KR102011916B1 - 숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 - Google Patents

숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 0.01 내지 5 중량부; 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 10 내지 20 중량부; 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 0.01 내지 5 중량부; 표면이 활성화된 폐고무 분말 및 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 숙성 고무 분말 10 내지 40 중량부; 프로세스 오일 1 내지 20 중량부; 석유수지 5 내지 30 중량부; LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 아크릴 공중합체, 에틸 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 에틸렌 프로필렌, 폴리올레핀, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 고분자 개질제의 혼합 개질재 5 내지 30 중량부; 폴리스틸렌(PS) 0.01 내지 1 중량부; 소석회 2 내지 20 중량부; 골재 50 내지 2000 중량부; 채움재 0.01 내지 5 중량부; 산화방지제 1 내지 10 중량부 및 박리방지제 1 내지 10 중량부를 포함하여, PG 등급성능이 고등급(PG 88-34, PG 94-34, PG 100-34)이고, 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법에 관한 것이다.

Description

숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법{High grade asphalt concrete composition for excellent crack-resistance with rubber powder and constructing methods using the same}
본 발명은 숙성된 고무 분말을 포함하여, 차로, 인도 등의 도로, 교량, 항공기 이착륙장 등을 포장하는 것에 적용 가능한 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 산업사회가 발전함과 동시에 차량의 이용률이 증가되고, 그에 따라 교통의 원활한 소통과 안전을 위하여 많은 도로의 건설과 사고예방을 위한 안전시설물을 설치하고 있다. 특히, 이러한 도로건설시 사용되는 도로포장방법으로서는 기초가 되는 노반 및 두께 2 내지 10 cm상의 표층을 가진 아스팔트 포장 또는 노반과 그 위의 콘크리트판으로 이루어지는 시멘트콘크리트 포장이 주로 이루어지고 있다.
우리나라의 경우, 아스팔트 또는 콘크리트 포장 도로에 있어서, 1990년대 이후 물동량의 급증과 차량 하중의 중량화 및 대형화, 여름철 이상 고온과 집중 호우 등의 대기환경의 변화 등으로 소성변형, 균열, 포트홀 등 다양한 형태의 도로 파손이 급격히 증가하고 있다.
한편, 일반적으로 교량이란 하천, 해안, 도로 등의 상부를 지나갈 수 있도록 가설된 고가 구조물을 총칭하는 것으로, 이러한 교량의 표면에는 차량 등이 원활하게 통행할 수 있도록 포장공사를 함으로써 교면(橋面) 포장층을 형성한다.
상기와 같은 교면 포장은 교통 하중을 직접 전달하는 부분으로서 이에 적합한 강도 및 균열 저항성을 가져야 하는 것은 물론, 빗물 등의 수분에 노출되어 있는 관계로 방수 성능을 가질 것이 요구되며, 특히 염화물 이온의 침투에 의해 철근이 부식되는 것을 방지하기 위하여 낮은 염소이온 투수성을 가질 것이 요구된다.
이러한 교면 포장 방법으로는 종래로부터 일반 콘크리트 포장방법이나 아스콘 포장방법이 알려져 널리 사용되어 왔다. 여기서, 상기 아스콘 포장에 사용되는 아스콘은 아스팔트 콘크리트(Asphalt Concrete)[0010] 를 줄인 명칭으로서, 포장용 가열 아스팔트 혼합물(KS F 2349규격), HMA(hot mix asphalt) 등으로도 일컬어진다.
일반적인 아스콘은 아스팔트 바인더(asphalt binder), 굵은 골재(Aggregate), 잔골재(Sand) 및/또는 충진제(filler) 등을 고온에서 혼합하여 제조하며, 도로포장용 재료로서 널리 사용되고 있다.
특히, 일반적인 도로포장방법으로 아스팔트 콘크리트를 이용한 아스콘 도로포장 시공방법이 주로 시행되어 왔다.
