CN106674740A - 一种包装袋专用的pp复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装袋专用的PP复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：聚丙烯30‑40份、聚乙烯5‑15份、聚甲醛2‑6份、壳聚糖3‑8份、二氧化硅1‑3份、山梨醇5‑8份、二氧化钛1‑2份、硬脂酸钠4‑8份、偶氮二甲酰胺1‑4份、季戊四醇1‑3份、抗氧化剂1‑4份、稳定剂2‑5份、增韧剂3‑5份。制备而成的包装袋专用的PP复合材料,其耐磨稳定，防水不易变形。

Description

一种包装袋专用的PP复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，特别涉及一种包装袋专用的PP复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。由于其原料丰富，合成工艺比较简单，与其他通用热塑性塑料相比，PP具有相对密度小、价格低、加工性好以及综合性能较好等特点，其屈服强度、拉伸强度、表面硬度及弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性，因而在汽车工业、家用电器、建筑行业等多方面得到广泛的应用。但PP也存在低温脆性、韧性差以及机械性能较低、成型收缩率大等缺点，因此在应用上作为结构材料使用时受到了很大限制。为了扩大PP的应用范围并降低成本，必须对PP进行一定的改性。所以现在研制出一种复合型的PP材料增加其强度及耐用性，使其在更多的领域及行业得到广泛的应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种包装袋专用的PP复合材料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的包装袋专用的PP复合材料，其耐磨稳定，防水不易变形，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种包装袋专用的PP复合材料,由下列重量份的原料制成：聚丙烯30-40份、聚乙烯5-15份、聚甲醛2-6份、壳聚糖3-8份、二氧化硅1-3份、山梨醇5-8份、二氧化钛1-2份、硬脂酸钠4-8份、偶氮二甲酰胺1-4份、季戊四醇1-3份、抗氧化剂1-4份、稳定剂2-5份、增韧剂3-5份。
优选地，所述抗氧化剂选自无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、丁羟甲苯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚中的一种或几种。
优选地，所述稳定剂选自水杨酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、2-乙基乙酸铅、硬脂酸钙中的一种或几种。
优选的，所述增韧剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯晴中的一种或几种。
所述的包装袋专用的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、抗氧化剂加入步骤（2）的混合物中，超声分散25-45分钟，超声频率为220-250KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂，反应温度为800-900℃，反应时间为15-30分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入惰性气体，自然降温冷却至300-350℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000-1300转/分钟，螺杆温度为220-260℃。
优选地，步骤（4）中的混合物过膜筛选所用的膜孔径为100-200um。
优选地，所述步骤（6）中的惰性气体为氩气。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的包装袋专用的PP复合材料以聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅为主要成分，通过加入山梨醇、二氧化钛、硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂、抗氧化剂，辅以搅拌混匀、超声分散、过膜除杂、高温混炼、自然冷却、挤出塑形等工艺，使得制备而成的包装袋专用的PP复合材料，其耐磨稳定，防水不易变形，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的包装袋专用的PP复合材料原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取聚丙烯30份、聚乙烯5份、聚甲醛2份、壳聚糖3份、二氧化硅1份、山梨醇5份、二氧化钛1份、硬脂酸钠4份、偶氮二甲酰胺1份、季戊四醇1份、无水亚硫酸钠1份、水杨酸铅2份、乙酰柠檬酸三丁酯3份；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、无水亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散25分钟，超声频率为220KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为100um；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、水杨酸铅、乙酰柠檬酸三丁酯，反应温度为800℃，反应时间为15分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至300℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000转/分钟，螺杆温度为220℃。
制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取聚丙烯33份、聚乙烯9份、聚甲醛3份、壳聚糖5份、二氧化硅2份、山梨醇6份、二氧化钛1份、硬脂酸钠5份、偶氮二甲酰胺2份、季戊四醇2份、焦亚硫酸钠2份、二盐基邻苯二甲酸铅3份、氯化聚乙烯4份；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度350转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、焦亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散30分钟，超声频率为230KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为120um；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、二盐基邻苯二甲酸铅、氯化聚乙烯，反应温度为840℃，反应时间为20分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至320℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1100转/分钟，螺杆温度为230℃。
制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取聚丙烯36份、聚乙烯11份、聚甲醛5份、壳聚糖6份、二氧化硅2份、山梨醇7份、二氧化钛2份、硬脂酸钠7份、偶氮二甲酰胺3份、季戊四醇2份、丁羟甲苯3份、2-乙基乙酸铅4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物4份；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、丁羟甲苯加入步骤（2）的混合物中，超声分散35分钟，超声频率为240KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为150um；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、2-乙基乙酸铅、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，反应温度为880℃，反应时间为25分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至340℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1200转/分钟，螺杆温度为250℃。
