KR101657927B1 - 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법 - Google Patents

점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법에 관한 것으로서, 바탕면에 도포되는 수용성 아스팔트 도막 방수재와 그 상부에 도포되는 자착식 아스팔트 방수시트 각각에 석유수지를 조성하여 상기 석유수지에 의해 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재의 최상단층 및 자착식 아스팔트 방수시트의 최하단층 각각에 택기 즉, 끈적거림을 가지는 점착력이 유발됨으로써, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 하는 데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명의 수용성 아스팔트 도막 방수재는, 아스팔트 45 ~ 69 중량부와; 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33 중량부와; 물 0.3 ~ 2 중량부와; 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3 중량부와; 소포제 0.1 ~ 1 중량부와; 혼화제 0.4 ~ 1 중량부와; 석유수지 1 ~ 2 중량부와; EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9 중량부와; 가황촉진제 0.1 ~ 1 중량부; 및 재생 미분말 석탄재 0.1 ~ 3 중량부;로 조성되는 것을 특징으로 한다.

Description

점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법{composition self adhesive asphalt waterproofing sheet waterproofing sheet manufacturing method and composite waterproof construction}
본 발명은 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 바탕면에 도포되는 수용성 아스팔트 도막 방수재와 그 상부에 도포되는 자착식 아스팔트 방수시트 각각에 석유수지를 조성하여 상기 석유수지에 의해 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재의 최상단층 및 자착식 아스팔트 방수시트의 최하단층 각각에 택기 즉, 끈적거림을 가지는 점착력이 유발됨으로써, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 하는 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법에 관한 것이다.
일반적으로 방수공법은, 방수층을 구성하는 재료의 유형에 따라 시트방수와 도막방수로 나누어진다.
상기 시트방수는 합성고무나 합성수지 또는 개량 아스팔트를 주원료로 제조된 방수시트를 겹쳐 붙여서 방수층을 형성하는 공법으로써, 합성고분자 시트방수와 개량 아스팔트 시트방수로 나누어진다.
상기 도막방수는 합성수지 재료를 바탕에 일정두께 도포시켜 방수도막층을 형성하는 공법으로써, 액체 상태의 방수재를 그대로 도포하는 액체형 도막방수, 방수재를 휘발성 용제에 녹여 액체상태로 만든 다음 콘크리트 바탕에 바르는 용제형 도막방수, 우레탄수지를 도포하여 방수층을 형성하는 우레탄 도막방수가 있다.
상기 시트방수는 온도에 크게 영향을 받지 않으며, 재료의 물성이 균질하고 불투수층을 형성하므로 방수능력이 뛰어나지만 다음과 같은 문제점이 있다.
1. 방수시트 간에 틈이 벌어지거나 방수시트 간의 접착면을 토치로 충분히 가열하지 않으면 누수현상이 일어날 우려가 있다. 또한, 너무 가열하면 시트의 물성변화가 야기된다.
2. 방수시트 간에 결합하는 부분은 다른 부분에 비해 두껍게 형성(겹침이음)되어 방수면을 균일하게 이루는데 무리가 있다.
3. 방수시트 간에 겹치는 부분이 열화됨에 따라 상부의 방수시트와 하부의 방수시트 간에 틈이 생겨 수분이 용이하게 침투될 위험이 있다.
4. 방수시트와 방수면에 강력하게 접착시켜 방수시트와 방수면을 완벽하게 일체화시키는데 무리가 있다.
또한, 도막방수 공법에 있어서는 별도의 방수시트를 구비하지 않고 현장에서 도막재의 도포작업을 통해 균질한 방수막을 형성하기 용이하지만, 재질이 연약하며 별도의 방수 보호층이 필요하고 균일한 방수층의 두께를 확보하는데 어려움이 따르며, 벽면이나 돔 형태의 바닥면에 도막재를 도포 시 방수면에 균일하게 도포하는데 무리가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 출원인의 선등록 특허 제1219636호의 방수시트 조성물은, 아스팔트 53 ~ 68중량%와, SBS합성고무 3 ~ 8중량%와, 파라핀오일 2 ~ 3중량%와, 재생오일 3 ~ 4중량%와, 천연펄프 0.5 ~ 1중량%와, 탄산칼슘 20 ~ 25중량%와, 석유수지 0.5 ~ 1중량%와, 플라이애쉬 1 ~ 2중량%, 및 재생 미분말 석탄재 2 ~ 3중량%로 구성된다.
