KR100977164B1 - 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매스틱 도막방수재의 점도를 적절하게 조절하여, 상온 시공성이 매우 우수할 뿐 아니라 피착체와의 점착 및 접착이 우수하고 균일 두께의 방수층 시공이 가능하며, 특히 수직 벽면의 시공 후 흘러내림이 전혀 없어 한 번 시공으로 방수 도막의 두께를 충분히 확보할 수 있게 한 것이다.
본 발명은 120∼180℃의 아스팔트에 프로세스 오일 및 탄화수소계 용제를 투입하고 균일 분산하여 용제 아스팔트를 제조하는 제1단계와; 탄화수소계 용제에 아스팔트 개질재 및 접착력 보강제를 투입하고 균일 분산하여 용제형 액상 아스팔트 개질재를 제조하는 제2단계와; 상기 제1단계에 의해 제조된 용제 아스팔트를 100℃이하로 냉각한 후 여기에 상기 제2단계에 의해 제조된 용제형 액상 아스팔트 개질재를 투입하여 교반 및 균일 분산하는 제3단계; 상기 제3단계의 분산물에 점도조절용 무기질 충진제 및 흐름 방지용 첨가제를 투입하여 균일 분산하는 제4단계; 및 상기 제4단계의 분산물에 수성 개질재를 추가로 투입하여 균일 분산하는 제 5단계를 포함한다.

Description

아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법{Method for producing asphalt mastic waterproofing membrane material}

본 발명은 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매스틱 도막방수재의 점도를 적절하게 조절하여, 작업성을 높이면서도, 동시에 칙소성(thixotropy)을 부여함으로써, 상온 시공성이 매우 우수할 뿐 아니라 피착체와의 점착 및 접착이 우수하고 균일 두께의 방수층 시공이 가능하며, 특히 수직 벽면 시공에 있어서 시공 후 흘러내림이 전혀 없어 한 번의 시공으로 방수 도막의 두께를 충분히 확보할 수 있도록 한 것이다. 또한, 작업후 방수 물성을 충분히 유지할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 건축물의 옥상, 지하주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등의 토목 구조물에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고 온도변화에 따른 공극 균열이 발생되어 건축 및 토목 구조물의 수명 저하가 초래된다.

따라서 콘크리트 구조물에는 반드시 방수시공이 요구되고 있으며, 상기 방수시공은 콘크리트 구조물에 있어 매우 중요한 요소이다.

현재 상기한 방수시공에 사용되는 재료로는 시트 방수재, 도막방수재 및 매스틱 방수재 등이 있다.

그러나 상기 시트 방수재의 경우 시공시 가열 토치를 사용하여 융착식으로 시공하기 때문에 시공이 매우 까다롭고 시공 시간이 매우 길며, 시공시 화상의 위험이 있고 시공 후 하자 발생시 누수된 물이 시트와 피착면 사이의 공간을 따라 이동하여 파손 부분과 함께 다른 곳에서도 누수가 일어나므로 하자 지점을 찾을 수가 없어 방수층 전체를 재시공해야 하는 단점이 있다.

그리고 도막방수재는 스프레이 및 롤러로 시공함에 따라 시공이 간편하고 시공 속도도 빠르나, 시공 후 경화 또는 건조 공정이 요구되어 공기가 상당히 길어지며, 수성 도막방수재의 경우에는 동절기에 시공할 수 없다는 문제점이 있다. 또한, 도막방수재 시공 후 경화 건조된 방수 도막층은 구조물의 피착면과 고착되어 있어 구조물에 균열이 발생하면 방수층이 균열을 따라 늘어나지 못하고 찢어짐으로써 균열을 추종하지 못해 누수가 일어나는 등의 문제점이 있다.

또한 기존의 매스틱 방수재는 제품의 고형분이 대부분 70∼85중량%로 용제가 존재하는 상태에서 매스틱의 성질을 나타내고 있지만, 방수재를 시공한 후 용제성분인 휘발분이 날아가면 매스틱 방수재 특유의 유동성이 사라져 딱딱하게 굳어버리게 되고, 그로 인해 저온 성능 및 구조물 균열에 대한 추종성이 매우 약화되어 동절기 및 구조물 균열 등의 원인으로 방수층 파괴에 의한 누수가 발생되는 등의 단점이 있다.

