KR101002085B1

KR101002085B1 - 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101002085B1
Application number: KR1020100091001A
Authority: KR
Inventors: 김규진; 임진선
Original assignee: 주식회사 알. 브이
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2010-12-17
Also published as: CN102433071B; CN102433071A

Abstract

본 발명은 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스트레이트 아스팔트 약 15 내지 20 중량부와, 열 가소성 고무 약 1 내지 5 중량부와, C9계 방향족 석유수지 약 1 내지 5 중량부와, 파라핀계 화이트오일 약 3 내지 8 중량부와, 석유계 탄화수소오일 약 10 내지 15 중량부와, 변성실리콘계 폴리머 약 12 내지 18 중량부와, 충전제 약 30 내지 50 중량부와, 탈수제 약 0.5 내지 1.5 중량부 및 접착 촉진제 약 0.5 내지 1.5 중량부를 포함하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 냉 공법으로 시공이 가능하여 작업시 유해가스의 발생이 억제되고 화재를 예방함과 동시에 고온용융에 따른 급격한 산화 및 노화현상을 방지하는 효과가 있다.

Description

변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법{Solvent-free Asphalt Waterproofing Material for Cold Applications modified silicon polymer and Method for the Same}

본 발명은 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재에 관한 것으로서, 특히 변성실리콘계 폴리머 성분이 포함되어, 고온용융에 따른 급격한 산화 및 노화현상을 방지하고, 작업시 유해가스의 발생이 억제되어 작업자의 안전이 보장됨과 동시에 환경오염을 최소화할 수 있는 친환경적인 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도막 방수재(Waterproofing Compound)라 함은 수성 또는 유성의 액상 형태의 방수재를 각종의 건축물 및 구조벽의 표면에 도포하고 수분 또는 용제가 증발되고 남은 피막을 이용하여 방수효과를 거두는 조성물을 지칭한다.

이러한 도막 방수재는 통상적으로 건축 및 토목 구조물의 옥상방수 및 외부방수, 지하구조물의 옹벽 내지 천장 방수 및 화장실, 욕실 및 베란다 등의 실내방수 또는 교면 방수 등을 위해 사용되고 있다.

최근에 널리 보급된 도막 방수재로서는 고무화 아스팔트, 아크릴고무 또는 아크릴수지 등이 주성분인 에멀젼형과, 클로로프렌이나 클로로설폰화 폴리에틸렌이 함유되어 있으며 우레탄이나 에폭시수지가 주성분인 반응형이 있으며, 이들 중 우레탄계 도막 방수재와 고무화 아스팔트계 도막 방수재가 많이 사용되고 있다.

고무화 아스팔트계 도막 방수재는 아스팔트에 스티렌 계통의 중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 또는 스티렌-부타디엔 라텍스 등을 혼합함으로써 아스팔트가 가질 수 없는 성질, 즉 우수한 신장율, 내균열성, 내한성 및 접합성 등을 가지도록 개질시킨 것이다.

또한, 내열성과 강도 및 경도를 보다 강화시키기 위해 계면활성제나 경화촉진제 등을 첨가하기도 하며, 열가소성 엘라스토머 등을 첨가한 것도 있다.

상기와 같이 고무화 아스팔트계 도막 방수재는 신장율, 내균열성, 내한성 및 접합성이 우수한 장점이 있는 반면, 복원력이 약하며 내화학성, 내오존성 및 내자외선성이 약한 문제점이 있다.

스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber; SBR)를 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우 복원력이 매우 약하여 반복적으로 신장될 경우에는 열화현상이 발생되며 고유의 물리적 특성을 잃게 되는 문제점이 있고, 이는 곧 품질의 저하를 초래하는 문제점이 있다.

또한, SBR을 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우 내화학성, 내오존성 및 내자외선성이 약하여 장시간 각종 화학물질 및 오존에 노출되거나 자외선에 노출될 경우에도 급격히 품질이 저하되는 문제점이 있다.

반면, 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber Latex; CR)를 주성분으로 하는 도막 방수재의 경우 내한성(Freezing Resistance)이 약하여 주변 환경 변경에 변화에 능동적으로 대처하기 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여, 현재 일부 개선 대책들이 제안되고 있으나, 주변환경 변화에 대한 대책으로서는 한계가 있고, 방수재의 장수명화에 대한 대책으로서는 미흡하여 이에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.