이러한 아스팔트 콘크리트는 우수의 침투에 의한 교량 바닥판 콘크리트의 건/습의 반복과 동결/융해의 반복으로 콘크리트가 열화하는 현상이 발생하여 교량의 공용성을 단축시키는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 아스콘 포장은 시공 후 5년이 되기 전에 주행트랙을 따라 가끔 소성변형이 생겨서 심각한 주행문제를 발생시키거나, 소성변형 문제는 없다 하더라도 시간의 흐름과 함께 포장 재료가 점차 노화되어 결국에는 심한 균열을 발생시켜 주기적으로 유지보수를 하여야 하는 문제점이 있었다.
이에, 상기 유지보수에 따른 비용을 최소화하기 위해 아스콘을 이용하여 포장한 도로의 소성변형을 최소화하고, 장시간 동안 노화되지 않으면서, 쉽게 박리되지 않도록 하는 아스콘 조성물을 개발하는 것이 요구되고 있다.
더욱이, 현재까지 콘크리트 구조물, 도로, 및/또는 교면포장의 방법으로 2 내지 3등급(PG64-22, PG76-22)의 일반 개질아스팔트, 콘크리트 조성물 또는 보수용 모르타르를 덧씌우는 통상적인 방법이 적용되고 있다.
그러나 상기 2 내지 3등급의 콘크리트 등은 그 수명이 짧고, 부착력과 유연성이 부족하여 재료분리 및 포트홀이 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.
이에, 상기 유지보수에 따른 비용을 최소화하기 위해 포장한 도로의 소성변형을 최소화하고, 장시간 동안 노화되지 않으면서, 쉽게 박리되지 않도록 하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 개발하는 것이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, PG 등급성능이 고등급(PG 88-34, PG 94-34, PG 100-34)인 공용성 등급이고, 특히, 균열저항성을 개선하여, 내구성이 좋고, 소성변형, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않으면서도, 침투수를 차단하고 방수가 가능하며, 포트홀을 방지할 수 있는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 0.01 내지 5 중량부; 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 10 내지 20 중량부; 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 0.01 내지 5 중량부; 표면이 활성화된 폐고무 분말 및 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 숙성 고무 분말 10 내지 40 중량부; 프로세스 오일 1 내지 20 중량부; 석유수지 5 내지 30 중량부; LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 아크릴 공중합체, 에틸 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 에틸렌 프로필렌, 폴리올레핀, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 고분자 개질제의 혼합 개질재 5 내지 30 중량부; 폴리스틸렌(PS) 0.01 내지 1 중량부; 소석회 2 내지 20 중량부; 골재 50 내지 2000 중량부; 채움재 0.01 내지 5 중량부; 산화방지제 1 내지 10 중량부 및 박리방지제 1 내지 10 중량부를 포함하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 상기 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여; 글루코노락톤 1 내지 5 중량부; 글루탐산(glutamic acid) 또는 글리신(glycine) 0.5 내지 3 중량부; N-메틸에탄설폰아마이드 0.5 내지 3 중량부; 및 폴리아미드 왁스 0.01 내지 1 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 숙성 고무 분말은 표면이 활성화된 폐고무 분말; 및 디이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 및 사이트릭애시드에스테르를 포함하는 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 것이고, 상기 혼합 개질재는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 염화폴리비닐을 100: 1 내지 20 중량 비율로 혼합한 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 시공하고자 하는 대상면을 세척 및 전처리하는 단계; 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 170 내지 200 ℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 혼합 및 분산시키는 단계; 및 상기 세척 및 전처리가 완료된 시공하고자 하는 대상면에, 상기 혼합 및 분산된 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 포장하여, 아스팔트 콘크리트층을 형성하는 단계를 포함하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 ABS 및 숙성 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성을 갖고, PG 등급성능이 고등급(PG 88-34, PG 94-34, PG 100-34)인 공용성 등급인 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 통하여, 시공된 아스팔트 콘크리트층은 내구성이 좋고, 소성변형, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않으면서도, 침투수를 차단하고 방수가 가능하며, 포트홀을 방지하고, 소음을 저감할 수 있는 효과가 있다.
