CN101280157B - 橡胶沥青防水涂料的制备方法 - Google Patents

橡胶沥青防水涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101280157B
CN101280157B CN2008100697316A CN200810069731A CN101280157B CN 101280157 B CN101280157 B CN 101280157B CN 2008100697316 A CN2008100697316 A CN 2008100697316A CN 200810069731 A CN200810069731 A CN 200810069731A CN 101280157 B CN101280157 B CN 101280157B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
solvent
preparation
waterproof coating
asphalt waterproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100697316A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101280157A (zh
Inventor
李国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing High Toughness Paint Co., Ltd.
Original Assignee
李国良
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李国良 filed Critical 李国良
Priority to CN2008100697316A priority Critical patent/CN101280157B/zh
Publication of CN101280157A publication Critical patent/CN101280157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101280157B publication Critical patent/CN101280157B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶沥青防水涂料的制备方法,以石油沥青、橡胶和溶剂为原料,石油沥青、橡胶和溶剂的重量百分比分别为:55~70%、15~25%和15~25%,所述橡胶由50~70%重量的颗粒橡胶和30~50%重量的天然橡胶混合而成,所述溶剂为甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一种或一种以上;将石油沥青加入容器中,升温至260~280℃熔化,滤去杂质,降温,在200~220℃温度时,加入溶剂和橡胶,搅拌均匀,滤去杂质,冷却,在70~80℃条件下保温30~35分钟,继续冷却至室温后得成品。本发明生产的涂料具有无毒,且同时兼具高韧性、强抗氧化性以及良好的防水性能为一身,而且,该涂料能与水泥和干砂混合使用。

Description

橡胶沥青防水涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于沥青的涂料组合物的制备方法,具体地讲,是一种橡胶沥青防水涂料的制备方法。
背景技术
防水涂料根据构成涂料的主要成分的不同,可分为合成树脂类、橡胶类、橡胶沥青类和沥青类四类。橡胶沥青类是以石油沥青、橡胶和溶剂为原料,为了使橡胶、沥青充分混融,需加入40%以上的溶剂。由于二甲苯对橡胶的溶解性较好,因此,人们常使用二甲苯为溶剂,但是,二甲苯毒性较强,在加工涂料以及在喷涂过程中对环境污染较严重,易对人体造成伤害。此外,橡胶沥青涂料以及其它涂料无法兼具抗冲击、抗氧化以及抗水性为一身,很难满足用户对涂料的要求;而且,目前所有涂料都无法很好地与水泥、干砂混合使用,限制了涂料的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶沥青防水涂料的制备方法,通过该制备方法生产的涂料具有无毒、且兼具高韧性、强抗氧化性以及良好的防水性能为一身,而且,该涂料能与水泥和干砂混合使用。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:以石油沥青、橡胶和溶剂为原料,石油沥青、橡胶和溶剂的重量百分比分别为:55~70%、15~25%和15~25%,所述橡胶由50~70%重量的颗粒橡胶和30~50%重量的天然橡胶混合而成,所述溶剂为甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一种或一种以上;
将石油沥青加入容器中,升温至260~280℃熔化,滤去杂质,降温,在200~220℃温度时,加入溶剂和橡胶,搅拌均匀,滤去杂质,冷却,在70~80℃条件下保温30~35分钟,继续冷却至室温后得成品。
上述石油沥青由40~60%重量的10号石油沥青和40~60%重量的60号石油沥青混合而成;
上述汽油的标号为120#或93#;
上述橡胶中还混合有硫化橡胶,橡胶中各成分的重量百分数比分别为:颗粒橡胶55~70%,天然橡胶30~40%,硫化橡胶5~15%。
作为优选,上述溶剂由甲乙酮、二甲基硅油和汽油组成,甲乙酮、二甲基硅油和汽油的重量百分数比为:25~30%、15~20%和50~65%。
与现有的橡胶沥青防水涂料相比,本发明生产的防水涂料具有以下优点:
(1)本发明在熔化沥青时,不添加二甲苯等有毒物质,改善了操作环境,不会造成对人体的伤害,减少了环境污染;
表1:本发明的各项检查性能
Figure S2008100697316D00021
(2)如表1所示,本发明生产的涂料具有很好的韧性,在低温及高温条件下,不起裂纹;而且该涂料附着力强,涂覆在墙体上后,不分层,不结块;此外,该涂料具有优良的防水性能;
(3)本发明生产的涂料具有抗氧化性强,耐酸、碱、盐及其它腐蚀溶液的优点;
(4)本发明生产的涂料可以和干沙、水泥混合使用,也单独使用,扩展了涂料的使用范围。
具体实施方式
实施例1
将30kg 10号沥青和30kg 60号沥青混合加入反应釜中,升温到280℃,待沥青完全熔化后,过滤,除去杂质,降温,在200℃温度时,加入5kg甲乙酮、12kg 120#汽油及3kg二甲基硅油,然后加入12kg颗粒橡胶、6kg天然橡胶和2kg硫化橡胶,过滤,除去杂质,边搅拌边降温至80℃,在80℃条件下放置30分钟,再降温至室温得成品。
实施例2
将22kg 10号沥青和33kg 60号沥青混合加入反应釜中,加入反应釜中,升温到260℃,待沥青完全熔化后,过滤,除去杂质,降温,在200℃温度时,加入7kg甲乙酮和13kg 93#汽油,然后加入17.5kg颗粒橡胶和7.5kg天然橡胶,过滤,除去杂质,边搅拌边降温至70℃,在80℃条件下放置35分钟,再降温至室温得成品。
实施例3
与实施例2相同,不同的是,加入的溶剂为15kg 120#汽油和5kg二甲基硅油。
实施例4
与实施例2相同,不同的是,加入的溶剂为12kg甲乙酮和8kg二甲基硅油。
实施例5
将42kg 10号沥青和28kg 60号沥青混合加入反应釜中,升温到270℃,待沥青完全熔化后,过滤,除去杂质,降温,在210℃温度时,加入15kg甲乙酮,然后加入9kg颗粒橡胶和6kg天然橡胶,过滤,除去杂质,边搅拌边降温至75℃,在80℃条件下放置30分钟,再降温至室温得成品。
实施例6
与实施例5相同,不同的是,加入的溶剂为15kg 120#汽油。
实施例7
与实施例5相同,不同的是,加入的溶剂为15kg二甲基硅油。

