CN103555071A - 一种防辐射涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种防辐射涂料及其制备方法。它由以下重量份的原料制成:滑石粉8-12份,石灰粉8-12份,多孔淀粉40-50份,钛白粉8-12份,石英粉8-12份,碳酸钡35-45份,环氧改性有机硅树脂粉末8-20份,苯丙乳液8-12份,聚羧酸钠分散剂0.8-1.5份,增稠剂0.3-0.9份,消泡剂0.1-0.5份,偶联剂0.8-1.2份,水40-70份,与现有技术相比,本发明的有益效果是本发明的防辐射涂料,安全无毒,性能稳定,易于运输和储存,当涂层的厚度达到10mm时,铅当量至少为1.05mmpb,对X和γ射线具有很强的吸收能力,不产生二次折射;而且其制备工艺简单,制备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,特别涉及一种防辐射涂料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,越来越现代化,辐射技术在许多领域诸如国防、医学、工业、农业等被广泛应用。辐射技术的应用一方面科技和经济发展的体现,而另一方面辐射又会对人的身体健康造成不同程度的损害,尤其是X和γ射线,是被应用最多的电离辐射,也是危及人体健康的最大辐射源。其均有很强的穿透力,可以穿过普通厚度的建筑墙体。防止辐射的方法之一是把墙体加厚,但这样会浪费建筑成本,挤占空间,而对建筑墙体使用防辐射涂料是最理想的途径。目前国内外采用铅板、钡水泥层或复合防护板来防护的,但是这些材料都存在不同程度的缺陷,如粘结性差、易缝漏、易龟裂、易脱落等。现有的防辐射涂料、充填式防辐射材料大多含有超标的毒害物质,如甲醛、挥发性有机化合物、铅等。
发明内容
本发明提出了一种防辐射涂料及其制备方法,解决了现有技术中的不足,解决了现有的防辐射涂料、充填式防辐射材料大多含有超标的毒害物质的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种防辐射涂料,它由以下重量份的原料制成:滑石粉8-12份,石灰粉8-12份,多孔淀粉40-50份,钛白粉8-12份,石英粉8-12份,碳酸钡35-45份,环氧改性有机硅树脂粉末8-20份,苯丙乳液8-12份,聚羧酸钠分散剂0.8-1.5份,增稠剂0.3-0.9份,消泡剂0.1-0.5份,偶联剂0.8-1.2份,水40-70份。
进一步的,它由以下重量份的原料制成:滑石粉9-11份,石灰粉9-11份,多孔淀粉42-48份,钛白粉9-11份,石英粉9-11份,碳酸钡38-42份,环氧改性有机硅树脂粉末12-15份,苯丙乳液10-10.5份,聚羧酸钠分散剂1.0-1.2份,增稠剂0.5-0.7份,消泡剂0.3-0.4份,偶联剂1.0-1.1份,水50-60份。
更进一步的,它由以下重量份的原料制成:滑石粉10份,石灰粉10份,多孔淀粉45份,钛白粉10份,石英粉10份,碳酸钡40份,环氧改性有机硅树脂粉末14份,苯丙乳液10份,聚羧酸钠分散剂1.1份,增稠剂0.6份,消泡剂0.35份,偶联剂1.05份,水55份。
上述的一种防辐射涂料的制备方法,将滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合,并在搅拌的条件下升温至80-90℃,并在80-90℃的温度下持续搅拌0.5-1.5h,然后冷却至常温,最后加入苯丙乳液,搅拌均匀后得成品。
进一步的,所述加入滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合后,保持在85℃的温度下持续搅拌1.0h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的防辐射涂料,安全无毒,性能稳定,易于运输和储存,当涂层的厚度达到10mm时,铅当量至少为1.05mmpb,对X和γ射线具有很强的吸收能力,不产生二次折射;而且其制备工艺简单,制备成本低。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
1.1一种防辐射涂料,它由以下重量份的原料制成:滑石粉10份,石灰粉10份,多孔淀粉45份,钛白粉10份,石英粉10份,碳酸钡40份,环氧改性有机硅树脂粉末14份,苯丙乳液10份,聚羧酸钠分散剂1.1份,增稠剂0.6份,消泡剂0.35份,偶联剂1.05份,水55份。
制备本发明的防辐射涂料1000Kg,所用各原料的重量为:滑石粉48.3Kg,石灰粉48.3Kg,多孔淀粉217.3Kg,钛白粉48.3Kg,石英粉48.3Kg,碳酸钡193.1Kg,环氧改性有机硅树脂粉末67.6Kg,苯丙乳液48.3Kg,聚羧酸钠分散剂5.3Kg,增稠剂2.9Kg,消泡剂1.7Kg,偶联剂5.1Kg,水265.6Kg。
1.2防辐射涂料的制备方法:
将滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合,并在搅拌的条件下升温至85℃,并在85℃的温度下持续搅拌1.0h,然后冷却至常温,最后加入苯丙乳液,搅拌均匀后得成品。
进一步的,所述加入滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合后,保持在85℃的温度下持续搅拌1.0h。
1.3本实施例防辐射涂料的各项性能如下表1所示:
表1实施例1中制备所得防辐射涂料的性能表
实施例2:
2.1一种防辐射涂料,它由以下重量份的原料制成:滑石粉9份,石灰粉11份,多孔淀粉48份,钛白粉9份,石英粉11份,碳酸钡42份,环氧改性有机硅树脂粉末12份,苯丙乳液11份,聚羧酸钠分散剂1.3份,增稠剂0.4份,消泡剂0.4份,偶联剂1.1份,水60份。
制备本发明的防辐射涂料1000Kg,所用各原料的重量为:滑石粉41.6Kg,石灰粉50.9Kg,多孔淀粉222.0Kg,钛白粉41.6Kg,石英粉50.9Kg,碳酸钡194.3Kg,环氧改性有机硅树脂粉末55.5Kg,苯丙乳液50.9Kg,聚羧酸钠分散剂6.0Kg,增稠剂1.9Kg,消泡剂1.9Kg,偶联剂5.1Kg,水277.5Kg。
2.2防辐射涂料的制备方法:
将滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合,并在搅拌的条件下升温至80℃,并在80℃的温度下持续搅拌0.5h,然后冷却至常温,最后加入苯丙乳液,搅拌均匀后得成品。
2.3本实施例防辐射涂料的各项性能如下表2所示:
表2实施例2中制备所得防辐射涂料的性能表
实施例3:
3.1一种防辐射涂料,它由以下重量份的原料制成:滑石粉11份,石灰粉9份,多孔淀粉48份,钛白粉11份,石英粉9份,碳酸钡35份,环氧改性有机硅树脂粉末10份,苯丙乳液12份,聚羧酸钠分散剂0.9份,增稠剂0.8份,消泡剂0.2份,偶联剂0.9份,水50份。
制备本发明的防辐射涂料1000Kg,所用各原料的重量为:滑石粉55.6Kg,石灰粉45.5Kg,多孔淀粉242.7Kg,钛白粉55.6Kg,石英粉45.5Kg,碳酸钡176.9Kg,环氧改性有机硅树脂粉末50.6Kg,苯丙乳液60.7Kg,聚羧酸钠分散剂4.6Kg,增稠剂4.0Kg,消泡剂1.0Kg,偶联剂4.6Kg,水252.8Kg。
3.2防辐射涂料的制备方法:
将滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合,并在搅拌的条件下升温至90℃,并在80℃的温度下持续搅拌1.5h,然后冷却至常温,最后加入苯丙乳液,搅拌均匀后得成品。
3.3本实施例防辐射涂料的各项性能如下表3所示:
表3实施例3中制备所得防辐射涂料的性能表
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防辐射涂料,其特征在于:它由以下重量份的原料制成:滑石粉8-12份,石灰粉8-12份,多孔淀粉40-50份,钛白粉8-12份,石英粉8-12份,碳酸钡35-45份,环氧改性有机硅树脂粉末8-20份,苯丙乳液8-12份,聚羧酸钠分散剂0.8-1.5份,增稠剂0.3-0.9份,消泡剂0.1-0.5份,偶联剂0.8-1.2份,水40-70份。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料,其特征在于:它由以下重量份的原料制成:滑石粉9-11份,石灰粉9-11份,多孔淀粉42-48份,钛白粉9-11份,石英粉9-11份,碳酸钡38-42份,环氧改性有机硅树脂粉末12-15份,苯丙乳液10-10.5份,聚羧酸钠分散剂1.0-1.2份,增稠剂0.5-0.7份,消泡剂0.3-0.4份,偶联剂1.0-1.1份,水50-60份。
3.根据权利要求2所述的一种防辐射涂料,其特征在于:它由以下重量份的原料制成:滑石粉10份,石灰粉10份,多孔淀粉45份,钛白粉10份,石英粉10份,碳酸钡40份,环氧改性有机硅树脂粉末14份,苯丙乳液10份,聚羧酸钠分散剂1.1份,增稠剂0.6份,消泡剂0.35份,偶联剂1.05份,水55份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防辐射涂料的制备方法,其特征在于:将滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合,并在搅拌的条件下升温至80-90℃,并在80-90℃的温度下持续搅拌0.5-1.5h,然后冷却至常温,最后加入苯丙乳液,搅拌均匀后得成品。
5.根据权利要求4所述的一种防辐射涂料的制备方法,其特征在于:所述加入滑石粉、石灰粉、多孔淀粉、钛白粉、石英粉、碳酸钡、环氧改性有机硅树脂粉末、聚羧酸钠分散剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂和水混合后,保持在85℃的温度下持续搅拌1.0h。
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