그리고 상온시공이 가능한 종래의 매스틱 방수재는 상온으로 시공하는 편리성은 있으나 상온시공을 가능케 하기 위하여 방수재의 점도를 낮게 제조하여 방수재 시공 후 보호 몰탈을 타설할 때 시멘트의 압력에 의해 방수재가 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하여 방수층의 균일한 두께 확보가 어렵고, 한쪽으로 쏠린 방수재에 의해 방수 보호층이 파괴되어 그 부분으로 누수가 발생하는 문제점이 있었다. 아울러 보호 몰탈 타설 후 몰탈층의 지속적인 압력과 방수재의 저점도로 인한 흐름성 때문에 방수 구조체의 균열 틈으로 방수재가 너무 쉽게 침투하여 방수 구조체 균열의 반대편으로 방수재가 흘러나와 구조체 내부를 오염시키게 되고, 이러한 방수재의 유실로 인해 기존 방수층의 두께가 얇아져 방수 기능이 저하되는 문제점 등이 있었다.

그리고 기존 매스틱 방수재는 수직 벽면부위를 시공할 때 시공 후 낮은 점도로 인해 방수재가 흘러 내려 상 하부의 방수층 두께가 균일하지 않고, 보호 시트를 시공할 때도 부착된 시트가 흘러내려 후속 시공이 불가능해 지고 이를 방지하기 위하여 보호시트 시공 후 보호시트를 못 등의 재료로 벽에 고정하는 후속 공정을 추가해야 하는 등의 단점을 보이고 있다.

그러나 점도를 지나치게 높이는 경우 균일하게 방수재를 도포할 수 없고, 또한 경화후 방수기능이 저하되는 단점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 종래의 방수재들이 갖는 제반 문제점을 해소하기 하면서도, 물과 습기의 침투를 방지함은 물론 알칼리나 산성물질의 영향을 전혀 받지 않으며, 탄성, 구조물과의 접착력, 시공성, 콘크리트 균열에 대한 추종성 등이 우수하고, 영구적인 방수가 가능한 고점도 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법을 제공하는 것이다.

아울러 본 발명의 목적은 시공이 까다로운 부위에도 간편히 시공할 수 있고 하자발생 부위발견 및 보수 시공이 간단하며, 동절기 시공이 가능할 뿐 아니라, 상온 시공을 하여 시공이 간편하고, 점도가 일정 수준 이상이 되어 시공 후 보호 몰탈 타설에 의한 밀림현상이 없고, 벽면 시공 후 흘러내림 현상이 없어 별도의 흐름 방지 공정이 불필요 하며, 시공 후 매스틱 상태를 장기간 유지함과 동시에 저온에서도 유연성 및 탄성을 유지하여 콘크리트 균열에 따른 우수한 추종성을 발휘하고, 또한 점도가 일정 수준 이하로 유지되어, 도막을 균일하게 도포할 수 있고, 경화 후에도 방수 물성을 유지할 수 있는 아스팔트 매스틱 도막방수재를 제공하는 것이다.

청구항 1에 기재된 발명은, 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법이고, 도막방수재 100중량%를 기준으로, 120∼180℃의 아스팔트 16∼50중량%에 프로세스 오일 5∼30중량% 및 탄화수소계 용제 5∼20중량% 를 투입하고 균일 분산하여 용제 아스팔트를 제조하는 제1단계와; 탄화수소계 용제 5∼20중량%에 아스팔트 개질재 1∼10중량% 및 접착력 보강제 2∼10중량%를 투입하고 균일 분산하여 용제형 액상 아스팔트 개질재를 제조하는 제2단계와; 제1단계에 의해 제조된 용제 아스팔트를 100℃이하로 냉각한 후 여기에 제2단계에 의해 제조된 용제형 액상 아스팔트 개질재를 투입하여 교반 및 균일 분산하는 제3단계와; 제3단계의 분산물에 점도조절용 무기질 충진재 20∼65중량% 및 흐름 방지용 첨가제 0.5∼10중량% 를 투입하여 균일 분산하는 제4단계; 및 제4단계의 분산물에 수성 개질재 0.5∼10중량%를 추가로 투입하여 균일 분산하는 제5단계를 포함한다.

