KR102119756B1 - Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법 - Google Patents

Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102119756B1
KR102119756B1 KR1020200052336A KR20200052336A KR102119756B1 KR 102119756 B1 KR102119756 B1 KR 102119756B1 KR 1020200052336 A KR1020200052336 A KR 1020200052336A KR 20200052336 A KR20200052336 A KR 20200052336A KR 102119756 B1 KR102119756 B1 KR 102119756B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
parts
weight
asphalt
styrene
waterproofing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020200052336A
Other languages
English (en)
Inventor
김인중
Original Assignee
(주)지케이건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)지케이건설 filed Critical (주)지케이건설
Priority to KR1020200052336A priority Critical patent/KR102119756B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102119756B1 publication Critical patent/KR102119756B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/0096—Fillers with bimodal grain size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2676—Polystyrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4501—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with preformed sheet-like elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/182—Aggregate or filler materials, except those according to E01C7/26
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
    • E01C7/262—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre with fibrous material, e.g. asbestos; with animal or vegetal admixtures, e.g. leather, cork
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/608—Anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부; 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부; 석유수지 1 내지 25중량부; 골재 500 내지 2,000중량부; 미분말 골재 30 내지 150중량부; 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부; 왁스 0.1 내지 2중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물은 도막 방수제를 적용하고자 하는 표면, 예를 들면 도로, 교량, 교면, 아스팔트 콘크리트 구조물의 미세균열 및 모세관 공극 등에의 침투성능이 우수한 도막 방수제 조성물을 적용함으로써, 추가적 보호막을 형성할 수 있고, 외부하중이나 충격 등으로 손상받기 쉬운 아스팔트 콘크리트 교면과 방수제 계면의 결합을 공고히 할 수 있을 뿐만 아니라 내투수 저항성을 향상시킬 수 있어 아스팔트 콘크리트 교면의 내구성을 대폭 향상시킬 수 있다.

