CN104356766B - 一种用于聚氯乙烯的色浆材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于聚氯乙烯的色浆材料及其制备方法。该色浆材料，由包含以下重量份的组分制成：聚对羟基苯甲酸酯60-65份、异丙醇10-15份、海藻酸钠10-12份、石蜡油15-25份、苯甲酸钠3-5份、甲基三乙酰氧基硅烷3-5份、无机盐1-1.5份和色粉0.5-1份。本发明还提供了一种用于聚氯乙烯的色浆材料的制备方法，包括以下步骤：将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料；所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。

Description

一种用于聚氯乙烯的色浆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种色浆材料领域，特别是一种用于聚氯乙烯的色浆材料及其制备方法。
背景技术
聚对羟基苯甲酸酯，其分子主链为对氧苯甲酰重复结构单元的聚合物，具有较高的结晶度和润滑性，可用作耐高温材料。
为了满足产品颜色的多样性要求，通常需要在基材的制备过程中加入色粉，从而使材料具有相应的颜色。由于色粉与基材之间存在相容性较差，致使色粉不能很好地与基材结合，因而存在着着色不均匀的问题，且由于色粉的颗粒度较大，致使制得产品的表面较粗糙，着色力和均匀性均受到了很大影响。
为了改善色粉直接加入带来的着色力、均匀性差的问题，已有众多研究者通过色粉制成相应的色浆，这样增加了色粉与基材之间的相容性，但由于色浆在制备过程中也存在着均匀性不佳的问题，为了改善色浆的均匀性问题，研究者选择在色浆的配方中加入有机溶剂，从而起到一定的増溶作用，但由于这些溶剂往往是易挥发溶剂，会给环境带来危害。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种用于聚氯乙烯的色浆材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于聚氯乙烯的色浆材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸钡中的一种或几种的混合。
所述无机盐为碳酸钙和碳酸钡质量比为3:1的混合物。
所述色粉选自钛白粉、镉黄、镉橙、镉红、氧化铁、群青、水银红、青蓝或炭黑中的一种或几种。
一种用于聚氯乙烯的色浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取聚对羟基苯甲酸酯60-65份、异丙醇10-15份、海藻酸钠10-12份、石蜡油15-25份、苯甲酸钠3-5份、甲基三乙酰氧基硅烷3-5份、无机盐1-1.5份和色粉0.5-1份；
(2)将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料；
所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的用于聚氯乙烯的色浆材料具有优良的防护性，还可通过加入色粉，使得涂层材料具有良好的装饰性。
(2)本发明制得的用于聚氯乙烯的色浆材料由于在制备过程中没有加入易挥发、易燃的有毒有机溶剂，因而不会在储存中发生易燃等安全性问题。
(3)本发明的用于聚氯乙烯的色浆材料具有良好的附着力、耐热性、耐盐性，环保无污染，而且本发明的制备方法简单，成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚对羟基苯甲酸酯65kg、异丙醇12kg、海藻酸钠10kg、石蜡油20kg、苯甲酸钠3kg、甲基三乙酰氧基硅烷3kg、氯化钠1kg和钛白粉0.5kg；
(2)将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料；
所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。
实施例2
(1)称取聚对羟基苯甲酸酯62kg、异丙醇10kg、海藻酸钠12kg、石蜡油25kg、苯甲酸钠4kg、甲基三乙酰氧基硅烷5kg、碳酸镁1.5kg和镉橙0.8kg；
(2)将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料；
所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。
实施例3
(1)称取聚对羟基苯甲酸酯62kg、异丙醇10kg、海藻酸钠10kg、石蜡油25kg、苯甲酸钠3kg、甲基三乙酰氧基硅烷5kg、碳酸钙1.5kg和青蓝0.5kg；
(2)将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料；
所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。
实施例4
(1)称取聚对羟基苯甲酸酯60kg、异丙醇15kg、海藻酸钠11kg、石蜡油15kg、苯甲酸钠5kg、甲基三乙酰氧基硅烷3kg、碳酸钙0.75kg、碳酸钡0.25kg和氧化铁1kg；
(2)将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料；
所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。
将实施例1-4得到的色浆材料分别与聚氯乙烯按照1：50共混均匀，将共混后的粒子按照ISO标准注塑成标准样条，看其外观并测其力学性能，结果见表1。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于聚氯乙烯的色浆材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚对羟基苯甲酸酯60-65份，
异丙醇10-15份，
海藻酸钠10-12份，
石蜡油15-25份，
苯甲酸钠3-5份，
甲基三乙酰氧基硅烷3-5份，
无机盐1-1.5份，
色粉0.5-1份；
所述无机盐为碳酸钙和碳酸钡质量比为3:1的混合物。
2.根据权利要求1所述用于聚氯乙烯的色浆材料，其特征在于，所述色粉选自钛白粉、镉黄、镉橙、镉红、氧化铁、群青、水银红、青蓝或炭黑中的一种或几种。
3.一种用于聚氯乙烯的色浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取聚对羟基苯甲酸酯60-65份、异丙醇10-15份、海藻酸钠10-12份、石蜡油15-25份、苯甲酸钠3-5份、甲基三乙酰氧基硅烷3-5份、无机盐1-1.5份和色粉0.5-1份；
(2)将上述组分放入高速混合器中干混5分钟，在真空脱泡机中脱泡1小时，用挤出机熔融挤出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色浆材料。
4.根据权利要求3所述的用于聚氯乙烯的色浆材料的制备方法，其特征在于，所述的挤出机为双螺杆挤出机，进料段温度180℃，压缩段温度220℃，塑化段温度220℃，模口温度210℃。
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