이로써, 본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 차로, 인도 등의 도로, 교량, 항공기 이착륙장 등을 포장하는 것에 적용 가능한 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 이하의 실시예는 이 기술 분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 0.01 내지 5 중량부; 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 10 내지 20 중량부; 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 0.01 내지 5 중량부; 표면이 활성화된 폐고무 분말 및 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 숙성 고무 분말 10 내지 40 중량부; 프로세스 오일 1 내지 20 중량부; 석유수지 5 내지 30 중량부; LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 아크릴 공중합체, 에틸 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 에틸렌 프로필렌, 폴리올레핀, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 고분자 개질제의 혼합 개질재 5 내지 30 중량부; 폴리스틸렌(PS) 0.01 내지 1 중량부; 소석회 2 내지 20 중량부; 골재 50 내지 2000 중량부; 채움재 0.01 내지 5 중량부; 산화방지제 1 내지 10 중량부 및 박리방지제 1 내지 10 중량부를 포함하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.
특히, 본 발명의 일 구현예에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 및 숙성 고무 분말을 함께 포함하여 매우 우수한 균열저항성을 갖고, PG 등급성능이 고등급(PG 88-34, PG 94-34, PG 100-34)인 공용성 등급인 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공할 수 있는 효과가 있다.
상기 아스팔트 바인더는 외부의 충격이나 압력이 아스팔트 내부에 흡수되거나, 완화될 수 있고, 온도 변화에 크게 좌우되지 않고 탄성 및 유연성을 유지할 수 있으며, 저장안정성 및 방수 효과를 우수하게 할 수 있는 것으로, PG 등급성능이 PG 64-22, PG 76-22 또는 PG 82-22인 아스팔트 바인더를 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 아스팔트 바인더는 아스팔트를 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상으로 개질하여, PG 등급성능이 PG 64-22, PG 76-22 또는 PG 82-22인 개질 아스팔트 바인더인 것을 사용할 수 있다.
이 때, 상기 아스팔트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 아스팔트라면 특별히 한정되지 않지만, 예를들면, 석유계 아스팔트 또는 아스팔트 혼합물을 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 좋고, 보다 더 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것을 좋다. 여기서, 상기 스트레이트 아스팔트(straight asphalt)는 석유 아스팔트로 원료를 건류 또는 증류한 잔류물을 정제한 통상의 아스팔트로, 특히 침입도가 20 내지 40인 것이 도로에 시공시 용이성에 있어 더욱 좋다. 또한, 상기 스트레이트 아스팔트는 본 발명의 아스팔트 콘크리트 조성물의 유동성 개선과 더불어 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항을 증가시키는 작용을 하는 효과가 있다.
보다 더 구체적으로, 160 내지 180 ℃로 용융되고, 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트 100 중량부에, 길소나이트 0.1 내지 5 중량부, 에틸렌글리콜 희석제 1 내지 20 중량부, 및 2,6-디메틸페놀 1 내지 20 중량부를 혼합한 후, 순차적으로 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 50 내지 150 중량부로 혼합한 개질 아스팔트 바인더를 사용할 수 있다. 이로써, PG 등급성능이 PG 64-22, PG 76-22 또는 PG 82-22이고, 탄성 및 신율 등을 향상시킬 수 있으며, 이에 의해 고온 변형에 대한 저항성을 개선하고, 특히, 외부 충격에 의한 균열이나 파손에 대한 저항성을 더욱 개선할 수 있는 효과가 있다. 이 때, 상기 2,6-디메틸페놀은 주로 구리 또는 염화구리를 주촉매로 하고 피리딘 또는 테트라메틸에틸렌디아민을 부촉매로 하여 산소분자에 의해 산화반응하여 내부중합하면서 공업용 플라스틱 고분자 폴리페닐렌옥사이드(PPO)를 형성한다. 이러한 2,6-디메틸페놀은 아스팔트와 같은 밀도(1.01g/㎤)를 지녀 아스팔트와 잘 섞이는 특성이 있다. 이로써 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 것이다.