종래의 아스팔트 도막 방수재는 열 공법 개질 아스팔트 도막 방수재, 용제형 도막방수재, 수용성 도막 방수재 등으로 구별된다.

종래의 열 공법용 개질 아스팔트 도막 방수재는 시공시 점도가 높아 시공에 어려움이 따르므로 도막재를 녹이고 도막재의 평활도를 유지하기 위하여 용융 가마에서 약 180 내지 250℃까지 도막재를 가열함으로써 시공성을 확보하였다.

여기서 좀 더 구체적으로 아스팔트 방수재는 크게는 아스팔트를 가열하여 시공하는 방식 유무에 따라 열 공법과 냉 공법으로 분류할 수 있다.

일반적인 아스팔트 방수재는 원유에서 각종 유류를 뽑아내고 남은 순수 아스팔트인 스트레이트 아스팔트에 공기를 불어 넣어 산화시켜 생산하는 것으로서, 스트레이트 아스팔트에 비해 유연성이 증가 되나 기본적으로 저온성이 취약하여 약 5℃에서 깨지며 물성이 스트레이트 아스팔트와 유사하여 접착력과 응집력이 약한 단점이 있다.

방수시공시 끓인 방수용 아스팔트를 종이를 보강재로 한 루핑, 펠트를 적층하여 시공하므로 시공상 실수가 발생하여도 다음 적층 시공시 어느 정도 보완할 수 있는 장점이 있다.

그러나 방수용 아스팔트는 고열(180℃ 이상)에서 가열하여 도포하여야 하기 때문에 사용 가능한 온도인 약 180℃ 내지 190℃를 유지하고자 현장에서는 약 200℃이상으로 끓여서 사용하여 냄새 발생으로 인하여 환경오염이 발생하고 물성이 파괴되어서 방수성능이 떨어지며 산화가 빠르게 진전될 뿐만 아니라 화재 화상 등 안전사고의 문제점이 있다.

상기의 문제점을 해결하고자 스트레이트 아스팔트를 180℃로 용해시킨 후 합성고무를 혼합하고 용해시킨 후, 무기질필터(규사)를 혼합한 개질 된 아스팔트가 개시되었다.

개질 된 아스팔트는 스트레이트 아스팔트 또는 방수용 아스팔트의 접착력과 응집력을 강화한 것으로서 저온성이 향상되었으며 합성고무의 성능이 추가되어 유연성이 좋아졌다는 장점이 있다.

상기 개질 된 아스팔트는 방수용 아스팔트와 동일한 방법으로 용해 폴리에스터부직포와 적층 시공하거나 아스팔트 방수시트 하부에 도포하여 방수시트를 부착 하는 공법으로 사용된다.

이 경우 방수용 아스팔트의 단점인 저온성과 유연성이 추가되어 상대적으로 방수 성능이 향상되었다는 장점이 있었으나 방수용 아스팔트에 비해 점도가 높아 작업가능 온도를 유지하기 위하여 현장 가열온도는 약 220℃이상을 요함으로써 환경오염, 아스팔트의 물성파괴, 방수성능약화, 화상 등 안전사고의 발생위험이 생기는 문제점이 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 과제는, 냉 공법으로 시공이 가능하여 작업시 유해가스의 발생이 억제되고 화재를 예방함과 동시에 고온용융에 따른 급격한 산화 및 노화현상을 방지할 수 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 부수적인 과제는, 솔벤트나 톨루엔과 같은 석유계 유기용제가 혼합되지 않아 친환경적이며 인체에 무해하고, 또한 비수용성이므로 기온에 상관없이 사계절 시공이 가능한 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 부수적인 과제는, 아스팔트 방수재의 시공시 필요한 작업가능온도를 낮춤으로써 공사기간을 단축 시키며, 과도한 가열에 따른 에너지소비를 줄일 수 있으며, 아스팔트와 합성고무를 혼합 가열시 고온에서 발생하는 유해가스 배출을 최소화할 수 있고, 열가소성의 합성고무를 사용함으로써 유해한 유기용제가 필요없는 친환경적인 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 부수적인 과제는, 연화점이 조절가능하고 작업가능온도의 조절이 가능함으로써 냉대기후에서 사용이 적정한 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 과제를 달성하기 위해 안출된 본 발명은, 스트레이트 아스팔트 약 15 내지 20 중량부, 열 가소성 고무 약 1 내지 5 중량부, C9계 방향족 석유수지 약 1 내지 5 중량부, 파라핀계 화이트오일 약 3 내지 8 중량부, 석유계 탄화수소오일 약 10 내지 15 중량부, 변성실리콘계 폴리머 약 12 내지 18 중량부, 충전제 약 30 내지 50 중량부, 탈수제 약 0.5 내지 1.5 중량부 및 접착 촉진제 약 0.5 내지 1.5 중량부를 포함한다.