Description

SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법{Asphalt Waterproofing Agent Composition Comprising Styrene Isoprene Styrene, Styrene Ethylene Butylene Styrene and Aggregate-powder of Improved Grain Size and Constructing Methods Using Thereof}
본 발명은 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도로, 교량, 교면, 아스팔트 콘크리트 구조물 등의 표면에 형성시켜 내구성, 방수성, 염화물 침투 저항성 등을 향상시킬 수 있는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로, 교량, 교면, 건물의 슬라브(옥상), 샌드위치패널 지붕 등과 같은 구조물의 경우 통상적으로 각종 균열과 틈새가 발생하게 된다.
특히, 상기 균열과 틈새에 따른 누수를 방지하기 위하여 건축 당시에 여러 가지 공법으로 방수 시공을 하지만 일정 시간이 흐르면 건물의 거동 등에 따라 방수층에 하자가 발생되어 건축구조물에 피해가 발생하게 된다.
일반적으로, 교량 또는 구조물의 교면은 공용 연수가 증가할수록 빗물이나 제설재의 침투량이 많아지고 교면에 가해지는 하중이 누적되므로 재료 간 결합력이 저하되고 온도변화에 따른 물의 체적변화 등으로 균열이 발생하기 쉽다.
이러한 구조물 등의 균열은 시간이 경과할수록 확대되어, 구조물의 강도 및 수명 저하를 초래하고, 우수 등이 아스팔트 공극 균열부분과 중앙분리대 및 조인트 부위의 틈새를 통해 침투 시, 구조물 내부의 철근이 부식되어 구조물의 수명단축 및 붕괴를 초래한다.
따라서 빗물이나 제설재 등이 침투되어 구조물의 강도 및 수명이 저하되는 것을 방지하기 위하여 교량 등의 구조물의 교면에 방수제를 도포하고 있다. 이러한 구조물의 교면에 방수제를 도포함으로써, 포장층으로부터 침투되는 물과 염화물에 의한 바닥판 콘크리트의 열화 및 철근 부식을 방지할 수 있다.
특히, 아스팔트 콘크리트 교면 방수제는 건축 및 기타분야에 적용되는 방수재와 달리 주행차량에 의한 반복하중, 진동, 충격, 전단 등의 역학적 작용과 온도변화에 의한 수축ㅇ팽창 등이 복잡하게 작용하는 교면에 사용되므로 교면 방수제층은 손상되기 쉽고, 이로 인해 손상된 교면 방수제층을 보수하거나 보강하는 데는 많은 비용이 소요될 뿐만 아니라 공사 중 차로를 부분 통제함으로써 교통지체를 유발하는 문제점이 있다.
한편, 아스팔트 콘크리트 교면에 적용되는 방수공법으로는, 침투식 방수공법, 시트식 방수공법 및 도막식 방수공법이 있다. 침투식 방수공법은 적용하기에 매우 간편하고 경제적인 이유로 폭넓게 사용되어 왔으나 고강도 콘크리트 교면에는 방수제가 충분히 침투되지 않아 방수성능을 기대할 수 없는 단점이 있으며, 시트식 방수공법은 저온특성이 떨어져 우리나라와 같이 사계절이 있는 나라의 경우 콘크리트 교면의 방수성능 향상에 큰 효과를 나타내지 못하는 문제점이 있다.
따라서 최근에는 합성수지재료를 도포해서 방수도막을 형성시켜 시공하는 도막식방수공법이 선호되고 있다.
도막식 방수공법을 적용한 예를 살펴보면, 대한민국 공개특허 제 1999-37809호에는, 교량 등의 표면에 에폭시 프라이머 층을 도포하고 그 위에 속건성 고분자 수지층과 지건성 고분자 수지층 및 세석골재층을 형성하는 교면 방수공법이 개시되어 있다.
하지만, 상기 공개특허에 개시된 교면 방수공법에 적용된 고분자 수지층은 5초 이내에 경화되는 속건성 이어서 아스팔트 콘크리트와 아스팔트 및 에폭시 프라이머 층이 상호 융합되기도 전에 각 층이 분리되거나 크랙이 발생하는 바, 충분한 방수효과를 기대할 수 없다. 또한, 프라이머층 위에 속건성 및 지건성 고분자 수지 층과 세석골재층 등 다양한 처리층을 형성해야하는데, 이와 같이 다중층을 적층하지 않으면 각 층의 접착력이 약해져서 밀리게 되어 층분리 현상이 발생하게 되는바, 실제로 시공을 할 수 없거나 시공을 하더라도 방수효과가 떨어지는 문제점이 있다.
이러한 다중층의 문제점을 보완하기 위하여 대한민국 공개특허 제 2002-76214호에서는 교량 등의 표면에 폴리우레탄수지 프라이머층을 도포한 후 그 위에 속건성 고분자 수지층을 형성하고, 그 위에 과량의 이소시아네이트를 첨가한 폴리우레탄 제조 혼합물을 도포한 후 아스팔트 접착제층과 아스팔트 콘크리트층을 차례로 적층하는 처리방법을 개시하고 있다.
그러나 이 방법은 폴리우레탄 제조 혼합물층에 존재하는 과량의 이소시아네이트가 주위의 습기와 반응하여 오히려 결합력이 약해지는 단점이 있으며, 이러한 문제점을 방지하기 위해 현장에서 작업시 매우 주의를 요하는 까다로운 작업공정을 필요로 하게 되는 또 다른 문제점이 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 도로, 교량, 교면, 아스팔트 콘크리트 구조물 등의 미세균열 및 모세관 공극 등에의 침투성능이 우수하여 내투수 저항성이 탁월하고, 외부하중이나 충격 등으로 손상받기 쉬운 아스팔트 콘크리트 교면과 방수제 계면의 결합을 공고히 함으로써 콘크리트 교면의 내구성을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은
아스팔트 100중량부 기준으로,
스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부;
스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부;
석유수지 1 내지 25중량부;
골재 500 내지 2,000중량부;
미분말 골재 30 내지 150중량부;
셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부;
왁스 0.1 내지 2중량부; 및
산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
아스팔트 도막 방수제 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 정리하는 정리단계;
상기 정리단계가 종료된 후 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부, 석유수지 1 내지 25중량부, 골재 500 내지 2,000중량부, 미분말 골재 30 내지 150중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 및 산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 0.1 내지 30mm로 도포하는 도포단계를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물은 아스팔트 도막 방수제를 적용하고자 하는 표면, 예를 들면 도로, 교량, 교면, 아스팔트 콘크리트 구조물의 미세균열 및 모세관 공극 등에의 침투성능이 우수한 도막 방수제 조성물을 적용함으로써, 추가적 보호막을 형성할 수 있고, 외부하중이나 충격 등으로 손상받기 쉬운 아스팔트 콘크리트 교면과 방수제 계면의 결합을 공고히 할 수 있을 뿐만 아니라 내투수 저항성을 향상시킬 수 있어 아스팔트 콘크리트 교면의 내구성을 대폭 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부; 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부; 석유수지 1 내지 25중량부; 골재 500 내지 2,000중량부; 미분말 골재 30 내지 150중량부; 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부; 왁스 0.1 내지 2중량부; 및 산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 아스팔트 도막 방수제 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 정리하는 정리단계; 상기 정리단계가 종료된 후 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부, 석유수지 1 내지 25중량부, 골재 500 내지 2,000중량부, 미분말 골재 30 내지 150중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 및 산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 0.1 내지 30mm로 도포하는 도포단계를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 아스팔트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 아스팔트라면 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 석유계 아스팔트 또는 아스팔트 혼합물을 사용할 수 있다.
여기서, 상기 아스팔트 혼합물은 천연 아스팔트 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
상기 아스팔트 혼합물, 특정적으로 천연 아스팔트 혼합물은 당업계에서 통상적으로 사용되는 천연 아스팔트 혼합물이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 스트레이트(straight) 아스팔트, 트리니다드레이크(Trinidad lake) 아스팔트, 트리니다드에퓨레(Trinidad epure) 아스팔트 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트와 천연 아스팔트, 예를 들면 트리니다드레이크 아스팔트 및/또는 트리니다드에퓨레 아스팔트 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트 70 내지 80중량% 및 트리니다드레이크 아스팔트 또는 트리니다드에퓨레 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 20 내지 30중량%를 혼합한 것을 사용하는 것을 추천한다.
