KR102146820B1 - Sis를 이용한 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법 - Google Patents

Sis를 이용한 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부; 석유수지 1 내지 35중량부; 성능개선제 0.1 내지 5중량부; 상용화제 0.1 내지 5중량부; 나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부; 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부; 왁스 0.1 내지 2중량부; 부착증진제 0.1 내지 2중량부; 산화방지제 0.1 내지 2중량부; 및 안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법을 제공한다.
본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물은 노면파쇄기에 의해 노면이 강타된 부분에 아스팔트 조성물 및/또는 아스콘 등을 포장하기 전에 도포함으로써, 별도의 방수처리가 필요 없으므로 저비용으로 절삭면의 도막방수의 효율성을 향상시켜 시공성을 개선하고 재포장되는 상부의 아스팔트 조성물 및/또는 아스콘을 보호하면서 용이하게 포장될 수 있도록 함으로써, 절삭면과 포장면의 들뜸현상이 없고, 소성변형, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않으면서도, 포장침하를 방지하고, 지지력을 확보할 수 있도록 하는 등의 효과가 있다.

Description

SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법{Asphalt Coat Compositions Comprising of SIS and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Cutting Surface Using Thereof}
본 발명은 아스팔트 코트 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법에 관한 것이다.
일반적으로, 도로포장에 주로 사용되던 종래의 가열아스팔트 혼합물은 동절기인 영하의 기온에서 시공하는 한냉지 시공공법으로는 포설할 수 없으며, 또한 하절기나 온도 및 하중의 변화가 발생하는 경우에는 굴곡현상(rutting 현상), 종단면의 요철(凹凸), 코루게이션 현상 및 레벨링 현상 등이 반복적으로 일어나 도로의 균열, 포트 홀(port hole), 골재의 박리 및 이탈 등을 일으켜 도로의 수명을 저하시킨다.
따라서 평균적으로 4∼5년을 주기로 재포장인 덧씌우기, 수선 등을 계속적으로 반복하게 되어 국가의 도로신설에 따른 포장예산 보다도 보수유지에 소요되는 예산을 해마다 증가시키는 주된 요인으로 작용하였다.
또한, 아스팔트 포장은 시공 후 5년이 되기 전에 주행트랙을 따라 가끔 소성변형이 생겨서 심각한 주행문제를 발생시키거나, 소성변형 문제는 없다 하더라도 시간의 흐름과 함께 포장 재료가 점차 노화되어 결국에는 심한 균열을 발생시켜 주기적으로 유지보수를 하여야 하는 문제점이 있으며, 이러한 보수 방법의 일례로서, 대한민국 특허등록 제0880030호에는 아스팔트 시멘트 60~80중량%; 식물성 오일 15~35중량%;을 포함하고, 알라파틱 폴리아미드(Aliphatic polyamides)가 포함된 것을 특징으로 하는 바인더로 이루어진 도로포장 긴급보수용 아스팔트 조성물이 개시되어 있다.
한편, 아스팔트 도로나 콘크리트 도로 등의 보수작업을 위해서는 기존에 도포되어있는 낡은 아스팔트나 콘크리트를 파쇄시켜 제거하게 되는데, 이를 위해 노면파쇄기의 회전하는 드럼의 락비트가 노면을 강타하여 노면을 절삭시공하여 보수작업을 진행하게 된다.
특히, 상기 노면파쇄기에 의해 노면이 강타된 절삭면은 그 물성이 현저히 감소하여, 물 등에 의해 열화되어 별도의 방수처리를 시행하여 왔는데, 침투식 방수재를 사용하거나, 시트식 방수재를 사용하였다,
그러나 상기의 침투식 방수재는 재료의 비용이 비쌀 뿐만 아니라, 고강도 콘크리트 등에 충분히 침투되지 않고, 균열발생시 그 기능을 다하지 못하여 일시적인 방수기능만 발휘하는 문제점이 있었고, 시트식 방수재는 절삭면과의 들뜸현상, 조기파손 등 일체화가 힘들다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점들을 극복하기 위해서는 절삭포장면에 아스팔트 조성물을 충진하기 전 아스팔트 코트 조성물을 도포 한 후 아스팔트 조성물을 충진하여 안정처리하는 것이 필요하게 되었다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, 노면파쇄기에 의해 노면이 강타된 부분에 아스팔트 조성물 및/또는 아스콘 등을 충진하기 전에 도포하는 아스팔트 코트 조성물 및 이를 이용한 절삭포장면 안정처리공법을 제공한다.
