KR100791587B1 - 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
또한, 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서, 아스팔트 35.149~44.4499중량%; 열가소성합성고무 2~2.7중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18.5~22중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~15중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23~25중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 포함함으로써 연화점이 40~60℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서, 아스팔트 22.845~44.8499중량%; 열가소성합성고무 0.6~1중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 18~28중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 8.5~13중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 28~35중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 포함함으로써 연화점이 10~30℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서, 아스팔트 16.849~24.3499중량%; 열가소성합성고무 0.6~1중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 33~36중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~13중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 30~33중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 포함함으로써 연화점이 1~20℃인 것을 특징으로 한다.
상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법은 아스팔트 90~92중량%와 열가소성합성고무 8~10중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1); 상기 혼합물 32.549~53.3499중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18~26.7중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 5.3~8.6중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23.3~32중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함함으로써 연화점이 60~90℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서, 아스팔트 94~95중량%와 열가소성합성고무 5~6중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1); 상기 혼합물 37.849~46.4499중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18.5~22중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~15중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23~25중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함함으로써 연화점이 40~60℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서, 아스팔트 97~98중량%와 열가소성합성고무 2~3중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1); 상기 혼합물 23.849~45.4499중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 18~28중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 8.5~13중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 28~35중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함함으로써 연화점이 10~30℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서, 아스팔트 96~97중량%와 열가소성합성고무 3~4중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1); 상기 혼합물 17.849~24.9499중량%; 프로세스오일로써 하이드로 카본계 33~36중량%; 탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~13중량%; 공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 30~33중량%; 로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%; 소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함함으로써 연화점이 1~20℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 P1단계와 P2단계사이에 믹서를 사용하는 분쇄단계(P3)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
스트레이트아스팔트중 AP-3 91중량%와 열가소성합성고무 SBS 9중량%을 180~200℃에서 2시간동안 혼합가열하여 혼합물을 얻었다. 이후 호모믹서로 SBS의 잔존물을 분쇄한 후 상기 혼합물 42.9999중량%, 나프텐계 프로세스오일 20중량%, 충진제로써 탄산칼슘(CaCO3) 6.9중량%, 분산제로써 돌로마이트 (Dolomite) 30중량%, 안정제로써 올레인산나트륨(SODIUM OLEATE) 0.1중량%, 소포제로써 Tegoantifoam793 0.0001중량%를 교반하였다. 상기 제조방법에 의한 제조물은 작업가능온도가 130℃이상이었으며 내열성능은 시블판 2mm도막후 24시간 양생한것으로 80℃에서 6시간동안 측정하였으며, 저온성은 얇은 철판에 2mm 도막후 24시간 양생후 -10℃에서 30분간 방치후 2mm봉으로 180°를 꺽어 측정하였다.
시험항목 | 기준 | 결과 | 시험방법 |
연화점 | 80℃ | 85℃ | KS M 2250 |
침입도 | 60~90mm | 64mm | KS M 2252 |
흐름저항성 | 이상없음 | 이상없음 | KS F 3211 |
고형분 | 95%이상 | 98.6% | KS F 3211 |
내열성능 | 5mm이하 | 0.1mm | KS F 4917 |
저온성 | -10℃ | 이상없음 | KS F 4917 |
시험항목 | 기준 | 결과 | 시험방법 |
연화점 | 70℃ | 66℃ | KS M 2250 |
침입도 | 60~90mm | 68mm | KS M 2252 |
흐름저항성 | 이상없음 | 이상없음 | KS F 3211 |
고형분 | 95%이상 | 97.6% | KS F 3211 |
내열성능 | 5mm이하 | 2mm | KS F 4917 |
저온성 | -10℃ | 이상없음 | KS F 4917 |
시험항목 | 기준 | 결과 | 시험방법 |
연화점 | 50℃ | 62℃ | KS M 2250 |
침입도 | 60~90mm | 64mm | KS M 2252 |
흐름저항성 | 이상없음 | 이상없음 | KS F 3211 |
고형분 | 95%이상 | 99.1% | KS F 3211 |
내열성능 | 5mm이하 | 0.1mm | KS F 4917 |
저온성 | -10℃ | 이상없음 | KS F 4917 |
시험항목 | 기준 | 결과 | 시험방법 |
연화점 | 20℃ | 28℃ | KS M 2250 |
침입도 | 60~90mm | 77mm | KS M 2252 |
흐름저항성 | 이상없음 | 이상없음 | KS F 3211 |
고형분 | 95%이상 | 97.9% | KS F 3211 |
내열성능 | 5mm이하 | 0.4mm | KS F 4917 |
저온성 | -10℃ | 이상없음 | KS F 4917 |
시험항목 | 기준 | 결과 | 시험방법 |
연화점 | 20℃ | 32℃ | KS M 2250 |
