WO2021082630A1 - 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents
乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021082630A1 WO2021082630A1 PCT/CN2020/108868 CN2020108868W WO2021082630A1 WO 2021082630 A1 WO2021082630 A1 WO 2021082630A1 CN 2020108868 W CN2020108868 W CN 2020108868W WO 2021082630 A1 WO2021082630 A1 WO 2021082630A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- precipitation
- asphalt
- emulsified asphalt
- waterproof coating
- rubber
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 71
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 23
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract description 19
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 162
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 19
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 12
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 8
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical group CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Definitions
- the stabilizer can be sodium bentonite, which can further improve the stability of the emulsified asphalt.
- the components of the brushed rubber asphalt waterproof coating 60kg of the above emulsified asphalt, 23kg of neutral carboxylic acid modified neoprene latex, 7kg of styrene butadiene latex, 6.5kg of filler, 0.5kg of other additives, and 3.15kg of deionized water.
- the conventional anionic emulsified asphalt (a), the conventional brushed rubber bitumen waterproof coating (b), the above-mentioned emulsified bitumen (c) proposed in this application, and the above-mentioned brushed rubber bitumen waterproof coating (d) proposed in this application were added to clean water.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
提供了一种乳化沥青、一种乳化沥青的制备方法、一种涂刷型橡胶沥青防水涂料和一种涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备方法。乳化沥青，包括以下质量百分比的组分：石油沥青60％－63％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂0.3％－2％，pH值调节剂0.1％－0.5％，稳定剂0.1％－0.5％，去离子水。该乳化沥青稳定性较好，遇到阳离子时不易凝结，由该乳化沥青复配稳定性较好的橡胶胶乳，涂刷时不易起疙瘩，既提升了防水施工质量，又提升了美观性，涂刷工具用完后可以直接用清水进行清洗，能够重复利用，节约了资源，减少了浪费。
Description
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种乳化沥青、一种乳化沥青制备方法、一种涂刷型橡胶沥青防水涂料和一种涂刷型橡胶沥青防水涂料制备方法。
近几年来，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料由于具有施工快捷、满粘、防水效果好等特点而发展迅速，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在用于大面积防水施工时方便快捷，但是不能直接用于细部节点处理以及防水施工后的缺陷修补，必须配套使用涂刷型橡胶沥青防水涂料。