본 발명은
아스팔트 100중량부 기준으로,
스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부;
석유수지 1 내지 35중량부;
성능개선제 0.1 내지 5중량부;
상용화제 0.1 내지 5중량부;
나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부;
셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부;
왁스 0.1 내지 2중량부;
부착증진제 0.1 내지 2중량부;
산화방지제 0.1 내지 2중량부; 및
안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
시공하고자 하는 절삭포장면을 정리하는 정리단계;
상기 정리단계가 종료된 절삭포장면에 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부, 석유수지 1 내지 35중량부, 성능개선제 0.1 내지 5중량부, 상용화제 0.1 내지 5중량부, 나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 부착증진제 0.1 내지 2중량부, 산화방지제 0.1 내지 2중량부, 및 안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 타설하는 아스팔트 코트 조성물 타설단계;
상기 아스팔트 코트 조성물 타설단계가 종료된 절삭포장면에 아스콘을 덧씌워서 포장하는 아스콘 재포장단계;
상기 아스콘 재포장단계가 종료된 후 다지는 다짐단계; 및
상기 다짐단계가 종료된 후 양생하는 양생단계를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 이용한 절삭포장면 안정처리공법을 제공한다.
본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물은 노면파쇄기에 의해 노면이 강타된 부분에 아스팔트 조성물 및/또는 아스콘 등을 포장하기 전에 도포함으로써, 별도의 방수처리가 필요 없으므로 저비용으로 절삭면의 도막방수의 효율성을 향상시켜 시공성을 개선하고 재포장되는 상부의 아스팔트 조성물 및/또는 아스콘을 보호하면서 용이하게 포장될 수 있도록 함으로써, 절삭면과 포장면의 들뜸현상이 없고, 소성변형, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않으면서도, 포장침하를 방지하고, 지지력을 확보할 수 있도록 하는 등의 효과가 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부; 석유수지 1 내지 35중량부; 성능개선제 0.1 내지 5중량부; 상용화제 0.1 내지 5중량부; 나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부; 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부; 왁스 0.1 내지 2중량부; 부착증진제 0.1 내지 2중량부; 산화방지제 0.1 내지 2중량부; 및 안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 시공하고자 하는 절삭포장면을 정리하는 정리단계; 상기 정리단계가 종료된 절삭포장면에 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부, 석유수지 1 내지 35중량부, 성능개선제 0.1 내지 5중량부, 상용화제 0.1 내지 5중량부, 나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 부착증진제 0.1 내지 2중량부, 산화방지제 0.1 내지 2중량부, 및 안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 타설하는 아스팔트 코트 조성물 타설단계; 상기 아스팔트 코트 조성물 타설단계가 종료된 절삭포장면에 아스콘을 덧씌워서 포장하는 아스콘 재포장단계; 상기 아스콘 재포장단계가 종료된 후 다지는 다짐단계; 및 상기 다짐단계가 종료된 후 양생하는 양생단계를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 이용한 절삭포장면 안정처리공법을 제공한다.
본 발명에 따른 아스팔트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 아스팔트라면 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 석유계 아스팔트 또는 아스팔트 혼합물을 사용할 수 있다.
여기서, 상기 아스팔트 혼합물은 천연 아스팔트 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
상기 아스팔트 혼합물, 특정적으로 천연 아스팔트 혼합물은 당업계에서 통상적으로 사용되는 천연 아스팔트 혼합물이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 스트레이트(straight) 아스팔트, 트리니다드레이크(Trinidad lake) 아스팔트, 트리니다드에퓨레(Trinidad epure) 아스팔트 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트와 천연 아스팔트, 예를 들면 트리니다드레이크 아스팔트 및/또는 트리니다드에퓨레 아스팔트 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트 70 내지 80중량% 및 트리니다드레이크 아스팔트 또는 트리니다드에퓨레 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 20 내지 30중량%를 혼합한 것을 사용하는 것을 추천한다.
여기서, 상기 스트레이트 아스팔트(straight asphalt)는 석유 아스팔트로 원료를 건류 또는 증류한 잔류물을 정제한 통상의 아스팔트로, 특히 침입도가 20 내지 40인 것이 도로에 시공 시 용이성이 있어 더욱 좋다.
상기 스트레이트 아스팔트는 아스팔트 혼합물에 70 내지 80중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 70중량% 미만일 경우에는 아스팔트 포장 후 굳는데 오랜 시간이 소요될 수 있고, 연화점이 낮아질 수 있으며, 80중량%를 초과할 경우에는 유동성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 천연 아스팔트는 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물의 유동성 개선과 더불어 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항 등을 증가시키는 작용을 한다.
상기 천연 아스팔트는 트리니다드레이크(trinidad lake) 아스팔트 및/또는 트리니다드에퓨레(Trinidad epure) 아스팔트 등을 사용할 수 있다.
상기 천연 아스팔트는 아스팔트 혼합물에 20 내지 30중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 20중량% 미만일 경우에는 유동성, 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항의 개선효과가 미미하며, 30중량%를 초과할 경우에는 본 발명의 아스팔트가 연질화되고 연화점이 낮아질 수 있다.
