CN102211894B - 一种水下无溶剂环氧植筋胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水下无溶剂环氧植筋胶及其制备方法。本发明由A、B组份按重量百分比1∶1组成，其中：A组份按重量份数组成为：环氧树脂E-44为30-45份、环氧树脂E51为5-13份、稀释剂为3-8份、偶联剂为0.5-0.75份、分散剂为0.10-0.2份、消泡剂为0.1-0.3份、触变剂为0.4-3份、活性硅微粉为20-30份、碳酸钙为5-8份、石英砂为5.6-12份、氧化铝为2-5份，B组份按重量份数组成为：1085A完全水下环氧固化剂为48-54份、活性硅微粉为44-50份、触变剂为0.2-0.4份；其中所述的稀释剂为苯甲醇；偶联剂为ND-42或KH560；分散剂为BYK P104S；消泡剂为BYKA530；触变剂为膨润土或白炭黑或两者的混配物。将制备好的A组份和B组份按重量比1∶1的比例混合制得一种水下无溶剂环氧植筋胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种植筋胶及其制备方法，特别是一种水下无溶剂环氧植筋胶及其制备方法。
背景技术
水下无溶剂环氧植筋胶是在水下或潮湿条件下可带水操作使用，广泛用于大坝、隧洞、输水管、水池、渡槽、人防等建筑工程的水下或潮湿环境下的粘结和缺陷修补，但是目前国内常用的环氧植筋胶在潮湿或有水环境使用时，因为环氧胺类固化剂与水及水中或空气中的二氧化碳反应生成碳酸盐，造成被粘结层被碳酸盐类隔离，导致抗拔强度、剪切强度、正拉粘结强度极度下降，在大坝、桥梁、隧道等水工建筑带水或水下植筋补强加固中，安全性可靠性无法保障。
发明内容
本发明提供一种水下无溶剂环氧植筋胶及其制备方法，克服现有技术所存在的技术问题。
本发明所采用的技术方案是由A、B组份按重量比1∶1组成，
其中：A组份组成为：
B组份组成为：
1085A完全水下环氧固化剂 48-54份
活性硅微粉 44-50份
触变剂 0.2-0.4份。
其中所述的稀释剂为苯甲醇；偶联剂的型号为ND-42即南大-42或型号为KH560；分散剂的型号为BYK P104S即德国毕克化学公司生产的BYK牌P104S分散剂；消泡剂的型号为BYK A530即德国毕克化学公司生产的BYK牌A530分散剂；触变剂为膨润土或白炭黑或两者的混配物。
所述的环氧树脂环氧树脂E44优选为35-40份，环氧树脂环氧树脂E51优选为7-10份，1085A固化剂优选为52-54份。
本发明还涉及一种水下无溶剂环氧植筋胶的制备方法，其具体步骤是：
(1)A组分的制备：
将重量份数为30-45份的环氧树脂E-44，5-13份的环氧树脂E51，3-8份的稀释剂，0.5-0.75份的偶联剂，0.10-0.2份的分散剂和0.1-0.3份的消泡剂依次倒入搅拌分散釜中，进行搅拌，接着再依次倒入0.4-3份的触变剂，20-30份的活性硅微粉，5-8份的碳酸钙，5.6-12份的石英砂和2-5份氧化铝，搅拌使其分散均匀，研磨后进行包装；
(2)B组份的制备：
将重量份数为48-54份的1085A固化剂，44-50份的活性硅微粉和0.2-0.4份的触变剂依次倒入搅拌分散釜中，进行搅拌，接着使其分散均匀，进行研磨后包装；
(3)将A、B组分按1∶1重量比混合，搅拌均匀，即制得一种水下无溶剂环氧植筋胶。
本发明中选择环氧树脂E-44树脂，为了增加在水下以及湿环境下胶体与底材的粘接力，同时加入部分为E51环氧树脂适当提升改善胶体交联密度，同时冬季使用时降低树脂粘度；本发明中加入同时加入苯甲醇作为稀释剂，与环氧树脂和固化剂均能很好的互溶；本发明中活性硅微粉、碳酸钙、氧化铝、石英砂选配后作为填料，其中的加入以提高胶体的水下粘结强度以及交联强度以及表面硬度；本发明的选用偶联剂为ND-42(憎水型)或KH560，提高粘结强度；本发明采用的分散剂为BYKP104S，它具有特殊的界面活性，能帮助填料的解凝聚，它能够吸附在添料表面防止返粗，胶体具有良好的储存安定性；本发明采用的消泡剂为BYKA530，属于高粘度、无溶剂体系专用消泡剂，消泡效果好。
本发明的技术效果是：与现有技术相比，本发明在完全水下使用时，不会出现“白化”现象，水下使用时粘接强度与干燥环境相比保持率在90％以上，水下、潮湿、低温等条件下，均能固化环氧树脂，同时具有良好的浸润性和韧性，抗拔强度、剪切强度、正拉粘结强度得到有效提高，在大坝、桥梁、隧道等水工建筑带水或水下植筋补强加固中，安全性可靠性得到了保障。
具体实施方式
实施例1
A组分，按重量份数计算：
B组分，按重量份数计算：
1085A固化剂 52份
活性硅微粉 47.6份
有机膨润土 0.4份，
第一步，A组分的制备：
将重量份数为45份的环氧树脂E44，5份的环氧树脂E51，8份的苯甲醇，0.5份的KH560，0.3份的BYKA 530，0.2份的BYKP104S，搅拌均匀后再依次加入0.4份的白炭黑，5份的氧化铝，5.6份的石英砂，25份的活性硅微粉，5份的碳酸钙，再进行搅拌，搅拌均匀研磨消泡后包装；