여기서, 상기 스트레이트 아스팔트(straight asphalt)는 석유 아스팔트로 원료를 건류 또는 증류한 잔류물을 정제한 통상의 아스팔트로, 특히 침입도가 20 내지 40인 것이 도로에 시공 시 용이성이 있어 더욱 좋다.
상기 스트레이트 아스팔트는 아스팔트 혼합물에 70 내지 80중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 70중량% 미만일 경우에는 아스팔트 포장 후 굳는데 오랜 시간이 소요될 수 있고, 연화점이 낮아질 수 있으며, 80중량%를 초과할 경우에는 유동성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 천연 아스팔트는 본 발명의 아스팔트 도막 방수제 조성물의 유동성 개선과 더불어 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항 등을 증가시키는 작용을 한다.
상기 천연 아스팔트는 트리니다드레이크(trinidad lake) 아스팔트 및/또는 트리니다드에퓨레(Trinidad epure) 아스팔트 등을 사용할 수 있다.
상기 천연 아스팔트는 아스팔트 혼합물에 20 내지 30중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 20중량% 미만일 경우에는 유동성, 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항의 개선효과가 미미하며, 30중량%를 초과할 경우에는 본 발명의 아스팔트가 연질화되고 연화점이 낮아질 수 있다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 구성하는 아스팔트 외 나머지 성분들의 함량은 아스팔트 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 스티렌이소프렌스티렌(stylene isoprene stylene; SIS)은 균열 발생을 억제하고, 포트홀을 방지할 뿐 아니라, 아스팔트에 점결력을 제공하는 동시에 강도를 향상시킨다.
바람직한 스티렌이소프렌스티렌은 신율이 320 내지 1,400%인 스티렌이소프렌스티렌을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 25중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(Stylene isoprene stylene; SEBS) 공중합체는 스티렌부타디엔스티렌 블록공중합체(SBS) 수지의 부타디엔(Butadiene) 중의 모든 이중결합을 수소첨가로 포화시킨 우수한 안정성을 가진 폴리머로 아스팔트 도막 방수제 조성물에 탄성을 부가할 수 있다.
또한, 상기 스티렌에틸렌부틸렌스티렌은 스티렌과 부타디엔을 기본으로 하는 블록 공중합체로서 고무와 같은 탄성을 가지고 있고, 대부분의 고무가 가교로 인하여 성형이 용이하지 않은데 반하여 열가소성 고무로 재성형이 가능한 특징을 갖고 있어 폴리스티렌의 Tg온도 이상 가열하면 도메인은 연화하고 전단력을 가지며 유동하고, 냉각하면 다시 도메인이 재현될 수 있기 때문에 열가소성 성형법을 이용하여 용이하게 성형 또한 가능하다.
한편, 상기 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체는 열분해되지 않기 때문에 인체에 유해한 악취가 발생될 염려가 없으며, 탄성 회복력과 영구변형 저항성이 향상되고, 내구성, 내한성, 내마모성, 및 복원력이 우수한 특성도 있다.
바람직한 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 25중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 석유수지는 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물에 고접착성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 석유수지, 바람직하게는 방향족 석유수지, 지방족 석유수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 특히 바람직하게는 용융온도가 100℃ 이상이고 침입도가 3dmm이하, 140℃에서 점도(이하 140℃ 점도)가 50 내지 500cps인 석유수지가 적합하지만, 추천하기로는 용융온도가 110℃ 내지 140℃이고 침입도가 0.5 내지 2dmm, 140℃ 점도가 50 내지 300cps인 석유수지가 좋지만, 더욱 추천하기로는 점도가 100 내지 150cps인 지방족 C-5석유수지를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 석유수지의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 25중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 골재는 아스팔트, 스티렌이소프렌스티렌, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체, 및/또는 석유수지 등과 같은 결합재에 의하여 뭉쳐져서 한 덩어리를 이룰 수 있는 건설용 광물질 재료이며, 화학적으로 안정하다.
상기 골재는 모래, 자갈, 현무암, 오석, 바잘트, 기타 이와 비슷한 재료를 지칭한다.
특정적으로, 상기 골재로서 약 0.7%의 흡수율을 갖는 염기성 맥암 및/또는 약 5.40%의 흡수율을 갖는 보크사이트를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 골재의 평균입도는 0.08 내지 13mm인 것을 사용하는 것이 좋고, 특정적으로 0.08mm 이상 4.76mm 미만의 것은 잔골재라 하고, 4.76mm 이상의 것은 굵은 골재라 한다. 바람직한 골재의 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 500 내지 2,000중량부인 것이 좋고, 상기 골재에 포함되는 잔골재 및 굵은 골재의 혼합량은 특별히 제한되지 않으므로 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 미분말 골재는 상기 골재, 특정적으로 잔골재와 굵은 골재들 사이의 공극에 충진되어 방수성 등을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 사용하는 미분말 골재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 미분말 골재의 크기는 적어도 0.08mm미만, 보다 바람직하게는 0.001 내지 0.079mm의 평균입도를 갖는 것을 추천하고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 30 내지 150중량부인 것이 좋다.
또한, 상기 미분말 골재는 석분 미분말, 석회석 미분말, 모래 미분말, 자갈 미분말, 현무암 미분말, 오석 미분말, 바잘트 미분말, 기타 이와 비슷한 재료를 지칭한다.
본 발명에 따른 셀룰로오스 섬유는 아스팔트 도막 방수제 조성물로 형성된 교면의 종-횡 방향으로 가해지는 응력에 의한 인장력 및/또는 경량성 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 셀룰로오스 섬유라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 천연 셀룰로오스 섬유를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 왁스는 아스팔트 도막 방수제 조성물의 제조 및/또는 시공시 필요한 온도를 종래공법에 비하여 낮추는, 바람직하게는 20 내지 40℃ 정도 낮출 수 있도록 하여 이산화탄소 및 유해물질 배출을 최소화하기 위한 것으로서, 이러한 목적으로 사용되는 당업계의 통상적인 왁스라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리에틸렌 왁스를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 왁스는 개질 지방산과 혼합된 혼합물을 사용할 수도 있는바, 이러한 경우, 상기 왁스, 특정적으로 폴리에틸렌 왁스는 개질 지방산과 1:0.1 내지 0.6의 중량비율로 혼합되는 것이 좋다.
여기서, 상기 폴리에틸렌 왁스는 융점이 95 내지 125℃이고, 약 140℃에서의 용융점도가 80 내지 400cPs인 것이 바람직하다.
이때, 상기 폴리에틸렌 왁스의 융점이 95℃ 미만인 경우에는 아스팔트와 혼합시에 아스팔트의 강성이 약해질 수 있고, 융점이 125℃를 초과하는 경우에는 아스팔트 도막 방수제 조성물에 충분히 분산되지 않아 물성 저하의 우려가 있다.
또한, 폴리에틸렌 왁스의 140℃에서 용융점도가 80cPs 미만인 경우에는 고온 물성이 약화되어 도막 방수제 조성물로서 부적합하며, 140℃에서 용융점도가 400cPs을 초과하는 경우에는 아스팔트의 점도가 지나치게 높아져 아스팔트 도막 방수제 조성물 제조 및 타설 시에 공정이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 왁스와 함께 혼합되어 사용되는 개질 지방산은 폴리에틸렌 왁스의 중온화 기능을 보완하면서 아스팔트 도막 방수제 조성물의 수분 민감성을 향상시키는 역할을 한다.
특정적으로, 상기 개질 지방산은 탄소수 12 내지 24개의 지방산을 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연 및 산화아연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상과 용융 반응시켜 얻어지는 것이 아스팔트 도막 방수제 조성물의 수분 민감성 개선 효과 측면에서 바람직하다.
또한, 상기 개질 지방산은 융점이 110 내지 140℃의 범위인 것이 바람직하다. 개질 지방산의 융점이 상기 범위를 벗어나서 아스팔트 조성물의 제조온도보다 높은 경우에는 중온화 기능 보완 효과 및 수분 민감성 개선 효과를 얻을 수 없다.