目前常用的涂刷型橡胶沥青防水涂料的配方构成基本与喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相同，均由阴离子乳化沥青、阴离子胶乳、填料、助剂等组成，二者不同之处在于涂刷型橡胶沥青防水涂料体系粘度更大。其中，阴离子乳化沥青、阴离子胶乳能够与凝结剂组分作用迅速凝结成固态，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料正是基于此原理速凝成膜，从而能够快速施工无流挂，然而该材料用于涂刷型橡胶沥青防水涂料时却有较多问题，存在以下技术缺陷：
(1)处理细部节点时，水泥表面的正电荷，以及施工后缺陷修补时速凝防水膜表面的凝结剂组分会使现有的涂刷型防水涂料迅速凝结成疙瘩，这些疙瘩不仅影响外观，也是防水的薄弱点所在。
(2)常规涂刷型橡胶沥青防水涂料涂刷完毕，涂刷工具不能用清水清洗，清水会破坏体系平衡导致涂料凝结，凝结后的橡胶沥青组分粘在涂刷工具上，越洗越脏，因此常规涂刷型防水涂料的涂刷工具基本为一次性的，难以重复利用。
因此，亟需研发一种稳定性好的、遇阳离子不易凝结的新的涂刷型橡 胶沥青防水涂料，来配合喷涂速凝橡胶沥青防水涂料使用，以提高防水施工质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种乳化沥青、一种乳化沥青的制备方法、一种涂刷型橡胶沥青防水涂料和一种涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种乳化沥青，包括以下质量百分比的组分：石油沥青60％～63％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂0.3％～2％；pH值调节剂0.1％～0.5％；稳定剂0.1％～0.5％；去离子水。
在该技术方案中，以此组分配制的乳化沥青稳定性较好，而且用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类做乳化剂，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类含有乙氧基和磺酸基团，同时具有阴离子和非离子的特性，遇到阳离子不易凝结，减少了施工后墙壁上的疙瘩的产生，提升了防水性能，该乳化沥青存储稳定性较好，存储6个月不分水，无沉淀，与10％氯化钙溶液混合不会产生凝结。
需要说明的是，石油沥青可以选用70#沥青、90#沥青中的一种或者两种复配使用。
在上述技术方案中，优选地，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯(2)硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(3)硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种或几种。
在该技术方案中，以脂肪醇聚氧乙烯(2)硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(3)硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种或几种作为制备乳化沥青的乳化剂，含有一定的乙氧基和磺酸基团，使得制备出来的乳化沥青遇阳离子不易凝结，有利于提高防水施工质量。
在上述任一项技术方案中，优选地，pH值调节剂包括氢氧化钠和/或氢氧化钾；稳定剂包括有机类稳定剂、无机类稳定剂，有机类稳定剂为纤维素醚，包括羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚；无机类稳定剂包括钠基 膨润土、钙基膨润土、凹凸棒土。
更为优选地，稳定剂可以用钠基膨润土，能够进一步提升乳化沥青的稳定性。
本发明的第二方面的技术方案提供了一种乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：称取配方量的石油沥青，并加热至130℃；称取配方量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂、pH值调节剂、稳定剂加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，并预热至65℃～70℃，生成乳化剂溶液；将加热后的石油沥青和乳化剂溶液同时加入乳化机胶体磨进行乳化，降至室温，过滤得到乳化沥青。
在该技术方案中，以此步骤配制的乳化沥青稳定性较好，而且用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类做乳化剂，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类含有乙氧基和磺酸基团，同时具有阴离子和非离子的特性，遇到阳离子不易凝结，减少了施工后墙壁上的疙瘩的产生，提升了防水性能，该乳化沥青存储稳定性较好，存储6个月不分水，无沉淀，与10％钙离子溶液混合不会产生凝结。
需要说明的是，石油沥青可以选用70#沥青、90#沥青中的一种或者两种复配使用，乳化时直接过一遍乳化机胶体磨即可，一般乳化时间为5s～90s。