본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물을 구성하는 아스팔트 외 나머지 성분들의 함량은 아스팔트 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 스티렌이소프렌스티렌(stylene isoprene stylene; SIS)은 균열 발생을 억제하고, 절삭면으로부터 탈락되는 것을 방지할 뿐 아니라, 아스팔트에 점결력을 제공하는 동시에 강도를 향상시킨다.
바람직한 스티렌이소프렌스티렌은 신율이 320 내지 1,400%인 스티렌이소프렌스티렌을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 35중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 석유수지는 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물에 고접착성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 석유수지, 바람직하게는 방향족 석유수지, 지방족 석유수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 특히 바람직하게는 용융온도가 100℃ 이상이고 침입도가 3dmm이하, 140℃에서 점도(이하 140℃ 점도)가 50 내지 500cps인 석유수지가 적합하지만, 추천하기로는 용융온도가 110℃ 내지 140℃이고 침입도가 0.5 내지 2dmm, 140℃ 점도가 50 내지 300cps인 석유수지가 좋지만, 더욱 추천하기로는 점도가 100 내지 150cps인 지방족 C-5석유수지를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 석유수지의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 35중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 성능개선제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 성능개선제, 특정적으로 아스팔트 성능개선제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부인 것이 바람직하다.
바람직한 성능개선제로는 성능개선제 전체 중량 기준으로 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일 90 내지 99.5중량% 및 과산화벤조일 0.5내지 10중량%를 포함하는 것이 좋다.
여기서, 상기 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일은 비닐아세테이트 모노머 5 내지 25중량% 및 파라핀 오일 75 내지 95중량%가 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 상용화제는 아스팔트 코트 조성물에 포함된 아스팔트 등과 성능개선제 등 간의 상용성을 증대시키기 위한 것이다.
바람직한 상용화제로는 폴리인산, 금속염 무기산류 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부를 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 아스팔트 코트 조성물의 양생 중에 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 향상된다.
상기 나노세라믹 입자의 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부인 것이 좋다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
본 발명에 따른 셀룰로오스 섬유는 아스팔트 코트 조성물로 형성된 타설면의 종-횡 방향으로 가해지는 응력에 의한 인장력 및/또는 경량성 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 셀룰로오스 섬유라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 천연 셀룰로오스 섬유를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 왁스는 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물의 제조 및/또는 시공시 필요한 온도를 종래공법에 비하여 낮추는, 바람직하게는 20 내지 40℃ 정도 낮출 수 있도록 하여 이산화탄소 및 유해물질 배출을 최소화하기 위한 것으로서, 이러한 목적으로 사용되는 당업계의 통상적인 왁스라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리에틸렌 왁스를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 왁스는 개질 지방산과 혼합된 혼합물을 사용할 수도 있는바, 이러한 경우, 상기 왁스, 특정적으로 폴리에틸렌 왁스는 개질 지방산과 1:0.1 내지 0.6의 중량비율로 혼합되는 것이 좋다.
여기서, 상기 폴리에틸렌 왁스는 융점이 95 내지 125℃이고, 약 140℃에서의 용융점도가 80 내지 400cPs인 것이 바람직하다.
이때, 상기 폴리에틸렌 왁스의 융점이 95℃ 미만인 경우에는 아스팔트와 혼합시에 아스팔트의 강성이 약해질 수 있고, 융점이 125℃를 초과하는 경우에는 아스팔트 코트 조성물에 충분히 분산되지 않아 물성 저하의 우려가 있다.
또한, 폴리에틸렌 왁스의 140℃에서 용융점도가 80cPs 미만인 경우에는 고온 물성이 약화되어 도로 포장용 아스팔트로서 부적합하며, 140℃에서 용융점도가 400cPs을 초과하는 경우에는 아스팔트의 점도가 지나치게 높아져 아스팔트 코트 조성물 제조 및 타설 시에 공정이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 왁스와 함께 혼합되어 사용되는 개질 지방산은 폴리에틸렌 왁스의 중온화 기능을 보완하면서 아스팔트 코트 조성물의 수분 민감성을 향상시키는 역할을 한다.
특정적으로, 상기 개질 지방산은 탄소수 12 내지 24개의 지방산을 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연 및 산화아연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상과 용융 반응시켜 얻어지는 것이 아스팔트 코트 조성물의 수분 민감성 개선 효과 측면에서 바람직하다.
또한, 상기 개질 지방산은 융점이 110 내지 140℃의 범위인 것이 바람직하다. 개질 지방산의 융점이 상기 범위를 벗어나서 아스팔트 코트 조성물의 제조온도보다 높은 경우에는 중온화 기능 보완 효과 및 수분 민감성 개선 효과를 얻을 수 없다.
