이전트 1 ~ 2중량부로 조성된다.
상술한 바와 같이 조성된 수용성 고무아스팔트 도막방수재로 조성된 시료를 KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성을 만족하는 지를 알아보기 위하여, '한국화학융합시험연구원'에 의뢰를 하였다.
이에 대하여, 2020.04.14.자 한국화학융합시험연구원'에서 발급된 시험성적서는 도 2a 및 2b에 첨부된 것을 확인할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 수용성 고무아스팔트 도막방수재는 도 2a 및 2b에서 보는 바와 같이, KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성을 모두 만족함을 확인할 수 있다.
또한, 도 2c에서 보는 바와 같이, VOCs 함량 2.0g/㎏ 이하 즉, 본 발명의 수용성 고무아스팔트 도막방수재에서 0.1g/㎏임으로서, 휘발성유기화합물의 방출이 현저히 낮다는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 2d 및 2e에서 보는 바와 같이, 10개 중금속 함량 폐기물공정시험기준에 모두 만족하고 있다는 것을 확인할 수 있다.
그러므로, 상술한 바와 같은 조성물 및 제조방법으로 이루어지는 수용성 고무아스팔트 도막방수재는 시험성적서에서 증명되는 것과 같이, KS F 3211 '건설용 도막방수재'에서 요구되는 물성과, 휘발성유기화합물의 용출 및 10개 중금속 함량 폐기물공정시험기준에 모두 만족하는 친환경적인 제품임을 알 수 있다.
이상에서 설명한 것은 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
S1: 가열단계 S2: 1차 교반단계
S3: 2차 교반단계 S4: 1차 냉각단계
S5: 3차 교반단계 S6: 4차 교반단계
S7: 5차 교반단계 S8: 2차 냉각단계
S9: 6차 교반단계

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 아스팔트와 스티렌 부타디엔 라텍스와, 물과, 로진산 또는 올레인산계 유화제와, 소포제와, 혼화제와, 점착부여제와, EVA 또는 아크릴수지와, 가황촉진제와, 무기충진제, 및 커플링에이전트로 조성되어, 수용성 아스팔트 도막방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 함에 따라 KS F 3211 '건설용 도막방수재' 고무아스팔트계 성능기준을 만족할 수 있는 수용성 아스팔트 도막방수재에 있어서,
    상기 수용성 고무아스팔트 도막방수재에는, 잦은 충격에 대한 내구성이 강화되도록 탄성력을 부여할 수 있는 수용성 폴리우레탄을 더 포함하고;
    상기 수용성 고무아스팔트 도막방수재는,
    AP-3 : AP-5를 0.5 : 1 중량비율로 혼합된 아스팔트 42 ~ 67.9중량부와;
    스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33중량부와;
    물 0.3 ~ 2중량부와;
    로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3중량부와;
    소포제 0.1 ~ 1중량부와;
    혼화제 0.4 ~ 1중량부와;
    점착부여제 1 ~ 2중량부와;
    EVA 또는 아크릴수지 0.5 ~ 6중량부와;
    가황촉진제 0.1 ~ 1중량부와;
    카본블랙으로 이루어진 무기충진제 0.2 ~ 4중량부와;
    실란커플링제로 이루어진 커플링에이전트 1 ~ 2중량부; 및
    수용성 폴리우레탄 0.5 ~ 3중량부;
    로 조성되는 것을 특징으로 하는 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물.
  3. 삭제
  4. 아스팔트와 스티렌 부타디엔 라텍스와, 물과, 로진산 또는 올레인산계 유화제와, 소포제와, 혼화제와, 점착부여제와, EVA 또는 아크릴수지와, 가황촉진제와, 무기충진제, 및 커플링에이전트로 조성되어, 수용성 아스팔트 도막방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 함에 따라 KS F 3211 '건설용 도막방수재' 고무아스팔트계 성능기준을 만족할 수 있는 수용성 아스팔트 도막방수재의 제조방법에 있어서,
    교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 아스팔트를 투입하고, 100 ~ 120℃까지 가열하는 가열단계(S1)와;
    상기 가열단계(S1)를 통해 가열된 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 점착부여제를 투입시켜 교반하는 1차 교반단계(S2)와;
    상기 1차 교반단계(S2)를 통해 교반되는 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 스티렌 부타디엔 라텍스를 투입시켜 2 ~ 3시간동안 교반하는 2차 교반단계(S3)와;
    상기 2차 교반단계(S3)를 통해 일정시간동안 교반된 교반탱크를 2 ~ 3 시간 내에 70 ~ 90℃로 냉각시키는 1차 냉각단계(S4)와;
    상기 1차 냉각단계(S4)를 통해 일정온도로 냉각된 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 유화제와, 소포제 및 혼화제를 투입하고, 10 ~ 30분동안 교반하는 3차 교반단계(S5)와;
    상기 3차 교반단계(S5)를 통해 교반된 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 EVA수지 또는 아크릴수지와, 수용성 폴리우레탄, 및 가황촉진제를 투입하여 30 ~ 50분동안 교반하는 4차 교반단계(S6)와;
    상기 4차 교반단계(S6)를 통해 교반된 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 무기충진제를 투입하고, 20 ~ 40분동안 교반하는 5차 교반단계(S7)와;
    상기 5차 교반단계(S7)를 통해 교반된 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 물을 투입하고, 20 ~ 40℃까지 냉각되도록 교반하는 2차 냉각단계(S8); 및
    상기 2차 냉각단계(S8)를 통해 일정온도로 냉각된 교반탱크에 청구항 2에서 청구하는 커플링 에이전트를 투입하고, 20 ~ 40분동안 교반하여, 수용성 고무아스팔트 도막방수재를 형성하는 6차 교반단계(S9);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법.
KR1020200052194A 2020-04-29 2020-04-29 인장강도 개선을 통한 콘크리트 구조물에 최적화된 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 조성물 및 이의 수용성 고무아스팔트 도막방수재의 제조방법 KR102161202B1 (ko)

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