청구항 1에 기재된 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법에 의하면, 점도가 일정 수준 이상으로 되어, 방수재가 한쪽으로 쏠리는 현상등을 방지하면서도 점도가 일정 수준 이하로 되어 상온 시공이 가능하며, 방수재 시공 후 딱딱하게 굳어버리는 문제점이 없고, 방수층을 균일한 두께도 도포할 수 있어 방수 성능이 우수한 아스팔트 매스틱 도막방수재를 제공할 수 있다.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법이고, 제5단계에 의해 제조된 아스팔트 매스틱 도막방수재에 노화 방지제를 첨가하는 제6단계를 추가로 포함한다.

청구항 2에 기재된 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법에 의하면, 방수재가 시공후 노출된 상태로 장기간 방치된 상태에 있어도 노화가 되지 않거나 노화의 속도가 느리게 된다.

청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법이고, 제1단계와 제2단계는 별도의 탱크에서 진행되는 것으로, 동시에 진행되거나, 제1단계 후 제2단계 또는 제2단계 후 제1단계가 진행된다.

청구항 3에 기재된 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법에 의하면, 용제 아스팔트와 용제형 액상 아스팔트 개질제가 따로 제조되어 혼합되므로, 재료가 더욱 잘 분산되어, 아스팔트 개질재에 의한 개질효과가 발휘되어, 제품의 물성을 충분히 확보할 수 있다. 또한 내열 흐름 안정성 및 방수에 요구되는 물성이 높아 높은 방수 기능을 발휘한다.

청구항 4에 기재된 발명은, 도막방수재이고, 도막방수재 100중량%를 기준으로, 아스팔트 16∼50중량%, 프로세스 오일 5∼30중량% 및 탄화수소계 용제 5∼20중량%을 포함하는 용제 아스팔트; 탄화수소계 용제 5∼20중량%, 아스팔트 개질재 1∼10중량% 및 접착력 보강제 2∼10중량%를 포함하는 용제형 액상 아스팔트 개질재; 점도조절용 무기질 충진재 20∼65중량%; 흐름 방지용 첨가제 0.5∼10중량%; 및 수성 개질재 0.5∼10중량%를 포함하고, 용제 아스팔트에 대하여 상기 용제형 액상 아스팔트 개질재가 6:4 ~ 9:1로 포함된다.

청구항 4에 기재된 도막방수재에 의하면, 점도가 적절하게 조절되어, 고온에서 흘러내리지 않으면서도 유동성이 있어 도막을 균일하게 도포할 수 있으면서도, 시공 후에도 균열이 생기지 않고, 방수 성능을 유지할 수 있다.

본 발명은 상온으로 피도체에 도포 시공되는 매스틱 방수재로서 우수한 탄성과 접착력을 발휘하고 저온에서 뛰어난 신축성을 발휘하며 고온에서 흘러내리지 않아 매우 우수한 방수층을 형성할 수 있고, 시공이 간단하며 시공시간이 짧고, 별도의 양생시간이 필요치 않아 후속 공정이 바로 진행될 수 있어 공사기간을 대폭 단축할 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.

또한 상온 인력 시공으로 시공 부위가 복잡한 부위도 쉽게 시공이 가능하고 일정 수준 이상의 점도를 지녀 제품으로 내열 흐름성이 우수하여 수직 벽 부위의 시공시 흘러내리지 않아 일정한 도막 두께를 형성하여 완벽한 방수층을 시공할 수 있는 효과를 제공한다. 또한 일정 수준 이하의 점도를 지녀, 작업 도중 딱딱해 지거나, 도막이 불균일하게 도포되는 일이 없고, 경화후 균열이 생기는 등의 문제점이 없이 우수한 방수 물성을 지닌 도막방수재를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고점도 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조공정을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 고점도 아스팔트 매스틱 도막방수재의 개략적인 제조설비를 나타낸 도면.

본 발명에 따른 아스팔트 매스틱 도막방수재는 건축물의 옥상, 지하주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등의 토목 구조물 및 건축물의 방수를 목적으로 하는 곳에 모두 적용할 수 있다.

