CN101318188A - 铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，属于冶金化工领域。其主要工艺流程：石油助剂的提取工艺流程，铬渣粉碎，用热水浆化，经压滤得到六价铬溶液，加入硫化碱生成羟氧化铬，加入醋酸、乳酸生成醋酸铬、乳酸铬，加入絮凝剂得到石油助剂。氧化镁的提取工艺流程，上述铬渣加水浆化，压入二氧化碳，得到碳酸氢镁溶液，加热90℃分解，得到结晶碳酸镁，高温900℃，生成氧化镁。铬矿砂的提取工艺流程，铬渣水洗除去悬浮微粒，用水浮选去掉比重较小的颗粒杂质，得到精矿砂。与现有铬渣处理技术相比：本发明具有工艺简单、投资小、铬提取率高，且能提取多种产品等优点。
Description
技术领域
本发明属冶金化工技术领域，是一种铬渣有害物的无害化处理及资源化再生利用。
背景技术
铬渣即铬浸出渣，是冶金与化工行业在生产金属铬、铬盐等过程中排出的固体废物。铬渣被公认为是最危险的固体废物之一，是世界公认的117种危害极大的第六种优先污染物。铬渣的存在、流失、扩散，对人体、对动植物、对环境造成了严重的污染和破坏。铬盐和金属铬是一种发展国民经济不可缺少的重要物资，近30多年来，我国对铬渣的处理和综合利用进行了大量的研究，化学处理法、物理/化学法、熔烧法、固化/稳定化处理法等取得了许多进展。但铬渣有害物无害化处理与资源化利用方面，多由于解毒不彻底、工艺复杂、吃渣量小、投资过大，处理成本过高或再生产品销售困难等因素而难以应用实施；如果能探索出一条工艺简单且能投资较小，将铬渣中的六价铬彻底提取，同时能得到其它有价值的相关产品的铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，将解决这些难题。
发明内容
本发明的目的是探索出一条工艺简单，且能提取出多种有价值的产品的铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺。
本发明依据铬渣的产生机理，成份特征及对环境生态的危害，在现有铬渣治理的基础上，经过反复的探索、实验，摸索出了一套从铬渣中提取多种产品的新工艺。
一、石油助剂的提取工艺流程。
将铬渣粉碎200目，用80℃的热水浆化，浆化的液体经压滤、沉淀分离，得到澄清的含六价铬溶液，按液体化验实际六价铬含量加入14-16％的硫化碱，在温度60-80℃条件下反应生成羟氧化铬。将56-62％的羟氧化铬和20-25％的醋酸、10-15％的乳酸混合，在80℃温度下反应1-3小时，得到醋酸铬、乳酸铬混合液，再加入0.3％的絮凝剂聚丙烯酰胺搅拌，即可得到石油助剂。
二、氧化镁的提取工艺流程。
将提取六价铬后的铬渣，按铬渣量加入8-12的水搅拌浆化打入碳化塔，压入经过处理的二氧化碳，在4-6个压力，温度30℃以下进行碳化，反应时间1-3小时，得到碳酸氢镁溶液浆料，浆料经压滤得到澄清碳酸氢镁水溶液，在80-90℃的温度中加热分解，时间20-40分钟得到结晶碳酸镁，将结晶出的碳酸镁压滤，用100-200℃温度干燥制成轻质碳酸镁，进一步加热700-900℃，生成氧化镁。
三、铬矿砂的提取工艺流程。
将提取六价铬及氧化镁后的铬渣加水搅拌，经水洗洗去铬渣中的悬浮微粒，再用水浮选去掉比重较小的钙、镁、铁、硅盐颗粒，即可得到精铬矿砂。
由于本发明采取了上述工艺流程，与现有的铬渣处理技术相比，具有工艺简单、投资小、铬渣中铬元素提取率高，且能提取多种有价值的产品等优点，在铬渣无害化处理的同时，变害为宝。如果广泛推广应用，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
如发明内容一所述，将铬渣用球磨机加水湿法粉碎至200目细度加入反应釜溶器，用80°的热水浆化，浆化的液体经压滤机压滤，沉淀分离，得到澄清的含六价铬溶液，按化验实际六价铬总量加入14-16％的工业液体废料硫化碱，在温度60-80℃条件下反应生成羟氧化铬，将56-60％的羟氧化铬、20-25％的醋酸、10-15％的乳酸进入混料器混合，再进入反应釜加热，在80℃温度下反应1-3小时，得到醋酸铬乳酸铬混合液，再加入0.3％的絮凝剂聚丙烯酰胺搅拌，即可得到达标的石油助剂，也可将羟氧化铬加压处理生成三氧化二铬。压滤后的铬渣进入下一步工艺流程。
如发明内容二所示，将提取六价铬后的铬渣送入搅拌容器，按铬渣重量加入8-12倍的水搅拌浆化，用泥浆泵打入碳化塔，用加压泵压入经过活性碳和脱硫剂处理的工业废气二氧化碳在4-6个压力，30℃温度以下进行碳化，反应时间1-3小时，得到碳酸氢镁溶液浆料，将碳化反应后的浆料经压滤机压滤，得到的碳酸氢镁水溶液打入反应釜，加热至80-90℃分解，时间20-40分钟，得到结晶的碳酸镁，将结晶的碳酸镁经压滤机压滤，用干燥机在100-200℃温度干燥制成轻质碳酸镁，进一步经转炉高温加热700-900℃制成氧化镁，电解制成金属镁。压滤后的铬渣进入下一步工艺流程。
如发明内容三所示，将提取六价铬及氧化镁后的铬渣，加入水洗机中，洗去铬渣中的悬浮微粒，再送入浮选机选化处理，除去比重较小的钙、镁、铁、硅盐等杂质，即可得到精铬矿砂。提取后的余渣可用于制造水泥、铸石、制砖、制钙铁粉、矿渣棉、建筑骨料等。
Claims (3)
1.一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，其特征是，石油助剂的提取工艺流程：将铬渣粉碎200目，用80℃的热水浆化，浆化的液体经压滤、沉淀分离，得到澄清的含六价铬溶液，按液体化验实际六价铬含量加入14-16％的硫化碱，在温度60-80℃条件下反应生成羟氧化铬，将56-62％的羟氧化铬和20-25％的醋酸、10-15％的乳酸混合，在80℃温度下反应1-3小时，得到醋酸铬、乳酸铬混合液，再加入0.3％的絮凝剂聚丙烯酰胺搅拌，即可得到石油助剂。
2.根据权利要求1所述的铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，其特征是，氧化镁的提取工艺流程：将提取六价铬后的铬渣，按铬渣量加入8-12的水搅拌浆化打入碳化塔，压入经过处理的二氧化碳，在4-6个压力，温度30℃以下进行碳化，反应时间1-3小时，得到碳酸氢镁溶液浆料，浆料经压滤得到澄清碳酸氢镁水溶液，在80-90℃的温度中加热分解，时间20-40分钟得到结晶碳酸镁，将结晶出的碳酸镁压滤，用100-200℃温度干燥制成轻质碳酸镁，进一步加热700-900℃，生成氧化镁。
3.根据权利要求1所述的铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，其特征是，铬矿砂的提取工艺流程：将提取六价铬及氧化镁后的铬渣加水搅拌，经水洗洗去铬渣中的悬浮微粒，再用水浮选去掉比重较小的钙、镁、铁、硅盐颗粒，即可得到精铬矿砂。
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