制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取聚丙烯40份、聚乙烯15份、聚甲醛6份、壳聚糖8份、二氧化硅3份、山梨醇8份、二氧化钛2份、硬脂酸钠8份、偶氮二甲酰胺4份、季戊四醇3份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸钙5份、丙烯晴5份；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为250KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为200um；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、硬脂酸钙、丙烯晴，反应温度为900℃，反应时间为30分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至350℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1300转/分钟，螺杆温度为260℃。
制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取聚丙烯30份、聚乙烯5份、聚甲醛2份、壳聚糖3份、山梨醇5份、二氧化钛1份、硬脂酸钠4份、偶氮二甲酰胺1份、季戊四醇1份、无水亚硫酸钠1份、水杨酸铅2份、乙酰柠檬酸三丁酯3份；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、无水亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散25分钟，超声频率为220KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为100um；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、水杨酸铅、乙酰柠檬酸三丁酯，反应温度为800℃，反应时间为15分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至300℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000转/分钟，螺杆温度为220℃。
制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取聚丙烯40份、聚乙烯15份、聚甲醛6份、壳聚糖8份、二氧化硅3份、山梨醇8份、二氧化钛2份、硬脂酸钠8份、季戊四醇3份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸钙5份、丙烯晴5份；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为250KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为200um；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、季戊四醇、硬脂酸钙、丙烯晴，反应温度为900℃，反应时间为30分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至350℃；
（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1300转/分钟，螺杆温度为260℃。
制得的包装袋专用的PP复合材料测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的包装袋专用的PP复合材料分别进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和水汽透过率标准这几项性能测试。
表1
拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 冲击强度（无缺口，kJ.m2） 水汽透过量（g/m2,24h）
实施例1 63.62 59.64 24.08 11.54
实施例2 62.94 59.95 25.09 12.35
实施例3 63.39 60.15 25.20 11.69
实施例4 63.17 60.26 24.30 11.98
对比例1 26.10 32.24 12.66 23.08
对比例2 29.95 30.28 16.02 20.29
本发明的包装袋专用的PP复合材料以聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅为主要成分，通过加入山梨醇、二氧化钛、硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂、抗氧化剂，辅以搅拌混匀、超声分散、过膜除杂、高温混炼、自然冷却、挤出塑形等工艺，使得制备而成的包装袋专用的PP复合材料，其耐磨稳定，防水不易变形，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的包装袋专用的PP复合材料原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种包装袋专用的PP复合材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚丙烯30-40份、聚乙烯5-15份、聚甲醛2-6份、壳聚糖3-8份、二氧化硅1-3份、山梨醇5-8份、二氧化钛1-2份、硬脂酸钠4-8份、偶氮二甲酰胺1-4份、季戊四醇1-3份、抗氧化剂1-4份、稳定剂2-5份、增韧剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的包装袋专用的PP复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂选自无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、丁羟甲苯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的包装袋专用的PP复合材料，其特征在于：所述稳定剂选自水杨酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、2-乙基乙酸铅、硬脂酸钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的包装袋专用的PP复合材料，其特征在于：所述增韧剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯晴中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的包装袋专用的PP复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、壳聚糖、二氧化硅加入等体积3%的乙酸乙酯溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌时间为30分钟；
（3）将山梨醇、二氧化钛、抗氧化剂加入步骤（2）的混合物中，超声分散25-45分钟，超声频率为220-250KW;
（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质；
（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入硬脂酸钠、偶氮二甲酰胺、季戊四醇、稳定剂、增韧剂，反应温度为800-900℃，反应时间为15-30分钟；
（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入惰性气体，自然降温冷却至300-350℃；
（7） 将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000-1300转/分钟，螺杆温度为220-260℃。
6.根据权利要求5所述的包装袋专用的PP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中的混合物过膜筛选所用的膜孔径为100-200um。
7.根据权利要求5所述的包装袋专用的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中的惰性气体为氩气。
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