본 발명에 따른 산화방지제는 아스팔트 도막 방수제 조성물의 산화를 방지하기 위한 것이다.
바람직한 산화방지제는 아민계, 비스페놀계, 모노페놀계 및 유황계 산화방지제가 사용될 수 있고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것이 좋다.
특정적으로, 본 발명에 따른 산화방지제는 고온에서 가공이 이루어질 경우 저분자형 고분자형 페놀계 산화방지제, 예를 들면 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀)[2 . 2 - M e t h y l e n e b i s ( 4 - m e t h y l - 6 - t - b u t y l p h e n o l )], 2.6-디-t-부틸-4-메틸페놀(2.6-di -t-Butyl-4-methylphenol) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물은 하기의 특정 양태로 실시되는 부가물을 1종 또는 1종 이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물은 아스팔트 도막 방수제 조성물이 적용되는 대상면으로부터 용이하게 박리되는 것을 방지하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부의 박리방지제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 박리방지제는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋다.
특정적으로, 상기 박리방지제는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 충격강도, 신율, 및/또는 탄성력 등을 향상사키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 15중량부의 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지를 더 포함할 수 있다.
바람직한 글리시딜 메타크릴레이트계 수지는 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EGMA), 에틸렌-부틸아크릴레이트-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EBA-GMA) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물이 수분을 흡수하고 발포를 방지하며, 외부로부터 유입되는 염분 및/또는 수분이 조성물 내부로 이동하는 것을 차단하여 조성물의 부식을 억제하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 세피올라이트를 더 포함할 수 있는데, 상기 세피올라이트는 굳기 2 내지 2.5이며 비중이 2인 단사정계에 속하는 광물로서 이를 아스팔트 콘크리트 조성물에 포함시키면 상기와 같은 효과를 발현하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 강도, 내식성 및/또는 내구성 등을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 징크 크로메이트(zinc chromate)를 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 5중량부를 초과하면 강도, 내식성 및 내구성은 개선되나 작업성이 저하되고, 1중량부 미만이면 재료의 분리현상이 발생하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물에 존재하는 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지하여 환경오염을 유발하는 것을 방지하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 내수성, 내화학성 및/또는 내부착성 등을 향상시키기 위하여 테트라메틸렌 디이소시아네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 내마모성 및 내약품성 등을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 에머리 분말(emery powder)을 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 내마모성 및 내약품성 등의 개선효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 경제적이지 못하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 내산성, 내알칼리성, 내후성, 난연성, 향균성, 방음성, 내마모성 및 내충격성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 미세 중공체(microscopic hollow sphere) 분말을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세중공체 분말은 알루미늄 실리케이트를 주성분으로 하는 30 내지 100마이크로미터 크기의 미세 중공을 갖는 분말이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 초기 반응을 지연시키며, 작업성과 품질 안정성을 높일 뿐만 아니라, 피접착면과의 계면 접착력을 증대하기 위하여 올레인산나트륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 경화를 촉진시키고 크랙의 발생을 예방하기 위하여 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate)를 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 6중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 강도향상 및 방수성 향상을 위하여 소르비탄모노올레산에스테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 산패 발생 및 노화방지와 안정성 향상을 위하여 디부틸하이드록시톨루엔을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 4중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 분산성 및 유동성을 일정시간 유지할 수 있도록 하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 이타코닉 산을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 용해성 및 분산성 향상을 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 황산 코발트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물을 구성하는 성분들간의 배합을 용이하게 하고 조성물의 안정성을 향상하기 위하여 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 조성물의 배합이 용이하지 못하며, 10중량부를 초과하면 과량으로 안정성이 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 점도를 조절하고 작업성을 향상시키기 위하여 자일렌을 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5 내지 2중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5중량부 미만이면 점도 조절의 효과가 미미하며, 2중량부를 초과할 경우 과다하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 점도조절 및 방수특성을 향상시키기 위하여 글루탐산(glutamic acid)을 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 방수성, 내열성, 내염성 및 접착성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 10중량부의 아세틸레이티드라놀란을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 수분침투를 방지하고 내구성을 향상시키기 위해 아스팔트 100중량부 기준으로 가교된 폴리아크릴레이트염 1 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 가교된 폴리아크릴레이트염은 아스팔트 도막 방수제 조성물의 내부의 공극을 채우게 되어 수분의 침투를 방지하게 되고 이에 따라 내부의 내구성을 증진시키는 역할을 하게 되는데, 상세하게는 상기 가교된 폴리아크릴레이트염은 아크릴레이트염의 중합체가 가교(crosslinking)된 물질을 말하며, 가교제로 아크릴산(Acrylic acid)이 포함된 아크릴산과 소듐아크릴레이트(sodium acrylate)의 공중합체로 이루어지며, 하기(C3H4O2.C3H3O2Na)x의 분자식을 갖는다.