本发明的第三方面的技术方案提供了一种涂刷型橡胶沥青防水涂料，包括以下质量百分比的组分：上述技术方案中的乳化沥青50％～90％；固含量50％～65％的橡胶胶乳10％～50％；填料5％～30％；其他助剂0.3％～1.5％；去离子水。
在该技术方案中，以上述技术方案中的乳化沥青作为配制涂刷型橡胶沥青防水涂料的原料，对阳离子的稳定性好，这里的阳离子包括钠离子、钾离子、钙离子、镁离子等等，而且加入橡胶胶乳，橡胶胶乳的稳定性好，配制出来的涂刷型橡胶沥青防水涂料与水泥基面的阳离子以及凝结剂组分中的阳离子接触后，不易产生凝结，一定程度上解决了涂刷起疙瘩的问题，既提高了防水施工质量，又美观。
而且，该涂刷型橡胶沥青防水涂料稳定性好，加入清水也不会导致凝结，这样，在涂刷工具用完以后能够直接用清水进行清洗，涂刷工作可以 重复使用，节约了资源，减少了浪费。
在上述技术方案中，优选地，乳化沥青的固含量为60％～63％。
在该技术方案中，乳化沥青的固含量为60％～63％，进一步提升了配制出来的涂刷型橡胶沥青防水涂料的稳定性。
在上述任一项技术方案中，优选地，橡胶胶乳包括天然胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸酯胶乳中的任意一种或几种；橡胶胶乳的pH值为6～8。
在该技术方案中，以天然胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸酯胶乳中的任意一种或几种作为配制涂刷型橡胶沥青防水涂料的橡胶胶乳，而且控制橡胶胶乳的pH值为6～8，进一步提升了涂刷型橡胶沥青防水涂料的稳定性，进一步减少了与水泥基面的阳离子以及凝结剂组分中的阳离子接触后凝结起疙瘩等现象的发生。
在上述任一项技术方案中，优选地，橡胶胶乳为中性的羧酸改性氯丁胶乳。
在该技术方案中，以中性的羧酸改性氯丁胶乳作为配制涂刷型橡胶沥青防水涂料的橡胶胶乳，在改善体系稳定性的同时，也改善了涂料的粘接性能，进一步提升了涂刷型橡胶沥青防水涂料的品质。
在上述任一项技术方案中，优选地，填料包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石中的任意一种或几种；其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、抗氧剂、pH调节剂、增稠剂，分散剂为铵盐分散剂，消泡剂为有机硅类消泡剂,增稠剂为聚丙烯酸盐增稠剂。
在该技术方案中，选用铵盐分散剂，提升了体系的耐水性能，选用有机硅类消泡剂，在消泡的同时也提升了稳定性。
更为具体地，分散剂可以选用聚丙烯酸铵盐分散剂；润湿剂可以选用烷基聚氧乙烯醚；消泡剂可以选用聚硅氧烷类消泡剂；抗氧剂可以选用2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；pH调节剂可以选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇；增稠剂可以选用聚丙烯酸盐碱溶胀增稠剂。
本发明的第四方面的技术方案提供了一种涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：称取配方量的填料和其他助剂加入去离子水中以1500r/min～2500r/min高速分散研磨，得到填料浆；称取配方量的乳化沥 青和橡胶胶乳以500r/min～800r/min低速搅拌均匀；在乳化沥青和橡胶胶乳的搅拌过程中，将填料浆缓慢加入乳化沥青和橡胶胶乳形成混合物中，并调节黏度至3000厘泊～7000厘泊，过滤得到涂刷型橡胶沥青防水涂料。
在该技术方案中，以此步骤配制的涂刷型橡胶沥青防水涂料对阳离子的稳定性好，这里的阳离子包括钠离子、钾离子、钙离子、镁离子等等，而且加入橡胶胶乳，橡胶胶乳的稳定性好，配制出来的涂刷型橡胶沥青防水涂料与水泥基面的阳离子以及凝结剂组分中的阳离子接触后，不易产生凝结，一定程度上解决了涂刷起疙瘩的问题，既提高了防水施工质量，又美观。
而且，该涂刷型橡胶沥青防水涂料稳定性好，加入清水也不会导致凝结，这样，在涂刷工具用完以后能够直接用清水进行清洗，涂刷工作可以重复使用，节约了资源，减少了浪费。
通过以上技术方案，用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类作为乳化剂，制得稳定性较好的乳化沥青，该乳化剂中含有乙氧基和磺酸基基团，同时具有阴离子和非离子特性，遇到阳离子时，比如钙离子等，不易凝结，由该乳化沥青复配稳定性较好的橡胶胶乳，再加入填料及其他助剂制得稳定性较好的涂刷型橡胶沥青防水涂料，该涂料遇阳离子不易产生凝结，涂刷时不易起疙瘩，既提升了防水施工质量，又提升了美观性，另外，该涂料遇清水也不会凝结，采用该涂料时，涂刷工具用完后可以直接用清水进行清洗，能够重复利用，节约了资源，减少了浪费。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明公开了一种乳化沥青、一种乳化沥青的制备方法、一种涂刷型橡胶沥青防水涂料和一种涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和 应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
