CN105315651B - 一种环保防辐射tpu复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下重量份组分：TPU 70～80份、PVC 10～20份、黄麻30～40份、防老剂1010 0.5～1份、碳酸镧 100～150份、稀土氧化镧100～150份。本发明一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法简便，容易实现，其通过原料的需用及科学配比，所制备的复合材料在具备优异防辐射性能的同时，还具有易回收、无铅污染，安全环保、高强高韧等特点，综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及TPU复合材料领域，特别是涉及一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的迅速发展，各种射线的使用日益广泛，各种辐射充斥于我们的生活中，辐射对人体造成了一定的伤害，严重影响了人们的身体健康。但现有的防辐射材料大都采用混凝土、水泥、铅板等具有较高密度的物质及含铅的复合材料，具有难回收，污染环境和铅污染等缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法，能够解决现有防辐射材料存在的不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环保防辐射TPU复合材料，包括如下重量份组分：TPU 70～80份、PVC 10～20份、黄麻30～40份、防老剂10100.5～1份、碳酸镧 100～150份、稀土氧化镧100～150份。
在本发明一个较佳实施例中，所述黄麻的长度为5～8mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧干燥；并将干燥后的黄麻剪切成直径为5～8mm的短纤维；
（2）原料混合：在双辊开炼机上，先将配方量的TPU开炼3～5遍，包辊后加入配方量的PVC混炼均匀，然后再依次加入黄麻、防老剂1010、碳酸镧和稀土氧化镧，混炼10～15min使之混匀，调整辊间距为1～2mm，打包3～5次后下料；
（3）热压：将步骤（2）中得到的混合胶料置入预热的模具中，并用平板硫化机热压；
（4）冷压成型：将步骤（3）中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后，置于冷压机中冷却成型，得到所述环保防辐射TPU复合材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述双辊开炼机的前、后辊辊速比为1：2～3；所述辊间距为5mm～1cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述热压的工艺条件为：温度140～155℃，压力5～8MPa，时间10～15min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述冷压的工艺条件为：室温，压力3～5MPa，时间20～30min。
本发明的有益效果是：本发明一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法简便，容易实现，其通过原料的需用及科学配比，所制备的复合材料在具备优异防辐射性能的同时，还具有易回收、无铅污染，安全环保、高强高韧等特点，综合性能优异。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
（1）原料准备：将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧在100℃下干燥；并将干燥后的黄麻剪切成直径为5～8mm的短纤维；
（2）原料混合：在前、后辊辊速比为1：2～3的双辊开炼机上，先将70重量份（下同）的TPU开炼3～5遍，包辊后加入20份PVC混炼均匀，然后调整辊间距为5mm～1cm，再依次加入30份黄麻、0.5份防老剂1010、100份碳酸镧和150份稀土氧化镧，混炼10～15min使之混匀，调整辊间距为1～2mm，打包3～5次后下料；
（3）热压：将步骤（2）中得到的混合胶料置入预热的模具中，并用平板硫化机在温度为140℃，压力为8MPa的条件下热压时间10min；
（4）冷压成型：将步骤（3）中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后，置于冷压机中，在室温下以5MPa的压力冷压30min至冷却成型，得到所述环保防辐射TPU复合材料。
实施例2
（1）原料准备：将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧在100℃下干燥；并将干燥后的黄麻剪切成直径为5～8mm的短纤维；
（2）原料混合：在前、后辊辊速比为1：2～3的双辊开炼机上，先将80重量份（下同）的TPU开炼3～5遍，包辊后加入10份PVC混炼均匀，然后调整辊间距为5mm～1cm，再依次加入40份黄麻、1份防老剂1010、150份碳酸镧和100份稀土氧化镧，混炼10～15min使之混匀，调整辊间距为1～2mm，打包3～5次后下料；
（3）热压：将步骤（2）中得到的混合胶料置入预热的模具中，并用平板硫化机在温度为155℃，压力为5MPa的条件下热压时间15min；
（4）冷压成型：将步骤（3）中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后，置于冷压机中，在室温下以3MPa的压力冷压30min至冷却成型，得到所述环保防辐射TPU复合材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种环保防辐射TPU 复合材料，其特征在于，包括如下重量份组分：TPU 70 ～ 80份、PVC 10 ～ 20 份、黄麻30 ～ 40 份、防老剂1010 0.5 ～ 1 份、碳酸镧 100 ～ 150份、稀土氧化镧100 ～ 150 份；
所述的环保防辐射TPU 复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料准备：将TPU、黄麻、碳酸镧和稀土氧化镧干燥；并将干燥后的黄麻剪切成直径为5 ～ 8mm 的短纤维；
（2）原料混合：在双辊开炼机上，先将配方量的TPU 开炼3 ～ 5 遍，包辊后加入配方量的PVC 混炼均匀，然后再依次加入黄麻、防老剂1010、碳酸镧和稀土氧化镧，混炼10 ～15min使之混匀，调整辊间距为1 ～ 2mm，打包3 ～ 5 次后下料；
（3）热压：将步骤（2）中得到的混合胶料置入预热的模具中，并用平板硫化机热压；
（4）冷压成型：将步骤（3）中热压后的模具连同胶料从平板硫化机上取下后，置于冷压机中冷却成型，得到所述环保防辐射TPU 复合材料。
2.根据权利要求1 所述的一种环保防辐射TPU 复合材料，其特征在于，所述黄麻的长度为5 ～ 8mm。
3.根据权利要求1 所述的环保防辐射TPU 复合材料，其特征在于，所述步骤（2）中，所述双辊开炼机的前、后辊辊速比为1 ：2 ～ 3 ；所述辊间距为5mm ～ 1cm。
4.根据权利要求1 所述的环保防辐射TPU 复合材料，其特征在于，所述步骤（3）中，所述热压的工艺条件为：温度140 ～ 155℃，压力5 ～ 8MPa，时间10 ～ 15min。
5.根据权利要求1 所述的环保防辐射TPU 复合材料，其特征在于，所述步骤（4）中，所述冷压的工艺条件为：室温，压力3 ～ 5MPa，时间20 ～ 30min。
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