KR101916821B1 - 수용성 우레탄 고분자를 포함하는 sbr 변성 아크릴-우레탄 방수제 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

수용성 우레탄 고분자를 포함하는 sbr 변성 아크릴-우레탄 방수제 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우레탄 고분자를 포함하는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 변성 아크릴-우레탄 수지와 표면이 친수성으로 개질된 나노 유황 입자를 포함하는 방수제 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 방수제 조성물은 온도 변화나 진동에 의해 쉽게 손상되지 않고, 수분 또는 염분이 건축물 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 유기용제가 사용되지 않아 친환경적일 뿐만 아니라, 내구성, 신축성 및 기재와의 접착성이 우수하다.

Description

수용성 우레탄 고분자를 포함하는 SBR 변성 아크릴-우레탄 방수제 조성물 및 이의 제조방법{SBR modified acryl-urethane waterproof composition including water-soluble urethane polymer and preparation method thereof}
본 발명은 수용성 우레탄 고분자를 포함하는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 변성 아크릴-우레탄 수지와 표면이 친수성으로 개질된 나노 유황 입자를 포함하는 방수제 조성물에 관한 것으로, 수화반응에 의해 콘크리트 구조물의 표면에 효과적으로 접착되어 수분 및 염분으로부터 콘크리트 구조물을 보호하여 건축 구조물의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있는 방수제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 대부분의 건축물은 강도, 내구성 및 시공성이 우수한 콘크리트 재료로 건설된다. 그러나, 건축물의 옥상, 지하 주차장 상부, 외벽, 목욕탕, 베란다 등의 토목 구조물에 빗물, 지하수 또는 수돗물과 같은 수분이 침투하게 되는 경우, 수분으로 인해 철근 및 철골의 부식이 발생할 수 있다. 또한, 수분으로 인해 콘크리트와 재료와의 결합력이 저하되어 균열이 발생하게 되고, 이 균열을 통해 콘크리트 내로의 수분 침투율이 가속화되어 건축 및 토목 구조물의 내구성을 저하시키므로, 콘크리트 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 시공이 요구된다.
방수 시공에 사용되는 방수제는 재료와 방수 공법의 특성에 따른 다양한 종류의 방수제가 있는데, 상용화 된 방수제로는 시멘트 액체 방수제, 규산질계 침투성 방수제, 침투식 액체 방수제, 무기질 탄성 도막 방수제, 우레탄 도막 방수제, 시트 방수제, 구체 방수제, 에폭시 방수제 등이 있다.
이 중 시멘트 액체 방수제는 방수제와 콘크리트가 접촉하는 면에 형성된 콘크리트 공극을 치밀하게 메워 초기 방수 성능이 우수하나, 탄성이 없고 내구성이 약해 온도 변화나 작은 진동에도 쉽게 균열이 발생하고, 콘크리트로부터 쉽게 박리되는 단점이 있다.
우레탄 도막 방수제와 에폭시 방수제는 주제와 경화제의 2성분형으로 제공되어, 방수 시공이 필요한 현장에서 주제와 경화제를 혼합하여 시공된다. 혼합시 주제와 경화제의 화학 반응에 의해 망상 구조의 우레탄 또는 에폭시 수지 도막이 형성되므로 도막의 내구성, 내화학성 및 내수성이 우수한 장점이 있다. 그러나, 화학 반응시 인체에 유해한 물질이 발생되어 호흡기 질환 또는 피부 질환을 유발할 수 있고, 대기 오염을 유발하는 문제가 있다. 또한, 에폭시 방수제의 경우, 내후성이 낮아 자외선에 장시간 노출되면 쵸킹 현상이 발생하여 색상 및 광택의 소실뿐만 아니라 도막의 유실이 발생하기도 한다.
이에, 친환경적이며 내구성, 신축성, 접착성, 내수성 등의 물성이 우수한 방수제의 개발이 요구되어, 규산질계 침투성 방수제가 대두되어 꾸준한 연구가 이루어지고 있으나, 기존의 시멘트 액체 방수제나 우레탄 도막 방수제에서 나타나는 우수한 물성을 모두 갖는 규산질계 침투성 방수제는 아직 개발되지 않고 있는 실정이다.
등록특허 제1644037호 (2016.07.25 등록공고) 등록특허 제0272948호 (2000.08.31 등록공고) 등록특허 제1676412호 (2016.11.09 등록공고)
본 발명에서는 우수한 강도, 내염성 및 내수성을 가져 콘크리트 구조물의 내구성 저하를 방지할 수 있는 방수제 조성물로써 수용성 우레탄 고분자를 포함하는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 변성 아크릴-우레탄 수지와 표면이 친수성으로 개질된 나노 유황 입자를 포함하는 방수제 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 방수제 조성물은, SBR 변성 아크릴 수지 39~73 중량%, 수용성 우레탄 고분자 4~21 중량%, 제1 첨가제 4~40 중량% 및 잔량의 이온교환수를 포함하는 액상바인더; 및 시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 포함하는 무기결합제;를 포함한다.
상기 제1 첨가제는, pH조절제, 소포제, 분산제, 동결방지제, 조막조제, 백화방지제, 응결지연제, 증점제, 방부제 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 친수성 유황분말은, 유황분말과 흄드실리카를 혼합 및 분쇄하여 얻어지며, 평균입도가 10~100 nm의 범위일 수 있다.
상기 SBR 변성 아크릴 수지는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 8~31 중량%, 아크릴산 23~60 중량%, 스티렌 5~23 중량%, 이타콘산 0.5~12 중량%, 제2 첨가제 1.31~13 중량% 및 잔량의 이온교환수의 반응으로 얻어지는 것일 수 있다.