본 발명에 따른 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 균열 발생을 억제하고, 방수성능을 제공하는 동시에 강도를 향상시키는 것으로, 상기한 효과를 고려하여, 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 균열 발생을 억제하고, 포트홀을 방지할 뿐 아니라, 점결력을 제공하는 동시에 강도를 향상시키는 것으로, 상기한 효과를 고려하여, 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 10 내지 20 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지는 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 및 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체의 아스팔트 바인더와의 혼화성을 개선하여, 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 부착안정성을 개선함으로써, 균열 발생을 더욱 억제하고, 강도를 더욱 향상시킬 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 숙성 고무 분말과 함께, 상기한 효과 뿐만 아니라, 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 방수 성능을 획기적으로 개선할 수 있는 효과가 있다. 이러한 효과를 고려하여, 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
상기 숙성 고무 분말은 표면이 활성화된 폐고무 분말 및 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 숙성 고무 분말을 사용함으로써, 혼화성 및 분산성이 획기적으로 개선되는 바, 아스팔트 바인더와의 결합력을 강화시키고, 균열 저항성을 현저하게 높임으로써, 교통 하중에 의한 피로 균열 파손 발생을 방지하고, 도로의 수명을 효과적으로 연장시킬 수 있다. 이러한 상기 숙성 고무 분말은 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 10 내지 40 중량부의 함량으로 혼합되어 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 것이다.
보다 구체적으로, 상기 폐고무 분말은 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 결속력, 강도 및 내구성을 더욱 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 폐고무 분말이라면 특별히 한정되지 않는다. 예를들면, 폐타이어고무, 폐불소고무, 폐EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머)고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
상기 폐고무 분말의 표면 활성화는 폐고무 분말을 분쇄하여, 0.001 내지 400 μm 범위 입경으로 미세분말화 하는 단계; 및 상기 미세분말화된 폐고무 분말을 150 내지 300 ℃의 온도에서 탈황 처리하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 수행될 수 있다. 이러한 상기 폐고무 분말은 폐고무 분말의 전체 중량에 대하여, 황(S)이 0.1 내지 1 중량%로 포함되도록 표면을 활성화함으로써, 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 혼화성과 분산성을 더욱 개선할 수 있다.
또한, 상기 가소제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 예를들면, 식물성 오일, 동물성 오일, 중유, 윤활유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 오일인 것을 혼합하여 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 디옥틸프탈레이트, 및 디부틸프탈레이트, 디이소노닐프탈레이트, 디이소노닐 이소프탈레이트, 사이트릭애시드에스테르, 텍사놀/에스테알콜 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 디이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 및 사이트릭애시드에스테르를 5: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 숙성 고무 분말은 표면이 활성화된 폐고무 분말; 및 디이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 및 사이트릭애시드에스테르를 포함하는 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스 오일은 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 혼화성을 개선하고, 특히, 저온에서의 균열저항성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 것으로, 상기한 효과를 고려하여, 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 1 내지 20 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다. 이러한 프로세스 오일은 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않지만, 예를들면, 아로마 오일과 파라핀 오일, 나프타 오일, 천연 오일, 광물질 오일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 구체적으로 아로마틱 오일인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 석유수지는 석유의 정제과정이나 석유화학공업의 부산물로서 생기는 유분으로 올레핀이나 디올레핀을 함유하는 것을 원료로 여러 가지 방법으로 중합시킨 수지이다.
이러한 본 발명에 따른 석유수지는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 점도를 감소시켜 생산성 및 작업성을 높일 뿐만 아니라, 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물이 온도변화에 관계없이 강력한 점착성능을 발휘하고, 내열성을 상승시켜 흘러내림을 방지하고, 균열방지 등의 내후성을 향상시킬 수 있게 하는 효과가 있다.