본 발명에 따른 부착증진제는 아스팔트 코트 조성물이 시공되는 절삭면에 보다 용이하게 접착할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것을 추천한다.
바람직한 부착증진제는 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 산화방지제는 아스팔트 코트 조성물의 산화를 방지하기 위한 것이다.
바람직한 산화방지제는 아민계, 비스페놀계, 모노페놀계 및 유황계 산화방지제가 사용될 수 있고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것이 좋다.
특정적으로, 본 발명에 따른 산화방지제는 고온에서 가공이 이루어질 경우 저분자형/고분자형 페놀계 산화방지제, 예를 들면 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀)[2 . 2 - M e t h y l e n e b i s ( 4 - m e t h y l - 6 - t - b u t y l p h e n o l )], 2.6-디-t-부틸-4-메틸페놀(2.6-di -t-Butyl-4-methylphenol) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 안정제는 아스팔트 코트 조성물의 각 구성성분을 보다 긴 시간 동안 안정적으로 보관하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 안정제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 펙틴, 아라비아검, 카라야검, 트라가칸검, 로커스트빈검, 구아검, 타마린드검, 타라검, 담마검, 한천, 카라기난, 알긴산, 잔탄, 덱스트란, 글루칸, 젤라틴, 카제인, 셀루로오스 유도체 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물은 하기의 특정 양태로 실시되는 부가물을 1종 또는 1종 이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 충격강도, 신율, 인장강도 및/또는 탄성력 등을 향상사키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 15중량부의 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지를 더 포함할 수 있다.
바람직한 글리시딜 메타크릴레이트계 수지는 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EGMA), 에틸렌-부틸아크릴레이트-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EBA-GMA) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.
상기 아미노기 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 아스팔트 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 점도 조절 및 강도증진을 위하여 테트라에틸렌펜타민(Tetraethylenepentamine; TEPA)을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부 더 포함할 수 있는데, 테트라에틸렌펜타민이 1중량부 미만이면 그 효과가 미미하며, 10중량부를 초과하면 그 양이 과다하여 아스팔트 코트 조성물의 물성에 좋지 않은 영향을 줄 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 충진성 및 내구성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부의 플루오린화나트륨을 더 포함할 수 있는데, 플루오린화나트륨은 1차적으로 충진제로서의 역할도 하지만, 2차적으로는 내구성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 상기와 같은 함량 범위에서 그 효과를 얻을 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물이 수분을 흡수하고 발포를 방지하며, 외부로부터 유입되는 염분 및/또는 수분이 조성물 내부로 이동하는 것을 차단하여 조성물의 부식을 억제하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 세피올라이트를 더 포함할 수 있는데, 상기 세피올라이트는 굳기 2 내지 2.5이며 비중이 2인 단사정계에 속하는 광물로서 이를 아스팔트 코트 조성물에 포함시키면 상기와 같은 효과를 발현하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 강도, 내식성 및 내구성 등을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 징크 크로메이트(zinc chromate)를 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 5중량부를 초과하면 강도, 내식성 및 내구성은 개선되나 작업성이 저하되고, 1중량부 미만이면 재료의 분리현상이 발생하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 내구성 및 내알칼리성을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 아크릴니트릴을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량이 아스팔트 100중량부 기준으로 1중량부 보다 적을 경우에는 내구성 및 내알칼리성 개선 효과가 미미하며, 10중량부를 초과할 경우 점도가 높아져 작업성을 저하 시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물에 존재하는 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지하여 환경오염을 유발하는 것을 방지하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 내수성, 내화학성 및/또는 내부착성 등을 향상시키기 위하여 테트라메틸렌 디이소시아네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 경도를 향상시키고 표면오염을 감소시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 흡수성, 투과성 및 보습성을 향상시키기 위하여 음이온 변성스타치의 일종인 스타치 포스페이트 에스테르를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 내마모성 및 내약품성 등을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 에머리 분말(emery powder)을 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 내마모성 및 내약품성 등의 개선효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 경제적이지 못하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 충진성 및 내구성을 향상시키기 위하여 암모늄 노니페놀 에테르설페이트(ammonium nonylphenol ether sulfate)를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 진크 설페이트(zinc sulphate)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 진크 셀페이트는 알카리부여제로서 널리 사용되는 것으로 진크 설페이트가 아스팔트 코트 조성물에 포함되면 조성물이 도포되는 도로 등의 알카리성을 회복시키며, 표면에 비활성막을 생성함으로써 부식을 방지할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 겔화를 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 폴리인돌로카바졸을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 내산성, 내알칼리성, 내후성, 난연성, 향균성, 방음성, 내마모성 및 내충격성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 미세 