상기 구조로 이루어지는 가교된 폴리아크릴레이트염은 고분자 사슬 간의 가교결합(cross-linking)을 통한 3차원 망상구조 또는 단일 사슬구조에서 친수성기의 도입에 따라 가교된 폴리아크릴레이트염이 사용되면 수분 침투시팽창하여 내부 공극을 채워 수분의 침투를 방지하고, 내구성을 증진시키게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 접착성, 내구성, 및/또는 내화학성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 폴리 2-에틸-2-옥사졸린를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 방수성 및 방청성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 칼슘 디 아질산염(calcium nitrite)을 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물을 구성하는 구성성분들의 분산성을 향상시켜 균일한 물성이 발현되도록 하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 옥살산(oxalic acid)을 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물들의 저장안전성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올아이소부틸산(2,2,4-Trimethyl-1,3-Pentanediol Isobutyrate)를 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 점도증진 및 부착력 강화를 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부의 알긴산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 아스팔트 100중량부에 대하여 함량이 5중량부 미만이면 소수성이 저하되고, 함량이 10중량부를 초과하면 과도하게 점도가 상승되어 좋지 않다.
상기 알긴산 나트륨은(C6H8O6)n으로 표시되는 다당류의 하나로서 카르복실기를 가지고 있으며, 다시마류를 소다회 처리하여 만들 수 있는데, 알긴산 나트륨 자체에 점성을 갖고 있어 이를 아스팔트 도막 방수제 조성물에 혼입되면 점도증진 및 부착력을 강화하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 포장면의 방오성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 테트라아릴보론-암모니움 콤프렉스를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 시공되어 형성되는 포장면의 충격강도를 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 하인백(High Impact Polystyrene)을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 폴리퍼티를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 폴리퍼티(Poly Putty)는 표면경화 촉진 및 이를 통한 표면 균열을 방지하기 위해 사용되는데, 이러한 폴리퍼티는 보통 폴리에스테르 수지에 경화제나 수지분말을 첨가하여 사용하기 적합한 점도와 경도를 갖게 만든 것이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 내화 및/또는 내열성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 하프늄을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물을 구성하는 구성성분들의 강도를 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 15중량부의 알란토인(Allantoin)을 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 경화 촉진 및 부식 방지를 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 산화아연을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량이 1중량부 미만이면 부식방지성이 떨어지고, 5중량부를 초과하면 조성물의 급격한 반응으로 인해 부착성이 떨어지고, 크랙이 발생하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 겔화속도를 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 황산알루미늄을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 황산알루미늄은 비중이 1.6 내지 1.7이고, 용해도가 8%이상(25℃)이며, 산화알루미늄(Al2O3)이 약 18%인 황산알루미늄을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 가교성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 톨릴렌디이소시아네이트(tolylen diisocyanate)을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 소성변형에 대한 저항성 및 고온 안정성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 길소나이트 레진을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 길소나이트 레진은 미국 유타주에서 유일하게 생산되는 흑갈색의 고체 성상의 천연 아스팔트로서 아스팔텐(asphalten)과 말텐(malten)이 각각 70%와 30%의 조성으로 이루어진 분말 형태를 갖는 것이 좋다.
또한, 상기 길소나이트 레진은 연화점이 약 150 내지 200℃인 것이 바람직하고, 상기 연화점이 150℃보다 낮을 경우 고온안정성이 나빠 질수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 분산성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부의 이소스테아릴이소스테아레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 침입도, 연화도, 및 신도 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 글리세린모노스테아레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 내마모성, 내구성, 충전효과 및 증점효과 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 황산바륨을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 방수성, 내화학성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 부틸-2-프로페노에이트(butyl-2-propenoate)를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 방수성, 내화학성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 울소나이트(Ursolite)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 울소나이트는 침상의 흡수성이 우수한 분체로 유기 증점제를 대체하여 분체 입자표면에 라텍스 수지 등의 입자를 흡착시켜 아스팔트 콘크리트의 슬럼프가 높거나 교면 포장시 교행하는 진동원에 의해 입자가 아스팔트 콘크리트의 표층으로 마이그레이션(migration)하는 것을 억제하기 위해 첨가되며, 최대의 효과를 얻기 위해서는 경도 4.5 내지 5.0, 비중 약 2.9, 입자크기 30㎛ㅁ5, 어스팩트비(aspect ratio) 15:1의 조건을 만족시키는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 초기강도 발현을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 프로-2-에노익산(prop-2-enoic acid)을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 충진제로서 아토마이징 처리된 제강 슬래그를 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 25중량부를 더 포함 할 수 있다.
여기서, 상기 아토마이징 처리된 제강 슬래그는 제철소의 제강 공정에서 발생되는 액상의 제강 슬래그를 포트(pot)에 담은 다음, 물이 혼합된 고압의 가스가 분무되는 지역에 액상의 제강 슬래그를 흘려서, 액상의 제강 슬래그가 상기 물이 혼합된 혼합 가스의 운동에너지를 공급받아 수많은 미세 액적으로 분할되도록 하고, 상기 분할된 미세 액적이 표면장력으로 인하여 구형으로 된 것을 물 또는 공기로 냉각시켜 제조되는 급냉 제강 슬래그로서, 통상적으로 그 밀도가 약 3.54로서 모래의 밀도 보다 높고, 입형이 구형에 가깝기 때문에 실적률 또한 약 62.7%로 모래보다 높다.
또한, 상기 아토마이징 처리된 제강 슬래그는 최밀충전으로 인한 강도 증진을 위해 밀도(g/㎤)가 3.5~3.6, 실적율이 60~70%, 입도 크기는 0.1~5㎜인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 점도 조절에 따른 작업성 개선과, 보다 현저한 소성변형 저항성, 노화 및/또는 박리 방지 특성을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 글루코노락톤을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 점도 조절에 따른 작업성 개선과, 보다 현저한 접착 특성을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 N-메틸에탄설폰아마이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물은 조성물의 초기강도 발현을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 테트라에틸오쏘실리케이트을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 테트라에틸오쏘실리케이트는 아스팔트와 친화력이 좋아 부착성능을 개선할 수 있고, 특히, 시공하고자 하는 대상면이 콘크리트인 경우 콘크리트 내부로 침투하는 성질을 부여하여, 상기 효과를 더욱 발휘할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물, 특정적으로 SIS, SEBS 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 이용한 시공방법, 바람직하게는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 이용한 방수공법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제 조성물 시공방법은 아스팔트 도막 방수제 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 정리하는 정리단계;