경화촉매제 약 0.5 내지 1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스트레이트 아스팔트는 침입도가 약 80 내지 100mm이며, 연화점이 약 42 내지 50℃인 것을 특징으로 한다.

상기 열 가소성 고무는 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)인 것을 특징으로 한다.

상기 C9계 방향족 석유수지는 연화점이 115 내지 125℃인 것을 특징으로 한다.

상기 충전제는 탄산칼슘인 것을 특징으로 한다.

상기 탈수제는 비닐실란인 것을 특징으로 한다.

상기 접착 촉진제는 아미노실란인 것을 특징으로 한다.

약 170 내지 190℃로 가열된 스트레이트 아스팔트에 열 가소성 고무를 혼합한 후, 약 50 내지 70분간 1차 교반하여 제1혼합물을 준비하는 단계, 상기 제1혼합물의 온도가 약 140 내지 160℃가 되도록 가열하는 제1열처리 단계, 상기 제1열처리 된 제1혼합물에 C9계 방향족 석유수지를 혼합한 후, 약 20 내지 40분간 2차 교반하여 제2혼합물을 수득하는 단계, 상기 제2혼합물에 파라핀계 화이트오일을 혼합하여 제3혼합물을 수득하되, 상기 제3혼합물의 온도가 약 90℃이하로 자연냉각될 때까지 3차 교반하는 단계, 상기 약 90℃이하로 자연냉각된 제3혼합물에 변성실리콘계 폴리머 및 석유계 탄화수소오일을 혼합하여 제4혼합물을 수득하되, 상기 제4혼합물의 온도가 약 60℃이하로 자연냉각될 때까지 4차 교반하는 단계, 상기 제4혼합물에 충전제를 혼합한 후, 약 20 내지 40분간 5차 교반하여 제5혼합물을 수득하는 단계 및 상기 제5혼합물에 탈수제 및 접착 촉진제를 혼합한 후, 6차 교반하여 도막 방수재를 제조하는 단계를 포함한다.

상기 도막 방수재에 경화촉매제를 혼합하는 경화촉매제 혼합 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 냉 공법으로 시공이 가능하여 작업시 유해가스의 발생이 억제되고 화재를 예방함과 동시에 고온용융에 따른 급격한 산화 및 노화현상을 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 솔벤트나 톨루엔과 같은 석유계 유기용제가 혼합되지 않아 친환경적이며 인체에 무해하고, 또한 비수용성이므로 기온에 상관없이 사계절 시공이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 아스팔트 방수재의 시공시 필요한 작업가능온도를 낮춤으로써 공사기간을 단축 시키며, 과도한 가열에 따른 에너지소비를 줄일 수 있으며, 아스팔트와 합성고무를 혼합 가열시 고온에서 발생하는 유해가스 배출을 최소화하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 연화점이 조절가능하고 작업가능온도의 조절이 가능함으로써 냉대기후에서 사용이 적정한 효과가 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

이하, 본 발명에 따른 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재는 스트레이트 아스팔트, 열 가소성 고무, C9계 방향족 석유수지, 파라핀계 화이트오일, 석유계 탄화수소오일, 변성실리콘계 폴리머, 충전제, 탈수제 및 접착 촉진제를 포함하는 구성요소로 이루어지며, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 스트레이트 아스팔트(Straight Asphalt)는 원유를 상압, 감압증류 장치 등을 통하여 경질분을 제거했을 때 마지막으로 남는 물질로 분해되지 않는 역청질이 많이 함유되어 있는데, 침입도(Penetration)가 약 40mm 이하는 주로 공업용으로, 침입도 약 40mm 이상인 것은 도로포장용이나 수리를 위한 구조물용으로 사용한다.

