CN104118109B - 一种高分子包装材料的制备方法 - Google Patents

一种高分子包装材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高分子包装材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，进行加热混合，混合至均匀；（2）保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。

Description

一种高分子包装材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种包装材料的制备方法，特别是涉及一种高分子包装材料的制备方法。
背景技术
高分子包装材料的应用非常多，在食品、药品、部件等中有非常多的使用。包装材料的阻隔性对包装材料的使用有较突出的作用。阻隔性较差，在长时间放置后，包装材料内的物质会有渗出，或者外界的小分子物质可以进入包装材料内部，这些都对包装材料的使用有较大的限制作用。除了阻隔性意外，高分子包装材料还需要具有良好的耐蒸煮特性，良好的耐蒸煮特性可以提高高分子包装材料的使用性能。
发明内容
要解决的技术问题：普通的高分子包装材料的阻隔性能较差，耐蒸煮性能也较差，降低了高分子包装材料的稳定性的问题。
技术方案：本发明公开了一种高分子包装材料的制备方法，所述的高分子包装材料的制备方法包括如下步骤：
（1）打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀；
（2）保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；
（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机；
（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却；
（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温后再进行拉伸；
（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
优选的，所述的一种高分子包装材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：
（1）打开反应釜，将反应釜温度设定为145～155℃，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为19～22份、聚氯丁二烯为9～13份、聚碳酸酯为8～12份，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h；
（2）保温结束后，将反应釜温度升高至175℃，温度稳定后再加入环庚烯为3～6份、醋酸纤维素丁酸酯为6～8份、乙二醇为4～9份、二氧化硅为3～5份、丁基橡胶为8～13份，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；
（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为30:1～40:1；
（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却10min；
（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温20min后再进行拉伸；
（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
所述的一种高分子包装材料的制备方法，所述的醋酸纤维素丁酸酯优选为7份。
所述的一种高分子包装材料的制备方法，所述的丁基橡胶优选为8份。
所述的一种高分子包装材料的制备方法，所述的聚氯丁二烯优选为13份。
有益效果：本发明的制备方法通过对高分子包装材料的制备工艺进行优化，尤其是对其冷却的工艺进行优化，提高了制备的高分子包装材料的阻隔特性和耐蒸煮特性，阻隔性测试标准为GB/T1038-2000，本发明的高分子包装材料的气体透过量为3.7cm3/m2﹒d﹒Pa至4.2cm3/m2﹒d﹒Pa，本发明的高分子包装材料可耐沸水蒸煮5h至10h无破损现象。
具体实施方式
实施例1
（1）打开反应釜，将反应釜温度设定为155℃，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为22kg、聚氯丁二烯为9kg、聚碳酸酯为8kg，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h；（2）保温结束后，将反应釜温度升高至175℃，温度稳定后再加入环庚烯为3kg、醋酸纤维素丁酸酯为7kg、乙二醇为9kg、二氧化硅为3kg、丁基橡胶为8kg，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为40:1；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3℃下冷却10min；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温20min后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
实施例2
（1）打开反应釜，将反应釜温度设定为145℃，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为19kg、聚氯丁二烯为11kg、聚碳酸酯为12kg，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h；（2）保温结束后，将反应釜温度升高至175℃，温度稳定后再加入环庚烯为4kg、醋酸纤维素丁酸酯为8kg、乙二醇为4kg、二氧化硅为5kg、丁基橡胶为13kg，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为30:1；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在6℃下冷却10min；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温20min后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
实施例3
（1）打开反应釜，将反应釜温度设定为150℃，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为21kg、聚氯丁二烯为13kg、聚碳酸酯为10kg，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h；（2）保温结束后，将反应釜温度升高至175℃，温度稳定后再加入环庚烯为6kg、醋酸纤维素丁酸酯为6kg、乙二醇为7kg、二氧化硅为5kg、丁基橡胶为8kg，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为40:1；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3℃下冷却10min；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温20min后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
实施例1至3的高分子包装材料的阻隔性测试标准为GB/T1038-2000，本发明的高分子包装材料的气体透过量实施例1为3.9cm3/m2﹒d﹒Pa，实施例2为4.2cm3/m2﹒d﹒Pa，实施例3为3.7cm3/m2﹒d﹒Pa，具有良好的气体阻隔性能。
本发明的实施例1至3的高分子包装材料在沸水中分别蒸煮5h、8h、10h均无破损现象，也具备了较高的耐蒸煮特性。

Claims (5)

1.一种高分子包装材料的制备方法，其特征在于所述的高分子包装材料的制备方法包括如下步骤：
（1）打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀；
（2）保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；
（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机；
（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却；
（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温后再进行拉伸；
（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
2.根据权利要求1所述的一种高分子包装材料的制备方法，其特征在于所述的高分子包装材料的制备方法包括如下步骤：
（1）打开反应釜，将反应釜温度设定为145～155℃，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为19～22份、聚氯丁二烯为9～13份、聚碳酸酯为8～12份，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h；
（2）保温结束后，将反应釜温度升高至175℃，温度稳定后再加入环庚烯为3～6份、醋酸纤维素丁酸酯为6～8份、乙二醇为4～9份、二氧化硅为3～5份、丁基橡胶为8～13份，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；
（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为30:1～40:1；
（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却10min；
（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温20min后再进行拉伸；
（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
3.根据权利要求2所述的一种高分子包装材料的制备方法，其特征在于所述的醋酸纤维素丁酸酯为7份。
4.根据权利要求2所述的一种高分子包装材料的制备方法，其特征在于所述的丁基橡胶为8份。
5.根据权利要求2所述的一种高分子包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚氯丁二烯为13份。
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