상기한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 석유수지는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 5 내지 30 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
상기한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 석유수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 방향족계 석유수지, 지방족계 석유수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 예를 들면, C5계 석유수지, C9계 석유수지, C5-C9 공중합체 석유수지, 말레인화 석유수지, 에스테르화 석유수지 및 이들의 혼합 석유수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 C5계 석유수지 및 C9계 석유수지를 1: 4의 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 효과가 있다.
상기 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 아크릴 공중합체, 에틸 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 에틸렌 프로필렌, 폴리올레핀, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 고분자 개질제의 혼합 개질재는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물에 강성을 부여할 뿐만 아니라, 특히, 고온 및 저온에서의 공용 성능 증진 효과를 부여할 수 있다. 상기한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 혼합 개질재는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 5 내지 30 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
또힌, 상기 혼합 개질재는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 염화폴리비닐을 100: 1 내지 20 중량 비율로 혼합한 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리스틸렌(PS)은 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 고온 및 저온에서의 소성변형을 더욱 방지할 수 있는 효과가 있다. 이러한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 폴리스틸렌(PS)은 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 1 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 소석회는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 채움제 역할을 수행하는 것과 함께 노화 저항성을 향상시켜, 시간이 지남에 따른 균열저항성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 이러한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 소석회는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 2 내지 20 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다.
이러한 본 발명에 따른 소석회는 평균 입경이 500 내지 1000nm인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 골재는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 다른 성분들에 의하여 뭉쳐져서 한 덩어리를 이룰 수 있는 건설용 광물질 재료이며, 화학적으로 안정하다. 이러한 골재는 모래, 자갈, 현무암, 오석, 바잘트, 기타 이와 비슷한 재료를 지칭한다.
골재는 크기에 따라 0.074mm 이상 4.76mm 미만의 것은 잔골재라 하고, 4.76mm 이상의 것은 굵은 골재라 한다. 바람직한 골재의 사용량은 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 50 내지 2000 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋고, 상기 골재에 포함되는 잔골재 및 굵은 골재의 혼합량은 특별히 제한되지 않으므로 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 채움재는 상기 골재들 간의 공극을 채워줌으로써 방수성능을 극대화할 수 있는 효과가 있다. 이러한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 채움재는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 5 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다. 이러한 채움재는 석분, 고로 슬래그 분말, 셀루로즈섬유, 유리섬유, 카본블랙, 플라이애쉬, 점토분말, 경탄분말, 시멘트, 제강분말 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 채움재는 유리섬유 및 카본블랙을 1: 1 중량비율 혼합한 것을 사용함으로써, 상기 본 발명에 따른 소석회와 함께, 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 안정도, 내마모성 및 내유동성을 향상시키는 동시에 아스팔트 콘크리트 조성물 상호간의 결합력을 더욱 개선할 수 있는 효과가 있는 것이다.
이러한 본 발명에 따른 채움재는 평균 입경이 500 내지 1000nm인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 산화방지제는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 산화를 방지하여 내구성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 이러한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 산화방지제는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다. 이러한 산화방지제는 6-에톡시-2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린(6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline)을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 박리방지제는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물이 포장 대상면으로부터 쉽게 박리되는 것을 방지하여 내구성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 이러한 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 박리방지제는 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부의 함량으로 혼합되는 것이 좋다. 이러한 박리방지제는 티아진(thiazine)계, 푸란(Purine)계, 폴리페닐퀴녹사졸린(PPQ)계, 폴리벤즈옥사졸(PBO)계, 폴리벤즈티아졸(PBT)계, 폴리인산계, 비스말레이디드(BMI)계 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 티아진(thiazine)계 박리방지제 및 폴리벤즈옥사졸(PBO)계 박리방지제를 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 점도 조절에 따른 작업성 개선과, 보다 현저한 소성변형 저항성, 균열 저항성, 노화 및/또는 박리 방지 특성을 개선하기 위하여, 상기 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여. 