Claims (5)

1.一种橡胶沥青防水涂料的制备方法,以石油沥青、橡胶和溶剂为原料,其特征在于:所述石油沥青、橡胶和溶剂的重量百分比分别为:55~70%、15~25%和15~25%,所述橡胶由50~70%重量的颗粒橡胶和30~50%重量的天然橡胶混合而成,所述溶剂为甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一种或一种以上;
将石油沥青加入容器中,升温至260~280℃熔化,滤去杂质,降温,在200~220℃温度时,加入溶剂和橡胶,搅拌均匀,滤去杂质,冷却,在70~80℃条件下保温30~35分钟,继续冷却至室温后得成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于:所述石油沥青由40~60%重量的10号石油沥青和40~60%重量的60号石油沥青混合而成。
3.根据权利要求1所述的橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于:所述汽油的标号为120#或93#。
4.根据权利要求1所述的橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于:所述橡胶中还混合有硫化橡胶,橡胶中各成分的重量百分数比分别为:颗粒橡胶55~70%,天然橡胶30~40%,硫化橡胶5~15%。
5.根据权利要求1所述的橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于:所述溶剂由甲乙酮、二甲基硅油和汽油组成,甲乙酮、二甲基硅油和汽油的重量百分数比为:25~30%、15~20%和50~65%。
CN2008100697316A 2008-05-23 2008-05-23 橡胶沥青防水涂料的制备方法 Expired - Fee Related CN101280157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100697316A CN101280157B (zh) 2008-05-23 2008-05-23 橡胶沥青防水涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100697316A CN101280157B (zh) 2008-05-23 2008-05-23 橡胶沥青防水涂料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101280157A CN101280157A (zh) 2008-10-08
CN101280157B true CN101280157B (zh) 2010-07-21