상기 아크릴산은, 에틸아크릴산(Ethyl acrylate), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메틸메타크릴산(Methyl methacrylate) 및 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl Methacrylate)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 아크릴산을 포함할 수 있다.
상기 제2 첨가제는 유화제, 중합촉매제, pH조절제, 소포제 및 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수제 조성물의 제조방법은, SBR 변성 아크릴 수지 39~73 중량%, 수용성 우레탄 고분자 4~21 중량%, 제1 첨가제 4~40 중량% 및 잔량의 이온교환수를 혼합하는 액상바인더 제조단계; 시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 혼합하는 무기결합제 제조단계; 및 상기 액상바인더 및 무기결합제를 1:1~1.5의 중량비로 혼합하는 방수제 조성물 제조단계;를 포함하며,
상기 SBR 변성 아크릴 수지는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 8~31 중량%, 아크릴산 23~60 중량%, 스티렌 5~23 중량%, 이타콘산 0.5~12 중량%, 제2 첨가제 1.31~13 중량% 및 잔량의 이온교환수를 혼합하고, 70~90 ℃에서 6.5~8 시간 동안 유화공중합시키는 SBR 변성 아크릴 수지 제조단계;를 통해 얻어진다.
상기 제1 첨가제는, pH조절제, 소포제, 분산제, 동결방지제, 조막조제, 백화방지제, 응결지연제, 증점제, 방부제 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 아크릴산은, 에틸아크릴산(Ethyl acrylate), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메틸메타크릴산(Methyl methacrylate) 및 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl Methacrylate)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 아크릴산을 포함할 수 있으며, 상기 제2 첨가제는 유화제, 중합촉매제, pH조절제, 소포제 및 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 친수성 유황분말은, 유황분말 100 중량부, 흄드실리카 20~70 중량부를 혼합하고, 평균입도가 10~100 ㎚의 범위가 되도록 분쇄하는 친수성 유황분말 제조단계;를 통해 얻어진 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수제 조성물의 시공방법은, 상술한 방수제 조성물 또는 상술한 방법에 의해 제조된 방수제 조성물을 준비하는 방수제 조성물 준비 단계; 및 상기 방수제 조성물을 건축물의 바닥면이나 벽면에 도포하는 방수 도막 형성 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 수용성 우레탄 고분자를 포함하는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 변성 아크릴-우레탄 수지와 표면이 친수성으로 개질된 나노 유황 입자를 포함하는 방수제 조성물은, 온도 변화나 진동에 의해 쉽게 손상되지 않는다.
또한, 건축 구조물에 도포되어 수분 또는 염분이 건축 구조물 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 건축 구조물의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%”는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량)%, 고체/액체는 (중량/부피)%, 그리고 액체/액체는 (부피/부피)% 를 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수제 조성물은 SBR 변성 아크릴 수지와 수용성 우레탄 고분자를 포함하는 액상바인더와, 친수성 유황분말을 포함하는 무기결합제를 포함하여, 높은 방수성, 내구성, 내후성을 갖고, 기재와의 접착강도가 우수한 효과를 갖는다.
구체적으로, 액상바인더는 SBR 변성 아크릴 수지 39~73 중량%, 수용성 우레탄 고분자 4~21 중량%, 제1 첨가제 4.1~40 중량% 및 잔량의 이온교환수를 포함하고, 무기결합제는 시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 포함한다.
액상바인더에 포함되어 있는 SBR 변성 아크릴 수지는 유연성, 내후성, 내마모성, 신축성 및 방수성이 우수한 특징을 가지나, 콘크리트 기재와의 부착력이 다소 약하기 때문에 진동이나 환경변화에 의해 기재로부터 쉽게 탈리되는 문제가 있다. 이러한 문제는 SBR 변성 아크릴 수지와 수용성 우레탄 고분자를 함께 사용함으로써 해소될 수 있다.
수용성 우레탄 고분자는 통상적으로 방수제 조성물에 사용되는 이액형의 유용성 고분자가 아닌 일액형의 수용성 우레탄 고분자로서, SBR 변성 아크릴 수지와의 상용성이 뛰어나며, SBR 변성 아크릴 수지와 함께 사용되는 경우 콘크리트 기재와의 부착력이 현저히 향상될 수 있고, 유기용제를 사용하지 않기 때문에 친환경적인 장점이 있다.
수용성 우레탄 고분자는 4~21 중량%로 포함될 수 있는데, 최소 중량 미만으로 포함되는 경우에는 수용성 우레탄 고분자 첨가에 따른 콘크리트 기재와의 부착력 증가 효과를 얻기 곤란하다. 반면 최대 중량을 초과하여 포함되는 경우, 습윤한 환경에서 콘크리트 기재와의 접착력이 급격히 저하되고, SBR 변성 아크릴 수지와 상분리가 일어나 방수성, 내마모성, 신축성 등 방수 도막의 물성이 저하되는 문제가 있다.
제1 첨가제는 액상바인더를 안정화시키고, 액상바인더에 추가적인 기능을 부여하기 위해 첨가되며, pH조절제, 소포제, 분산제, 동결방지제, 조막조제, 백화방지제, 응결지연제, 증점제, 방부제 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함한다.
이하, 제1 첨가제에 포함되는 각 성분의 함량은 액상바인더 100 중량%에 대한 것으로 정의한다.