상기 정리단계가 종료된 후 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부, 석유수지 1 내지 25중량부, 골재 500 내지 2,000중량부, 미분말 골재 30 내지 150중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 및 산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 0.1 내지 30mm로 도포하는 도포단계를 포함한다.
여기서, 상기 정리단계와 아스팔트 도막 방수제 조성물을 도포하는 도포단계 사이에 망사 구조의 섬유시트를 정리단계가 종료된 시공표면에 도포하는 섬유시트 도포단계를 더 포함할 수 있는데, 상기 섬유시트는 폴리에스테르 섬유가 좋으며, 망사구조는 섬유간격이 10 내지 20mm인 것이 바람직하고, 섬유 간격이 20mm이상인 경우에는 통기성이 떨어짐에 따라 도막의 들뜸 문제가 발생할 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
침입도 30의 스트레이트 아스팔트 75g 및 트리니다드레이크 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 25g의 혼합물로 이루어진 아스팔트 혼합물 100g, 신율이 약 850%인 스티렌이소프렌스티렌 12g, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 12g, 140℃ 점도가 130cps인 지방족 C-5석유수지 15g, 평균입도가 약 3mm인 자갈과 평균입도가 약 5mm인 자갈이 5:5의 중량비율로 혼합된 골재 1,200g, 평균입도가 약 0.03mm인 석회석으로 이루어진 미분말 골재 80g, 천연 셀룰로오스 섬유 1g, 폴리에틸렌 왁스 1g 및 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 1g을 혼합하여 아스팔트 도막 방수제 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에틸렌 왁스 1g 대신 폴리에틸렌 왁스와 탄소수 12~24개의 지방산을 수산화칼슘과 용융 반응시켜 얻어진 개질 지방산이 1:0.5의 중량비율로 혼합된 혼합물 1g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 액상형으로 비중이 1.0 이상이고, 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 세피올라이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 징크 크로메이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로라이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라메틸렌 디이소시아네이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에머리 분말 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 약 70마이크로미터 크기의 알루미늄 실리케이트 분말 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 올레인산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소르비탄모노올레산에스테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디부틸하이드록시톨루엔 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이타코닉 산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 황산 코발트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 자일렌 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글루탐산 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아세틸레이티드라놀란 6g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 가교된 폴리아크릴레이트염 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리 2-에틸-2-옥사졸린 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘 디 아질산염 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 옥살산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올아이소부틸산 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알긴산 나트륨 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라아릴보론-암모니움 콤프렉스 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하인백 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리퍼티 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하프늄 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알란토인 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화아연 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 황산알루미늄은 비중이 1.6이고, 용해도가 25℃에서 약 10%이며, 산화알루미늄이 약 18%인 황산알루미늄 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 34]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 톨릴렌디이소시아네이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 35]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 연화점이 약 180℃인 길소나이트 레진 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 36]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이소스테아릴이소스테아레이트 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 37]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글리세린모노스테아레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 38]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 황산바륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 39]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 부틸-2-프로페노에이트 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 40]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 울소나이트 6g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 41]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 프로-2-에노익산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 42]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 밀도가 약 3.5g/㎤이고, 실적율이 약 65%이며 입도 크기는 약 3㎜인 아토마이징 처리된 제강 슬래그 16g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 43]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글루코노락톤 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 44]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, N-메틸에탄설폰아마이드 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 45]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라에틸오쏘실리케이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 46]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 3 내지 실시예 45에 따라 부가된 부가물을 모두 더 부가하여 실시하였다.
