CN102153977A - 一种防渗堵漏环氧胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种潮湿/水中固化防渗堵漏环氧胶粘剂，是按照一定的质量份配比将环氧树脂、自增韧酚醛胺改性固化剂T31、稀释剂、石油磺酸、偶联剂、促进剂二乙烯三胺、填料水泥、辅助填料氧化钙混合在一起，复配而成。本发明的在防渗堵漏环氧胶粘剂施涂胶后能在水中直接固化，且固化后粘接强度提高，耐久性好，在无需另加增韧剂的情况下胶层韧性提高，具有较好的冲击韧性。用万能电子试验机上测试钢-钢干态涂胶时剪切强度可达15.0～22.0MPa左右，干态涂胶水中固化后粘接强度达18.0～21.0MPa，湿态涂胶水中固化时粘接强度为4.0～7.0MPa。

Description

一种防渗堵漏环氧胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂及其粘接技术领域，涉及一种建筑类潮湿/水中固化防渗堵漏环氧胶粘剂及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展，水下建筑工程日益增多，对水下固化胶粘剂需求日益增大，目前使用的水下固化胶粘剂主要有环氧树脂类和聚氨酯两大类。而对水下环氧胶粘剂，主要有810、1085、MA、酮亚胺类固化剂配制的水下环氧胶粘剂或称为水下环氧砂浆。这些胶粘剂或砂浆大都水中难固化或固化后粘接强度偏低，且市场上胶粘剂配比严格、或施工易暴聚，固化后胶层脆性大，冲击强度低，耐疲劳性差，需添加增韧剂。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种潮湿/水中固化防渗堵漏环氧胶粘剂，通过环氧基和T31胺类固化剂上的活泼氢反应，生成具有三维网状结构的不溶不熔固化物，具有优良的机械及粘接性能。本发明的在防渗堵漏环氧胶粘剂施涂胶后能在水中直接固化，且固化后粘接强度提高，耐久性好，在无需另加增韧剂的情况下胶层韧性大大提高，具有较好的冲击韧性。
本发明的一种防渗堵漏环氧胶粘剂，其重量份组成为：
Figure BDA0000049891000000011
其中，所述偶联剂为KH560、KH550或南大一号；
所述促进剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等多乙烯多胺，聚酰胺650、聚酰胺651或DMP-30。
所述稀释剂为巴陵石化提供的环氧树脂专用的稀释剂。
所述填料为水泥、石英砂或其它常用填料。
本发明的防渗堵漏环氧胶粘剂，还包括0～10重量份的辅助填料氧化钙和0～～10质量份的石油磺酸。
制备上述防渗堵漏环氧胶粘剂的方法，具体步骤为：
a)将填料、辅助填料、石油磺酸和偶联剂按照上述重量份配比混合，搅拌均匀，得组分A；
b)将环氧树脂、稀释剂和促进剂按照上述重量份配比混合，搅拌均匀，得组分B；
c)将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合，再加入上述重量份配比的改性固化剂T31，搅拌均匀，得防渗堵漏环氧胶粘剂。
发明效果：
经测定，本发明制备的环氧胶粘剂，万能电子试验机上测试钢-钢干态涂胶时剪切强度可达15.0～22.0MPa左右，干态涂胶水中固化后粘接强度达18.0～21.0MPa；湿态涂胶水中固化时粘接强度为4.0～7.0MPa。具体与现有胶黏剂比较，如表1。
表1几种常用水中固化环氧胶粘剂与本发明胶黏剂的性能比较
Figure BDA0000049891000000031
本发明的优势在于：
1.原料来源广泛，成本低。
2.本发明环氧胶粘剂具有良好的韧性。
3.本发明环氧胶粘剂剪切强度22MPa左右，冲击强度9.41kJ/m2，拉伸强度12.50MPa。比一般同体系的环氧胶粘剂强度高。水下粘结强度能达到4-7MPa，比同类型的胶粘剂水下粘接强度(4MPa左右)高。
4.本发明涉及的反应、工艺简单，操作方便，对设备要求不高，易于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的防渗堵漏环氧胶粘剂的制备方法流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1：