먼저, pH조절제는 pH를 조절하여 액상바인더의 안정성을 유지시키기 위해 첨가되는 것으로서, 트리에탄올아민(Triethanolamine), 에탄올아민(Ethanolamine) 및 2-아미노에틸 에탄올아민(2-Aminoethyl Ethanolamine)으로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 지방족 아민이 사용될 수 있다.
pH는 9~10의 범위로 조절되는 것이 바람직한데, pH가 9 미만인 경우에는 액상바인더의 부패와 포장용기의 발청이 유발되기 때문이며, pH가 10을 초과하는 경우에는 액상바인더의 안정성이 저하되고, 여분의 염기에 의한 가수분해가 일어날 뿐만 아니라, 불쾌한 냄새가 발생할 수 있기 때문이다. 따라서, pH조절제를 사용하여 pH를 9~10의 범위로 유지시키는 것이 바람직하며, 이를 위한 pH조절제의 함량은 0.1~5 중량%일 수 있다.
소포제는 SBR 액상바인더를 제조할 때 발생하는 기포를 제거함으로써 기포에 의한 방수 도막의 강도 저하를 개선하며, 건조 도막의 표면을 더욱 미려하게 만드는 기능을 수행한다. 공지의 다양한 소포제가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 옥틸페놀 에테르(Polyoxyethylene Octylphenol Ether)와 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Hydrotreated heavy paraffinic distillate)가 10~20:80~90의 중량비로 혼합된 혼합물이 사용되는 것이 바람직하며, 0.1~3 중량%가 포함될 수 있다.
분산제는 제1 첨가제에 포함되는 각 성분의 분산력을 향상시킴으로써 도막의 물성을 균일하게 향상시키고, 특히 증점제의 분산을 용이하게 함으로써 균일한 팽윤이 일어나도록 돕는 기능을 하는 것으로서, 0.5~5 중량%로 포함될 수 있으며, 분산제로써 폴리카르본산 암모늄 수용액이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
방부제는 방수제 조성물의 부패를 방지함으로써 저장 안정성을 향상시키기 위해 첨가될 수 있다. 방부제는 0.1~4 중량%로 사용될 수 있고, 방부제로써 2-하이드록시메틸 아미노에탄올(2-Hydroxyethyl aminoethanol)이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
동결방지제는 저온환경에서 동결에 의한 액상바인더의 손상을 방지하기 위해 첨가되는 것으로서, 낮은 융점을 갖는 것이 특징이다. 동결방지제는 1~5 중량%로 포함될 수 있으며, 동결방지제로써 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol) 또는 글리세린(Glycerin)이 사용될 수 있다.
조막조제는 액상바인더의 저장 안정성을 향상시키고, 균일한 막을 얻을 수 있는 최저온도(최저조막온도: MFFT)를 개선하기 위해 첨가되는 것으로서, 1~5 중량%로 포함될 수 있다. 그러나 여름철에 겨울철에 사용되는 수준과 동일한 양을 사용하는 경우, 도막의 표면이 완전 건조되지 않고 점착성이 남아있으므로 계절별로 적절하게 양을 조절하여 사용할 필요가 있다. 조막조제로써 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올아이소부틸산(2,2,4-Trimethyl-1,3-Pentanediol Isobutyrate)이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
백화방지제는 도막 표면에 백화 발생을 억제하여 도막의 물성 및 외관 성능 저하를 방지하기 위한 것으로서, 1~5 중량%로 포함될 수 있다. 백화방지제로써 옥틸트리에톡시실란(Octyltriethoxysilane), 칼슘 스테아레이트(Calcium Stearate), 부틸 스테아레이트(Butyl Stearate) 및 칼슘 메틸실리코네이트(Calcium Methylsiliconate)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 백화방지제가 사용될 수 있다.
응결지연제는 경화 시간을 지연시켜 급속 경화에 따른 크랙 발생을 억제하고, 작업시간을 확보하기 위해 첨가되는 것으로서, 0.1~4 중량%로 포함될 수 있다. 응결지연제는 구연산(Citric Acid), 붕산(Boric Acid) 및 타르타르산(Tartaric Acid)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질일 수 있다.
증점제는 액상바인더의 저장 안정성을 향상시키기 위한 것으로서, 벤토나이트(Bentonite)계 또는 콜로이드 실리카 계열의 점토질이 사용될 수 있으며, 액상바인더 100 중량%에 대하여 0.1~4 중량%로 포함될 수 있다.
계면활성제는 제1 첨가제에 포함되는 각 성분의 분산을 안정화시켜 안정한 에멀젼 제형을 형성하기 위해 첨가되는 것으로서, 0.1~4 중량%로 포함될 수 있고, 계면활성제로써 암모늄 라우레스 설페이트 수용액이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이온교환수는 용매로써 첨가되며, 용매로 이온교환수를 사용하는 경우, 수돗물이나 경수와는 달리 도막의 물성 저하를 야기하지 않고, 유기용매와 달리 환경오염 유발 물질을 발생시키지 않기 때문에 친환경적이며, 작업자의 보건위생안전을 향상시키는 장점을 갖는다.
한편, 액상바인더에 포함되는 SBR 변성 아크릴 수지는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 8~31 중량%, 아크릴산 23~60 중량%, 스티렌 5~23 중량%, 이타콘산 0.5~12 중량%, 제2 첨가제 1.31~13 중량% 및 잔량의 이온교환수의 반응으로 얻어진다. 이와 같은 조성을 갖는 SBR 변성 아크릴 수지는 유연성, 내후성, 내마모성 및 방수성이 우수하며, 신축성이 뛰어나 도포된 건축물의 미세균열에 의한 방수 도막의 손상을 방지할 수 있다.
