CN102191390A - 一种从铬渣中回收六价铬资源的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从铬渣中回收六价铬资源的方法。所述方法包括以下步骤：将含铬废渣通过湿法球磨成铬渣粉后，将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆；在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在酸中进行浸溶；将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入酸；在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碱，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。采用从铬渣中回收六价铬资源的方法可回收铬渣中60％～80％的六价铬资源，从而可大大削减铬渣中总铬残余量，分离氢氧化铬后的滤液其六价铬残存量为0.5mg/L以下。

Description

一种从铬渣中回收六价铬资源的方法
技术领域
本发明涉及一种从铬渣中回收六价铬资源的方法。
背景技术
铬盐工业生产过程中所产生的含铬废渣中一般含有水溶性及酸溶性六价铬(以Cr6+计)，其总计约为0.8％～1.3％，它们在铬渣的转运及堆存过程中长时间受到风化和地下水浸沥，将逐步扩散而流失，既浪费了大量宝贵的铬资源，又对周边环境造成了严重的污染。
发明内容
本发明针对含铬废渣中一般含有水溶性及酸溶性六价铬，使得在铬渣的转运及堆存过程中长时间受到风化和地下水浸沥，将逐步扩散而流失，既浪费了大量宝贵的铬资源，又对周边环境造成了严重的污染的不足，提供一种从铬渣中回收六价铬资源的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种从铬渣中回收六价铬资源的方法包括以下步骤：
步骤101：将含铬废渣和水按重量比为2.5～3∶1混合，通过湿法球磨成细度为200目以上的铬渣粉，再将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆，所述铬渣料浆的重量百分比浓度为20％～30％；
步骤102：在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的PH值为5.5以下，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在酸中进行浸溶；
步骤103：将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入酸，使其PH值为3.5以下；
步骤104：在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碱使其PH值为6.5～7.5后，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。
本发明的有益效果是：采用从铬渣中回收六价铬资源的方法可回收铬渣中60％～80％的六价铬资源，从而可大大削减铬渣中总铬残余量，分离氢氧化铬后的滤液其六价铬残存量为0.5mg/L以下。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤102中加入的酸为盐酸或者硫酸。
进一步，所述步骤102中浸溶的时间为2小时～5小时。
进一步，所述步骤103中加入的酸为盐酸或者硫酸。
进一步，所述步骤104中加入的还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2。
进一步，所述亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2的加入量为滤液中六价铬离子全部被还原后的化学反应理论量的120％～130％。
进一步，所述步骤104中加入的碱为氢氧化钠或者碳酸钠。
附图说明
图1为本发明从铬渣中回收六价铬资源的方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图1为本发明从铬渣中回收六价铬资源的方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括以下步骤：
步骤101：将含铬废渣和水按重量比为2.5～3∶1混合，通过湿法球磨成细度为200目以上的铬渣粉，再将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆，所述铬渣料浆的重量百分比浓度为20％～30％。
步骤102：在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的PH值为5.5以下，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在酸中进行浸溶。
所述酸为盐酸或者硫酸，浸溶的时间为2小时～5小时，PH值为5.5以下即PH值小于5.5。所述酸的加入量与铬渣料浆溶液的PH值相关，即所述酸的加入量只要保证铬渣料浆溶液的PH值为5.5以下即可。
步骤103：将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入酸，使其PH值为3.5以下。
所述酸为盐酸或者硫酸，PH值为3.5以下即PH值小于3.5。所述酸的加入量与含六价铬的滤液的PH值相关，即所述酸的加入量只要保证含六价铬的滤液的PH值为3.5以下即可。
步骤104：在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碱使其PH值为6.5～7.5后，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。
所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2，此处加入的还原剂是指工业固体产品和气体产品，即加入的亚硫酸钠或者焦亚硫酸钠为固体产品，加入的SO2为气体产品，所述亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2的加入量为滤液中六价铬离子全部被还原后的化学反应理论量的120％～130％，所述化学反应理论量即根据亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2与六价铬离子反应的化学方程式中六价铬离子计算出来的亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2的化学当量。所述碱为碳酸钠或氢氧化钠。所述碱的加入量与加入还原剂后的含六价铬的滤液的PH值相关，即所述碱的加入量只要保证加入还原剂后的含六价铬的滤液的PH值为6.5～7.5即可。
当所述步骤102加入的酸为硫酸时，其整个过程的化学反应方程式为：
(1)2CaCrO4+2H2SO4→2CaSO4↓+H2Cr2O7+H2O
(2)Cr2O7 2-+6e+14H+→2Cr3++7H2O
(3)Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓
下面以三个实施例对本发明从铬渣中回收六价铬资源的方法作进一步详细的描述。
实施例1：
将含铬废渣和水按重量比为2.5通过湿法球磨成细度为200目以上的铬渣粉后，将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆，所述铬渣料浆的重量百分比浓度为20％；在所述铬渣料浆中加入盐酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的PH值为4.5，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在盐酸中进行浸溶2小时；将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入盐酸，使其PH值为3.5；在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碳酸钠或氢氧化钠使其PH值为6.5后，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。在本实施例中，分离氢氧化铬后的滤液其六价铬残存量为0.4mg/L。
实施例2：
将含铬废渣和水按重量比为2.7∶1通过湿法球磨成细度为200目以上的铬渣粉后，将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆，所述铬渣料浆的重量百分比浓度为25％；在所述铬渣料浆中加入硫酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的PH值为5，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在硫酸中进行浸溶3小时；将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入硫酸，使其PH值为3；在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碳酸钠或氢氧化钠使其PH值为7后，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。在本实施例中，分离氢氧化铬后的滤液其六价铬残存量为0.3mg/L。
实施例3：
将含铬废渣和水按重量比为3∶1通过湿法球磨成细度为200目以上的铬渣粉后，将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆，所述铬渣料浆的重量百分比浓度为30％；在所述铬渣料浆中加入盐酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的PH值为4，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在盐酸中进行浸溶5小时；将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入盐酸，使其PH值为3；在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碳酸钠或氢氧化钾使其PH值为7.5后，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。在本实施例中，分离氢氧化铬后的滤液其六价铬残存量为0.35mg/L。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤101：将含铬废渣和水按重量比为2.5～3∶1混合，通过湿法球磨成细度为200目以上的铬渣粉，再将水加入铬渣粉后制成铬渣料浆，所述铬渣料浆的重量百分比浓度为20％～30％；
步骤102：在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的PH值为5.5以下，同时充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在酸中进行浸溶；
步骤103：将浸溶后的铬渣料浆进行固液分离得到含六价铬的滤液，在所述六价铬的滤液中加入酸，使其PH值为3.5以下；
步骤104：在所述加入酸的六价铬的滤液中加入还原剂，再加入碱使其PH值为6.5～7.5后，再进行洗涤和过滤，最后回收得到氢氧化铬。
2.根据权利要求1所述的从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述步骤102中加入的酸为盐酸或者硫酸。
3.根据权利要求1所述的从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述步骤102中浸溶的时间为2小时～5小时。
4.根据权利要求1所述的从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述步骤103中加入的酸为盐酸或者硫酸。
5.根据权利要求1所述的从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述步骤104中加入的还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2。
6.根据权利要求5所述的从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或者SO2的加入量为滤液中六价铬离子全部被还原后的化学反应理论量的120％～130％。
7.根据权利要求1所述的从铬渣中回收六价铬资源的方法，其特征在于，所述步骤104中加入的碱为氢氧化钠或者碳酸钠。
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Application publication date: 20110921