CN105176465A - 一种环氧胶泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧胶泥，按重量计包括组分A和组分B，树脂组分A包括双酚F环氧树脂、环氧树脂辛基缩水甘油醚、双酚A型128环氧树脂、活性稀释剂AGE、有机硅偶联剂、气相二氧化硅、水泥C35型、硅微粉、钛白粉、滑石粉、环氧黑色浆；固化剂组分B各成分重量比如下：聚酰胺固化剂、腰果壳油改性固化剂、DMP-30、有机膨润土、硅微粉、超细云母粉；树脂组分A与固化剂组分B的配比为3-6：1。本发明还公开了该环氧胶泥的制备方法。该环氧胶泥长期固化后的抗压强度和粘接强度高很多，且抗水性比市面上的高，本品配比宽泛，无溶剂，无可迁移性增塑剂和溶剂，综合性能优异。

Description

一种环氧胶泥及其制备方法

技术领域

本发明涉及水土建筑领域，特别是涉及一种用于在地铁隧洞、水库以及工民建中起补强加固及防水作用的环氧胶泥及其制备方法。

背景技术

市面上的环氧胶泥固化强度低，粘接强度低，可操作时间短，且都含有溶剂和可迁移性增韧剂或增塑剂。且目前市面上的环氧胶泥要么含有有毒溶剂，要么配比范围较窄，使用极其不便。

发明内容

为解决现有环氧胶泥存在的上述问题，本发明的目的在于提供毒无溶剂，配比宽泛，可在潮湿面直接施工，生产简便，最终固化物性能极好的环氧胶泥及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种环氧胶泥，包括树脂组分A和固化剂组分B，其特征在于，树脂组分A包括双酚F环氧树脂、环氧树脂辛基缩水甘油醚、双酚A型128环氧树脂、活性稀释剂AGE、有机硅偶联剂、气相二氧化硅、水泥C35型、硅微粉、钛白粉、滑石粉、环氧黑色浆。

优选地，固化剂组分B包括聚酰胺固化剂、腰果壳油改性固化剂、DMP-30、有机膨润土、硅微粉、超细云母粉。

优选地，所述硅微粉、滑石粉均为1250目。

优选地，树脂组分A各成分重量比如下：双酚F环氧树脂10%、环氧树脂辛基缩水甘油醚5%、双酚A型128环氧树脂30%、活性稀释剂AGE5%、有机硅偶联剂3%、气相二氧化硅10%、水泥15%、硅微粉7%、钛白粉2%、滑石粉12%、环氧黑色浆1%。

优选地，固化剂组分B各成分重量比如下：聚酰胺固化剂50%、腰果壳油改性固化剂15%、DMP-3010%、有机膨润土5%、硅微粉5%、超细云母粉15%。

优选地，树脂组分A与固化剂组分B的配比为3-6：1。

本发明还提供一种环氧胶泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先将双酚F环氧树脂，双酚A型128环氧树脂，环氧树脂辛基缩水甘油醚，活性稀释剂AGE，有机硅烷偶联剂混合后搅拌均匀，再加入气相二氧化硅，水泥C35型，硅微粉1250目，钛白粉，滑石粉1250目，环氧黑色浆，然后将其搅拌均匀，在三辊机上反复研磨至细度小于50，得到树脂组分A；

（2）将聚酰胺固化剂，腰果壳油改性固化剂，DMP-30，混合均匀，再加入有机膨润土，硅微粉1250目，超细云母粉，将其混合均匀后，在三辊机上反复研磨至细度小于50，得到固化剂组分B；

（3）将树脂组分A与固化剂组分B按比例混合。

在上述技术方案中，双酚F环氧树脂和双酚A型128环氧树脂主要用于做胶泥的粘接主体，负责提供胶泥的主要物理化学性能指标。环氧树脂辛基缩水甘油醚和活性稀释剂AGE用作A组分中的活性稀释剂和增韧剂，有机硅偶联剂用作增强粘接强度的助剂，气相二氧化硅用作胶泥的增稠剂，水泥C35型和硅微粉1250目、钛白粉、滑石粉1250目主要用来增强胶泥的强度和防水性，黑色浆主要用于调节颜色。

聚酰胺固化剂和腰果壳油改性固化剂用作胶泥的固化剂主体，提供胶泥的主要物理化学性能指标，DMP-30用作低温条件下固化剂的促进剂，有机膨润土用来增加B组分的粘稠度，硅微粉1250目和超细云母粉用作增强胶泥的强度和防水性能。

本发明的环氧胶泥具有以下有益效果：

（1）树脂A组分中双酚F环氧树脂降比环氧128树脂固化后强度更高，环氧树脂辛基缩水甘油醚和活性稀释剂AGE主要用作降低体系的粘度，增加树脂的附着力，同时还具有增韧性，整个体系综合性能比用单一树脂的综合物理化学性能更高；（2）微观条件下滑石粉和超细云母粉为片状结构，可以有效的组织水的渗透，水泥可以在水渗透进来以后消耗掉，形成晶体堵塞水的进一步渗透，硅微粉和钛白粉为球状用来增加体系的抗压，抗拉和剪切强度，选料更加科学和具有实用性，市面上大多数直接用轻钙和腻子粉，其防水和综合物理性能极差；（3）该环氧胶泥长期固化后的抗压强度和粘接强度高很多，且抗水性比市面上的高，本品配比宽泛，无溶剂，无可迁移性增塑剂和溶剂，综合性能优异。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