침입도 | 60~90mm | 72mm | KS M 2252 |
흐름저항성 | 이상없음 | 이상없음 | KS F 3211 |
고형분 | 95%이상 | 98.4% | KS F 3211 |
내열성능 | 5mm이하 | 0.4mm | KS F 4917 |
저온성 | -10℃ | 이상없음 | KS F 4917 |
시험항목 | 기준 | 결과 | 시험방법 |
연화점 | 10℃ | - | KS M 2250 |
침입도 | 60~90mm | 86mm | KS M 2252 |
흐름저항성 | 이상없음 | 이상없음 | KS F 3211 |
고형분 | 95%이상 | 96.2% | KS F 3211 |
내열성능 | 5mm이하 | 2mm | KS F 4917 |
저온성 | -10℃ | 이상없음 | KS F 4917 |
Claims (9)
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서,아스팔트 28.249~50.0499중량%;열가소성합성고무 3.3~4.3중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18~26.7중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 5.3~8.6중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23.3~32중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 60~90℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서,아스팔트 35.149~44.4499중량%;열가소성합성고무 2~2.7중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18.5~22중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~15중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23~25중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 40~60℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서,아스팔트 22.845~44.8499중량%;열가소성합성고무 0.6~1중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 18~28중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 8.5~13중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 28~35중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 10~30℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물에 있어서,아스팔트 16.849~24.3499중량%;열가소성합성고무 0.6~1중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 33~36중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~13중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 30~33중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 1~20℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서,아스팔트 90~92중량%와 열가소성합성고무 8~10중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1);상기 혼합물 32.549~53.3499중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18~26.7중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 5.3~8.6중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23.3~32중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 60~90℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서,아스팔트 94~95중량%와 열가소성합성고무 5~6중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1);상기 혼합물 37.849~46.4499중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 오일 18.5~22중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~15중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 23~25중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 40~60℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서,아스팔트 97~98중량%와 열가소성합성고무 2~3중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1);상기 혼합물 23.849~45.4499중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 18~28중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 8.5~13중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 28~35중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 10~30℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법.
- 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법에 있어서,아스팔트 96~97중량%와 열가소성합성고무 3~4중량%을 180~200℃에서 혼합가열하여 혼합물을 만드는 단계(P1);상기 혼합물 17.849~24.9499중량%;프로세스오일로써 하이드로 카본계 33~36중량%;탄산칼슘, 탈크, 실리카로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 충진제 12~13중량%;공극율이 높은 유기질 또는 무기질필터로써 황마가루, 섬유질파우더, 숯가루 또는 돌로마이트로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 분산제 30~33중량%;로진산나트륨, 아민산나트륨, 올레인산나트륨으로 이루어진 군으로부터 일이상 선택된 안정제 0.05~0.15중량%;소포제 0.0001~0.001중량%를 더 포함하여 교반하는 단계(P2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연화점이 1~20℃인 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법.
- 제 5항 내지 제 8항중 어느 하나의 항에 있어서,상기 P1단계와 P2단계사이에 믹서를 사용하는 분쇄단계(P3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 아스팔트 방수재 조성물의 제조방법.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060102743A KR100791587B1 (ko) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060102743A KR100791587B1 (ko) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 |
Publications (1)
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KR100791587B1 true KR100791587B1 (ko) | 2008-01-03 |
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ID=39216685
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---|---|---|---|
KR1020060102743A KR100791587B1 (ko) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 |
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