중공체(microscopic hollow sphere) 분말을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세중공체 분말은 알루미늄 실리케이트를 주성분으로 하는 30 내지 100마이크로미터 크기의 미세 중공을 갖는 분말이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 접착력을 향상시키고 바인더 조성물이 도포되는 포장 대상면의 공극을 충전하기 위하여 폴리메틸실세스키옥산(polymetylsilsesquioxane)을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 초기 반응을 지연시키며, 작업성과 품질 안정성을 높일 뿐만 아니라, 피접착면과의 계면 접착력을 증대하기 위하여 올레인산나트륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 내마모성, 내수성, 내화성 및 탈취성 등을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 세리사이트를 더 포함할 수 있는데, 상기 세리사이트는 단사정계에 속하는 광물질로서, 안정성, 윤활성, 보습성 등이 뛰어나므로 이를 아스팔트 코트 조성물에 포함시키면 상기와 같은 효과를 갖게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 경화를 촉진시키고 크랙의 발생을 예방하기 위하여 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate)를 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 6중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 강도향상 및 방수성 향상을 위하여 소르비탄모노올레산에스테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물이 부착되는 교면 및/또는 구조물 등에 적용되어 내수성을 개선하기 위하여 케이산 소다를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물이 안정적으로 분산하도록 하고 수분을 흡수 팽윤하여 조성물의 안정성을 향상시키기 위하여 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone)을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 산패 발생 및 노화방지와 안정성 향상을 위하여 디부틸하이드록시톨루엔을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 4중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 부착성, 균열저항성 등의 물리적 성능을 향상시키고, 염해, 동결융해 저항성, 내마모성 등의 내구성을 높일 수 있도록 아스팔트 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 개질유황을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 개질유황은 유황(sulfur)의 단점을 개선하여 다양한 산업분야에 이용하고자 유황에 다양한 물질을 첨가하여 물성을 개선한 유황을 의미한다.
이때, 상기 유황은 비금속 원소중의 하나로 원유나 천연가스의 탈황과정 등에서 많이 발생되는 물질이다. 그러나 유황은 119℃ 이상의 온도에서 용해되고 상온에서 고체인 성질을 가지며, 인화점이 207℃이고, 자연 발화 온도가 245℃로서 착화성을 가지는 등의 문제점이 있어 다양한 산업 분야에 이용하기에는 어려운 단점이 있다. 이와 같은 단점을 해결하기 위해 개질유황이 개발되었다.
일례로, 개질유황은 유황에 디시클로 펜타디엔 (dicyclo pentadiene; DCPD), 비닐 톨루엔 (vinyl toluene), 디펜텐 (dipentene), 올레핀 올리고머 (olefin oligomer), 테트라하이드로인덴 (tetra hydraulic indene)등과 같은 개질제를 첨가하여 제조될 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 열화방지, 내열성, 경화성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 감마-아미노프로필트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 분산성 및 유동성을 일정시간 유지할 수 있도록 하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 이타코닉 산을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 용해성 및 분산성 향상을 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 황산 코발트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물을 구성하는 성분들간의 배합을 용이하게 하고 조성물의 안정성을 향상하기 위하여 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 조성물의 배합이 용이하지 못하며, 10중량부를 초과하면 과량으로 안정성이 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 균열 조성물의 이온화를 방지하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 소듐헥사메타포스페이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 압축강도를 향상시키기 위하여 폴리실리콘 슬러지를 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 폴리실리콘 슬러지는 그 성상이 밝은 회색빛을 띄고 있고, 함수율 62%로 높은 함수율로 배출되며, 밀도가 낮고 가벼우며, 분말도가 7,122㎤/g로 미세한 분말 형태로서, 화학조성은 대부분 SiO2와 CaO로 조성되어 있고 알칼리성분인 K2O와 Na2O가 미량 포함되어 있다.
또한, 폴리실리콘 슬러지를 60℃에서 24시간 이상 건조시킨 후, 얻은 결정상은 CaCO3로 이루어져 있으며, Na2O와 Cl의 화합물인 NaCl이 소량 포함되어 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 점도를 조절하고 시공시 작업성을 향상시키기 위하여 자일렌을 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5 내지 2중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5중량부 미만이면 점도 조절의 효과가 미미하며, 2중량부를 초과할 경우 과다하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 점도조절 및 방수특성을 향상시키기 위하여 글루탐산(glutamic acid)을 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 유동성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 수용성 폴리사카라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물은 방수성, 내열성, 내염성 및 접착성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 10중량부의 아세틸레이티드라놀란을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 수분침투를 방지하여 내구성을 향상시키기 위해 아스팔트 100중량부 기준으로 가교된 폴리아크릴레이트염 1 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 가교된 폴리아크릴레이트염은 아스팔트 코트 조성물의 내부의 공극을 채우게 되어 수분의 침투를 방지하게 되고 이에 따라 내부의 내구성을 증진시키는 역할을 하게 되는데, 상세하게는 상기 가교된 폴리아크릴레이트염은 아크릴레이트염의 중합체가 가교(crosslinking)된 물질을 말하며, 가교제로 아크릴산(Acrylic acid)이 포함된 아크릴산과 소듐아크릴레이트(sodium acrylate)의 공중합체로 이루어지며, 하기(C3H4O2.C3H3O2Na)x의 분자식을 갖는다.