글루코노락톤 1 내지 5 중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 점도 조절에 따른 작업성 개선과, 보다 현저한 방수 특성을 개선하기 위하여, 상기 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 글루탐산(glutamic acid) 또는 글리신(glycine) 0.5 내지 3 중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 점도 조절에 따른 작업성 개선과, 보다 현저한 접착 특성을 개선하기 위하여, 상기 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여. N-메틸에탄설폰아마이드 0.5 내지 3 중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 점도 조절에 따른 작업성 개선과, 보다 현저한 접착 특성을 개선하기 위하여, 상기 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여, 폴리아미드 왁스 0.01 내지 1 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 상기 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여; 글루코노락톤 1 내지 5 중량부; 글루탐산(glutamic acid) 또는 글리신(glycine) 0.5 내지 3 중량부; N-메틸에탄설폰아마이드 0.5 내지 3 중량부; 및 폴리아미드 왁스 0.01 내지 1 중량부를 더 포함하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 시공하고자 하는 대상면을 세척 및 전처리하는 단계; 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 170 내지 200 ℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 혼합 및 분산시키는 단계; 및 상기 세척 및 전처리가 완료된 시공하고자 하는 대상면에, 상기 혼합 및 분산된 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 포장하여, 아스팔트 콘크리트층을 형성하는 단계를 포함하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 ABS 및 숙성 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성 및 부착성을 갖고, 고온 및 저온 공용 성능이 현저하게 향상되어, PG 등급성능이 고등급(PG 88-34, PG 94-34, PG 100-34)인 공용성 등급인 효과가 있다. 나아가, 폐기물로 버려지는 폐고무 분말을 특정 처리에 의해 숙성시켜 이용함으로써, 제조비용을 효과적으로 저감시킬 수 있고, 폐기물을 재활용함으로써 환경오염을 감소시키고 친환경성을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법은 용이한 점도 조절에 의해 생산성 및 작업성이 개선되는 효과가 있고, 이러한 본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 통하여, 시공된 아스팔트 콘크리트층은 내구성이 좋고, 소성변형, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않으면서도, 침투수를 차단하고 방수가 가능하며, 포트홀을 방지하여, 도로의 균열이나 파손 발생을 방지하고, 도로의 수명 연장에 기여할 수 있는 효과가 있다. 또한, 소음을 저감할 수 있는 효과가 있다.
이로써, 본 발명의 일 구현에에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 차로, 인도 등의 도로, 교량, 항공기 이착륙장 등을 포장하는 것에 적용 가능한 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
[실시예 1]
약 160 ℃로 용융되고, 침입도 30의 스트레이트 아스팔트 100g에, 길소나이트 0.7g, 에틸렌글리콜 희석제 20g 및 2,6-디메틸페놀 5g을 혼합한 후, 순차적으로 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 50g, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 50g 및 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 50g을 혼합함으로써, 개질 아스팔트 바인더를 준비하였다.
한편, 폐타이어 분말을 분쇄하여, 평균입경이 약 136 μm 범위 입경으로 미세분말화한 후, 상기 미세분말화된 폐타이어 분말을 약 250 ℃의 온도에서 탈황 처리하여, 황(S)이 약 0.5 중량%로 포함되도록 표면을 활성화 처리하였다. 이 후, 상기 표면이 활성화된 폐타이어 분말 60g; 및 디이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 50g 및 사이트릭애시드에스테르 10g을 포함하는 가소제 60g을 혼합한 후, 약 175 ℃의 온도에서 70분 동안 숙성시킴으로써, 숙성 고무 분말을 준비하였다.
상기 준비된 개질 아스팔트 바인더 100g에 대하여, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 0.05g, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 15g, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 3g, 상기 준비된 숙성 고무 분말 30g, 아로마틱 오일 15g, C5계 석유수지 2g, C9계 석유수지를 8g, LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 20g, 염화폴리비닐 4g, 폴리스틸렌(PS) 0.1g, 평균 입경이 약 772nm인 소석회 2g, 골재 1000g, 유리섬유 2g, 카본블랙 2g, 6-에톡시-2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린 4g, 티아진(thiazine)계 박리방지제 2g 및 폴리벤즈옥사졸(PBO)계 박리방지제 2g을 혼합하여 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글루코노락톤 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글루탐산(glutamic acid) 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글리신(glycine) 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, N-메틸에탄설폰아마이드 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리아미드 왁스 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실험예]
상기의 실시예들에서 제조된 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 이용하여 약 60mm 두께의 아스팔트 콘크리트 공시체를 제조하였다. 이후 공극률, 투수시험, 소성변형 저항성을 확인하기 위하여 변형강도와 동적안정도 시험, 균열저항성을 확인하기 위하여 간접인장강도, 저온에서 균열저항성을 확인하기 위하여 휨시험, 수분에 의한 박리저항성을 확인하기 위하여 인장강도비 시험을 실시하였다. 그 결과는 표 1로 나타내었다.