이하 본 발명을 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 상세히 설명한다. 이하 설명되는 모든 혼합비는 도막방수재 100중량%를 기준으로 한다.

먼저 제1단계는, 120∼180℃의 아스팔트에 프로세스 오일 및 탄화수소계 용제를 투입하고 균일 분산함으로써, 용제 아스팔트를 제조하는 것이다. 여기서 상기 아스팔트의 온도를 120∼180℃로 하는 이유는, 아스팔트의 온도가 120℃ 미만이 되면 아스팔트의 점도가 높아 오일 및 탄화수소계 용제를 투입했을 때 아스팔트가 충분히 분산되지 않아 분산 시간이 오래 소요되는 단점이 있고 180℃를 초과하면 그 온도가 너무 높아 탄화수소계 용제를 투입할 때 끓어 넘치는 문제가 발생할 수 있고, 탄화수소계 용제가 다량 증발되어 재료 손실이 다량 발생할 수 있는 문제가 있기 때문이다.

이때 상기 아스팔트로는 스트레이트 아스팔트, 블로운 아스팔트, 천연 아스팔트(트리니다드 아스팔트, 길소나이트 등) 등이 사용될 수 있으며, 단독 사용 또는 혼합사용이 가능함은 물론이다. 또한 상기 제1단계에서 상기 아스팔트는 16∼50중량%만큼 투입되는 바, 그 투입량이 16중량% 미만이면 제품이 아스팔트 고유의 특성을 충분히 발휘하지 못하여 기존 아스팔트 고유의 방수성능 및 방청성능을 발휘할 수 없게 되고, 50중량%를 초과하면 제품의 저온특성이 약화되어 방수재로서 사용하기가 곤란하게 되며, 상대적으로 아스팔트 개질재 및 프로세스 오일의 양이 적어 유동성 및 내구성이 약화되어 방수재로서의 기능을 충분히 발휘하지 못하게 되기 때문이다.

그리고 상기 프로세스 오일로는 석유계, 석탄계, 식물성계 오일을 사용할 수 있는 데, 석유계 및 석탄계 오일은 아로마틱, 나프탠, 파라핀계 등으로 구분할 수 있고, 식물성 오일은 아마인유, 대두유, 린씨드오일 및 미강유가 될 수 있는 바, 상기한 프로세스 오일 중 선택된 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있음은 물론이다. 이때 상기 제1단계에서 상기 프로세스 오일은 5∼30중량%만큼 투입되는 바, 그 투입량이 5중량% 미만일 경우 그 사용량이 너무 적어 제품 점도가 너무 높고 시공 경화 후 유동성이 거의 없어 매스틱으로서의 역할을 충분히 수행하기가 어렵고, 제품 자체의 점도가 높아져 시공이 불편해지므로 본 발명의 상온 시공 목적에 부합되지 않으며, 30중량%를 초과할 경우 아스팔트 개질재에 의한 개질 효과가 떨어져 제품의 물성을 충분히 확보할 수 없고 내열 흐름 안정성 및 방수에 요구되는 물성이 저하되어 방수재로 사용할 수 없게 되기 때문이다.

또한 상기 탄화수소계 용제로는 톨루엔, 자이렌, 한솔(한국석유), 아세톤 및 에틸 셀룰로오스 중 선택된 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있으며, 제1단계에서 5∼20중량%만큼 사용되는 바, 상기 사용량이 5중량% 미만이면 제품을 제조하는데 있어서 그 점도가 너무 높아 다른 재료의 균일 분산이 어렵고, 20중량%를 초과하면 그 사용량이 너무 많아 제품의 점도가 낮아지므로 본 발명의 목적인 고점도 아스팔트 매스틱 도막방수재 제품을 생산할 수 없게 된다.

다음으로 제2단계는, 탄화수소계 용제에 아스팔트 개질재 및 접착력 보강제를 투입하고 균일 분산하여 용제형 액상 아스팔트 개질재를 제조하는 것이다.