신도(伸度)가 크고 점착성, 방수성이 우수한 반면 탄력성이 떨어지며 연화점(軟化點)이 낮아 온도 변화에 민감하며 내후성이 떨어지는 것이 단점이다.

본 발명에서의 스트레이트 아스팔트는 도막 방수재의 주성분으로써, 그 종류로는 AP-3 또는 AP-5가 있다.

이때, 상기 스트레이트 아스팔트의 함량은 약 15 내지 20 중량부가 바람직하며, 그 함량이 약 15 중량부 미만이면 용융점이 높아져 유동성이 감소되고 가소성이 떨어지는 문제점이 있고, 그 함량이 약 20 중량부를 초과하면 접착력이 감소되고 경도가 지나치게 상승되는 문제점이 있다.

그리고, 본 발명에서의 스트레이트 아스팔트는 침입도가 약 80 내지 100mm인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 열 가소성 고무는 상기 스트레이트 아스팔트를 개질하기 위해 첨가되는 개질제로써, 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)인 것이 바람직하다.

특히, 기존의 개질 아스팔트 도막 방수재를 제조함에 있어 개질제로 쿠마론인덴수지, PP, PE 등의 합성수지가 사용되었는데, 이러한 합성수지는 도막 방수재의 용융점을 높게 하는 요인이 되기 때문에 본 발명에서의 개질 아스팔트 도막 방수재에는 상기의 합성수지를 제외한 특징이 있다.

상기 열 가소성 고무의 함량이 약 1 중량부 미만이면, 상기 스트레이트 아스팔트의 개질이 충분하지 않은 문제점이 있고, 약 5 중량부를 초과하면 개질아스팔트 도막 방수재 조성물의 용융점이 지나치게 상승하는 문제점이 있다.

여기서 상기 열 가소성 고무인 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)는 크게 리니어 타입(Linear Type)과 래디얼 타입(Radial Type)으로 구분되는데, 이때 래디얼 타입(Radial Type)의 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)는 분자량이 높아 도막 방수재의 점도를 지나치게 상승시켜 저온용융 시공에는 적합하지 않아 비교적 분자량이 낮은 리니어 타입(Linear Type)의 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)가 사용되는 것이 바람직하다.

그리고, C9계 방향족 석유수지는 C9을 주원료로 하는 점착 부여제 방향족 수지로써, 주로 도료 및 잉크용으로 사용된다. 즉, 페인트에 방향족 수지를 혼합할 경우 내약품성, 건조성, 밀착성 및 경도의 향상을 가져오게 된다. 도로의 교통표지 중 황색 페인트의 바인더로 사용되며 기타 인쇄잉크 및 접착제 등에 이용된다. 이때, 일반적으로 C9계 석유수지 연화점은 약 80 내지 150℃, 분자량은 약 600 내지 1,500이다.

여기서, 본 발명에서의 상기 C9계 방향족 석유수지는 약 1 내지 5중량부이며, 연화점이 115 내지 125℃인 것이 바람직하다.

상기 석유계 탄화수소오일(Petroleum Hydrocarbons)은 아스팔트의 결합 및 점도 조절제로써, 약 10 내지 15 중량부인 것이 바람직하다.

상기 파라핀계 화이트오일은 상기 스트레이트 아스팔트와 열 가소성 고무와 C9계 방향족 석유수지를 혼합하여 제조된 개질 아스팔트에 혼합되는 가소재로써 약 3 내지 8 중량부인 것이 바람직하다.

상기 변성실리콘계 폴리머는 약 12 내지 18 중량부인 것이 바람직하다.

아울러, 본 발명에서는 충전제 약 30 내지 50 중량부와, 탈수제 약 0.5 내지 1.5 중량부와 접착 촉진제 약 0.5 내지 1.5 중량부를 포함하는데,

상기 충전제는 도막 방수재의 강도 및 형태적 안정성을 확보하기 위한 것으로, 약 50 중량부를 초과하면 도막재의 점고다 상승하고 경도가 지나치게 높아져 고유의 물성을 유지하기 어려우며 도막재의 급격한 알칼리화로 인해 시멘트화 현상이 발생하는 문제점이 있다. 본 발명에서 사용가능한 충전제로는 규회석이나 탄산칼슘 또는 돌로마이트를 예로 들 수 있다.

