CN103360925A - 一种改性醇酸树脂涂料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改性醇酸树脂涂料，是由组份A和组份B按重量比为1：1组成；其中组份A为改性醇酸树脂；所述组份B是由下列组份按重量份制备而成：聚酰胺50－60份、颜填料15－40份，流平剂0.1－1份，分散剂1－5份、催干剂0.5－2份。本发明的改性醇酸树脂涂料原料价格低廉、性能良好，其在耐候性、漆膜光泽等方面超出了普通的醇酸树脂涂料的性能。

Description

一种改性醇酸树脂涂料

技术领域

本发明涉及化工合成技术领域，具体涉及一种改性醇酸树脂涂料。

背景技术

醇酸树脂涂料由于其具有耐候性、附着力好和光亮、丰满施工方便等特点，但涂膜较软，并且与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，提高了其耐水、耐碱性能，被广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等技术领域。醇酸树脂涂料是以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料，其产品质量与市场竞争力主要由醇酸树脂来决定。

醇酸树脂涂料是目前铁构件用来防护的主要涂料品种之一，但目前的醇酸树脂涂料的涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差、耐腐蚀性差，而造成户外的耐候性不佳。使得钢铁构件的防腐性能差，在复杂的大气环境中，已无法满足需要。

另外，在现在的油漆制造工艺中，常常采用苯系列溶剂做溶剂，不仅在施工时会对人体产生伤害，当受到高温烘烤或者失火时会产生对人体有害的化学物质。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种改性醇酸树脂涂料。

本发明提供一种改性醇酸树脂涂料，由组份A和组份B按重量比为1：1组成；其中组份A为改性醇酸树脂；所述组份B是由下列组份按重量份制备而成：聚酰胺50－60份、颜填料15－40份，流平剂0.1－1份，分散剂1－5份、催干剂0.5－2份。

进一步，所述改性醇酸树脂是由下列组份按重量份制备而成：混合脂肪酸20－25份、PTA下脚料5－6份、松香6.5－8.5份、废涤纶块0－21份、季戊四醇 4－5份、200#溶剂油38－42份。

更进一步，所述混合脂肪酸是由地沟油经过过滤、脱水、提炼制得的，其性能指标为：

进一步，所述颜填料为颜料与填料，所述颜料为钛白粉、碳黑或酞菁蓝；所述填料为超细硫酸钡或重质碳酸钙。

进一步，所述流平剂为聚甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。

进一步，所述分散剂为低分子量聚羧酸胺盐。

进一步，所述催干剂为环烷酸铅、环烷酸锰、环烷酸钴、环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸稀土、环烷酸铜、环烷酸铁中一种。

进一步，所述改性醇酸树脂的固含量为55－56.5%，其粘度为180－300s

本发明中混合脂肪酸是由地沟油经过滤、脱水、提炼制得的，其主要成分为顺-9-十八碳烯酸，可有效提炼地沟油中含有的植物脂肪酸和动物脂肪酸。经实验室检测，经地沟油提炼出的混合脂肪酸除了酸价较低外，其他的如皂化值、碘价、色泽、水份含量等方面完全符合QB/T2153-2010 《工业油酸》的要求。有效地将地沟油这一废弃物变成有价值的合成原料，提高了其利用价值；且回收利用成本低。并从源头上尽可能地阻止其流向餐桌危害人们健康，同时防止了地沟油对环境，尤其是对水资源的危害，对环境保护做出了积极的贡献。

废涤纶块的主要成分是涤纶，涤纶是以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。从而解决了工业上废涤纶块的难以降解，只能用深埋方式进行处理的困局。以废涤纶块在高温下醇解，继而与树脂合成物进行聚合反应，对醇酸树脂进行改性。涤纶在醇溶液中，经过高温加热可发生分解反应，分解为对苯二甲酸酐和乙二醇。

精对苯二甲酸（PTA）下脚料是合成PTA的残余物，含有约60%的PTA和30%的甲基苯甲酸、对苯二甲酸、二甲苯混合物及其他成分。本发明将其中含有的精对苯二甲酸、对苯二甲酸和二甲苯都在合成反应中被重新利用。从而防止了大量PTA下脚料对环境的不利影响。

混合脂肪酸中的有效成分顺-9-十八碳烯酸、松香中含有的松香酸、PTA下脚料中有精对苯二甲酸以及废涤纶快分解出的对苯二甲酸酐作为醇酸聚合反应的酸性物质，再与季戊四醇以及废涤纶块分解产生的乙二醇组成的醇类物质进行聚合反应，再与松香酸分子和对苯二甲酸分子、季戊四醇分子脱氢形成了改性醇酸树脂。改性醇酸树脂与传统醇酸树脂相比较，由于在分子支链中接入了对苯二甲酸分子，使得分子结构更为致密，性能更稳定。

