CN104893578A - 用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于金属设备的防腐材料，所述材料包括橡胶沥青防腐涂料和有机酸类固化剂，所述有机酸类固化剂为柠檬酸类固化剂、山梨酸、氨基萘二磺酸和酒石酸中一种或多种，所述橡胶沥青防腐涂料中添加防锈剂，所述防锈剂由磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种，以及表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水组成。本发明创新提出在用于金属设备的防腐材料中添加防锈剂，用此防锈剂制备的用于金属设备的防腐材料在保证环境友好的同时更具有优秀的防腐性能，同时耐侯性能十分优异，大大的提高了金属设备的使用寿命，本发明还创新地使用对于金属的腐蚀性可以忽略不计的有机酸类固化剂，所述有机酸类固化剂还可以有效的保证所需的固化性能。

Description

用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种用于金属设备的防腐材料，以及一种用于金属设备的防腐材料的制备方法，同时还涉及一种用于金属设备的防腐材料的施工方法。

背景技术

金属材料的腐蚀是世界性难题。金属设备的腐蚀不仅消耗了宝贵财富，同时破坏了生产、生活的正常运行。被腐蚀的金属设备在外形、色泽、以及机械性能等方面都会发生劣化，导致设备的破坏，造成严重的资源和能源的浪费，更有甚者可能会导致严重的恶性事故。

传统防腐涂层由于受到自身材料性质及工艺的限制，对基体金属的腐蚀防护作用不甚理想，而且有相当一部分涂层因含铅或铬酸盐等毒害物质，在制备及使用过程中存在污染环境的危险，这与社会经济可持续发展战略的要求不相适应。目前应用较为普遍的防腐蚀涂料大多为环氧富锌漆，但在现有技术中，基于环氧富锌漆的干膜金属锌含量在80％以上，涂层的附着力、耐冲击的机械性能会随着锌含量的提高而降低，耐盐雾性能亦会有所降低，这样在施工过程中涂层易被外力破坏而影响涂层的防腐蚀性能。

所以现阶段市场上急需一种符合环境要求的并且耐候性能优良的环保型防腐材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法，以实现符合环境要求的、耐候性能优异的环保防腐材料。

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于金属设备的防腐材料，所述材料包括橡胶沥青防腐涂料和有机酸类固化剂，所述有机酸类固化剂为柠檬酸类固化剂、山梨酸、氨基萘二磺酸和酒石酸中一种或多种；

其中，所述橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂混合制成，以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100质量份数为准，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30～90，所述橡胶乳液的重量份数为10～70，所述防锈剂的重量份数为0.5～12，所述添加剂的重量份数为0.6～10；

所述防锈剂由磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种，以及表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水组成。

优选地，所述防锈剂包括0.1～2重量份数的磷酸锌、0.1～2重量份数的改性磷酸锌和0.1～2重量份数的钼酸锌中的一种或多种，以及0.1～2重量份数的表面活性剂、0.1～1重量份的润湿剂、0.1～1重量份数的分散剂和0.1～2重量份数的去离子水。

优选地，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青由70～97重量份数的沥青和3～30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。

优选地，所述添加剂包括0.1～3重量份数的表面活性剂、0.1～2重量份数的分散剂、0.1～1重量份数的稳定剂、0.1～2重量份数的防晒剂、0.1～1重量份数的消泡剂和0.1～1重量份数的防老化剂。

优选地，所述橡胶乳液由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成，所述合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种，所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。

优选地，所述表面活性剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐之中的一种或多种。

优选地，所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐。

优选地，所述稳定剂包括烷基硫酸钠。

优选地，所述防晒剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。

本发明公开了一种根据所述用于金属设备的防腐材料的制备方法，所述用于金属设备的防腐材料中所述橡胶沥青防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青的制备：将沥青和硫化橡胶混合后乳化，制得硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青；

所述防锈剂的制备：按比例依次加入磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种以及润湿剂、去离子水和表面活性剂混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在1000～2000r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得所述防锈剂；