또한, 상기한 방수시트 조성물을 이용한 자착식 아스팔트 제조방법은, 교반탱크에 아스팔트를 투입하고, 온도 200℃까지 가열하는 단계(S1)와, 파라핀오일과 재생오일을 혼합하는 단계(S2)와, 아스팔트 온도가 200℃가 되었을 때, 상기 교반탱크에 파라핀오일과 재생오일을 혼합한 혼합유 및 석유수지를 투입하고 교반하는 단계(S3)와, 상기 교반탱크에 SBS합성고무를 투입하고 120분 교반하는 단계(S4)와, 상기 교반탱크의 온도를 120℃까지 냉각시킨 후 상기 교반탱크에 천연펄프를 투입하고 30분 교반하는 단계(S5)와, 상기 교반탱크에 플라이애쉬를 튜입하고 30분 교반하는 단계(S6)와, 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하고 30분 교반하는 단계(S7)와, 상기 교반탱크에 탄산칼슘을 투입하고 60분 교반하는 단계(S8), 및 상기 교반탱크에서 교반이 완료된 방수시트 조성물을 온도 80℃로 필름상에 도포하여 자착식 아스팔트 방수시트를 형성하는 단계(S9)로 이루어진다.
또한, 상기한 자착식 아스팔트 방수시트를 이용하여 바닥면을 시공하는 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 시공 대상 건축물의 바닥면을 정리하는 단계(S1)와, 건축물의 수직면과 수평면이 만나는 코너부위 또는 바닥면 조인트 부위에 폭 10 ~ 20㎝ 범위로 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S2)와, 상기 코너부위 또는 조인트 부위에 조인트용 반고체형 자착식 고무화 아스팔트 씰링재 또는 방수몰탈을 부착하는 단계(S3)와, 상기 조인트용 반고체형 자착식 아스팔트 씰링재 및 바닥면 상에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S4)와, 상기 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머 상에 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트를 2 ~ 3㎝ 사이를 두고 맞댐이음 또는 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트를 5 ~ 10㎝ 겹침이음으로 시공하는 단계(S5), 및 상기 보강섬유계 자착식 아스팔트 방수시트 상에 수용성 고무화 아스팔트 도막방수재를 1㎜ 도포하는 단계(S6)로 이루어진다.
이에 따라, 친환경적이고 자체적으로 방수도막층을 형성하는 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 사용하고, 또한 콘크리트 바닥면에 방수층을 형성한 후에 바닥면에 균열이 생기더라도 이를 흡수할 수 있도록 자착식 아스팔트 방수시트로 점착력이 강한 연질형 고무화 아스팔트를 점착층으로 사용한 방수시트 조성물 및 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트 제조 및 삼중 복합방수 시공방법을 제공한다.
한편, 시공방법 또는 방수목적에 따라, 바탕면에 도막 방수재를 일정두께 도포한 도막층을 형성한 후 상기 도막층 상에 방수시트를 시공하는 복합방수공법이 사용된다.
이 경우, 바탕면에 일정두께 도포된 도막층은 경화된 후 방수시트를 접착하게 되는 데, 상기 도막층의 특성상 경화된 표면이 매끄러운 상태를 유지함으로써, 자착력을 가지는 자착식 방수시트의 접착강도가 약하다는 문제점이 있다.
이에 따라, 복합방수 공법이 시공된 건축물에 거동이 작용할 경우, 상기 도막층에서 자착식 방수시트가 쉽게 박리됨에 따라 방수성능이 저하되는 문제점이 있다.