本发明所采用的原料改性醇酸树脂是一种利用工业废弃物废涤纶块和地沟油为主要原材料，通过聚合反应形成的改性醇酸树脂，其成品价格低廉、性能良好，可在油性涂料生产工艺中取代醇酸树脂的应用。并在耐候性、漆膜光泽等方面超出了醇酸树脂的性能，是用于取代醇酸树脂进行油性涂料生产的一种新型材料。由于其生产原料来源广且成本低，所以其经济效益显著。

所以本发明用改性醇酸树脂与由聚酰胺50－60份、颜填料15－40份，流平剂0.1－1份，分散剂1－5份、催干剂0.5－2份制成的组份B按1：1搅拌混合、研磨、过滤等生产的改性醇酸树脂涂料，提高了涂层的防锈、防腐蚀的性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例一：

（1）将21份废涤纶块、混合脂肪酸20份、PTA下脚料5份、松香6.5份、季戊四醇 4份；按升温速率为1.5℃/min进行升温，升温到150℃时开启搅拌器，按2转/min进行搅拌，继续升温到270℃后进行保温1小时后，再加入200#溶剂油38份搅拌、过滤得改性醇酸树脂为组份A；

（2）将聚酰胺60份、颜填料15份，流平剂1份，分散剂1份、催干剂0.5份制成组份B；

（3）将组份A与组份B按1：1进行搅拌混合、研磨、过滤等生产的改性醇酸树脂涂料。

实施例二：

（1）将10份废涤纶块、混合脂肪酸22.8份、PTA下脚料5.6份、松香7.6份、季戊四醇 4.3份；按升温速率为2℃/min进行升温，升温到150℃时开启搅拌器，按1.5转/min进行搅拌，继续升温到280℃后进行保温1小时后，再加入200#溶剂油40.5份搅拌、过滤得改性醇酸树脂为组份A；

（2）将聚酰胺50份、颜填料40份，流平剂0.1份，分散剂5份、催干剂2份制成组份B；

（3）将组份A与组份B按1：1进行搅拌混合、研磨、过滤等生产的改性醇酸树脂涂料。

实施例三：

（1）将混合脂肪酸25份、PTA下脚料6份、松香8.5份、季戊四醇5份；按升温速率为2.5℃/min进行升温，升温到150℃时开启搅拌器，按2转/min进行搅拌，继续升温到290℃后进行保温1.5小时后，再加入200#溶剂油42份搅拌、过滤得改性醇酸树脂为组份A；

（2）将聚酰胺55份、颜填料30份，流平剂0.5份，分散剂3份、催干剂1.5份制成组份B；

（3）将组份A与组份B按1：1进行搅拌混合、研磨、过滤等生产的改性醇酸树脂涂料。

对比例：

对将本发明实施例二制备的改性醇酸树脂涂料与现有的醇酸树脂涂料的性能进行对比，其结果如下表：

表：改性醇酸树脂涂料与醇酸树脂涂料的防锈性能对比

从上表中可以得知：改性醇酸树脂由于在支链中接入了涤纶分解分子基团。使得改性醇酸树脂在稳定性、致密性更好，提高了成漆的漆膜干燥后的交联密度，同时提高了改性醇酸树脂的玻璃化温度，使得改性醇酸树脂在耐候性、光泽度等方面超出了醇酸树脂的要求。

本发明的改性醇酸树脂涂料的生产成本低、经济效益显著。

上面所述仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：由组份A和组份B按重量比为1：1组成；其中组份A为改性醇酸树脂；所述组份B是由下列组份按重量份制备而成：聚酰胺50－60份、颜填料15－40份，流平剂0.1－1份，分散剂1－5份、催干剂0.5－2份。

2.根据权利要求1所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述改性醇酸树脂是由下列组份按重量份制备而成：混合脂肪酸20－25份、PTA下脚料5－6份、松香6.5－8.5份、废涤纶块0－21份、季戊四醇 4－5份、200#溶剂油38－42份。

3.根据权利要求2所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述混合脂肪酸是由地沟油经过过滤、脱水、提炼制得的，其性能指标为：

4.根据权利要求1所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述颜填料为颜料与填料，所述颜料为钛白粉、碳黑或酞菁蓝；所述填料为超细硫酸钡或重质碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述流平剂为聚甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。

6.根据权利要求1所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述分散剂为低分子量聚羧酸胺盐。

7.根据权利要求1所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述催干剂为环烷酸铅、环烷酸锰、环烷酸钴、环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸稀土、环烷酸铜、环烷酸铁中一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种改性醇酸树脂涂料，其特征在于：所述改性醇酸树脂的固含量为55－56.5%，其粘度为180－300s。