상기 구조로 이루어지는 가교된 폴리아크릴레이트염은 고분자 사슬 간의 가교결합(cross-linking)을 통한 3차원 망상구조 또는 단일 사슬구조에서 친수성기의 도입에 따라 가교된 폴리아크릴레이트염이 사용되면 수분 침투시팽창하여 내부 공극을 채워 수분의 침투를 방지하고, 내구성을 증진시키게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 균일한 혼합을 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 디부틸프탈레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 접착성, 내구성, 및/또는 내화학성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 폴리 2-에틸-2-옥사졸린를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 구성성분들과의 친화력이 있어 수밀성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 첨정석(MgAL2O4)을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 내화 및/또는 내열성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 하프늄을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 내크랙성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 소디움 테트라폴리포스페이트을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물을 구성하는 구성성분들의 결합력을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 클링커(clinker)를 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물을 구성하는 구성성분들의 강도를 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 15중량부의 알란토인(Allantoin)을 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 중성화를 방지하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 바이오차(Biochar)를 더 포함 할 수 있다.
여기서, 상기 바이오차는 바이오매스, 폐자원들을 무산소 또는 저산소 조건에서 열분해함으로서 얻어지는 다공성 고탄소물질로서, 탄소를 고정시키게 되어 중성화의 원인이 되는 탄산의 발생을 제어하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물의 방수성 및 방청성 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 칼슘 디 아질산염(calcium nitrite)을 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물을 구성하는 구성성분들의 분산성을 향상시켜 균일한 물성이 발현되도록 하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 옥살산(oxalic acid)을 더 포함 할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물을 구성하는 구성성분들의 고온 안정성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 15중량부의 길소나이트를 더 포함 할 수 있다.
여기서, 상기 길소나이트는 연화점이 약 150 내지 200℃인 것이 바람직하고, 상기 연화점이 150℃보다 낮을 경우 고온안정성이 나빠 질수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물을 충진제로서 아토마이징 처리된 제강 슬래그를 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 25중량부를 더 포함 할 수 있다.
여기서, 상기 아토마이징 처리된 제강 슬래그는 제철소의 제강 공정에서 발생되는 액상의 제강 슬래그를 포트(pot)에 담은 다음, 물이 혼합된 고압의 가스가 분무되는 지역에 액상의 제강 슬래그를 흘려서, 액상의 제강 슬래그가 상기 물이 혼합된 혼합 가스의 운동에너지를 공급받아 수많은 미세 액적으로 분할되도록 하고, 상기 분할된 미세 액적이 표면장력으로 인하여 구형으로 된 것을 물 또는 공기로 냉각시켜 제조되는 급냉 제강 슬래그로서, 통상적으로 그 밀도가 약 3.54로서 모래의 밀도 보다 높고, 입형이 구형에 가깝기 때문에 실적률 또한 약 62.7%로 모래보다 높다.
또한, 상기 아토마이징 처리된 제강 슬래그는 최밀충전으로 인한 강도 증진과 열경화성 수지 저감 효과를 위해 밀도(g/㎤)가 3.5~3.6, 실적율이 60~70%, 입도 크기는 0.1~5㎜인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 아토마이징 처리된 제강 슬래그의 사용량이 아스팔트 100중량부 기준으로 10중량부 미만이면 골재와 대체하여 얻을 수 있는 물리적 특성이 매우 적어 문제가 있고, 25중량부를 초과의 경우에는 고분자 수지, 예를 들면 폐타이어 분말, SIS, SBS 등의 소요량이 증가하는 문제가 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 아스팔트 코트 조성물은 조성물들의 저장안전성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올아이소부틸산(2,2,4-Trimethyl-1,3-Pentanediol Isobutyrate)를 더 포함 할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 아스팔트 코트 조성물, 특정적으로 SIS를 이용한 아스팔트 코트 조성물을 설명하면 다음과 같다.