대한민국 특허 제571292호(2006.04.10. 등록) 대한민국 특허 제1275023호(2013.06.10.등록) 대한민국 특허 제1336019호(2013.11.27. 등록)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 바탕면에 도포되는 수용성 아스팔트 도막 방수재와 그 상부에 도포되는 자착식 아스팔트 방수시트 각각에 석유수지를 조성하여 상기 석유수지에 의해 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재의 최상단층 및 자착식 아스팔트 방수시트의 최하단층 각각에 택기 즉, 끈적거림을 가지는 점착력이 유발됨으로써, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 하는 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은, 아스팔트 45 ~ 69 중량부와; 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33 중량부와; 물 0.3 ~ 2 중량부와; 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3 중량부와; 소포제 0.1 ~ 1 중량부와; 혼화제 0.4 ~ 1 중량부와; 석유수지 1 ~ 2 중량부와; EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9 중량부와; 가황촉진제 0.1 ~ 1 중량부; 및 재생 미분말 석탄재 0.1 ~ 3 중량부;로 조성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 수용성 아스팔트 도막 방수재를 이용한 도막 방수재의 제조방법에 있어서, 교반탱크에 아스팔트를 투입하고 온도 110 ~ 150℃(바람직하게는 130℃)까지 가열하는 단계와; 상기 교반탱크에 석유수지를 투입하여 교반하는 단계와; 상기 교반탱크에 스티렌 부타디엔 라텍스를 투입하고, 2 ~ 3 시간동안 교반하는 단계와; 상기 교반탱크를 60 ~ 100℃(바람직하게는 80℃)까지 냉각시키는 단계와; 상기 교반탱크에 유화제와 소포제 및 혼화제를 투입시켜 20분 동안 교반하는 단계와; 상기 교반탱크에 EVA 또는 아크릴수지 및 가황촉진제를 투입하여 45분 동안 교반하는 단계와; 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하여 30분 동안 교반하는 단계; 및 상기 교반탱크 내에 물을 투입시켜 온도를 50 ~ 70℃(바람직하게는 60℃)까지 냉각시키는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은, 시공하고자 하는 바탕면을 정리하는 단계와; 바탕면에 수용성 폴리머계 프라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계와; 상기 바탕면에 청구항 2를 통해 제조된 수용성 아스팔트 도막 방수재를 일정두께 도포하여 도막층을 형성하는 단계; 및 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 의해 형성된 도막층에 자착식 아스팔트 방수시트를 도포하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 바탕면에 도포되는 수용성 아스팔트 도막 방수재와 그 상부에 도포되는 자착식 아스팔트 방수시트 각각에 석유수지를 조성하여 상기 석유수지에 의해 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재의 최상단층 및 자착식 아스팔트 방수시트의 최하단층 각각에 택기 즉, 끈적거림을 가지는 점착력이 유발됨으로써, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 자착식 아스팔트 방수시트가 친화력에 의해 안정적으로 접착강도를 유지하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 자착식 아스팔트 방수시트로 바닥면을 시공한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 복합 방수공법에 의한 개략적인 방수시공 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 복합 방수공법이 적용된 실시 예로서,
3a는 바탕면이고, 3b는 코너부이며, 3c는 드레인부이다.
도 4는 본 출원인의 선등록 특허 제1219636호에 대한 시험성적서로서,
4a는 부착성능에 대한 것이고, 4b는 접합부인장성능에 대한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 복합 방수공법에 대한 시험성적서로서,
5a는 부착성능에 대한 것이고, 5b는 접합부인장성능에 대한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물은 아스팔트 45 ~ 69 중량부와, 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33 중량부와, 물 0.3 ~ 2 중량부와, 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3 중량부와, 소포제 0.1 ~ 1 중량부와, 혼화제 0.4 ~ 1 중량부와, 석유수지 1 ~ 2 중량부와, EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9 중량부와, 가황촉진제 0.1 ~ 1 중량부 및 재생 미분말 석탄재 0.1 ~ 3 중량부로 조성된다.