또한, 상기 탈수제는 비닐실란이며, 상기 접착 촉진제는 아미노실란인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 아스팔트 도막 방수재는 경화촉매제를 더 포함할 수 있다. 여기서 상기 경화촉매제는 약 0.5 내지 1 중량부인 것이 바람직한데, 약 1 중량부를 초과하면 경화 속도가 지나치게 빨라져 시공에 어려움이 있는 문제점이 있다.

그리고, 본 발명은 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재의 제조방법을 제공한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 의한 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 먼저 약 170 내지 190℃로 가열된 스트레이트 아스팔트에 열 가소성 고무를 혼합한 후, 약 50 내지 70분간 1차 교반하여 제1혼합물을 준비(단계S100) 한다.

그 다음, 상기 제1혼합물의 온도가 약 140 내지 160℃가 되도록 가열하여 제1열처리(단계S200)한다.

그 다음, 상기 제1열처리 된 제1혼합물에 C9계 방향족 석유수지를 혼합한 후, 약 20 내지 40분간 2차 교반하여 제2혼합물을 수득(단계S300)한다.

그 다음, 상기 제2혼합물에 파라핀계 화이트오일을 혼합하여 제3혼합물을 수득하되, 상기 제3혼합물에 온도가 약 90℃이하로 자연냉각될 때까지 3차 교반(단계S400)한다.

그 다음, 상기 90℃이하로 자연냉각된 제3혼합물에 변성실리콘계 폴리머 및 석유계 탄화수소오일을 혼합하여 제4혼합물을 수득하되, 상기 제4혼합물의 온도가 약 60℃이하로 자연냉각될 때까지 4차 교반(단계S500) 한다.

그 다음, 상기 제4혼합물에 충전제를 혼합한 후, 약 20 내지 40분간 5차 교반하여 제5혼합물을 수득(단계S600)한다.

그 다음, 상기 제5혼합물에 탈수제 및 접착 촉진제를 혼합한 후, 6차 교반하여 도막 방수재를 제조(단계S700)한다.

이하, 각 구성 단계별로 구체적으로 설명한다.

먼저, 침입도가 약 80 내지 100mm이고, 연화점이 약 42 내지 50℃인 스트레이트 아스팔트를 약 170 내지 190℃로 가열한다.

가열된 상기 스트레이트 아스팔트에 상온 경화제(요변성 물질) 열 가소성 고무인 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)를 혼합하는데, 상기 열 가소성 고무의 분산이 용이하도록 저속의 교반속도로 교반하여 제1혼합물을 준비(단계S100)한다. 이때 교반시간은 약 50 내지 70분간 진행되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 교반이 완료된 제1혼합물을 가열하여 온도가 약 140 내지 160℃가 되도록 한 후(단계S200), 점착 부여제로 연화점이 약 115 내지 125℃인 C9계 방향족 석유수지를 혼합하여 제2혼합물(개질 아스팔트)을 수득(단계S300)한다.

그리고, 상기 제2혼합물인 개질 아스팔트에 가소재로 파라핀계 화이트오일을 혼합하여 제3혼합물을 수득한 후, 상기 제3혼합물의 온도가 약 90℃이하가 될 때까지 저속으로 교반(단계S400)한다.

이어서 상기 제3혼합물의 온도가 약 90℃이하가 되면, 경화 촉매를 더하면 상온에서 대기중의 물과 반응해 탄성체가 되는 액상폴리머인 변성실리콘계 폴리머 와 아스팔트의 결합 및 점도 조절제인 석유계 탄화수소오일을 혼합하여 제4혼합물을 수득하되, 상기 제4혼합물의 온도가 약 60℃이하가 될 때까지 저속으로 교반(단계S500)한다.

그리고, 상기 제4혼합물이 약 60℃의 이하에 온도에서 저속으로 교반되는 상태에서 충전제인 탄산칼슘을 혼합한 후, 약 20 내지 40분간 교반하여 제5혼합물을 수득(단계S600)한다. 이때, 상기 충전제인 탄산칼슘은 수분 함유량이 최소가 되도록 미리 건조 과정을 거친 충전제이다.

마지막으로 상기 제5혼합물에 탈수제인 비닐실란 및 접착 촉진제인 아미노실란을 혼합한 후, 약 5 내지 15분간 교반하여 도막 방수재를 제조(단계S700)한다.

이때, 상기 제조된 도막 방수재에 경화 촉매제를 더 혼합(단계S800)할 수 있다.