[실험]
가로/세로 50cm의 넓이의 콘크리트 표면을 깨끗이 청소하여 정리하였다.
그 다음, 실시예에 따라 제조된 아스팔트 도막 방수제 조성물을 약 15mm 두께로 도포하였다.
여기서, 상기 아스팔트 도막 방수제 조성물은 실시예 각각에 따라 제조된 조성물을 개별적으로 적용하여 반복실시하며, 이에 따른 아스팔트 도막층의 부착성, 방수성 및 도포된 방수제 조성물의 건조수축률을 측정하여 표 1로 나타냈다.
방수성능 (%) 부착성 건조수축률(㎛)
실시예 1 99 좋음 157
실시예 2 99 좋음 156
실시예 3 99 좋음 148
실시예 4 99 좋음 150
실시예 5 99 좋음 161
실시예 6 99 좋음 169
실시예 7 99 좋음 165
실시예 8 99 좋음 158
실시예 9 99 좋음 158
실시예 10 99 좋음 157
실시예 11 99 좋음 151
실시예 12 99 좋음 156
실시예 13 99 좋음 159
실시예 14 99 좋음 155
실시예 15 99 좋음 156
실시예 16 99 좋음 150
실시예 17 99 좋음 154
실시예 18 99 좋음 160
실시예 19 99 좋음 161
실시예 20 99 좋음 173
실시예 21 99 좋음 169
실시예 22 99 좋음 161
실시예 23 99 좋음 155
실시예 24 99 좋음 157
실시예 25 99 좋음 155
실시예 26 99 좋음 151
실시예 27 99 좋음 158
실시예 28 99 좋음 157
실시예 29 99 좋음 155
실시예 30 99 좋음 154
실시예 31 99 좋음 158
실시예 32 99 좋음 164
실시예 33 99 좋음 162
실시예 34 99 좋음 168
실시예 35 99 좋음 161
실시예 36 99 좋음 160
실시예 37 99 좋음 153
실시예 38 99 좋음 158
실시예 39 99 좋음 154
실시예 40 99 좋음 158
실시예 41 99 좋음 157
실시예 42 99 좋음 154
실시예 43 99 좋음 150
실시예 44 99 좋음 153
실시예 45 99 좋음 161
실시예 46 99 좋음 160
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 아스팔트 도막 방수제 조성물은 방수성, 부착성 및 건조수축률이 좋은 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 아스팔트 100중량부 기준으로,
    스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부;
    스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부;
    140℃ 점도가 130cps인 지방족 C-5석유수지 1 내지 25중량부;
    골재 500 내지 2,000중량부;
    미분말 골재 30 내지 150중량부;
    셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부;
    왁스 0.1 내지 2중량부; 및
    산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물에,
    세피올라이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    테트라메틸렌 디이소시아네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    가교된 폴리아크릴레이트염을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    칼슘 디 아질산염을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하고,
    옥살산을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    하인백을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하고,
    폴리퍼티를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    하프늄을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    알란토인을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 15중량부로 더 포함하며,
    산화아연을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    황산알루미늄을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며,
    톨릴렌디이소시아네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하고,
    이소스테아릴이소스테아레이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부로 더 포함하며,
    글리세린모노스테아레이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    황산바륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    울소나이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    테트라에틸오쏘실리케이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 아스팔트 도막 방수제 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 정리하는 정리단계;
    상기 정리단계가 종료된 후 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 25중량부, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 공중합체 1 내지 25중량부, 140℃ 점도가 130cps인 지방족 C-5석유수지 1 내지 25중량부, 골재 500 내지 2,000중량부, 미분말 골재 30 내지 150중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 및 산화방지제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물에, 세피올라이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 테트라메틸렌 디이소시아네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 가교된 폴리아크릴레이트염을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 칼슘 디 아질산염을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하고, 옥살산을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 하인백을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하고, 폴리퍼티를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 하프늄을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 알란토인을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 15중량부로 더 포함하며, 산화아연을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 황산알루미늄을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며, 톨릴렌디이소시아네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하고, 이소스테아릴이소스테아레이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부로 더 포함하며, 글리세린모노스테아레이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 황산바륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 울소나이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 테트라에틸오쏘실리케이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물을 0.1 내지 30mm로 도포하는 도포단계를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 시공방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 정리단계와 아스팔트 도막 방수제 조성물을 도포하는 도포단계 사이에 망사 구조의 섬유시트를 정리단계가 종료된 시공표면에 도포하는 섬유시트 도포단계를 더 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 시공방법.
KR1020200052336A 2020-04-29 2020-04-29 Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법 Active KR102119756B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200052336A KR102119756B1 (ko) 2020-04-29 2020-04-29 Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200052336A KR102119756B1 (ko) 2020-04-29 2020-04-29 Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102119756B1 true KR102119756B1 (ko) 2020-06-08