상기 아스팔트는 온도가 높으면 액체 상태가 되고, 저온에서는 매우 딱딱해지며 아스팔트의 종류에 따라 감온성이 달라진다. 상기 아스팔트는, 침입도가 높은 AP-3(침입도 85 ~ 100) 또는 AP-5(침입도 60 ~ 70)를 사용한다.
또한, 상기 아스팔트는 가소성이 풍부하고 방수성, 전기절연성, 접착성 등이 크며, 화학적으로 안정한 특징이 있다.
상기 스티렌 부타디엔 라텍스(SBR)는 부타디엔과 스티렌을 75중량% : 25중량%를 혼성, 중합하여 만든 고무이다. 이는, 부나에스(Buna-S), 지아르에스(GR-S)라고도 하며, 천연고무에 비하여 값이 싸고, 품질이 고르며, 일정한 가황속도를 갖는다. 열에 강하고 쉽게 마모되지 않으며 잘 변질되지 않는다.
특히, 본 출원인의 특허 제1219636호의 조성물 중 하나인, 이블록 구조의 SBS합성수지와는 삼블록 구조를 가지는 특성이 있어, SBS합성고무에 비해 SBR고무의 경도가 높고 인장강도를 증가시킴으로써, 아스팔트에 SBS합성고무를 혼합한 것에 비하여, SBR을 혼합할 경우, 아스팔트의 물성을 연질형태로 더욱 개선시켜 주면서 인장강도의 물성을 개량하는 역할을 수행한다.
상기 유화제는 어떤 액체가 다른 액체에 부유하도록 하는 여러 화학적 첨가물로서 표면활성을 가지도록 하며, 로진산 또는 올레인산계를 사용한다.
상기 소포제는 유해한 기포를 제거하는데 사용되는 것으로서, 여기서는 실리카 또는 광물류를 사용한다. 상기 실리카는 지각에서 가장 풍부한 원소인 규소와 산소로 이루어진 화합물로서 이산화규소라고도 한다.
상기 혼화제는 경화를 촉진시키는 경화촉진제로 사용된다.
상기 석유수지는 나프타등의 고온열분해유 중에 존재하는 고급불포화 탄화수소를 원료로 하고 산성촉매에 의해 중합시켜서 얻어지는 분자량 2,000 이하의 연한 황색 또는 흑갈색의 열가소성수지이고, 올레핀계와 방향족계의 두 개의 타이프가 있으며, 일반적으로 제조되는 방향족계는 연화점 70 ~ 140℃, 비중 1.00 ~ 1.10, 괴상고체이고, 알코올 이외의 유기용매에 녹으며 알키드수지, 쿠마론-인덴수지, 페놀수지, 로진, 천연고무, 합성고무와 서로 녹는다. 이러한 석유수지는 아스팔트에 점착성(또는 택기) 즉, 끈적거림을 부여하는 기능을 수행한다.
상기 EVA(ethylene vinyl acetate)수지는, 저밀도 폴리에틸렌을 생산하는 고압반응기에서 에틸렌 단량체와 비닐아세테이트 단량체를 중합하는 것으로, 중합도와 초산비닐의 함유량에 의해 결정된다. 분자량이 클수록 강인성과 가소성, 내스트레스 크래킹성(응력균열), 내충격성이 향상되며 성형성이나 표면광택은 저하한다. 또한, 초산비닐 함량이 증가하면 밀도와 고무탄성, 유연성이 다른 폴리머나 가소제와의 상용성이 향상하여 연화온도는 저하한다. 즉, 유연하나 저온에서 견고하지 못하나 충격강도가 크고, 내후성이 양호하고 인열강도, 내스트레스크랙성, 내오존성이 양호하며, 고무에 비해 경량이고 투명하며 무독이고, 초산비닐 유닛의 양이 많게 되면 유연성은 증가하지만 융점은 저하하여 접착성이 양호하다.