Family

ID=40012833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100697316A Expired - Fee Related CN101280157B (zh) 2008-05-23 2008-05-23 橡胶沥青防水涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101280157B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101002085B1 (ko) * 2010-09-16 2010-12-17 주식회사 알. 브이 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법
CN102329570A (zh) * 2011-07-13 2012-01-25 大连美宸特科技有限公司 一种含有氧化锑复合物的液体橡胶喷涂料
CN102965014A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 山东北方创信防水技术有限公司 针对坡屋面的喷涂速凝橡胶沥青防水材料
CN103468141A (zh) * 2013-08-16 2013-12-25 安徽快来防水防腐有限公司 一种抗紫外线防水涂料
CN104059530A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 重庆高韧涂料有限公司 一种防水涂料的制备方法
CN106634603B (zh) * 2016-12-07 2018-08-17 江西龙正科技发展有限公司 一种桥面防水涂料
CN106630872B (zh) * 2016-12-07 2018-10-26 江西龙正科技发展有限公司 一种隧道专用防火涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1157307A (zh) * 1996-02-12 1997-08-20 山东省胶州市第二化工厂 丁苯橡胶膨润土厚质乳化沥青防水涂料
CN1198458A (zh) * 1998-06-06 1998-11-11 李乃榜 沥青胶涂料
CN1478838A (zh) * 2003-07-10 2004-03-03 武汉路祥工贸有限公司 热塑性橡胶屋面防水涂料及制备方法
CN1609154A (zh) * 2003-10-22 2005-04-27 长春市交通建筑安装工程公司 橡胶沥青涂料的制造工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1157307A (zh) * 1996-02-12 1997-08-20 山东省胶州市第二化工厂 丁苯橡胶膨润土厚质乳化沥青防水涂料
CN1198458A (zh) * 1998-06-06 1998-11-11 李乃榜 沥青胶涂料
CN1478838A (zh) * 2003-07-10 2004-03-03 武汉路祥工贸有限公司 热塑性橡胶屋面防水涂料及制备方法
CN1609154A (zh) * 2003-10-22 2005-04-27 长春市交通建筑安装工程公司 橡胶沥青涂料的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101280157A (zh) 2008-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101280157B (zh) 橡胶沥青防水涂料的制备方法
CN102093815A (zh) 橡胶沥青防水涂料的制备方法
CN102464832A (zh) 一种用于包覆硫化胶管的耐高温热塑性弹性体
CN103897454A (zh) 一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法
CN111548544A (zh) 一种耐高温稳定性保护膜材料及其制备方法
CN103360925A (zh) 一种改性醇酸树脂涂料
CN103554795A (zh) 一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料
CN107151418A (zh) 一种防水保温树脂材料及其生产工艺
CN105565700A (zh) 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂
CN101704996A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺
CN104312322A (zh) 一种防霉抑菌型船舶用环保型面漆及其制备方法
CN106634395A (zh) 一种耐化学腐蚀杀虫抗菌油漆及其制备方法
CN104312373A (zh) 一种抗菌抑菌净化空气的环氧油漆及其制备方法
CN106751187A (zh) 一种高密封性塑料
CN107189280A (zh) 一种塑料制品材料及其制备方法
CN101724236A (zh) 一种聚乳酸阻燃材料组合物和聚乳酸阻燃材料及其制备方法
CN112573873A (zh) 一种净水生态混凝土及其制备方法和应用
CN104788837A (zh) 一种pps导热绝缘塑料
CN104356766B (zh) 一种用于聚氯乙烯的色浆材料及其制备方法
CN109233710A (zh) 一种具有高玻璃化转变温度、高温粘结性的绝缘材料及其制备方法
CN102964811A (zh) 高光泽阻燃高温尼龙及其制作工艺
CN101704999A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺
CN101817963A (zh) 一种改性聚氯乙烯材料的制备方法
CN101704997A (zh) 无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺
CN100562551C (zh) 一种铬合脂胶漆的生产方法及其产品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHONGQING HIGH TOUGHNESS PAINT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LI GUOLIANG

Effective date: 20130301

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130301

Address after: 405409 Chongqing Shuangqiao Kaixian Bridge Town Street No. 71

Patentee after: Chongqing High Toughness Paint Co., Ltd.

Address before: 405409 Chongqing city Kaixian Bridge Bridge Street No. 73

Patentee before: Li Guoliang

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100721

Termination date: 20150523

EXPY Termination of patent right or utility model