CN106589712A - 一种氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，涉及化工试剂容器技术领域，由如下重量份数的原料制成：氟碳树脂20‑25份、聚酰胺树脂10‑15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10‑15份、线性低密度聚乙烯5‑10份、粉煤灰3‑6份、陶瓷微粉3‑6份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚2‑4份、增韧剂2‑4份、海泡石纤维1‑2份、分子筛原粉1‑2份、十六烷基三甲基氯化铵0.5‑1份、氧化镧0.05‑0.1份。本发明塑料材料能耐受氟化氢铵的强酸性，盛放氟化氢铵时不会出现腐蚀现象，且不会与氟化氢铵发生化学反应，从而保证所盛放氟化氢铵的质量和纯度。
Description
技术领域：
本发明涉及化工试剂容器技术领域，具体涉及一种氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料。
背景技术：
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，遇潮、水分解有毒氟化物，氮氧化物和氨气体。溶于水为弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，水溶液呈强酸性，在较高温度下能升华，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，有毒，因此不能采用玻璃盛放。针对这一情况，本公司开发出一种氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，对氟化氢铵的耐腐蚀性强，且其自身稳定性好，不会对氟化氢铵的纯度造成影响。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工成型性好、耐酸腐蚀性强且耐候性优异的氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，由如下重量份数的原料制成：氟碳树脂20-25份、聚酰胺树脂10-15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-15份、线性低密度聚乙烯5-10份、粉煤灰3-6份、陶瓷微粉3-6份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚2-4份、增韧剂2-4份、海泡石纤维1-2份、分子筛原粉1-2份、十六烷基三甲基氯化铵0.5-1份、氧化镧0.05-0.1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向氟碳树脂中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和增韧剂，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合15-30min，再加入粉煤灰和海泡石纤维，继续保温混合5-10min，即得物料I；
(2)向聚酰胺树脂中加入线性低密度聚乙烯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合10-15min，然后加入陶瓷微粉和十六烷基三甲基氯化铵，继续保温混合5-10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、分子筛原粉和氧化镧，充分混合，所得混合物送入混炼机中，并于125-130℃下混炼3-5min，静置30min后继续混炼3-5min，即得硬质塑料材料。
所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛3-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-3份、聚乙烯醇树脂2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、微晶蜡1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1份、石油焦微粉0.5-1份、氢化棕榈油0.5-1份，其制备方法为：先向聚乙烯醇缩丁醛中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5-10min，再加入聚乙烯醇树脂和C5加氢石油树脂，混合均匀后静置15-30min，并再次微波处理5-10min，然后趁热加入微晶蜡和氢化棕榈油，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1-2h，最后利用超微粉碎机制成粉末。
该增韧剂不仅能显著提高所制塑料材料的韧性，还能增强塑料材料制备原料之间的共混相容性，利于原料协同作用以提高所制塑料材料的使用性能。
所述海泡石纤维使用前经过改性处理，其处理方法为：将海泡石纤维加入35-45℃水中，分散均匀后静置15-30min，然后加入聚氧化乙烯和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，再加入氢化松香季戊四醇酯和葡萄糖酸钠，继续回流保温混合15-30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-10℃，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成粉末。
所述海泡石纤维、水、聚氧化乙烯、水解聚马来酸酐、氢化松香季戊四醇酯和葡萄糖酸钠的质量比为10-15:30-50:0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。
海泡石纤维经过上述改性处理，有效增强其填充强度。
本发明的有益效果是：本发明以氟碳树脂为主要原料，辅以聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯和多种助剂制得硬质塑料材料，该塑料材料加工成型性好，适用于加工制成不同容量大小的氟化氢铵盛放容器，能耐受氟化氢铵的强酸性，盛放氟化氢铵时不会出现腐蚀现象，且不会与氟化氢铵发生化学反应，从而保证所盛放氟化氢铵的质量和纯度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份氟碳树脂中加入10份聚对苯二甲酸乙二醇酯和2份增韧剂，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合30min，再加入5份粉煤灰和1份海泡石纤维，继续保温混合5min，即得物料I；
(2)向10份聚酰胺树脂中加入5份线性低密度聚乙烯和2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，然后加入5份陶瓷微粉和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，继续保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份分子筛原粉和0.1份氧化镧，充分混合，所得混合物送入混炼机中，并于125-130℃下混炼5min，静置30min后继续混炼3min，即得硬质塑料材料。
增韧剂的制备：先向5份聚乙烯醇缩丁醛中加入2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.5份石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理10min，再加入3份聚乙烯醇树脂和1份C5加氢石油树脂，混合均匀后静置15min，并再次微波处理10min，然后趁热加入1份微晶蜡和1份氢化棕榈油，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置2h，最后利用超微粉碎机制成粉末。