이때 상기 탄화수소계 용제로는 상기 제1단계의 것과 동일한 물질을 사용할 수 있으며, 상기 제2단계에서 5∼20중량%만큼 사용하는 바, 그 사용량이 5중량% 미만이면 아스팔트 개질재를 분산하는데 있어서 그 점도가 너무 높아 아스팔트 개질재의 균일 분산이 어렵고, 20중량%를 초과하면 그 사용량이 너무 많아 제품의 점도가 낮아지므로 본 발명의 목적인 아스팔트 매스틱 도막방수재 제품을 생산할 수 없게 된다.

그리고 상기 아스팔트 개질재로는 고무 및 열가소성 앨라스토머가 사용될 수 있는 데 그 종류로는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS)블록코폴리머, 스티렌-이소프렌(SIS)고무, 스티렌-부타디엔(SB)고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS)고무, 클로로프렌 고무, 부틸고무 등을 사용할 수 있다. 상기 아스팔트 개질재는 상기 제2단계에서 1∼10중량%만큼 사용되는 바, 그 사용량이 1중량% 미만이면 아스팔트 개질재로서의 효과가 매우 미약하여 내열성, 내한성 및 탄성을 충분히 발휘하지 못해 방수재로서 성능을 충분히 발휘할 수 없게 되고, 10중량%를 초과할 경우 제품의 점도가 높게 되어 시공성이 악화되고, 필요 이상의 아스팔트 개질재를 사용함으로서 제품의 단가가 상승하여 제품 경쟁력이 약화되는 결과를 가져오기 때문이다.

또한 상기 접착력 보강제로는 석유수지(C5, C9, C5-C9공중합), 천연 수지(로진 에스테르), 쿠마론 수지, 폴리부텐 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것이 사용될 수 있다. 그리고 상기 접착력 보강제는 제2단계에서 2∼10중량%만큼 사용되는 바, 그 사용량이 2중량% 미만이면 접착력 보강제로서의 효과가 매우 미약하여 피착면 및 방수 보호층과의 접착력이 충분히 발휘하지 못해 방수시공 하자의 원인이 될 수 있고, 10중량%를 초과할 경우 필요 이상의 접착력 보강제를 사용함으로써, 제품의 단가가 상승하여 제품 경쟁력이 약화되는 결과를 가져오게 된다.

다음으로 제3단계는 상기 제1단계에 의해 제조된 용제 아스팔트를 100℃이하로 냉각한 후 여기에 상기 제2단계에 의해 제조된 용제형 액상 아스팔트 개질재를 투입하여 교반 및 균일 분산하는 단계이다.

이때 상기 용제 아스팔트를 100℃이하로 냉각하는 이유는 온도가 너무 높으면 계속해서 재료의 손실이 발생할 수 있고 이미 아스팔트와 오일 및 탄화수소계 용제가 균일 혼합되어 있으므로 온도를 높게 유지할 필요가 없으며 상기 2단계에서 제조된 용제형 액상 아스팔트 개질재를 투입할 때 재료의 손실을 최소화 하기 위함인 바, 그 하한의 온도를 제한하지는 않으나 바람직하게는 20℃이하로는 냉각하지 않는다.

다음으로 제4단계는, 상기 제3단계를 통해 제조된 분산물에 점도조절용 무기질 필러 및 충진재 및 흐름 방지용 첨가제를 투입하여 균일 분산하는 것이다.

상기 점도조절용 무기질 충진재로는 탄산칼슘, 실리카 분말, 클레이, 벤토나이트, 소석회, 규회석 분말, 탈크, 폐타이어 고무 분말 및 이피디엠 고무 분말로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 무기질 분체가 사용될 수 있으며, 상기 점도조절용 무기질 충진재는 제4단계에서 20∼65중량%만큼 사용되는 바, 그 사용량이 20중량% 미만이면 그 사용량이 작아 점도 조절 효과가 미미하여 효과를 기대하기 어렵고, 65중량%를 초과하면 사용량이 너무 많아 방수 도막의 탄성 및 유동성 등의 성능이 저하되어 충분한 방수 성능을 발휘할 수 없게 된다.