상기 아크릴수지는 열경화성 수지의 일종으로, 가열에 의해 가교반응이 진전하고, OH, COOH, 그린질 또는 아미노기를 가진 아크릴 모노머를 아크릴 산 에스테르, 메타크릴산 에스텔, 스티렌 등과 공중합 시킨 것이며, 충전재를 가함으로서 강고한 형성품을 얻을 수 있고, 투명성, 내후성, 고경도의 물성을 가진다.
즉, EVA 또는 아크릴수지는 아스팔트의 경도성 및 유연성을 향상시켜 쉽게 깨지는 것을 방지하게 된다.
상기 가황촉진제는, 원료에 탄성을 부여한다.
상기 재생 미분말 석탄재는 경량필러 역할을 수행한다.
상기와 같은 도막 방수재 조성물을 이용한 도막 방수재의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 교반탱크에 아스팔트를 투입하고 온도 110 ~ 150℃(바람직하게는 130℃)까지 가열하는 단계(S1)와, 상기 교반탱크에 석유수지를 투입하여 교반하는 단계(S2)와, 상기 교반탱크에 스티렌 부타디엔 라텍스를 투입하고, 2 ~ 3 시간동안 교반하는 단계(S3)와, 상기 교반탱크를 60 ~ 100℃(바람직하게는 80℃)까지 냉각시키는 단계(S4)와, 상기 교반탱크에 유화제와 소포제 및 혼화제를 투입시켜 20분 동안 교반하는 단계(S5)와, 상기 교반탱크에 EVA 또는 아크릴수지 및 가황촉진제를 투입하여 45분 동안 교반하는 단계(S6)와, 상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하여 30분 동안 교반하는 단계(S7)와, 상기 교반탱크 내에 물을 투입시켜 온도를 50 ~ 70℃(바람직하게는 60℃)까지 냉각시키는 단계(S8)를 통해 수용성 아스팔트 도막 방수재를 형성하게 된다. 이 경우, 투입된 석유수지는 비중이 낮기 때문에 바탕면에 일정두께 도포하면, 상기 석유수지가 최상단부에 위치됨으로써, 상기 석유수지에 의해 도막 방수재의 표면에 점착성(택기)을 가지게 된다.
상기와 같이 제조된 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재를 이용한 복합 방수공법을 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 복합 방수공법은 도 2에 도시된 바와 같이, 시공하고자 하는 바탕면을 정리하는 단계(S11)와, 바탕면에 수용성 폴리머계 플라이머 또는 수용성 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계(S12)와, 상기 바탕면에 일정두께의 수용성 아스팔트 도막 방수재를 도포하는 단계(S13), 및 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 의해 형성된 도막층에 자착식 아스팔트 방수시트를 도포하는 단계(S14)로 이루어진다.
상기 바탕면 정리단계(S11)는, 바탕면에 잔존하는 이물질, 예컨대, 레이턴스나 먼지 또는 수분을 제거한다.
상기 프라이머 도포단계(S12)는 상기 바탕면 정리단계(S11)를 통해 정리된 바탕면에 일정두께의 프라이머를 도포한다.
상기 도막 방수재 도포단계(S13)는 상기 프라이머 도포단계(S12)를 통해 일정량의 프라이머가 도포되면, 일정두께의 도막 방수재를 도포한다.
이 경우, 상술한 수용성 아스팔트 도막 방수재를 상술한 제조방법으로 제조한 후 바탕면에 1 ~ 2mm두께로 도포한다. 또한, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재는 제조한 후 현장에서 바탕면에 일정두께 도포할 수 있다.
이때, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재에 투입된 석유수지에 의해 바탕면에 도포된 수용성 아스팔트 도막 방수재의 표면에는 점착성(택기)이 형성된다.
상기 방수시트 도포단계(S14)는 상기 도막 방수재 도포단계(S13)를 통해 일정두께 도막 방수재를 도포하여 도막층을 형성하면, 상기 도막층 상에 방수시트를 도포한다.