第二步，B组分的制备：
将重量份数为52份的1085A固化剂倒在在密闭容器内，接着依次倒入0.4份的有机膨润土，47.6份的活性硅微粉，搅拌均匀研磨消泡后，包装即可。
第三步，使用前将A、B组分按1∶1重量比混合，搅拌均匀，即制得常温水下无溶剂环氧植筋胶。
测得胶体水下使用强度性能指标：
初固时间(25摄氏度)： 12小时
完全固化(25摄氏度) 7天
钢对钢(套筒法)拉伸抗剪强度 ≥30MPa
约束拉拔条件下钢筋与砼粘结强度
C30Φ25 1＝150mm ≥10MPa
实施例2
A组分，按重量百分比计算：
B组分，按重量份数计算：
1085A固化剂 48份
活性硅微粉 50份
有机膨润土 0.2份，
第一步，A组分的制备：
将重量份数为30份的环氧树脂E44，13份的环氧树脂E51，5份的苯甲醇，0.75份的KH560，0.1份的BYKA 530，0.1份的BYKP104S，依次倒入搅拌分散釜中，进行搅拌，搅拌局匀后依次倒入0.4份的白炭黑，12份的石英砂，2份的氧化铝，6.5份的碳酸钙，30份的活性硅微粉，再进行搅拌，搅拌均匀，研磨消泡后包装；
第二步，B组分的制备：
将重量份数为48份的1085A固化剂倒在密闭容器内，接着依次倒入0.2份的有机膨润土，50份的活性硅微粉，搅拌均匀后研磨，包装即可。
第三步，使用前将A、B组分按1∶1重量比混合，搅拌均匀，即制得常温水下无溶剂环氧植筋胶。
测得胶体水下使用强度性能指标：
初固时间(25摄氏度)： 8小时
完全固化(25摄氏度) 7天
水下钢钢(套筒法)拉伸抗剪强度 ≥30MPa
水下约束拉拔条件下钢筋与砼粘结强度
C30Φ25 1＝150mm ≥10MPa
实施例3
A组分，按重量份数计算：
B组分，按重量份数计算：
1085A固化剂 54份
活性硅微粉 44份
有机膨润土 0.2份
第一步，A组分的制备：
将重量份数为40份的环氧树脂E44，10份的环氧树脂E51，3份的苯甲醇，0.6份的KH560，0.2份的BYKA530，0.20份的BYK P104S，依次倒入搅拌分散釜中，进行搅拌，搅拌局匀后依次倒入3份的有机膨润土，20份的活性硅微粉，8份的碳酸钙，12份的石英砂，3份的氧化铝，再进行搅拌，搅拌均匀研磨消泡后包装；
第二步，B组分的制备：
将重量份数为54份的1085A固化剂，倒在密闭容器内，接着依次倒入0.2份的有机膨润土，44份的活性硅微粉，搅拌均匀后研磨，包装即可。
第三步，使用前将A、B组分按1∶1重量比混合，搅拌均匀，即制得常温水下无溶剂环氧植筋胶。
测得胶体强度性能指标：
初固时间(25摄氏度)： 10小时
完全固化(25摄氏度) 7天
水下钢钢(套筒法)拉伸抗剪强度 ≥35MPa
水下约束拉拔条件下钢筋与砼粘结强度
C30Φ25 1＝150mm ≥15MPa
Claims (4)
1.一种水下无溶剂环氧植筋胶，其特征在于：由A、B组份按重量比1∶1组成，
其中：A组份的组成为：
B组份的组成为：
1085A完全水下环氧固化剂 48-54份
活性硅微粉 42-46份
触变剂 0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种水下无溶剂环氧植筋胶，其特征在于：所述的稀释剂为苯甲醇；偶联剂的型号为ND-42即南大-42或型号为KH560；分散剂的型号为BYK P104S即德国毕克化学公司生产的BYK牌P104S分散剂；消泡剂的型号为BYK A530即德国毕克化学公司生产的BYK牌A530消泡剂；触变剂为膨润土或白炭黑或两者的混配物。
3.根据权利要求1所述的一种水下无溶剂环氧植筋胶，其特征在于：所述的环氧树脂E-44为35-40份，环氧树脂E51为7-10份，1085A固化剂为52-54份。
4.一种水下无溶剂环氧植筋胶的制备方法，其特征在于：
(1)A组分的制备：
将重量份数为30-45份的环氧树脂E-44，5-13份的环氧树脂E51，3-8份的稀释剂，0.5-0.75份的偶联剂，0.1-0.2份的分散剂和0.1-0.3份的消泡剂依次倒入搅拌分散釜中，进行搅拌，接着再依次倒入0.4-3份的触变剂，20-30份的活性硅微粉，5-8份的碳酸钙，5.6-12份的石英砂和2-5份氧化铝，搅拌使其分散均匀，研磨后进行包装；
(2)B组份的制备：
将重量份数为48-54份的1085A固化剂，15-48份的活性硅微粉和0.2-0.4份的触变剂依次倒入搅拌分散釜中，进行搅拌，接着使其分散均匀，进行研磨后包装；
(3)将A、B组分按1∶1重量比混合，搅拌均匀，即制得一种水下无溶剂环氧植筋胶。
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Granted publication date: 20130123 |
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