海泡石纤维的改性处理：将15份海泡石纤维加入50份35-45℃水中，分散均匀后静置30min，然后加入0.5份聚氧化乙烯和0.5份水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入0.5份氢化松香季戊四醇酯和0.2份葡萄糖酸钠，继续回流保温混合15min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-10℃，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成粉末。
实施例2
(1)向25份氟碳树脂中加入10份聚对苯二甲酸乙二醇酯和3份增韧剂，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合30min，再加入5份粉煤灰和1份海泡石纤维，继续保温混合5min，即得物料I；
(2)向10份聚酰胺树脂中加入5份线性低密度聚乙烯和2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，然后加入5份陶瓷微粉和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，继续保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、1份分子筛原粉和0.1份氧化镧，充分混合，所得混合物送入混炼机中，并于125-130℃下混炼5min，静置30min后继续混炼3min，即得硬质塑料材料。
增韧剂的制备：先向5份聚乙烯醇缩丁醛中加入3份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.5份石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理10min，再加入2份聚乙烯醇树脂和1份C5加氢石油树脂，混合均匀后静置30min，并再次微波处理10min，然后趁热加入1份微晶蜡和0.5份氢化棕榈油，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1h，最后利用超微粉碎机制成粉末。
海泡石纤维的改性处理：将15份海泡石纤维加入50份35-45℃水中，分散均匀后静置30min，然后加入1份聚氧化乙烯和0.5份水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入1份氢化松香季戊四醇酯和0.3份葡萄糖酸钠，继续回流保温混合20min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-10℃，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成粉末。
实施例3
利用实施例1和实施例2所制硬质塑料材料加工制成氟化氢铵盛放容器，将氟化氢铵储放2年，并分别在3个月、6个月、12个月、18个月和24个月对储放情况进行监测。
监测结果显示，在2年的储放期间内所制塑料容器没有出现被氟化氢铵腐蚀的现象，并且储放的氟化氢铵纯度没有发生改变，未引入新的杂质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：氟碳树脂20-25份、聚酰胺树脂10-15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-15份、线性低密度聚乙烯5-10份、粉煤灰3-6份、陶瓷微粉3-6份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚2-4份、增韧剂2-4份、海泡石纤维1-2份、分子筛原粉1-2份、十六烷基三甲基氯化铵0.5-1份、氧化镧0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向氟碳树脂中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和增韧剂，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合15-30min，再加入粉煤灰和海泡石纤维，继续保温混合5-10min，即得物料I；
(2)向聚酰胺树脂中加入线性低密度聚乙烯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合10-15min，然后加入陶瓷微粉和十六烷基三甲基氯化铵，继续保温混合5-10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、分子筛原粉和氧化镧，充分混合，所得混合物送入混炼机中，并于125-130℃下混炼3-5min，静置30min后继续混炼3-5min，即得硬质塑料材料。
3.根据权利要求1或2所述的氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，其特征在于，所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛3-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-3份、聚乙烯醇树脂2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、微晶蜡1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1份、石油焦微粉0.5-1份、氢化棕榈油0.5-1份。
4.根据权利要求3所述的氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，其特征在于，所述增韧剂的制备方法为：先向聚乙烯醇缩丁醛中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5-10min，再加入聚乙烯醇树脂和C5加氢石油树脂，混合均匀后静置15-30min，并再次微波处理5-10min，然后趁热加入微晶蜡和氢化棕榈油，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1-2h，最后利用超微粉碎机制成粉末。
5.根据权利要求1或2所述的氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，其特征在于：所述海泡石纤维使用前经过改性处理，其处理方法为：将海泡石纤维加入35-45℃水中，分散均匀后静置15-30min，然后加入聚氧化乙烯和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，再加入氢化松香季戊四醇酯和葡萄糖酸钠，继续回流保温混合15-30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-10℃，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成粉末。
6.根据权利要求5所述的氟化氢铵盛放容器加工用硬质塑料材料，其特征在于：所述海泡石纤维、水、聚氧化乙烯、水解聚马来酸酐、氢化松香季戊四醇酯和葡萄糖酸钠的质量比为10-15:30-50:0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。
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