SBR 변성 아크릴 수지에 포함되어 있는 아크릴산, 스티렌 및 이타콘산은 아크릴 수지 제조에 사용되는 단량체이다. 이때, 아크릴산은 에틸아크릴산(Ethyl acrylate), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메틸 메타크릴산(Methyl methacrylate) 및 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl Methacrylate)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 아크릴산이 사용될 수 있다.
바람직하게는 SBR 변성 아크릴 수지 100 중량%에 대하여, 에틸아크릴산(Ethyl acrylate) 10~30 중량%, 메타크릴산(Methacrylic acid) 3~10 중량% 메틸메타크릴산(Methyl methacrylate) 5~10 중량% 및 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-Hydroxy Ethyl Methacrylate) 5~10 중량%로 포함될 수 있으며, 이와 같은 조성비로 포함되는 경우 우수한 작업성 및 유연성을 갖는 방수제 조성물을 제조할 수 있다.
스티렌은 소수성 단량체로, 다른 단량체와 공중합되어 내화학성 및 내수성 향상에 기여하고 침투성이 적어 방수성을 향상시킬 수 있으며, 이타콘산은 친수성 단량체로, 방수제 조성물의 내후성 및 내마모성을 향상시키는 기능을 갖는다. 따라서, 아크릴산, 스티렌 및 이타콘산을 모두 포함시킴으로써 방수제 조성물의 내화학성, 내수성, 방수성, 내후성, 내마모성, 작업성 및 유연성을 향상시킬 수 있다.
SBR(Styrene Butadiene Rubber)은 앞서 설명한 아크릴 수지 변성에 사용되는 물질로서, 아크릴 수지가 SBR로 변성됨에 따라 방수제에 신축성이 부여되고, 후술될 무기결합제와의 상호작용에 의해 수밀성이 개선되어 방수성을 향상시킬 수 있다. SBR은 8~31 중량%로 포함될 수 있으며, 8 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 방수성과 신축성을 얻기 어렵고, 31 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 건조 후의 방수 도막의 강도가 저하되고, 백화현상과 같은 외관불량이 발생할 수 있다.
제2 첨가제는 유화제, 중합촉매제, pH조절제, 소포제 및 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함한다.
이하, 제2 첨가제에 포함되는 각 성분의 함량은 SBR 변성 아크릴 수지 100 중량%에 대한 것으로 정의한다.
유화제는 중합에 사용되는 원료들을 에멀젼화함으로써 서로 균일하게 혼합되도록 돕는 계면활성제로서, 소듐 알킬 나프탈렌 설포네이트(Sodium alkyl naphthalene sulfonate) 및 소듐 도데실벤젠 설포네이트(Sodium dodecylbenzen sulfonate)와 같은 음이온계 계면활성제, 또는 폴리옥시에틸렌 옥틸페놀 에테르(Polyoxyethylene octylphenol ether)와 같은 비이온계 계면활성제가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
유화제는 1~5 중량%로 포함될 수 있으며, 1 중량% 미만인 경우에는 유화제에 의한 에멀젼화가 충분히 이루어지지 않아 중합도가 떨어져 방수 도막의 성능이 불량해지고, 5 중량%를 초과하는 경우에는 내수성이 저하될 수 있다.
중합촉매제는 SBR 변성 아크릴 수지의 중합반응을 개시하기 위해 사용되는 것으로서, 0.1∼3 중량%로 포함될 수 있다. 중합촉매제로는 산화제인 KPS(Potassium Persulfate)와 환원제인 SBS(Sodium Bisulfite)가 사용될 수 있다. 바람직하게는 KPS와 SBS가 1.5~2:1의 비율로 포함될 수 있다.
SBR 변성 아크릴 수지에 포함되는 pH조절제, 소포제, 방부제 및 이온교환수는, 앞서 설명한 액상바인더의 제조과정 중에서 사용되는 것과 동일한 물질이 사용될 수 있으며, 동일한 기능을 수행할 수 있다. 이러한 성분들이 제2 첨가제에 포함되는 경우, pH 조절제는 0.1~3 중량%, 소포제는 0.1~1 중량%, 방부제는 0.01~1 중량%로 포함될 수 있다.
위와 같은 조성을 갖는 SBR 변성 아크릴 수지는 피막형성 온도가 낮고, 유연성, 내후성, 내마모성 등의 성질이 우수한 장점이 있으며, SBR로 변성시킴에 따라 개선된 신축성과 향상된 방수성을 갖는다.
한편, 무기결합제는 시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 포함한다.
시멘트는 방수제의 압축강도 및 내구성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로서, 29~62 중량%로 포함될 수 있다. 29 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 압축강도를 얻기 곤란하고, 62 중량%를 초과하는 경우에는 과도한 강도 증가로 인해 환경변화에 따른 방수 도막의 균열 및 손상이 발생할 수 있다. 사용 목적에 따라 초속경 시멘트, 조강 시멘트 또는 포틀랜드 시멘트가 사용될 수 있으나, 작업시간 단축을 위해 초속경 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
친수성 유황분말은 방수제 조성물의 내염성, 내화학성, 내후성 및 강도 개선을 위해 첨가되는 것으로서, 8~31 중량%로 포함될 수 있다. 8 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상기 효과를 얻기 어렵고, 31 중량%를 초과하는 경우에는 시멘트의 응집력을 저하시켜 방수제 조성물의 접착성을 저해할 수 있으므로, 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
일반적인 유황분말은 표면의 소수성기로 인해 이온교환수를 용매로 사용하는 본 발명의 방수제 조성물의 다른 성분들과 혼합되기 곤란하나, 본 발명에서는 표면이 친수성으로 개질된 친수성 유황분말을 사용하여, 친수성 유황분말과 다른 성분들과의 혼합력을 향상시킴으로써 방수 도막 표면의 물성을 균일하게 향상시킬 수 있다.
