CN104761862A - 一种高分子包装材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子包装材料的制备方法,涉及包装材料领域,通过向反应釜中加入酚醛树脂、纤维素、聚氯丁二烯、聚碳酸酯,进行加热混合,混合至均匀,将反应釜温度升高到150℃,温度稳定后,再加入醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、丁腈橡胶进行再次混合,得到混合包装材料,挤压成型,冷却,冷却后再将材料加热至140-160℃,保温后再进行拉伸,将包装材料进行装包,制备高分子包装材料,此发明提供的工艺简单合理,制得率高,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域,特别涉及一种高分子包装材料的制备方法。
背景技术
高分子包装材料的应用非常多,在食品、药品、部件等中有非常多的使用。包装材料的阻隔性对包装材料的使用有较突出的作用。阻隔性较差,在长时间放置后,包装材料内的物质会有渗出,或者外界的小分子物质可以进入包装材料内部,这些都对包装材料的使用有较大的限制作用。现有技术中的高分子包装材料的制备方法复杂,制得率较低,生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高分子包装材料的制备方法,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种高分子包装材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)打开反应釜,向反应釜中加入酚醛树脂、纤维素、聚氯丁二烯、聚碳酸酯,进行加热混合,混合至均匀;
(2)将反应釜温度升高到150℃,温度稳定后,向步骤(1)制备的混合物中加入醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、丁腈橡胶进行再次混合,得到混合包装材料;
(3)对混合包装材料进行挤压成型;
(4)将挤压得到的材料进行冷却;
(5)冷却后再将材料加热至140-160℃,保温后再进行拉伸;
(6)将包装材料进行装包,为制备的高分子包装材料。
优选的,所述步骤(3)中采用螺杆挤压机进行挤压成型。
优选的,所述步骤(4)中挤压得到的材料在2℃下进行冷却。
采用本发明的技术方案有益效果是:通过向反应釜中加入酚醛树脂、纤维素、聚氯丁二烯、聚碳酸酯,进行加热混合,混合至均匀,将反应釜温度升高到150℃,温度稳定后,再加入醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、丁腈橡胶进行再次混合,得到混合包装材料,挤压成型,冷却,冷却后再将材料加热至140-160℃,保温后再进行拉伸,将包装材料进行装包,制备高分子包装材料,此发明提供的工艺简单合理,制得率高,生产成本低。
具体实施方式
一种高分子包装材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)打开反应釜,向反应釜中加入酚醛树脂、纤维素、聚氯丁二烯、聚碳酸酯,进行加热混合,混合至均匀;
(2)将反应釜温度升高到150℃,温度稳定后,向步骤(1)制备的混合物中加入醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、丁腈橡胶进行再次混合,得到混合包装材料;
(3)对混合包装材料采用螺杆挤压机进行挤压成型;
(4)将挤压得到的材料在2℃下进行冷却;
(5)冷却后再将材料加热至140-160℃,保温后再进行拉伸;
(6)将包装材料进行装包,为制备的高分子包装材料。
基于上述:采用本发明的技术方案有益效果是:向反应釜中加入酚醛树脂、纤维素、聚氯丁二烯、聚碳酸酯,进行加热混合,混合至均匀,将反应釜温度升高到150℃,温度稳定后,再加入醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、丁腈橡胶进行再次混合,得到混合包装材料,挤压成型,冷却,冷却后再将材料加热至140-160℃,保温后再进行拉伸,将包装材料进行装包,制备高分子包装材料,此发明提供的工艺简单合理,制得率高,生产成本低。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种高分子包装材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)打开反应釜,向反应釜中加入酚醛树脂、纤维素、聚氯丁二烯、聚碳酸酯,进行加热混合,混合至均匀;
(2)将反应釜温度升高到150℃,温度稳定后,向步骤(1)制备的混合物中加入醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、丁腈橡胶进行再次混合,得到混合包装材料;
(3)对混合包装材料进行挤压成型;
(4)将挤压得到的材料进行冷却;
(5)冷却后再将材料加热至140-160℃,保温后再进行拉伸;
(6)将包装材料进行装包,为制备的高分子包装材料。
2.根据权利要求1所述的高分子包装材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中采用螺杆挤压机进行挤压成型。
3. 根据权利要求1所述的高分子包装材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中挤压得到的材料在2℃下进行冷却。
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