Family

ID=71090021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200052336A Active KR102119756B1 (ko) 2020-04-29 2020-04-29 Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102119756B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102384567B1 (ko) 2021-08-05 2022-04-11 주식회사 씨엠에스 유화 아스팔트를 이용한 도막 방수제 조성물
KR102574266B1 (ko) 2023-08-07 2023-09-01 설현민 우수한 방수성능을 갖는 고기능성 개질 아스팔트계방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법
KR102660241B1 (ko) * 2023-12-22 2024-04-24 박창신 교면용 아스팔트계 기능성 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 교면방수 시공방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101239399B1 (ko) * 2012-09-18 2013-03-07 정한균 개질 아스팔트 조성물 및 그의 제조방법
KR101954235B1 (ko) * 2018-10-08 2019-03-06 주식회사 지케이기술연구소 Sis 및 sbs를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법
KR102077053B1 (ko) * 2019-12-04 2020-02-14 주식회사 지케이기술연구소 철도용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101239399B1 (ko) * 2012-09-18 2013-03-07 정한균 개질 아스팔트 조성물 및 그의 제조방법
KR101954235B1 (ko) * 2018-10-08 2019-03-06 주식회사 지케이기술연구소 Sis 및 sbs를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법
KR102077053B1 (ko) * 2019-12-04 2020-02-14 주식회사 지케이기술연구소 철도용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102384567B1 (ko) 2021-08-05 2022-04-11 주식회사 씨엠에스 유화 아스팔트를 이용한 도막 방수제 조성물
KR102574266B1 (ko) 2023-08-07 2023-09-01 설현민 우수한 방수성능을 갖는 고기능성 개질 아스팔트계방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법
KR102660241B1 (ko) * 2023-12-22 2024-04-24 박창신 교면용 아스팔트계 기능성 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 교면방수 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102119728B1 (ko) 라텍스 수지를 포함하는 방수아스팔트(lma) 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
CN107033611B (zh) 具有防水功能的高等级沥青组合物及利用其的施工方法
KR101776893B1 (ko) 친환경 교면방수제 조성물 및 이를 이용한 방수공법
KR102119736B1 (ko) Sis, sebs, 재생아스팔트 순환골재 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 도로포장용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
CN101080536B (zh) 为建筑物和桥面板施加沥青防水膜材料的方法
KR102146981B1 (ko) Sis 및 수소가 첨가된 석유수지를 이용한 고내유동성 불투수성 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR101565131B1 (ko) 방수기능을 갖는 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101954235B1 (ko) Sis 및 sbs를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법
KR102036879B1 (ko) 친환경 교면방수제 조성물 및 이를 이용한 방수공법
KR101961270B1 (ko) Sis를 이용한 칼라 구스 매스틱 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102119756B1 (ko) Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 아스팔트 도막 방수제 조성물 및 이의 시공방법
KR101977585B1 (ko) Sis를 이용한 저소음 배수성 중온 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102146820B1 (ko) Sis를 이용한 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법
KR101999964B1 (ko) Sis 및 재생고무분말을 이용한 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102058674B1 (ko) 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102091173B1 (ko) Frp 리바 매립용 접착제 조성물 및 이를 이용한 비구조체 보강공법
KR102178147B1 (ko) 교면방수제 조성물 및 이를 이용한 방수공법
KR101961280B1 (ko) Sis를 이용한 구스 매스틱 아스팔트 콘크리트 조성물 및 현장이송장치을 이용한 이의 시공방법
KR102180905B1 (ko) Sis 이용한 co2 발생저감 및 시공성을 개선한 고등급 폴리머 매스틱 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102207052B1 (ko) Sebs를 포함하는 도로용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102077054B1 (ko) 포트홀 보수를 위한 현장 가열형 포대용 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102119742B1 (ko) Sis, sebs 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 저소음 배수성 복층 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102207018B1 (ko) 우레탄 수지, sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 도로용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102100417B1 (ko) 에폭시 수지, sis, sbs 및 개선된 미분말 골재를 포함하는 포장침하 방지 및 지지력 확보용 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이 조성물과 믹싱 시스템 투입 장비를 이용한 하부층 안정처리 시공방법
KR102077055B1 (ko) Sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 이용한 중온 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20200429

PA0201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20200507

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20200429

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20200514

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20200601

PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20200601

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20200601

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230601

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240603

Start annual number: 5

End annual number: 5