여기서, 상기 아스팔트 코트 조성물을 이용한 절삭포장면 안정처리공법은 당업계의 통상적인 안정처리공법이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 시공하고자 하는 절삭포장면을 정리하는 정리단계;
상기 정리단계가 종료된 절삭포장면에 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부, 석유수지 1 내지 35중량부, 성능개선제 0.1 내지 5중량부, 상용화제 0.1 내지 5중량부, 나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 부착증진제 0.1 내지 2중량부, 산화방지제 0.1 내지 2중량부, 및 안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 타설하는 아스팔트 코트 조성물 타설단계;
상기 아스팔트 코트 조성물 타설단계가 종료된 절삭포장면에 아스콘을 덧씌워서 포장하는 아스콘 재포장단계;
상기 아스콘 재포장단계가 종료된 후 다지는 다짐단계; 및
상기 다짐단계가 종료된 후 양생하는 양생단계를 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명은 상기 절삭포장면 안정처리공법에 사용되는 아스콘은 당업계에서 통상적으로 사용하는 아스콘이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
또한, 상기 아스콘은 아스팔트 조성물 및/또는 콘크리트 조성물 등으로 대체하여 사용할 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
침입도 30의 스트레이트 아스팔트 75g 및 트리니다드레이크 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 25g의 혼합물로 이루어진 아스팔트 혼합물 100g, 신율이 약 850%인 스티렌이소프렌스티렌 20g, 140℃ 점도가 130cps인 지방족 C-5석유수지 20g, 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일 95중량% 및 과산화벤조일 5중량%로 이루어진 성능개선제 3g, 폴리인산 3g, 평균 입경은 400nm인 실리콘카바이드 3g, 천연 셀룰로오스 섬유 1g, 폴리에틸렌 왁스 1g, 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 1g, 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 1g, 및 펙틴 1g을 혼합하여 아스팔트 코트 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에틸렌 왁스 1g 대신 폴리에틸렌 왁스와 탄소수 12~24개의 지방산을 수산화칼슘과 용융 반응시켜 얻어진 개질 지방산이 1:0.5의 중량비율로 혼합된 혼합물 1g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아미노메틸폴리디메틸실록산 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라에틸렌펜타민 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 플루오린화나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 세피올라이트 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 징크 크로메이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아크릴니트릴 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로라이드 9g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라메틸렌 디이소시아네이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타치 포스페이트 에스테르 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에머리 분말 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 암모늄 노니페놀 에테르설페이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 진크 설페이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리인돌로카바졸 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 약 70마이크로미터 크기의 알루미늄 실리케이트 분말 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리메틸실세스키옥산 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 올레인산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 세리사이트 6g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소르비탄모노올레산에스테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 케이산 소다 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리비닐피롤리돈 12g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디부틸하이드록시톨루엔 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 유황에 디시클로 펜타디엔을 첨가해 제조한 개질유황 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 12g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이타코닉 산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 황산 코발트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐헥사메타포스페이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실리콘 슬러지 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 34]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 자일렌 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 35]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글루탐산 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 36]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리사카라이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 37]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아세틸레이티드라놀란 6g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 38]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 가교된 폴리아크릴레이트염 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 39]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디부틸프탈레이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 40]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리 2-에틸-2-옥사졸린 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 41]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 첨정석 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 42]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하프늄 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 43]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소디움 테트라폴리포스페이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 44]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 클링커 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 45]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알란토인 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 46]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 바이오차 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 47]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘 디 아질산염 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 48]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 옥살산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 49]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 길소나이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 50]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아토마이징 처리된 제강 슬래그 17g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 51]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올아이소부틸산 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 52]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 3 내지 실시예 51에 따라 부가된 부가물을 모두 더 부가하여 실시하였다.
[실 험]
약 60mm 두께의 아스팔트 콘크리트의 일측을 노면파쇄기를 이용하여 절삭하였다.
그 다음, 절삭된 포장면인 절삭포장면을 깨끗이 청소하여 정리하였다.
그 다음, 실시예들에 따라 제조된 아스팔트 코트 조성물을 절삭포장면에 타설하였다.
그 다음, 아스팔트 코트 조성물이 타설된 절삭포장면에 아스콘을 재포장 한 후 다져서 양생하였다.
여기서, 상기 아스팔트 코트 조성물이 타설된 부분의 경화시간, 균열성, 간접인장강도, 변형강도, 부착성 등을 측정하여 표 1로 나타냈다.
여기서, 변형강도는 Kim Test에 의한 변형강도 시험을 통해 측정하고, 간접인강도는 균열 저항성을 평가하기 위해 진행되었고, 압축강도는 아스팔트 압축강도시험기를 이용하여 측정하였다.