所述添加剂的制备：依次加入表面活性剂、分散剂、稳定剂、防晒剂、消泡剂和防老化剂，在500～1000r/min转速下混合分散1h制得添加剂；

所述橡胶沥青防腐涂料的制备：依次加入所述的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂，然后在150～200r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后得到所述橡胶沥青防腐涂料。

本发明还公开了一种根据所述用于金属设备的防腐材料的施工方法，以所述橡胶沥青防腐涂料为A组分，以所述有机酸类固化剂为B组分，所述施工方法包括：

在喷涂过程中，使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述A组分；

在已喷涂所述A组分的基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分，所述橡胶沥青防腐涂料和所述有机酸类固化剂在已喷涂所述A组分的基面上速凝并形成防腐涂膜。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明提供了一种用于金属设备的防腐材料及其制备和施工方法，本发明实施例的用于金属设备的防腐材料包括橡胶沥青防腐涂料和有机酸类固化剂，所述橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂混合制成，创新提出在用于金属设备的防腐材料中添加防锈剂，防锈剂为磷酸锌、改性磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种，用此防锈剂制备的用于金属设备的防腐材料在保证环境友好的同时更具有优秀的防腐性能，同时耐侯性能十分优异，大大的提高了金属设备的使用寿命。

传统固化剂一般采用氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物多价金属盐等组成的无机盐类固化剂，但是考虑到此类无机盐固化剂对金属设备有较强的腐蚀作用，因此，本发明创新地使用有机酸作为固化剂，相比于无机盐类固化剂，有机酸类固化剂对于金属的腐蚀性可以忽略不计。同时有机酸类固化剂还可以有效的保证所需的固化性能。

除此之外，本发明为喷涂涂料，所以大大的加快了施工的速度，同时又对施工环境要求较小，所以能够很好的保证施工进度。

通过上述改进，本发明不仅有效的保证了金属设备防腐的所需要求，更可以有效的保护环境，延长金属设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的一种用于金属设备的防腐材料中所述橡胶沥青防腐涂料的制备方法的流程图；

图2是本发明实施例的一种用于金属设备的防腐材料的施工方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

下面通过实施例对本发明所述材料、制备及施工方法的实现流程进行详细说明。

本发明实施例提供一种用于金属设备的防腐材料，所述材料包括橡胶沥青防腐涂料和有机酸类固化剂，所述有机酸类固化剂为柠檬酸类固化剂、山梨酸、氨基萘二磺酸和酒石酸中一种或多种；

其中，所述橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂混合制成，以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100质量份数为准，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30～90，所述橡胶乳液的重量份数为10～70，所述防锈剂的重量份数为0.5～12，所述添加剂的重量份数为0.6～10；

所述防锈剂由磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种，以及表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水组成。

本发明实施例的用于金属设备的防腐材料包括橡胶沥青防腐涂料和有机酸类固化剂，所述橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂混合制成，创新提出在用于金属设备的防腐材料中添加防锈剂，防锈剂为磷酸锌、改性磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种，用此防锈剂制备的用于金属设备的橡胶沥青防腐材料具有较好防腐性能同时具有优良的环保性能和耐候性能，提高了金属设备的使用寿命。

传统固化剂一般采用氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物多价金属盐等组成的无机盐类固化剂，但是考虑到此类无机盐固化剂对金属设备有较强的腐蚀作用，因此，本发明创新地使用有机酸作为固化剂，相比于无机盐类固化剂，有机酸类固化剂对于金属的腐蚀性可以忽略不计。同时有机酸类固化剂还可以有效的保证所需的固化性能。

本发明实施例中，优选地，所述防锈剂包括0.1～2重量份数的磷酸锌、0.1～2重量份数的改性磷酸锌和0.1～2重量份数的钼酸锌中的一种或多种，以及0.1～2重量份数的表面活性剂、0.1～1重量份的润湿剂、0.1～1重量份数的分散剂和0.1～2重量份数的去离子水。

本发明实施例中，优选地，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青可以由70～97重量份数的沥青和3～30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。