이 경우, 상기 방수시트는, 본 출원인의 선등록 특허 제121936호에서 제시한 자착식 아스팔트 방수시트를 사용함이 바람직하다.
즉, 자착식 아스팔트 방수시트는 아스팔트 53 ~ 68중량%와, SBS 합성고무 3 ~ 8중량%와, 파라핀오일 2 ~ 3중량%와, 재생오일 3 ~ 4중량%와, 천연펄프 0.5 ~ 1중량%와, 탄산칼슘 20 ~ 25중량%와, 석유수지 0.5 ~ 1중량%와, 플라이애쉬 1 ~ 2중량% 및 재생 미분말 석탁재 2 ~ 3중량%로 조성된다. 또한, 이를 이용한 자착식 아스팔트 방수시트의 제조방법은 선등록 특허에 상세히 기재되어 있음으로써, 여기서는 생략한다.
이에 따라, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재 표면에 석유수지에 의한 점착성을 가지고, 또한, 상기 자착식 아스팔트 방수시트의 하단이 석유수지에 의해 점착성을 가짐으로써, 상기 수용성 아스팔트 도막 방수재의 표면에 자착식 아스팔트 방수시트가 점착성에 의해 상호 부착강도가 향상된다.
또한, 도막층 및 방수시트에 아스팔트 및 석유수지를 공통으로 사용하기 때문에 상호 친화력을 향상시킴으로써, 부착강도를 더욱 증진시키게 된다.
상기와 같은 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합 방수공법이 적용된 일례를 살펴본다.
[바닥면]
도 3a를 참조하면, 먼저, 바탕면(10)을 정리한 후, 정리된 바탕면에 0.2 ~ 0.5ℓ/㎡로 롤러 등을 이용하여 프라이머를 도포한다. 이 경우, 프라이머는 본 출원인이 개발한 수성 또는 유성 O2 프라이머를 사용한다.
이어서, 프라이머가 도포된 바탕면(10) 상에 1 ~ 2mm로 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재를 도포하여 도막층(20)을 형성한다. 이 경우, 상기 도막층(20)의 표면에는 도막 방수재에 포함된 석유수지에 의해 점착성(택기)을 가진다.
그리고, 도막층(20)에 일정두께를 가지는 자착식 아스팔트 방수시트(30)를 겹침방식으로 포설한다. 이 경우, 방수시트의 상호간의 겹침폭은 80 ~ 120mm 임이 바람직하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 사용목적 및 시공현장에 따라 임의변경이 가능하고, 경우에 따라서는 맞댐방식으로 방수시트(30)들을 접착시킨 후 맞댐부분에 보강테이프 또는 실란트로 마감처리 시공할 수도 있다.
이에 따라, 상기 도막층(20) 상에 형성된 점착성(택기)와 자착식 아스팔트 방수시트의 자착성 즉, 점착성(택기)에 의해 도막층(20)과 방수시트(30) 상호간의 접착력을 향상시키게 된다. 이는, 도 3a의 일부 확대도에 도시된 바와 같이, 도막층(20)과 방수시트(30) 상호 간의 점착성(택기)에 의한 끈적거림으로 접착력이 작용함을 알 수 있다.
[코너부]
도 3b를 참조하면, 먼저, 바탕면(10)과 수직벽(12)을 정리한 후, 정리된 바탕면(10)과 수직벽(12)의 코너에 일정각도 경사지도록 시공면(14)을 형성한다. 이 경우, 상기 시공면(14)은 30 ~ 60°경사면을 가지도록 방수몰탈로 시공한다. 또는, 상기 시공면(14)은 본 출원인이 개발한 O2 겔로 보강함이 바람직하다. 상기 O2 겔은 접착성능이 우수한 고무화 아스팔트이다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 시공면(14)은 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재로 형성할 수도 있다.
또한, 상기 O2 겔은 코너부와 취약지점 예컨대, 수직벽(12) 들의 상호 맞닿는 부분이나 움푹 패어있는 부분과 같은 보강처리를 해줘야 하는 부분에도 사용된다.