경화시간(hr) 균열정도 부착성 간접인장강도(ITS) 변형강도(Mpa)
실시예 1 7 없음 좋음 0.87 5.74
실시예 2 8 없음 좋음 0.88 5.67
실시예 3 7 없음 좋음 0.87 5.71
실시예 4 7 없음 좋음 0.87 5.79
실시예 5 6 없음 좋음 0.86 5.81
실시예 6 6 없음 좋음 0.87 5.78
실시예 7 6 없음 좋음 0.84 5.82
실시예 8 7 없음 좋음 0.89 5.84
실시예 9 6 없음 좋음 0.91 5.86
실시예 10 6 없음 좋음 0.90 5.83
실시예 11 6 없음 좋음 0.87 5.64
실시예 12 7 없음 좋음 0.86 5.71
실시예 13 6 없음 좋음 0.85 5.70
실시예 14 6 없음 좋음 0.87 5.79
실시예 15 7 없음 좋음 0.88 5.73
실시예 16 6 없음 좋음 0.87 5.53
실시예 17 6 없음 좋음 0.90 5.63
실시예 18 6 없음 좋음 0.89 5.81
실시예 19 8 없음 좋음 0.88 5.88
실시예 20 6 없음 좋음 0.86 5.76
실시예 21 6 없음 좋음 0.87 5.74
실시예 22 6 없음 좋음 0.85 5.96
실시예 23 6 없음 좋음 0.88 5.73
실시예 24 6 없음 좋음 0.87 5.42
실시예 25 7 없음 좋음 0.88 5.74
실시예 26 6 없음 좋음 0.87 5.62
실시예 27 7 없음 좋음 0.88 5.75
실시예 28 6 없음 좋음 0.86 5.64
실시예 29 6 없음 좋음 0.87 5.66
실시예 30 6 없음 좋음 0.88 5.54
실시예 31 8 없음 좋음 0.87 5.73
실시예 32 7 없음 좋음 0.87 6.01
실시예 33 6 없음 좋음 0.88 6.03
실시예 34 6 없음 좋음 0.86 5.93
실시예 35 6 없음 좋음 0.87 6.12
실시예 36 6 없음 좋음 0.88 5.83
실시예 37 6 없음 좋음 0.88 5.84
실시예 38 7 없음 좋음 0.87 5.80
실시예 39 6 없음 좋음 0.86 5.81
실시예 40 6 없음 좋음 0.86 5.73
실시예 41 7 없음 좋음 0.88 5.62
실시예 42 6 없음 좋음 0.87 5.61
실시예 43 7 없음 좋음 0.86 5.65
실시예 44 6 없음 좋음 0.86 5.87
실시예 45 6 없음 좋음 0.88 5.68
실시예 46 6 없음 좋음 0.87 5.87
실시예 47 6 없음 좋음 0.88 5.79
실시예 48 6 없음 좋음 0.86 5.89
실시예 49 7 없음 좋음 0.85 5.84
실시예 50 6 없음 좋음 0.88 5.79
실시예 51 7 없음 좋음 0.87 5.81
실시예 52 7 없음 좋음 0.87 5.82
표 1에 나타낸 바와 같이, 아스팔트 코트 조성물을 사용한 실시예들의 경화시간은 10시간 이하이며, 균열이 없고, 부착성이 좋을 뿐만 아니라, 간접인장강도 및 변형강도가 좋은 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 아스팔트 100중량부 기준으로,
    스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부;
    석유수지 1 내지 35중량부;
    비닐아세테이트 모노머-파라핀오일 90 내지 99.5중량% 및 과산화벤조일 0.5 내지 10중량%를 포함하는 성능개선제 0.1 내지 5중량부;
    상용화제 0.1 내지 5중량부;
    나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부;
    셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부;
    왁스 0.1 내지 2중량부;
    부착증진제 0.1 내지 2중량부;
    산화방지제 0.1 내지 2중량부; 및
    안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스티렌이소프렌스티렌은 신율이 320 내지 1,400%인 것을 포함하는 아스팔트 코트 조성물.
  3. 삭제
  4. 시공하고자 하는 절삭포장면을 정리하는 정리단계;
    상기 정리단계가 종료된 절삭포장면에 아스팔트 100중량부 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 1 내지 35중량부, 석유수지 1 내지 35중량부, 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일 90 내지 99.5중량% 및 과산화벤조일 0.5 내지 10중량%를 포함하는 성능개선제 0.1 내지 5중량부, 상용화제 0.1 내지 5중량부, 나노세라믹입자 0.1 내지 5중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1 내지 2중량부, 왁스 0.1 내지 2중량부, 부착증진제 0.1 내지 2중량부, 산화방지제 0.1 내지 2중량부, 및 안정제 0.1 내지 2중량부를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 타설하는 아스팔트 코트 조성물 타설단계;
    상기 아스팔트 코트 조성물 타설단계가 종료된 절삭포장면에 아스콘을 덧씌워서 포장하는 아스콘 재포장단계;
    상기 아스콘 재포장단계가 종료된 후 다지는 다짐단계; 및
    상기 다짐단계가 종료된 후 양생하는 양생단계를 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 이용한 절삭포장면 안정처리공법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 아스콘 재포장단계에서 사용된 아스콘이 아스팔트 콘크리트 조성물 또는 콘크리트 조성물인 것을 포함하는 아스팔트 코트 조성물을 이용한 절삭포장면 안정처리공법.
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