步骤1：首先按重量计，分别称取10公斤双酚F环氧树脂、5公斤环氧树脂辛基缩水甘油醚、30公斤双酚A型128环氧树脂、5公斤活性稀释剂AGE、2公斤有机硅偶联剂、将其在高速分散机上以800转/分钟搅拌20分钟，充分将其搅拌均匀，再加入10公斤气相二氧化硅、水泥C35型15公斤，硅微粉1250目7公斤，钛白粉2公斤，滑石粉1250目12公斤，环氧黑色浆1公斤，然后将其搅拌均匀，在三辊机上研磨，待细度小于50时，即可按重量包装入桶，得到树脂组分A。

步骤2：取聚酰胺固化剂50公斤，腰果壳油改性固化剂15公斤，DMP-30约10公斤，混合均匀，再加入有机膨润土5公斤，硅微粉1250目5公斤，超细云母粉15公斤，在高速分散机上以800转/分钟搅拌20分钟，然后将其在三辊机上研磨至细度小于50，即可安装重量包装入库，得到固化剂组分B。

步骤3：取树脂组分A和固化剂组分B按照5：1的比例混合，得到环氧胶泥。

该产品在常温下约四个小时即可固化，七天后强度约80兆帕，粘结强度为4.19兆帕，比市面上的胶泥的抗压强度45兆帕，粘结强度2.5兆帕要高很多，且抗水性比市面上的高，本品配比宽泛，无溶剂，无可迁移性增塑剂和溶剂，综合性能优异。

实施例2

步骤1和步骤2与实施例1中相同。

步骤3：取树脂组分A和固化剂组分B按照3：1的比例混合，得到环氧胶泥。

该产品在常温下约四个小时即可固化，七天后强度为68.8兆帕，粘结强度大于4兆帕，比市面上的胶泥的抗压强度45兆帕，粘接强度2.5兆帕要高很多，且抗水性比市面上的高，本品配比宽泛，无溶剂，无可迁移性增塑剂和溶剂，综合性能优异。

实施例3

步骤1和步骤2与实施例1中相同。

步骤3：取树脂组分A和固化剂组分B按照6：1的比例混合，得到环氧胶泥。

该产品在常温下约四个小时即可固化，七天后强度约80兆帕，粘结强度大于4兆帕，比市面上的胶泥的抗压强度45兆帕，粘结强度2.5兆帕要高很多，且抗水性比市面上的高，本品配比宽泛，无溶剂，无可迁移性增塑剂和溶剂，综合性能优异。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环氧胶泥，包括树脂组分A和固化剂组分B，其特征在于，树脂组分A包括双酚F环氧树脂、环氧树脂辛基缩水甘油醚、双酚A型128环氧树脂、活性稀释剂AGE、有机硅偶联剂、气相二氧化硅、水泥、硅微粉、钛白粉、滑石粉、环氧黑色浆。

2.根据权利要求1所述的环氧胶泥，其特征在于：固化剂组分B包括聚酰胺固化剂、腰果壳油改性固化剂、DMP-30、有机膨润土、硅微粉、超细云母粉。

3.根据权利要求2所述的环氧胶泥，其特征在于：所述硅微粉、滑石粉均为1250目。

4.根据权利要求1所述的环氧胶泥，其特征在于：树脂组分A各成分重量比如下：双酚F环氧树脂10%、环氧树脂辛基缩水甘油醚5%、双酚A型128环氧树脂30%、活性稀释剂AGE5%、有机硅偶联剂3%、气相二氧化硅10%、水泥15%、硅微粉7%、钛白粉2%、滑石粉12%、环氧黑色浆1%。

5.根据权利要求2所述的环氧胶泥，其特征在于：固化剂组分B各成分重量比如下：聚酰胺固化剂50%、腰果壳油改性固化剂15%、DMP-3010%、有机膨润土5%、硅微粉5%、超细云母粉15%。

6.根据权利要求1-5所述的环氧胶泥，其特征在于：树脂组分A与固化剂组分B的配比为3-6：1。

7.权利要求6所述的环氧胶泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先将双酚F环氧树脂，双酚A型128环氧树脂，环氧树脂辛基缩水甘油醚，活性稀释剂AGE，有机硅烷偶联剂混合后搅拌均匀，再加入气相二氧化硅，水泥C35型，硅微粉1250目，钛白粉，滑石粉1250目，环氧黑色浆，然后将其搅拌均匀，在三辊机上反复研磨至细度小于50，得到树脂组分A；

（2）将聚酰胺固化剂，腰果壳油改性固化剂，DMP-30，混合均匀，再加入有机膨润土，硅微粉1250目，超细云母粉，将其混合均匀后，在三辊机上反复研磨至细度小于50，得到固化剂组分B；

（3）将树脂组分A与固化剂组分B按比例混合。