또한 흐름 방지용 첨가제로는 해포석, 폴리에스테르 섬유, 식물성 셀룰로오스계 분말, 침상형 구조의 무기질 분체 및 판상형 구조의 무기질 필러인 마이카 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것을 사용할 수 있다. 상기 흐름 방지용 첨가제는 제4단계에서 0.5∼10중량%만큼 사용하는 바, 그 사용량이 0.5중량% 미만이면 사용량이 너무 적어 충분한 칙소성을 발휘하지 못해 벽면시공 후 방수재 및 방수 보호제가 흘러내려 사용할 수 없으며, 10중량%를 초과하면 방수재의 점도가 너무 높아져 상온 시공이 불가능해지므로 제품으로 사용할 수 없기 때문이다.

다음으로 제5단계에서는 상기 제4단계의 분산물에 수성 개질재를 추가로 투입하여 균일 분산하는 것인 바, 상기 수성 개질재로는 SBR 라텍스, EVA 에멀젼, 아크릴 에멀젼, 수성 우레탄, 클로로프렌 고무 라텍스 및 부틸고무 라텍스 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것을 사용할 수 있다. 상기 수성 개질재는 제5단계에서 0.5∼10중량%만큼 사용되는 바, 그 사용량이 0.5중량% 미만이면 수성 개질재의 양이 너무 적어 방수재의 개지 효과를 기대하기 어려우며 사용되는 수성 개질재의 양이 10중량%를 초과하면 필요 이상의 수성 개질재 사용으로 인해 제품의 점도가 너무 높아져 시공이 불가능해지고, 필요 이상의 수성 개질재 사용으로 인해 제품의 가격이 상승되어 가격 경제력이 약화되는 결과를 가져오게 된다.

상기와 같은 제5단계를 통하여 본 발명의 아스팔트 매스틱 도막방수재가 제조되는 바, 상기 제5단계가 완료된 아스팔트 매스틱 도막방수재는 용제 아스팔트, 용제형 액상 아스팔트 개질재, 점도조절용 무기질 필러 및 충진재, 흐름 방지용 첨가제 및 수성 개질재를 포함하여 이루어지되, 상기 용제 아스팔트는 아스팔트, 프로세스 오일 및 탄화수소계 용제를 포함하여 이루어지고, 상기 용제형 액상 아스팔트 개질재는 탄화수소계 용제, 아스팔트 개질재 및 접착력 보강제를 포함하여서 이루어진다. 그리고 이때 그 배합비는 도막방수재 100중량%를 기준으로, 아스팔트 16∼50중량%, 프로세스 오일 5∼30중량% 및 탄화수소계 용제 5∼20중량%로 되는 용제 아스팔트; 탄화수소계 용제 5∼20중량%, 아스팔트 개질재 1∼10중량% 및 접착력 보강제 2∼10중량%로 되는 용제형 액상 아스팔트 개질재; 20∼65중량%의 점도조절용 무기질 필러 및 충진재; 0.5∼10중량%의 흐름 방지용 첨가제; 및 0.5∼10중량%의 수성 개질재로 되는 것이다. 또한, 1 단계에서 제조된 용제 아스팔트와 2 단계에서 제조된 용제형 액상 아스팔트 개질재를 혼합할 때, 용제 아스팔트에 대하여 용제형 액상 아스팔트 개질제를 6:4 ~ 9:1의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다. 용제형 액상 아스팔트 개질제가 너무 적게 포함되면 개질 효과가 미비하여, 내열성, 내한성 및 탄성을 충분히 발휘하지 못하고, 과량 포함되는 경우 점도가 지나치게 높아 시공성이 악회되고, 제품 단가도 상승하게 된다.

아울러, 상기 제5단계 후, 상기 제5단계를 통해 제조된 도막방수재에 노화방지제를 추가로 투입할 수 있는 데, 상기 노화방지제는 방수재가 시공 후 노출된 상태로 장기간 방치될 위험이 있을 때 사용하며, 그 종류로는 일반적으로 합성 수지 및 오일에 사용하는 범용의 것을 사용할 수 있는 것으로, 그 종류 및 사용량은 한정하지 않는다.

또한 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 제1단계와 제2단계는 별도의 탱크에서 진행되는 것으로, 동시에 진행되거나, 제1단계 후 제2단계 또는 제2단계 후 제1단계가 진행될 수 있음은 당연한 것으로, 그 형태를 제한하지 않는다.

이하 본 발명을 하기의 실시예를 통해 설명한다.