친수성 유황분말은 유황분말 100 중량부와 흄드실리카 20~70 중량부를 혼합하고, 나노-밀(Nano-Mill)을 이용하여 평균입도 10~100 nm로 분쇄하여 얻어질 수 있다. 이때, 평균입도가 10 nm 미만인 경우에는 원하는 정도의 내염성, 내화학성, 내후성 및 강도 개선 효과를 얻기 어렵고, 100 nm를 초과하는 경우에는 방수제 조성물 내에 균일하게 분산시키기 곤란하고, 건조 도막의 외관을 평탄하게 형성시키기 어려우므로, 평균입도가 10~100 nm가 되도록 분쇄되는 것이 바람직하다.
플라이애쉬는 시멘트와 포졸란 반응하여 불용성의 안정한 규산칼슘수화물을 생성함으로써 방수제의 강도를 향상시키는 기능을 하는 것으로서, 3~22 중량%로 포함될 때 우수한 강도 향상 효과를 얻을 수 있다.
SBS(Styrene Butadiene Styrene) 분말은 고분자 개질제로서, 무기결합제의 신축성을 향상시키며 접착성을 보강하는 기능을 수행한다. SBS 분말은 3~22 중량%로 포함되며, 최소 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 효과를 얻기 어렵고, 22 중량%를 초과하는 경우에는 과도한 신축성 향상으로 인해 압축강도를 저하시키므로 상술한 중량 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다.
탄산나트륨은 1~5 중량%로 포함될 수 있으며, 도막의 표면을 개선하기 위해 첨가되는 것으로서, 백화현상을 방지하는 기능도 수행한다.
골재는 강도 증가, 충진 기능 및 도막의 미끄럼 방지를 위해 첨가되는 것으로서, 잔골재와 굵은골재의 혼합물이 사용될 수 있으며, 이와 같은 경우 무기결합제 100 중량%에 대하여 잔골재 6~24 중량% 및 굵은골재 6~24 중량%가 사용될 수 있다. 이때, 잔골재는 직경 5 mm 이하, 굵은골재는 직경 20 mm 이상의 골재를 의미한다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 방수제 조성물은 액상바인더와 무기결합제를 포함하며, 이때 액상바인더와 무기결합제는 1:1~1.5의 중량비로 포함될 수 있다. 액상바인더와 혼합되는 무기결합제의 중량비가 1 미만인 경우에는 방수 도막의 강도 및 내구성이 저하되며, 1.5를 초과하는 경우에는 방수제 조성물의 콘크리트 기재와의 접착력, 방수 도막으로써 요구되는 물성 및 신축성이 저하될 수 있으므로, 상기 중량비 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 실시예는 방수제 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 액상바인더 제조단계, 무기결합제 제조단계 및 방수제 조성물 제조단계를 포함한다.
제조단계에서 각 원료로 사용될 수 있는 물질, 각 원료를 첨가함으로써 얻어지는 효과와 조성의 상한 및 하한을 설정한 이유는 앞에서 설명한 바와 동일하므로 이하에서는 생략하도록 한다.
먼저 액상바인더 제조단계는 SBR 변성 아크릴 수지 39~73 중량%, 수용성 우레탄 고분자 4~21 중량%, 제1 첨가제 4.1~40 중량% 및 잔량의 이온교환수를 혼합하는 단계이다.
이때, 제1 첨가제는 pH조절제, 소포제, 분산제, 동결방지제, 조막조제, 백화방지제, 응결지연제, 증점제, 방부제 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1 첨가제는 상기 원료들을 혼합하고 900~1000 rpm의 속도로 교반하여 제조될 수 있는데, 교반이 900 rpm 미만의 속도에서 수행되는 경우에는 증점제가 충분히 팽윤하지 않아 증점제로 인한 저장 안정성 향상 효과를 얻기 어렵고, 1000 rpm을 초과하는 속도로 수행되는 경우에는 기포 발생량이 급격히 증가하여 도막의 물성이 불량해질 수 있다.
한편, 액상바인더 제조단계에서 혼합은 500~700 rpm의 속도로 교반함으로써 수행될 수 있는데, 교반속도가 500 rpm 미만인 경우에는 각 성분들이 충분히 혼합되지 않아, 방수 도막이 전체적으로 불균일한 물성을 나타내는 문제가 있다.
반면, 700 rpm을 초과하는 경우에는 기포 발생량이 급격히 증가하여 도막의 물성을 저해할 수 있으므로 액상바인더 제조시 500~700 rpm의 속도로 교반하여 혼합하는 것이 바람직하다.
액상바인더 제조에 사용되는 SBR 변성 아크릴 수지는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 8~31 중량%, 아크릴산 23~60 중량%, 스티렌 5~23 중량%, 이타콘산 0.5~12 중량%, 제2 첨가제 1.31~13 중량% 및 잔량의 이온교환수를 혼합하고, 유화공중합시키는 SBR 변성 아크릴 수지 제조단계를 통해 얻어진 것일 수 있다.