공극률
(%)		 투수시험 변형강도
(MPa)		 동적안정도
(pass/mm)		 간접인장강도
(ITS)		 휨시험
파단변형
(at -10℃)		 인장강도비
(TSR)
실시예 1 0.6 투수되지않음 4.64 3974 1.20 25x10-3 92
실시예 2 0.5 투수되지않음 4.75 4015 1.22 27x10-3 94
실시예 3 0.5 투수되지않음 4.65 3984 1.18 20x10-3 91
실시예 4 0.5 투수되지않음 4.85 4085 1.25 24x10-3 92
실시예 5 0.5 투수되지않음 4.74 4064 1.21 28x10-3 94
실시예 6 0.6 투수되지않음 4.80 4120 1.28 24x10-3 92
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 6에 따른 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물은 공극률이 1%이하로 투수가 되지 않아 우수한 방수성능을 갖는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 변형강도 및 동적안정도가 높아 소성변형저항성이 우수한 것을 확인할 수 있었고, 간접인장강도 및 저온 파단변형이 우수하여 균열저항성이 매우 향상된 것을 확인할 수 있었다. 또한, 인장강도비가 91% 이상으로서 수분에 의한 박리저항성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

  1. 아스팔트 바인더 100 중량부에 대하여;
    스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체 0.01 내지 5 중량부;
    스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 10 내지 20 중량부;
    아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 0.01 내지 5 중량부;
    표면이 활성화된 폐고무 분말 및 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 숙성 고무 분말 10 내지 40 중량부;
    프로세스 오일 1 내지 20 중량부;
    석유수지 5 내지 30 중량부;
    LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 아크릴 공중합체, 에틸 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 에틸렌 프로필렌, 폴리올레핀, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 고분자 개질제의 혼합 개질재 5 내지 30 중량부;
    폴리스틸렌(PS) 0.01 내지 1 중량부;
    소석회 2 내지 20 중량부;
    골재 50 내지 2000 중량부;
    채움재 0.01 내지 5 중량부;
    산화방지제 1 내지 10 중량부 및
    박리방지제 1 내지 10 중량부를 포함하는 것이고;
    글루코노락톤 1 내지 5 중량부;
    글루탐산(glutamic acid) 또는 글리신(glycine) 0.5 내지 3 중량부;
    N-메틸에탄설폰아마이드 0.5 내지 3 중량부; 및
    폴리아미드 왁스 0.01 내지 1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 숙성 고무 분말은 표면이 활성화된 폐고무 분말; 및 디이소노닐 이소프탈레이트(DINIP) 및 사이트릭애시드에스테르를 포함하는 가소제를 1: 1 중량비율로 혼합한 후, 150 내지 175 ℃의 온도에서 50 내지 70분 동안 숙성시킨 것이고,
    상기 혼합 개질재는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 개질제 및 염화폴리비닐을 100: 1 내지 20 중량 비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물.
  4. 시공하고자 하는 대상면을 세척 및 전처리하는 단계;
    제 1항 또는 제 3항 중에서 선택되는 어느 한 항에 따른 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 170 내지 200 ℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 혼합 및 분산시키는 단계; 및
    상기 세척 및 전처리가 완료된 시공하고자 하는 대상면에, 상기 혼합 및 분산된 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물을 포장하여, 아스팔트 콘크리트층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법.
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