실시예 1 및 2

하기의 표 1 및 표 2와 같은 배합비로서 실시예 1 및 실시예 2의 도막방수재를 제조하였다. 다만, 탄화수소계 용제는 절반으로 나눈 후 150℃의 아스팔트를 사용하여 용제 아스팔트를 제조하고, 다시 다른 절반은 용제형 액상 아스팔트 개질재를 제조하는데 사용하였다. 이렇게 제조된 용제 아스팔트를 95℃로 냉각한 후, 여기에 용제형 액상 아스팔트 개질제를 투입하여 교반 및 균일분산하였다. 이렇게 제조된 분산물에 점도 조절용 무기질 충진재 및 흐름 방지용 첨가제를 투입하여 균일 분산하였다. 이렇게 제조된 분산물에 수성 개질재를 추가로 투입하여 균일 분산하여 도막 방수재를 얻었다.

실시예1의 배합비

원료명	배합비(wt%)	비고
아스팔트	30	블로운아스팔트(20-30)
프로세스 오일	10	아로마틱 오일
아스팔트 개질재	3	Linear Type SBS
접착력 보강제	3	C9
탄화수소계 용제	15	자이렌
점도조절용 무기질 충진재	35	탄산칼슘
흐름방지용 첨가제	3	해포석
수성 개질재	1	SBR라텍스
합 계	100	-

실시예2의 배합비

원료명	배합비(wt%)	비고
아스팔트	35	블로운아스팔트(10-20)
프로세스 오일	7	나프텐 오일
아스팔트 개질재	4	SIS고무
접착력 보강제	5	석유수지(C5)
탄화수소계 용제	13	톨루엔
점도조절용 무기질 충진재	34	탈크
흐름방지용 첨가제	0.5	폴리에스테르 섬유(3mm)
수성 개질재	1.5	EVA에멀젼
합 계	100	-

비교예 1

하기의 표 3와 같은 배합비로서 하고 실시예 1의 방법과 동일하게 하여 비교예 1의 도막방수재를 제조하였다.

비교예 1의 배합비

원료명	배합비(wt%)	비고
아스팔트	60	블로운아스팔트(20-30)
프로세스 오일	4	아로마틱 오일
아스팔트 개질재	3	Linear Type SBS
접착력 보강제	3	C9
탄화수소계 용제	15	자이렌
점도조절용 무기질 충진재	10	탄산칼슘
흐름방지용 첨가제	3	해포석
수성 개질재	2	SBR라텍스
합 계	100	-

비교예 2

하기의 표 4와 같은 배합비로서 하고 탄화수소계 용제를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1의 방법과 동일하게 하여 비교예 2의 도막방수재를 제조하였다.

비교예 2의 배합비

원료명	배합비(wt%)	비고
아스팔트	35	블로운아스팔트(10-20)
프로세스 오일	20	나프텐 오일
아스팔트 개질재	4	SIS고무
접착력 보강제	5	석유수지(C5)
탄화수소계 용제	-
점도조절용 무기질 충진재	34	탈크
흐름방지용 첨가제	0.5	폴리에스테르 섬유(3mm)
수성 개질재	1.5	EVA에멀젼
합 계	100	-

비교예 3

실시예 1과 동일한 배합비로 제조하였으나, 다만, 용제 아스팔트의 제조 단계와 용제형 액상 아스팔트 개질재를 별도로 제조하여 혼합하지 않고, 한꺼번에 투입하여 제조하였다.

시험결과

실시예 1 및 2의 물성시험 결과를 표 5에, 비교예 1 내지 3의 물성 시험결과를 하기 표 6에 나타내었다.