이어서, 상기 바탕면(10)과 수직벽(12) 및 시공면(14) 상에 프라이머를 도포한다. 이는, 상술한 바닥면 시공에서 사용하는 프라이머와 동일방식으로 시공한다.
프라이머가 도포된 상기 수직벽(12)에 점착성을 가지는 부직포(22)를 부착 고정하며, 이때 부직포(22)의 안정적인 부착을 위하여 프라이머를 부직포(22) 위에 한 번 더 도포할 수도 있다. 이 경우, 상기 부직포(22)는 점착성에 한정하지 않고, 점착성이 없는 부직포(22)를 사용할 수도 있으며, 이때, 별도의 고정철물을 이용하여 상기 부직포(22)가 수직벽(12)에 안정적으로 고정되도록 구성할 수도 있다.
또한, 부직포(22)가 고정된 수직벽(12)에 본 출원인이 개발한 O2 씰(seal)을 0.5 ~ 1.0㎏/㎡로 붓 또는 롤러 등을 이용하여 도포하여 1차 도막층(24)을 형성한다. 상기 O2 씰(seal)은 수용성 아스팔트 도막 방수재를 사용할 수도 있다.
그리고, 바탕면(10)에 점착성 아스팔트 도막방수재를 일정두께 도포한다. 이 경우, 도막 방수재의 흘러내림을 감안하여, 시공면(14) 또는 수직벽(12)에 도포할 수 있는 정도까지 도포하여도 무방하다.
또는, 상기 바탕면(10)에 도막층(20)을 형성한 후 부직포(22)가 포설된 수직벽(12)에 1차 도막층(24)을 형성하여도 무방하다.
이어서, 도막층(20)이 도포된 상기 바탕면(10)에 자착식 아스팔트 방수시트(30)를 포설한다. 이는, 상술한 바와 같은 방식으로 방수시트(30)를 포설하는 것으로서, 상세한 설명은 생략한다.
그리고, 상기 수직벽(12)의 1차 도막층(24)과 바탕면(10)의 방수시트(30)의 연결부위에 보강테이프(28)로 테이핑시켜 기밀성이 유지되도록 한다. 물론, 경우에 따라서는 생략 가능하다.
또한, 1차 도막층(24)이 형성된 수직벽(12) 상에 본 출원인이 개발한 O2 씰(seal)을 0.5 ~ 1.0㎏/㎡로 붓 또는 롤러 등을 이용하여 도포하여 2차 도막층(26)을 형성한다. 상기 O2 씰(seal)은 수용성 아스팔트 도막 방수재를 사용할 수도 있다.
[드레인부]
도 3c를 참조하면, 바탕면(10)에 형성된 배기구(16) 부분에 방수몰탈 또는 O2 겔을 일정두께 도포하여 보강처리면(18)을 형성한다. 이 경우, 방수시트의 용이한 시공성을 가지도록 바탕면(10)과 배수구(16)의 사이에 유선형의 보강처리면(18)이 형성되도록 방수몰탈 또는 O2 겔로 보강처리한다.
이어서, 바탕면(10)과 배수구(16) 측에 시공된 O2 겔 부분의 보강처리면(18)에 일정두께의 프라이머를 도포한다. 이 경우, 보강처리면(18) 전체에 프라이머가 도포되도록 함이 바람직하나, 시공의 난이성을 고려하여 가능부분까지 보강처리면(18)에 프라이머가 도포되도록 한다.
그리고, 프라이머의 도포가 완료되면, 바탕면(10)과 보강처리면(18)에 일정두께로 수용성 아스팔트 도막 방수재를 일정두께 도포하여 도막층(20)을 형성한다.
상기 도막층(20)의 도포가 완료되면, 자착식 아스팔트 방수시트(30)를 포설하여 드레인부의 방수시공을 완료한다.
또한, 상기 배수구(16)에 드레인캡을 구성한다.