本发明实施例中，优选地，所述添加剂包括0.1～3重量份数的表面活性剂、0.1～2重量份数的分散剂、0.1～1重量份数的稳定剂、0.1～2重量份数的防晒剂、0.1～1重量份数的消泡剂和0.1～1重量份数的防老化剂。

本发明实施例中，优选地，所述橡胶乳液由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成，所述合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种，所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。

本发明实施例中，优选地，所述表面活性剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐之中的一种或多种。

本发明实施例中，优选地，所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐。

本发明实施例中，优选地，所述稳定剂包括烷基硫酸钠。

本发明实施例中，优选地，所述防晒剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。

相应的，本发明实施例还提供了一种针对上述用于金属设备的防腐材料中所述橡胶沥青防腐涂料的制备方法。

参照图1，其示出了本发明实施例的一种用于金属设备的防腐材料中所述橡胶沥青防腐涂料的制备方法的流程图，所述制备方法具体包括：

步骤101、所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青的制备：将沥青和硫化橡胶混合后乳化，制得硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。

步骤102、所述防锈剂的制备：按比例依次加入磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种以及润湿剂、去离子水和表面活性剂混合制得防腐剂粗品，将所述防锈剂粗品在1000～2000r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得所述防锈剂。

步骤103、所述添加剂的制备：依次加入表面活性剂、分散剂、稳定剂、防晒剂、消泡剂和防老化剂，在500～1000r/min的转速下混合分散1h制得添加剂。

步骤104、所述橡胶沥青防腐涂料的制备：依次加入一定比例的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂，然后在150～200r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后制得橡胶沥青防腐涂料。

本发明实施例中，优选地，以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100质量份数为准，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30～90，所述橡胶乳液的重量份数为10～70，所述防锈剂的重量份数为0.5～12，所述添加剂的重量份数为0.6～10。

本发明实施例中，优选地，所述防锈剂包括0.1～2重量份数的磷酸锌、0.1～2重量份数的改性磷酸锌和0.1～2重量份数的钼酸锌中的一种或多种，以及0.1～2重量份数的表面活性剂、0.1～1重量份的润湿剂、0.1～1重量份数的分散剂和0.1～2重量份数的去离子水。

本发明实施例中，优选地，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青由70～97重量份数的沥青和3～30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。

本发明实施例中，优选地，所述添加剂包括0.1～3重量份数的表面活性剂、0.1～2重量份数的分散剂、0.1～1重量份数的稳定剂、0.1～2重量份数的防晒剂、0.1～1重量份数的消泡剂和0.1～1重量份数的防老化剂。

本发明实施例的用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂混合制成，创新提出在用于金属设备的防腐材料中添加防锈剂，防锈剂为磷酸锌、改性磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种，用此防锈剂制备的用于金属设备的防腐材料具有较好防腐性能同时具有优良的环保性能和耐候性能，提高了金属设备的使用寿命。

为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过具体的实施例说明本发明制备用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料的方法。

实施例1

制备用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料时，将63kg的沥青和27kg的硫化橡胶混合后乳化，制得90kg硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。

依次加入0.1kg的松香皂和脂肪酸皂、0.1kg的润湿剂、0.1kg的聚萘磺酸钠盐、0.1kg的去离子水以及0.1kg的磷酸锌混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在1000r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得总量为0.5kg的所述防锈剂。

将0.1kg的松香皂和脂肪酸皂、0.1kg的分散剂、0.1kg的烷基硫酸钠、0.1kg的受阻胺光稳定剂0.1kg的消泡剂和0.1kg的防老化剂，在500r/min转速下混合分散1h制得总量为0.6kg的添加剂。

将90kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和10kg的橡胶乳液混合，然后与0.5kg的防锈剂和0.6kg的添加剂混合成橡胶沥青防腐涂料粗品，然后在150r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后得到橡胶沥青防腐涂料成品。

实施例2

制备用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料时，将63kg的沥青和27kg的硫化橡胶混合后乳化，制得90kg硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。