시험항목	단위	시험조건	규격	실시예 1	실시예 2
점도	cps	20℃	30000 ~ 60000	45000	55000
점도	cps	50℃	10000 ~ 25000	18000	22000
비중	-	25℃	1.0 이상	1.18	1.17
내열 흐름성	mm	60℃, 1hr, 수직방치	5 이하	0	0
저온 유연성	-	-20℃, 90°bending	No crack	pass	pass
불휘발분	wt%	105℃, 3hr	80 이상	84	86

시험항목	단위	시험조건	규격	비교예 1	비교예 2	비교예 3
점도	cps	20℃	30000 ~ 60000	80000	130000	90000
점도	cps	50℃	10000 ~ 25000	30000	65000	44000
비중	-	25℃	1.0 이상	2.0	3.0	2.4
내열 흐름성	mm	60℃, 1hr, 수직방치	5 이하	5	4	4
저온 유연성	-	-20℃, 90°bending	No crack	크랙 발생	크랙 발생	크랙 발생
불휘발분	wt%	105℃, 3hr	80 이상	90	92	96

상기 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 도막방수재는 점도가 높아 작업성이 우수하면서도, 비중, 내열 흐름성, 저온 유연성, 불휘발분이 모두 규격에 준함을 알 수 있었다.

그러나 표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 프로세스 오일이 적게 첨가되고, 아스팔트가 너무 많이 첨가된 비교예 1의 경우 저온 특성이 악화되어 방수재로서 사용이 곤란하며, 제품의 점도가 너무 높아 시공성이 좋지 않아 작업이 어려우며 경화후 유동성이 거의 없어 매스틱으로서의 역할을 충분히 수행하기 어렵다. 또한, 탄화수소계 용제가 사용되지 않은 비교예 2의 경우 제품 제조하는데 있어서 점도가 높아 다른 재료의 균일 분산이 어려우며 따라서 저온 유연성 내열 흐름성 역시 악화된다. 또한, 용제 아스팔트 및 용제형 액상 아스팔트 개질재를 별도로 제조하지 않고 혼합 투입한 경우, 재료가 균일하게 분산되지 않으며 고온의 아스팔트에 탄화수수계 용제가 투입됨에 따라 용제의 증발 및 개질 효과가 떨어져 제품의 물성이 충분히 확보될 수 없었다. 이에 따라 방수에 요구되는 물성이 저하되어 방수재로 사용할 수 없게 되었다.

이상에서와 같이 본 발명은 상기한 실시예에 한하여 설명되었지만, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다.

Claims (4)

1. 도막방수재 100중량%를 기준으로,
   120∼180℃의 아스팔트 16∼50중량%에 프로세스 오일 5∼30중량% 및 탄화수소계 용제 5∼20중량%를 투입하고 균일 분산하여 용제 아스팔트를 제조하는 제1단계와;
   탄화수소계 용제 5∼20중량%에 아스팔트 개질재 1∼10중량% 및 접착력 보강제 2∼10중량%를 투입하고 균일 분산하여 용제형 액상 아스팔트 개질재를 제조하는 제2단계와;
   상기 제1단계에 의해 제조된 용제 아스팔트를 100℃이하로 냉각한 후 여기에 상기 제2단계에 의해 제조된 용제형 액상 아스팔트 개질재를 투입하여 교반 및 균일 분산하는 제3단계와;
   상기 제3단계의 분산물에 점도조절용 무기질 충진재 20∼65중량% 및 흐름 방지용 첨가제 0.5∼10중량% 를 투입하여 균일 분산하는 제4단계; 및
   상기 제4단계의 분산물에 수성 개질재 0.5∼10중량%를 추가로 투입하여 균일 분산하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제5단계에 의해 제조된 아스팔트 매스틱 도막방수재에 노화 방지제를 첨가하는 제6단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1단계와 제2단계는 별도의 탱크에서 진행되는 것으로, 동시에 진행되거나, 제1단계 후 제2단계 또는 제2단계 후 제1단계가 진행되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법.
4. 도막방수재 100중량%를 기준으로,
   아스팔트 16∼50중량%, 프로세스 오일 5∼30중량% 및 탄화수소계 용제 5∼20중량%을 포함하는 용제 아스팔트;
   탄화수소계 용제 5∼20중량%, 아스팔트 개질재 1∼10중량% 및 접착력 보강제 2∼10중량%를 포함하는 용제형 액상 아스팔트 개질재;
   점도조절용 무기질 충진재 20∼65중량%;
   흐름 방지용 첨가제 0.5∼10중량%; 및
   수성 개질재 0.5∼10중량%를 포함하고,
   상기 용제 아스팔트에 대하여 상기 용제형 액상 아스팔트 개질재가 6:4 ~ 9 : 1의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 매스틱 도막방수재.

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