CN103739878A

CN103739878A - 一种新型环保地膜的制备方法

Info

Publication number: CN103739878A
Application number: CN201310610409.0A
Authority: CN
Inventors: 赵洪明
Original assignee: SUZHOU FENGSHENG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU FENGSHENG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种新型环保地膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备热塑性淀粉，b）制备可降解母料，c）热熔吹塑，d）地膜后处理。本发明揭示了一种新型环保地膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，工艺环节稳定，制备成本适中，制得的地膜具有高效的可降解性能和良好的保水保温性能，适于在农业生产中推广使用。

Description

一种新型环保地膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种地膜的制备方法，尤其涉及一种新型环保地膜的制备方法，属于塑料制品技术领域。

背景技术

塑料薄膜由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，主要用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛的应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

为了进一步提高塑料薄膜的性能，人们研制出了复合薄膜技术。现行的塑料复合薄膜具有如下优点：良好的热封性能、机械性能、气密性、防潮性、耐热性、耐寒性、防紫外线透过性等，且制备成本适中。但是，随着人们的生活水平的日益提高，人们对塑料薄膜的实用性及功能性提出了更高的要求。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型环保地膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，生产工艺稳定，成本低廉，制得的地膜具有高效的可降解性能和良好的保水保温性能，易于推广应用。

本发明是一种新型环保地膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备热塑性淀粉，b）制备可降解母料，c）热熔吹塑，d）地膜后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，热塑性淀粉的主要成分为：超细化淀粉、甘油、硬脂酸和液体石蜡；制备过程如下：首先，将75%的超细化淀粉、4%的甘油、3.5%的硬脂酸和1%的液体石蜡添加至捏和机，捏合机升温至80℃，高速搅拌5 分钟；然后，按照5分钟的间隔，分两次将剩余的8.5%的甘油、6.5%的硬脂酸和1.5%的液体石蜡添加至捏合机，高速搅拌10min，捏合机温度控制在85℃-90℃；最后，捏合机中冷却，制得热塑性淀粉。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，可降解母料的主要成分为：热塑性淀粉、乙烯-丙烯酸共聚物、线性低密度聚乙烯和助剂；制备过程如下：首先，将乙烯-丙烯酸共聚物、线性低密度聚乙烯以及含铁光敏剂依次加入混合机，混合机升温至90℃，充分混合5-6分钟；然后，添加热塑性淀粉，充分混合8-10分钟；最后，将混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35：1，各区温度控制在120℃左右，熔体挤出后用热切方法进行造粒，制得的可降解母料的粒径约为0.03mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，制备过程如下：首先，将原料添加至通用塑料挤出机料筒，料筒温度控制在120℃-130℃，搅拌5-10分钟；然后，混合料从挤出机挤出，通过冷却辊冷却以及压辊拉伸处理后制得厚度约为1-1.2mm的片材；最后，通压缩空气进行吹胀处理，气压力控制在1-1.2MPa，制得的地膜厚度约为0.015-0.02mm。

本发明揭示了一种新型环保地膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，工艺环节稳定，制备成本适中，制得的地膜具有高效的可降解性能和良好的保水保温性能，适于在农业生产中推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型环保地膜的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型环保地膜的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备热塑性淀粉，b）制备可降解母料，c）热熔吹塑，d）地膜后处理。

实施例

本发明提及的新型环保地膜的制备方法的具体制备过程如下：

a）制备热塑性淀粉，热塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比为：超细化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液体石蜡2.5%；制备过程如下：首先，将75%的超细化淀粉、4%的甘油、3.5%的硬脂酸和1%的液体石蜡添加至捏和机，捏合机升温至80℃，高速搅拌5 分钟；然后，按照5分钟的间隔，分两次将剩余的8.5%的甘油、6.5%的硬脂酸和1.5%的液体石蜡添加至捏合机，高速搅拌10min，捏合机温度控制在85℃-90℃；最后，捏合机中冷却，制得热塑性淀粉；由于普通淀粉分子中含有大量羟基，分子间氢键的作用使其玻璃化转变温度高于分解温度，使其无法在通用塑料机械中进行热加工，故利用甘油、硬脂酸和液体石蜡对超细化淀粉进行改性处理，使淀粉具有热加工性能；

b）制备可降解母料，可降解母料的主要成分及百分含量配比为：热塑性淀粉50%、乙烯-丙烯酸共聚物16%、线性低密度聚乙烯33%，其余为助剂；制备过程如下：首先，将乙烯-丙烯酸共聚物、线性低密度聚乙烯以及含铁光敏剂依次加入混合机，混合机升温至90℃，充分混合5-6分钟；然后，添加热塑性淀粉，充分混合8-10分钟；最后，将混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35：1，各区温度控制在120℃左右，熔体挤出后用热切方法进行造粒，制得的可降解母料的粒径约为0.03mm；

c）热熔吹塑，按照60%的低密度聚乙烯、30%的可降解母料以及10%的助剂进行备料，助剂包括润滑剂、热稳定剂、抗氧剂等；首先，将原料添加至通用塑料挤出机料筒，料筒温度控制在120℃-130℃，搅拌5-10分钟；然后，混合料从挤出机挤出，通过冷却辊冷却以及压辊拉伸处理后制得厚度约为1-1.2mm的片材；最后，通压缩空气进行吹胀处理，气压力控制在1-1.2MPa，制得的地膜厚度约为0.015-0.02mm;

d）地膜后处理，后处理工艺包括切边、收卷和分切。

本发明揭示了一种新型环保地膜的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，工艺环节稳定，制备成本适中，制得的地膜具有高效的可降解性能和良好的保水保温性能，适于在农业生产中推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型环保地膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备热塑性淀粉，b）制备可降解母料，c）热熔吹塑，d）地膜后处理。

2.根据权利要求1所述的新型环保地膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，热塑性淀粉的主要成分为：超细化淀粉、甘油、硬脂酸和液体石蜡；制备过程如下：首先，将75%的超细化淀粉、4%的甘油、3.5%的硬脂酸和1%的液体石蜡添加至捏和机，捏合机升温至80℃，高速搅拌5 分钟；然后，按照5分钟的间隔，分两次将剩余的8.5%的甘油、6.5%的硬脂酸和1.5%的液体石蜡添加至捏合机，高速搅拌10min，捏合机温度控制在85℃-90℃；最后，捏合机中冷却，制得热塑性淀粉。

3.根据权利要求1所述的新型环保地膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，可降解母料的主要成分为：热塑性淀粉、乙烯-丙烯酸共聚物、线性低密度聚乙烯和助剂；制备过程如下：首先，将乙烯-丙烯酸共聚物、线性低密度聚乙烯以及含铁光敏剂依次加入混合机，混合机升温至90℃，充分混合5-6分钟；然后，添加热塑性淀粉，充分混合8-10分钟；最后，将混合料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35：1，各区温度控制在120℃左右，熔体挤出后用热切方法进行造粒，制得的可降解母料的粒径约为0.03mm。

4.根据权利要求1所述的新型环保地膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，制备过程如下：首先，将原料添加至通用塑料挤出机料筒，料筒温度控制在120℃-130℃，搅拌5-10分钟；然后，混合料从挤出机挤出，通过冷却辊冷却以及压辊拉伸处理后制得厚度约为1-1.2mm的片材；最后，通压缩空气进行吹胀处理，气压力控制在1-1.2MPa，制得的地膜厚度约为0.015-0.02mm。