이때, 유화공중합은 70~90 ℃에서 6.5~8 시간 동안 수행될 수 있다. 70 ℃ 미만의 온도에서 수행되거나, 6.5 시간 미만으로 수행되는 경우에는 충분한 중합이 이루어지지 않아 방수제의 물성이 저하될 수 있다. 반면 90 ℃를 초과하는 온도에서 수행되는 경우에는 원료의 성질 변화로 인해 원하는 물성을 갖는 SBR 변성 아크릴 수지를 얻기 어려울 수 있다. 또한 8 시간을 초과하여 수행되는 경우, 작업 시간에 따른 추가적인 SBR 변성 아크릴 수지가 얻어지지 않으며 오히려 부반응이 일어나 물성을 저해할 수 있으므로, 유화공중합은 70~90 ℃에서 6.5~8 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
제2 첨가제는 유화제, 중합촉매제, pH조절제, 소포제 및 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
한편 무기결합제 제조단계는 시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 혼합하는 단계일 수 있다.
여기서 친수성 유황분말은 유황분말 100 중량부, 흄드실리카 20~70 중량부를 혼합하고, 평균입도가 10~100 ㎚가 되도록 분쇄하는 친수성 유황분말 제조단계를 통해 얻어진 것일 수 있다.
친수성 유황분말 제조단계를 통해 얻어진 친수성 유황분말은 일반적인 유황분말과 달리 표면이 친수성으로 개질되어 본 발명의 방수제 조성물에 포함되어있는 다른 성분들과 균일하게 혼합될 수 있다.
액상바인더 제조단계와 무기결합제 제조단계에서 얻어진 액상바인더와 무기결합제는 방수제 조성물 제조단계에서 1:1~1.5의 중량비로 혼합될 수 있으며, 이러한 중량비로 혼합될 때 가장 우수한 물성을 나타낼 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예는 방수제 조성물의 시공방법에 관한 것으로서, 방수제 조성물의 시공방법은 앞서 설명한 것과 같은 액상바인더 및 무기결합제를 포함하는 방수제 조성물을 준비하는 준비단계 및 방수제 조성물을 건축물의 바닥면이나 벽면에 도포하는 방수 도막 형성 단계를 포함한다.
방수 도막 형성 단계는, 방수 시공이 필요한 콘크리트 기재상에 상술한 방수제 조성물을 도포하는 단계로서, 방수제 조성물은 롤러, 스프레이 또는 붓을 이용하여 도포될 수 있으며, 기재상에 2회 이상 도포되는 것이 바람직하다.
이때, 방수 도막 형성 단계 이전에 콘크리트 기재상의 이물질을 제거한 후, 돌출된 부분을 제거하고 크랙이 형성된 부분에 실링재를 충진시켜 표면을 평탄하게 만드는 전처리 단계가 추가로 더 수행될 수 있다.
또한, 콘크리트 기재와 방수제 조성물의 접착력을 향상시키기 위한 프라이머 도포 단계가 추가로 더 수행될 수 있다.
이와 같은 방수제 조성물 시공방법에 의해 형성된 방수 도막은, 수분 또는 염분이 건축 구조물 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 신축성이 뛰어나 온도 변화나 진동에 의해 쉽게 손상되지 않으며, 기재와의 접착력, 유연성, 내후성 및 내마모성과 같은 물성이 우수한 장점을 갖는다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 방수제 조성물을 제조하고, 이를 통하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 실시예는 본 발명을 보다 이해하기 쉽도록 설명하기 위한 것으로서, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
[실험예 1]
먼저, 하기 표 1의 조성비에 따라 원료들을 혼합한 뒤 80 ℃에서 7 시간 동안 유화 공중합을 수행하여 실시예 1 내지 실시예 3, 비교예 1 내지 비교예 3의 SBR 변성 아크릴 수지를 제조하였다.
제2 첨가제로는 유화제 3g, 중합촉매제 0.6g, pH조절제 0.4g, 소포제 0.6g 및 방부제 0.4g를 혼합하고 950 rpm의 속도로 교반하여 얻어진 것이 사용되었다.
이때, 유화제로 소듐 알킬 나프탈렌 설포이드, 중합촉매제로 KPS와 SBS가 65:35의 중량비로 혼합된 혼합물, pH조절제로 트리에탄올아민, 에탄올아민, (2-아미노에틸)에탄올아민이 27:60:13으로 혼합된 혼합물, 소포제로 폴리옥시에틸렌 옥틸페놀 에테르와 수소처리된 중질 파라핀 정제유가 18:85의 중량비로 혼합된 혼합물, 방부제로 2-하이드록시메틸 아미노에탄올을 사용하였다.
단위: g 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
SBR
변성
아크릴
수지		 SBR 19.5 40.9 58.5 0.0 14.3 64.0
에틸아크릴산 50.7 29.3 20.8 60.0 55.9 20.1
메타크릴산 10.6 10.6 6.4 16.0 10.6 6.4
메틸메타크릴산 13.1 13.1 10.2 15.9 13.1 10.2
2-하이드록시
에틸메타크릴산		 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
스티렌 10.6 10.6 10.6 12.6 10.6 10.6
이타콘산 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
제2 첨가제 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
이온교환수 79.0 79.0 77.0 79.0 79.0 72.2
합계 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0
이후, 각 SBR 변성 아크릴 수지 100 g에 수용성 우레탄 고분자 20 g, pH조절제 0.4 g, 소포제 1 g, 분산제 2 g, 동결방지제 4 g, 조막조제 5 g, 백화방지제 4 g, 응결지연제 1 g, 증점제 1 g, 방부제 0.4 g 및 계면활성제 0.6 g 및 이온교환수 60.6 g을 혼합하고 600 rpm의 속도로 교반하여 실시예 1 내지 실시예 3, 비교예 1 내지 비교예 3의 액상바인더를 제조하였다.