A组分：取120份在50℃干燥5h的水泥和10份辅助填料氧化钙，加入5份KH560，搅拌5分钟，混合均匀，备用。B组分：取100份环氧树脂E-44，加入10份稀释剂，2.8份促进剂二乙烯三胺，搅拌5分钟，混合均匀。将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合均匀，再加入30份自增韧酚醛胺改性固化剂T31，搅拌均匀，测定其性能。采用国标测试其金属对金属的剪切强度，室温固化24h，其剪切强度达到21.91MPa左右。
实施例2：
A组分：取100份在50℃干燥5h的水泥和10份辅助填料氧化钙，加入5份南大一号，搅拌5分钟，混合均匀，备用。B组分：取100份环氧树脂E-44，加入10份稀释剂，2.8份促进剂三乙烯四胺，搅拌5分钟，混合均匀。将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合均匀，再加入40份自增韧酚醛胺改性固化剂T31，搅拌均匀，测定其性能。采用国标测试其金属对金属的剪切强度，室温固化24h，其剪切强度达到15.22MPa左右。
实施例3：
A组分：取120份在50℃干燥5h的水泥和10份辅助填料氧化钙，加入4份KH560，5份石油磺酸，搅拌5分钟，混合均匀，备用。B组分：取100份环氧树脂E-44，加入10份稀释剂，2.8份促进剂四乙烯五胺，搅拌5分钟，混合均匀。将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合均匀，再加入40份自增韧酚醛胺改性固化剂T31，搅拌均匀，测定其性能。采用国标测试其金属对金属的剪切强度，干态涂胶室温固化24h后剪切强度达到17.00MPa左右，干态涂胶水中固化时粘接强度为19.3MPa；湿态涂胶后水中固化时粘接强度为6.8MPa。
实施例4：
A组分：取80份在50℃干燥5h的水泥和10份辅助填料氧化钙，加入5份KH550，搅拌5分钟，混合均匀，备用。B组分：取100份环氧树脂E-44，加入10份稀释剂，2.8份促进剂聚酰胺650搅拌5分钟，混合均匀。将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合均匀，再加入40份自增韧酚醛胺改性固化剂T31，搅拌均匀，测定其性能。采用国标测试其金属对金属的剪切强度，室温固化24h，其剪切强度达到15.96MPa左右。
实施例5：
A组分：取120份在50℃干燥5h的水泥和10份辅助填料氧化钙，加入5份KH560，搅拌5分钟，混合均匀，备用。B组分：取100份环氧树脂E-44，加入10份稀释剂，2.1份促进剂DMP-30，搅拌5分钟，混合均匀。将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合均匀，再加入40份自增韧酚醛胺改性固化剂T31，搅拌均匀，测定其性能。采用国标测试其金属对金属的剪切强度，室温固化24h，其剪切强度达到16.46MPa左右。

Claims (3)

1.一种防渗堵漏环氧胶粘剂，其特征是，其重量份组成为：
Figure FDA0000049890990000011
其中，所述偶联剂为KH560、KH550或南大一号；
所述促进剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺，聚酰胺650、聚酰胺651或DMP-30。
2.根据权利要求1所述防渗堵漏环氧胶粘剂，其特征是，还包括0～10重量份的辅助填料氧化钙和0～～10质量份的石油磺酸。
3.制备权利要求1或2所述防渗堵漏环氧胶粘剂的方法，其特征是，具体步骤为：
a)将填料、辅助填料、石油磺酸和偶联剂按照上述重量份配比混合，搅拌均匀，得组分A；
b)将环氧树脂、稀释剂和促进剂按照上述重量份配比混合，搅拌均匀，得组分B；
c)将A组分加入到B组分中，搅拌5分钟，混合，再加入上述重量份配比的改性固化剂T31，搅拌均匀，得防渗堵漏环氧胶粘剂。
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