CN104059530A - 一种防水涂料的制备方法 - Google Patents

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李国良
李启萍
李玉华
李婷
张浩然
谭善文
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Abstract

本发明涉及一种防水涂料的制备方法，包括：①收集生活中的废油；②将废油加热至200℃，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质；③将沥青加热至280℃n，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质；④称取处理过的废油和处理过的沥青至反应壶内，搅拌均匀，在密封搅拌的条件下加热至350℃，1～5min后开始降温，在降温过程中并在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油，搅拌降温至40℃时，得到所述的防水涂料成品。通过该方法制备的防水涂料具有高韧性、高渗透性，且该涂料不起泡、不脱落、可抗氧、酸碱盐、耐冷、耐热、寿命长以及用量少等优势。

Description

一种防水涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域中的一种用于建筑、道路、隧道、公路、坎坝、地下室、桥梁、房屋楼顶防水及旧房修补的涂料，具体涉及一种防水涂料的制备方法。
背景技术
防水涂料的用途十分广泛，目前市场上也有很多防水的涂料，但大多的防水涂料具有起泡、脱落、寿命短、用量大等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水涂料的制备方法，通过该方法制备的防水涂料具有防水能力强、高韧性、高渗透性，且该涂料不起泡、不脱落、可抗氧、酸碱盐、耐冷、耐热、寿命长以及用量少等优势，克服了现有技术中的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
①收集生活中的废油，该废油包括工业废油、动物废油、植物废油以及生活食用废油中的任何一种或几种；
②将步骤①中所述的废油加热至200℃，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质，自然状态下放置冷却，最好不用冷却仪器等；
③将沥青装入钢制反应壶内，加热至280℃保持1～5min，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质，自然状态下放置冷却，最好不用冷却仪器等；
④按重量份数称取经步骤②中处理过的废油10～30份和经步骤③中处理过的沥青40～75份至反应壶内，搅拌均匀，在密封搅拌的条件下加热至350℃，1～5min后开始降温，在降温过程中并在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油，搅拌降温至不超过40℃时，得到所述的防水涂料成品。
进一步地，步骤②中将废油加热至200℃保持30分钟。
进一步地，步骤②和③中的降温过程为自然降温。
进一步地，步骤④中在从350℃降温至200℃的过程中在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油。
进一步地，所述的柴油的加入温度为300℃。
进一步地，所述的橡胶为液体橡胶。
进一步地，所述液体橡胶是由固体橡胶、硅油以及橡胶油制备而成。
进一步地，所述固体橡胶为天然橡胶。
进一步地，步骤④中所述的各种物质的加入量为：废油 18～24份、沥青 55～65份、柴油 7～10份、硅油 7～10份、橡胶 14～16份、乳化剂 2～5份以及汽油 5～8份。
本发明提供了一种防水涂料的制备方法，其主要具有的有益效果为：本发明所述的防水涂料具有防水能力强、高韧性、高渗透性，能够渗透5～6毫米，且该涂料不起泡、不脱落、可抗氧、酸碱盐，抗热80℃以上，御寒-45℃以下，长期使用为高韧性不裂口，可与各种灰粉物质混合使用或单独使用；且该涂料的使用寿命是传统涂料的10倍，用量是传统的10％左右；此外，该涂料的原料利用的是生活中的废油，节省原料且能够废物利用，节约成本、绿色环保；该防水涂料具有重要的应用价值。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：①收集生活中的废油，该废油包括工业废油、动物废油、植物废油以及生活食用废油中的任何一种或几种；②将步骤①中所述的废油加热至200℃，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质，放置冷却；③将沥青装入钢制反应壶内，加热至280℃保持1～5min，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质，放置冷却；④按重量份数称取经步骤②中处理过的废油10～30份和经步骤③中处理过的沥青40～75份至反应壶内，搅拌均匀，在密封搅拌的条件下加热至350℃，1～5min后开始降温，在降温过程中并在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油，搅拌降温至40℃时，得到所述的防水涂料成品。
作为进一步优选地，步骤②中将废油加热至200℃保持30分钟。
作为进一步优选地，步骤②和③中的降温过程为自然降温。
作为进一步优选地，步骤④中在从350℃降温至200℃的过程中在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油。
作为进一步优选地，所述的柴油的加入温度为300℃。
作为进一步优选地，所述的橡胶为液体橡胶。
作为进一步优选地，所述液体橡胶是由固体橡胶、硅油以及橡胶油制备而成。
作为进一步优选地，所述固体橡胶为天然橡胶。
作为进一步优选地，步骤④中所述的各种物质的加入量为：废油 18～24份、沥青 55～65份、柴油 7～10份、硅油 7～10份、橡胶 14～16份、乳化剂 2～5份以及汽油 5～8份。
具体实施时，本发明是将社会生活所剩余废油利用起来，它包括工业油、动物油、植物油、生活食用油等所有废油，为避免二次污染及二次用油再次流入市场，影响人体身体健康，经过多环节处理后用于涂料生产，适用于建筑行业及防腐工程，解决了传统的气泡、脱落、寿命短、用量大等不足。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
①收集生活中的废油，该废油包括工业废油、动物废油、植物废油以及生活食用废油中的任何一种或几种；
②将步骤①中所述的废油加热至200℃，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质，自然放置冷却；
③将沥青加热至280℃保持1～5min，然后将温度降至140℃，过滤除去渣质，自然放置冷却；
④按重量份数称取经步骤②中处理过的废油10～30份和经步骤③中处理过的沥青40～75份至反应壶内，搅拌均匀，在密封搅拌的条件下加热至350℃，1～5min后开始降温，在降温过程中并在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油，搅拌降温至不超过40℃时，得到所述的防水涂料成品。
2.根据权利要求1所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤②中将废油加热至200℃保持30分钟。
3.根据权利要求1所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤②和③中的降温过程为自然降温。
4.根据权利要求1所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤④中在从350℃降温至200℃的过程中在搅拌条件下依次向该反应壶内加入柴油、硅油、橡胶以及乳化剂和汽油。
5.根据权利要求4所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的柴油的加入温度为300℃。
6.根据权利要求4所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的橡胶为液体橡胶。
7.根据权利要求6所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：所述液体橡胶是由固体橡胶、硅油以及橡胶油制备而成。
8.根据权利要求7所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：所述固体橡胶为天然橡胶。
9.根据权利要求1所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤④中所述的各种物质的加入量为：废油 18～24份、沥青 55～65份、柴油 7～10份、硅油7～10份、橡胶 14～16份、乳化剂 2～5份以及汽油 5～8份。
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