依次加入0.1kg的松香皂和脂肪酸皂、0.1kg的润湿剂、0.1kg的聚萘磺酸钠盐、0.1kg的去离子水以及0.1kg的磷酸锌、0.1kg的改性磷酸锌和0.1kg的钼酸锌混合制得防锈剂粗品混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在1000r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得总量为0.7kg的所述防锈剂。

将0.1kg的松香皂和脂肪酸皂、0.1kg的分散剂、0.1kg的烷基硫酸钠、0.1kg的受阻胺光稳定剂0.1kg的消泡剂和0.1kg的防老化剂，在600r/min转速下混合分散1h制得总量为0.6kg的添加剂。

将90kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和10kg的橡胶乳液混合，然后与0.7kg的防锈剂和0.6kg的添加剂混合成橡胶沥青防腐涂料粗品，然后在160r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后得到橡胶沥青防腐涂料成品。

实施例3

制备用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料时，将29.1kg的沥青和0.9kg的硫化橡胶混合后乳化，制得30kg硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。

依次加入2kg的松香皂和脂肪酸皂、1kg的润湿剂、1kg的聚萘磺酸钠盐、2kg的去离子水以及2kg的磷酸锌、2kg的改性磷酸锌和2kg的钼酸锌混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在2000r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得总量为12kg的所述防锈剂。

将3kg的松香皂和脂肪酸皂、2kg的分散剂、1kg的烷基硫酸钠、2kg的受阻胺光稳定剂1kg的消泡剂和1kg的防老化剂，在1000r/min转速下混合分散1h制得总量为10kg的添加剂。

将30kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和70kg的橡胶乳液混合，然后与12kg的防锈剂和10kg的添加剂混合成橡胶沥青防腐涂料粗品，然后在200r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后得到橡胶沥青防腐涂料成品。

实施例4

制备用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料时，将48kg的沥青和12kg的硫化橡胶混合后乳化，制得60kg硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。

依次加入1kg的油酸甲酯磺酸钠盐、1kg的润湿剂、0.5kg的聚萘磺酸钠盐、1.5kg的去离子水以及1.5kg的钼酸锌混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在1500r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得总量为5.5kg的所述防锈剂。

依次加入1.5kg的油酸甲酯磺酸钠盐、0.5kg的聚萘磺酸钠盐、1kg的烷基硫酸钠、0.5kg的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂、0.5kg的消泡剂和0.5kg的防老化剂，在750r/min转速下混合分散1h制得总量为4.5kg的添加剂。

将60kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和40kg的橡胶乳液混合，然后与5.5kg的防锈剂和4.5kg的添加剂混合成橡胶沥青防腐涂料粗品，然后在175r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后制得橡胶沥青防腐涂料成品。

实施例5

制备用于金属设备的防腐材料中橡胶沥青防腐涂料时，将63kg的沥青和7kg的硫化橡胶混合后乳化，制得70kg硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青。

依次加入2kg的油酸甲酯磺酸钠盐、0.8kg的润湿剂、0.5kg的聚萘磺酸钠盐、1.5kg的去离子水以及1kg的磷酸锌、2kg的改性磷酸锌和2kg的钼酸锌混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在1800r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得总量为9.8kg的所述防锈剂。

依次加入3kg的壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐、1.5kg的聚萘磺酸钠盐、1kg的烷基硫酸钠、1.5kg的受阻胺光稳定剂0.7kg的消泡剂和0.5kg的防老化剂组成，在800r/min转速下混合分散1h制得总量为8.2kg的添加剂。

将70kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和30kg的橡胶乳液混合，然后与9.8kg的防锈剂和8.2kg的添加剂混合成橡胶沥青防腐涂料粗品，然后在180r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后制得橡胶沥青防腐涂料成品。

相应的，本发明实施例还提供了采用上述实施例制备的用于金属设备的防腐材料的施工方法。

参照图2，其示出了本发明实施例的一种用于金属设备的防腐材料的施工方法的流程图，所述施工方法具体可以包括：

步骤201、在喷涂过程中，以所述橡胶沥青防腐涂料为A组分，以所述有机酸类固化剂为B组分，使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述A组分。