액상바인더 제조에 사용된 첨가제 중 pH조절제, 소포제 및 방부제는 앞서 SBR 변성 아크릴 수지 제조시 사용한 것과 동일한 것을 사용하였고, 분산제로 폴리카르본산 암모늄 수용액, 동결방지제로 글리세린, 조막조제로 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올아이소부틸산, 백화방지제로 옥틸트리에톡시실란, 응결지연제로 구연산, 증점제로 벤토나이트, 계면활성제로 암모늄 라우레스 설페이트를 사용하였다.
다음으로, 유황분말 0.5 kg과 흄드실리카 0.33 kg을 혼합하고 나노밀을 이용하여 평균입도 30 ㎚의 친수성 유황분말을 제조하여, 초속경시멘트 2.1 kg, 친수성 유황분말 0.8 kg, 플라이애쉬 0.25 kg, SBS 분말 0.25 kg, 탄산나트륨 0.1 kg, 잔골재 0.75 kg 및 굵은골재 0.75 kg을 혼합한 무기결합제를 제조하였다.
마지막으로, 앞서 제조한 각 액상바인더와 무기결합제를 1:1.25의 중량비로 혼합하여 실시예 1 내지 실시예 3, 비교예 1 내지 비교예 3의 방수제 조성물을 제조하였다.
이후, KSF 2451의 시험방법에 따라 투수비를 측정하고, KSF 4918의 시험방법에 따라 흡수량, 부착강도, 압축강도 및 내잔갈림을 측정하였으며, KSF 2711의 시험방법에 따라 염소이온침투저항성을 측정한 결과를 표 2에 기재하였다.
또한, 120×40×6 mm 사이즈의 플렉서블한 판에 각 방수제 조성물을 도포하고, 3시간 동안 양생한 후, -20 ℃의 저온 챔버에서 24 시간 정치시킨 후 꺼내어 피로시험기를 이용하여 10 분 동안 시험체를 180°로 구부려 저온에서의 찢김, 파단 등의 표면 상태를 확인한 결과를 표 2에 나타내었다.
　 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
투수비(%) 0.96 0.24 0.22 8.27 5.38 0.22
흡수량(g) 0.15 0.08 0.07 3.81 2.15 0.06
부착강도(kgf/㎠) 18.7 18.2 18.0 18.0 18.8 13.2
압축강도(kgf/㎠) 220 210 200 225 225 145
내잔갈림 양호 양호 양호 양호 양호 양호
염소이온침투저항성(Coulomb) 118 110 107 257 143 111
저온굽힘저항성 파단안됨 파단안됨 파단안됨 파단됨 파단됨 파단안됨
표 2를 살펴보면, 실시예 1 내지 실시예 3의 방수제 조성물은 각 항목에 있어서 모두 우수한 값을 갖는 것으로 확인되었다.
비교예 1, 2의 경우 부착강도와 압축강도는 우수하나, 투수비와 흡수량이 높아 방수성이 저하되는 것으로 나타났으며, 염소이온침투저항성, 저온굽힘저항성 또한 저하되는 것으로 나타났다. 반면, 비교예 3은 방수성은 우수하나 부착강도 및 압축강도가 낮은 것으로 확인되었다. 이러한 결과는 비교예 1 내지 비교예 3의 SBR 변성 아크릴 수지 중합시 SBR이 포함되지 않거나, 포함되더라도 바람직하지 못한 함량으로 포함되었기 때문인 것으로 판단된다.
따라서, 실험예 1로부터 방수성, 기재와의 부착력, 도막의 내구성 및 내화학성이 모두 우수한 방수제 조성물을 얻기 위해서는 SBR 변성 아크릴 수지에 SBR이 8~31 중량%로 포함되는 것이 바람직함을 알 수 있다.
[실험예 2]
실시예 2의 방수제 조성물과 동일한 방수제 조성물을 제조하되, 액상바인더의 조성비를 하기 표 3과 같이 변경하여 실시예 4, 실시예 5, 비교예 4 내지 비교예 6의 방수제 조성물을 제조하였다. 바인더용 첨가제로는 pH조절제 0.4 g, 소포제 1 g, 분산제 2 g, 동결방지제 4 g, 조막조제 5 g, 백화방지제 4 g, 응결지연제 1 g, 증점제 1 g, 방부제 0.4 g 및 계면활성제 0.6 g이 사용되었다.
단위: g 실시예 2 실시예 4 실시예 5 비교예 4 비교예 5 비교예 6
액상
바인더		 SBR 변성
아크릴 수지		 100.0 105.9 80.4 120.1 114.4 78.0
수용성
우레탄 고분자		 20.0 14.2 39.7 0.0 5.7 44.4
제1 첨가제 19.4 19.4 19.4 19.4 19.4 19.4
이온교환수 60.6 60.5 60.5 60.5 60.5 58.2
합계 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0
이후 실험예 1과 동일한 물성 실험을 수행하고, 추가로 KSF 4935에 의거한 습윤면 부착강도 실험을 수행하여, 그 결과를 표 4에 기재하였다.