[실시예 1]

스트레이트 아스팔트 20 중량부를 180℃로 가열한 후, 가열된 스트레이트 아스팔트에 열 가소성 고무 5 중량부를 혼합하여 하이쉐어믹서에서 4,000rpm의 교반속도로 60분간 믹싱하였다. 이어서, 혼합물을 150℃가 되도록 열처리한 후, C9계 방향족 석유수지 5 중량부를 150℃의 온도로 로우쉐어믹서에서 30분간 150rpm의 교반속도로 교반하였다. 그 다음, 파라핀계 화이트오일 8 중량부를 혼합하여 80℃가 되도록 교반하면서 자연냉각하였다. 이어서, 변성실리콘계 폴리머 18 중량부와 석유계 탄화수소오일 15 중량부를 혼합하면서 60℃가 될 때까지 저속으로 교반하였다. 그리고, 중진탄산칼슘 및 침강탄산칼슘 50 중량부를 투입하여 30분간 저속으로 교반한 후, 비닐실란과 아미노실란을 투입하여 도막방수재를 제조하였다. 마지막으로 도막방수재에 경화촉매제를 혼합하여 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재를 제조하였다.

이 조성물에 대해 KS M 5000, KS F 3211, KS F 4917 및 KS F 3211의 시험방법으로 물성을 측정하여 하기의 표에 나타내었다.

시험항목	8 hrs	12 hrs	24 hrs	48 hrs	72 hrs	비고
지촉건조시간	-	△	○	○	○	KS M 5000
부착성능	0.4 N/mm²					KS F 3211
내열성능	이상없음					KS F 4917
내피로성능	이상없음					KS F 3211
흘러내림 저항성능	이상없음					KS F 3211
점도(CPS)	7200	7400	-	-	-

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims

스트레이트 아스팔트 15 내지 20 중량부;
열 가소성 고무 1 내지 5 중량부;
C9계 방향족 석유수지 1 내지 5 중량부;
파라핀계 화이트오일 3 내지 8 중량부;
석유계 탄화수소오일 10 내지 15 중량부;
변성실리콘계 폴리머 12 내지 18 중량부;
충전제 30 내지 50 중량부;
탈수제 0.5 내지 1.5 중량부; 및
접착 촉진제 0.5 내지 1.5 중량부를 포함하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
경화촉매제 0.5 내지 1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
상기 스트레이트 아스팔트는 침입도가 80 내지 100mm이며, 연화점이 42 내지 50℃인 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
상기 열 가소성 고무는 스티렌-부타디엔-스티렌 중합체(SBS)인 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
상기 C9계 방향족 석유수지는 연화점이 115 내지 125℃인 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
상기 충전제는 탄산칼슘인 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
상기 탈수제는 비닐실란인 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
제1항에 있어서,
상기 접착 촉진제는 아미노실란인 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재.
a) 170 내지 190℃로 가열된 스트레이트 아스팔트에 열 가소성 고무를 혼합한 후, 50 내지 70분간 1차 교반하여 제1혼합물을 준비하는 단계;
b) 상기 제1혼합물의 온도가 140 내지 160℃가 되도록 가열하는 제1열처리 단계;
c) 상기 제1열처리 된 제1혼합물에 C9계 방향족 석유수지를 혼합한 후, 20 내지 40분간 2차 교반하여 제2혼합물을 수득하는 단계;
d) 상기 제2혼합물에 파라핀계 화이트오일을 혼합하여 제3혼합물을 수득하되, 상기 제3혼합물의 온도가 90℃이하로 자연냉각될 때까지 3차 교반하는 단계;
e) 상기 90℃이하로 자연냉각된 제3혼합물에 변성실리콘계 폴리머 및 석유계 탄화수소오일을 혼합하여 제4혼합물을 수득하되, 상기 제4혼합물의 온도가 60℃이하로 자연냉각될 때까지 4차 교반하는 단계;
f) 상기 제4혼합물에 충전제를 혼합한 후, 20 내지 40분간 5차 교반하여 제5혼합물을 수득하는 단계; 및
g) 상기 제5혼합물에 탈수제 및 접착 촉진제를 혼합한 후, 6차 교반하여 도막 방수재를 제조하는 단계를 포함하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 g)단계에서 상기 도막 방수재에 경화촉매제를 혼합하는 경화촉매제 혼합 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재의 제조방법.