첨부된 시험성적서에서 보는 바와 같이 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 복합방수 공법을 통해 시공된 복합방수공법의 접착강도가 향상됨을 확인할 수 있다.
즉, 도 4a 및 도 4b는 본 출원인의 선등록 특허 제1219636호에 대한 시험성적서로서, 도 4a는 부착성능에 대한 시험성적서이고, 도 4b는 접합부의 인장성능에 대한 시험성적서이다.
또한, 도 5a 및 도 5b는 본 발명에 대한 시험성적서로서, 도 5a는 부착성능에 대한 시험성적이고, 도 5b는 접합부의 인장성능에 대한 시험성적서이다.
이를 살펴보면, 부착성능에 있어서, KS F 9434(시험방법)에 의해 시험을 실시하였고, 이에 대하여 본 출원인의 선등록 특허 제1219636호는 1.8N/mm임을 알 수 있고, 본 발명은 3.1N/mm임을 알 수 있습니다.
즉, 선등록 특허 및 본 발명에 대한 부착성능에 있어서, 본 출원인의 선등록 특허를 개량한 본 발명의 복합 방수공법에서 좀 더 우수한 시험성적을 획득한 사실을 확인할 수 있습니다.
또한, 접합부 인장성능에 있어서, KS F 4917(시험방법)에 의해 시험을 실시하였고, 도 4b 및 도 5b를 비교하여 보면, 본 출원인의 선등록 특허를 개량한 본 발명의 복합 방수공법에서 좀 더 우수한 시험성적을 획득한 사실을 확인할 수 있습니다.
결국, 본 출원인의 선등록 특허 제1219636호를 보다 개량한 본 발명이 시험성적서에서와 같이, 좀더 우수한 시험성적을 획득한 진보한 기술임을 알 수 있습니다.
이상에서 설명한 것은 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 조성물과 이의 제조방법 및 수용성 아스팔트 도막 방수재와 자착식 아스팔트 방수시트를 이용한 복합방수 공법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 바탕면 12: 수직벽
14: 시공면 16: 배수구
18: 보강처리면 20: 도막층
22: 부직포 24: 1차 도막층
26: 2차 도막층 28: 보강테이프
30: 방수시트

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 아스팔트 45 ~ 69 중량부와, 스티렌 부타디엔 라텍스 27 ~ 33 중량부와, 물 0.3 ~ 2 중량부와, 로진산 또는 올레인산계 유화제 1 ~ 3 중량부와, 소포제 0.1 ~ 1 중량부와, 혼화제 0.4 ~ 1 중량부와, 석유수지 1 ~ 2 중량부와, EVA 또는 아크릴수지 1 ~ 9 중량부와, 가황촉진제 0.1 ~ 1 중량부, 및 재생 미분말 석탄재 0.1 ~ 3 중량부로 조성되는 수용성 아스팔트 도막 방수재를 이용한 도막 방수재의 제조방법에 있어서,
    교반탱크에 아스팔트를 투입하고 온도 110 ~ 150℃까지 가열하는 단계(S1)와;
    상기 교반탱크에 석유수지를 투입하여 교반하는 단계(S2)와;
    상기 교반탱크에 스티렌 부타디엔 라텍스를 투입하고, 2 ~ 3 시간동안 교반하는 단계(S3)와;
    상기 교반탱크를 60 ~ 100℃까지 냉각시키는 단계(S4)와;
    상기 교반탱크에 유화제와 소포제 및 혼화제를 투입시켜 20분 동안 교반하는 단계(S5)와;
    상기 교반탱크에 EVA 또는 아크릴수지 및 가황촉진제를 투입하여 45분 동안 교반하는 단계(S6)와;
    상기 교반탱크에 재생 미분말 석탄재를 투입하여 30분 동안 교반하는 단계(S7); 및
    상기 교반탱크 내에 물을 투입시켜 온도를 50 ~ 70℃까지 냉각시키는 단계(S8);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착성을 가지는 수용성 아스팔트 도막 방수재 제조방법.
  3. 삭제
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