步骤202、在已喷涂所述A组分的基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分，所述橡胶沥青防腐涂料和所述有机酸类固化剂混合物在已喷涂所述A组分的基面上速凝并形成防腐涂膜。

传统固化剂一般采用氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物多价金属盐等组成的无机盐类固化剂，但是考虑到此类无机盐固化剂对金属设备有较强的腐蚀作用，而因此，本发明创新地使用有机酸作为固化剂，相比于无机盐类固化剂，有机酸类固化剂对于金属的腐蚀性可以忽略不计。同时有机酸类固化剂还可以有效的保证所需的固化性能。

除此之外，本发明为喷涂涂料，所以大大的加快了施工的速度，同时又对施工环境要求较小，所以能够很好的保证施工进度。

以上对本发明所提供的一种用于金属设备的防腐材料，以及一种用于金属设备的防腐材料的制备方法及施工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于金属设备的防腐材料，其特征在于，所述材料包括橡胶沥青防腐涂料和有机酸类固化剂，所述有机酸类固化剂为柠檬酸类固化剂、山梨酸、氨基萘二磺酸和酒石酸中一种或多种；

其中，所述橡胶沥青防腐涂料由硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂混合制成，以所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100质量份数为准，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青重量份数为30～90，所述橡胶乳液的重量份数为10～70，所述防锈剂的重量份数为0.5～12，所述添加剂的重量份数为0.6～10；

所述防锈剂由磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种，以及表面活性剂、润湿剂、分散剂和去离子水组成。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述防锈剂包括0.1～2重量份数的磷酸锌、0.1～2重量份数的改性磷酸锌和0.1～2重量份数的钼酸锌中的一种或多种，以及0.1～2重量份数的表面活性剂、0.1～1重量份的润湿剂、0.1～1重量份数的分散剂和0.1～2重量份数的去离子水。

3.如权利要求1所述的材料，其特征在于，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青由70～97重量份数的沥青和3～30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。

4.如权利要求1所述的材料，其特征在于，所述添加剂包括0.1～3重量份数的表面活性剂、0.1～2重量份数的分散剂、0.1～1重量份数的稳定剂、0.1～2重量份数的防晒剂、0.1～1重量份数的消泡剂和0.1～1重量份数的防老化剂。

5.如权利要求1所述的材料，其特征在于，所述橡胶乳液由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成，所述合成橡胶包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种，所述羧基化橡胶乳液包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的材料，其特征在于，所述表面活性剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠 盐之中的一种或多种；

所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐；

所述稳定剂包括烷基硫酸钠；

所述防晒剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述用于金属设备的防腐材料的制备方法，其特征在于，所述用于金属设备的防腐材料中所述橡胶沥青防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青的制备：将沥青和硫化橡胶混合后乳化，制得硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青；

所述防锈剂的制备：按比例依次加入磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌中的一种或多种以及润湿剂、去离子水和表面活性剂混合制得防锈剂粗品，将所述防锈剂粗品在1000～2000r/min的转速下进行分散处理，分散时间1h，然后再将分散好的防锈剂粗品进行研磨处理，研磨时间1h制得所述防锈剂；

所述添加剂的制备：依次加入表面活性剂、分散剂、稳定剂、防晒剂、消泡剂和防老化剂，在500～1000r/min转速下混合分散1h制得添加剂；

所述橡胶沥青防腐涂料的制备：依次加入所述的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、橡胶乳液、防锈剂和添加剂，然后在150～200r/min的转速下分散1小时，搅拌均匀后得到所述橡胶沥青防腐涂料。

8.一种根据权利要求1-6任一项所述用于金属设备的防腐材料的施工方法，其特征在于，以所述橡胶沥青防腐涂料为A组分，以所述有机酸类固化剂为B组分，所述施工方法包括：

在喷涂过程中，使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述A组分；

在已喷涂所述A组分的基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分，所述橡胶沥青防腐涂料和所述有机酸类固化剂在已喷涂所述A组分的基面上速凝并形成防腐涂膜。