　 실시예 2 실시예 4 실시예 5 비교예 4 비교예 5 비교예 6
투수비(%) 0.24 0.25 0.22 0.50 0.31 0.21
흡수량(g) 0.08 0.08 0.07 0.33 0.12 0.07
부착강도(kgf/㎠) 18.2 17.5 20.1 6.8 8.5 20.8
압축강도(kgf/㎠) 210 200 225 148 165 230
내잔갈림 양호 양호 양호 양호 양호 양호
염소이온침투저항성(Coulomb) 110 121 107 129 127 102
저온굽힘저항성 파단안됨 파단안됨 파단안됨 파단안됨 파단안됨 파단안됨
습윤면 부착강도 탈락안됨 탈락안됨 탈락안됨 탈락안됨 탈락안됨 탈락됨
표 4를 살펴보면, 실시예 2 내지 실시예 5의 방수제 조성물은 전체 항목에서 우수한 특성을 갖는 것으로 나타났다.
반면, 비교예 4 및 비교예 5의 방수제 조성물은 부착강도와 압축강도가 낮게 나타났는데, 이는 수용성 우레탄 고분자의 함량이 부족하여 나타난 결과로 추측된다.
비교예 6의 경우에는 보통 환경에서의 부착강도는 우수하나, 습윤한 환경에서 부착력이 급격히 나빠져 기재로부터 쉽게 탈락되는 것으로 나타났는데, 이는 과량의 수용성 우레탄 고분자가 포함되었기 때문에 나타난 문제로 판단된다.
실험예 2의 결과로부터 액상바인더 내의 수용성 우레탄 고분자의 함량이 4~21 중량% 범위 이내일 때 방수성, 부착강도 및 압축강도가 현저히 향상됨을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명의 방수제 조성물에 우수한 방수성, 신축성, 내후성, 내마모성 및 접착력을 부여하기 위해서는 SBR 변성 아크릴 수지 제조시 첨가되는 SBR의 함량이 8~31 중량% 범위 이내이고, 액상바인더 내의 수용성 우레탄 고분자의 함량이 4~21 중량% 범위 이내인 것이 바람직하다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (9)

  1. SBR 변성 아크릴 수지 39~73 중량%, 수용성 우레탄 고분자 4~21 중량%, 제1 첨가제 4.1~40 중량% 및 잔량의 이온교환수를 포함하는 액상바인더; 및
    시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 포함하는 무기결합제;를 포함하고,
    상기 SBR 변성 아크릴 수지는, SBR(Styrene Butadiene Rubber) 8~31 중량%, 아크릴산 23~60 중량%, 스티렌 5~23 중량%, 이타콘산 0.5~12 중량%, 제2 첨가제 1.31~13 중량% 및 잔량의 이온교환수의 반응으로 얻어지며,
    상기 아크릴산은, 에틸아크릴산(Ethyl acrylate), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메틸메타크릴산(Methyl methacrylate) 및 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl Methacrylate)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 아크릴산을 포함하고,
    상기 제1 첨가제는, pH조절제, 소포제, 분산제, 동결방지제, 조막조제, 백화방지제, 응결지연제, 증점제, 방부제 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하며,
    상기 제2 첨가제는, 유화제, 중합촉매제, pH조절제, 소포제 및 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방수제 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 친수성 유황분말은, 유황분말과 흄드실리카를 혼합 및 분쇄하여 얻어지며, 평균입도가 10~100 nm의 범위인 것을 특징으로 하는, 방수제 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. SBR 변성 아크릴 수지 39~73 중량%, 수용성 우레탄 고분자 4~21 중량%, 제1 첨가제 4.1~40 중량% 및 잔량의 이온교환수를 혼합하는 액상바인더 제조단계;
    시멘트 29~62 중량%, 친수성 유황분말 8~31 중량%, 플라이애쉬 3~22 중량%, SBS 분말 3~22 중량%, 탄산나트륨 1~5 중량% 및 골재 12~48 중량%를 혼합하는 무기결합제 제조단계; 및
    상기 액상바인더 및 무기결합제를 1:1~1.5의 중량비로 혼합하는 방수제 조성물 제조단계;를 포함하며,
    상기 SBR 변성 아크릴 수지는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 8~31 중량%, 아크릴산 23~60 중량%, 스티렌 5~23 중량%, 이타콘산 0.5~12 중량%, 제2 첨가제 1.31~13 중량% 및 잔량의 이온교환수를 혼합하고, 70~90 ℃에서 6.5~8 시간 동안 유화공중합시키는 SBR 변성 아크릴 수지 제조단계;를 통해 얻어지고,
    상기 아크릴산은, 에틸아크릴산(Ethyl acrylate), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메틸메타크릴산(Methyl methacrylate) 및 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl Methacrylate)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 아크릴산을 포함하며,
    상기 제1 첨가제는, pH조절제, 소포제, 분산제, 동결방지제, 조막조제, 백화방지제, 응결지연제, 증점제, 방부제 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하고,
    상기 제2 첨가제는 유화제, 중합촉매제, pH조절제, 소포제 및 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는, 방수제 조성물의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 친수성 유황분말은, 유황분말 100 중량부, 흄드실리카 20~70 중량부를 혼합하고, 평균입도가 10~100 ㎚의 범위가 되도록 분쇄하는 친수성 유황분말 제조단계;를 통해 얻어지는 것을 특징으로 하는, 방수제 조성물의 제조방법.
  9. 제1항 또는 제3항의 방수제 조성물, 혹은 제7항 또는 제8항에 따른 방법으로 제조된 방수제 조성물을 준비하는 방수제 조성물 준비 단계; 및
    상기 방수제 조성물을 건축물의 바닥면이나 벽면에 도포하는 방수 도막 형성 단계;를 포함하는 방수제 조성물의 시공 방법.
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