乳化沥青的组分：70#石油沥青62kg，烷基醇聚氧乙烯硫酸铵1.5kg，氢氧化钠0.15kg，羟甲基纤维0.5kg，去离子水35.85kg。
乳化沥青制备过程：称取配方量的石油沥青加热至130℃；
配制乳化剂溶液，向配方量的去离子水中加入配方量的烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵、氢氧化钠、羟甲基纤维，搅拌均匀至完全溶解，并预热至65℃～70℃；
将加热好的石油沥青及乳化剂溶液同时加入乳化机胶体磨进行乳化后，降至室温，过滤得到所述乳化沥青。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的组分：上述乳化沥青62kg，中性羧酸改性氯丁胶乳28kg，填料6.5kg，其他助剂0.5kg；去离子水3.15kg。
具体地，其他助剂中包括分散剂0.1Kg，润湿剂0.05Kg,消泡剂0.04Kg，抗氧剂0.08Kg，PH调节剂0.03Kg，增稠剂0.05Kg,
涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备过程：
称取配方量的填料和其他助剂加入去离子水中以1500r/min～2500r/min高速分散研磨，得到填料浆；
称取配方量的乳化沥青和橡胶胶乳以500r/min～800r/min低速搅拌均匀；
在乳化沥青和橡胶胶乳的搅拌过程中，将填料浆缓慢加入乳化沥青和橡胶胶乳形成混合物中，并调节黏度至3000厘泊～7000厘泊，过滤得到涂刷型橡胶沥青防水涂料。
将常规阴离子乳化沥青(a)、常规涂刷型橡胶沥青防水涂料(b)、本申请提出的上述乳化沥青(c)、本申请提出的上述涂刷型橡胶沥青防水涂料(d)分别加入清水、不同含量氯化钙溶液、氯化钠溶液、氯化钾溶液、氯化镁溶液中，得到如下表1试验结果。
表1
| (a) | (b) | (c) | (d) | |
| 清水 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含15％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
| 含25％钠离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含25％钾离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
上述涂刷型橡胶沥青防水涂料的使用过程：
细部结构处理：按施工要求将涂刷型橡胶沥青防水涂料直接涂刷在细部结构处，由于体系中的乳化沥青及胶乳都比较稳定，遇带正电荷的水泥基面时不会凝结产生疙瘩，涂刷完毕涂刷工具直接用清水清洗干净即可。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料大面施工后的缺陷修补：将缺陷处清理平整干净，之后在缺陷处直接涂刷稳定性好的涂刷型橡胶沥青防水涂料即可，速凝层表面的凝结剂不会使涂料产生凝结，涂刷表面光滑无疙瘩，防水施工质量更有保证，涂刷工具用清水清洗后重复利用。
实施例2
乳化沥青的组分：70#石油沥青30kg，90#石油沥青30kg，烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸钠0.5kg，烷基醇聚氧乙烯(2)硫酸钠0.5kg，氢氧化钠0.20kg，羟乙基纤维0.5kg，去离子水38.3kg。
乳化沥青制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的组分：上述乳化沥青60kg，中性羧酸改性氯丁胶乳23kg，丁苯胶乳7kg，填料6.5kg，其他助剂0.5kg，去离子水3.15kg。
具体地，其他助剂中包括分散剂0.1Kg，润湿剂0.05Kg,消泡剂0.04Kg，抗氧剂0.08Kg，PH调节剂0.03Kg，增稠剂0.05Kg。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
将常规阴离子乳化沥青(a)、常规涂刷型橡胶沥青防水涂料(b)、本申 请提出的上述乳化沥青(c)、本申请提出的上述涂刷型橡胶沥青防水涂料(d)分别加入清水、不同含量氯化钙溶液、氯化钠溶液、氯化钾溶液、氯化镁溶液中，得到如下表2试验结果。
表2
| (a) | (b) | (c) | (d) | |
| 清水 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含15％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
| 含25％钠离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含25％钾离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
实施例3
乳化沥青的组分：70#石油沥青50kg，90#石油沥青13kg，烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸钠2.0kg，氢氧化钠0.15kg，钠基膨润土0.5kg，去离子水36.35kg。
乳化沥青制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的组分：上述乳化沥青50kg，中性羧酸改性氯丁胶乳25kg，天然胶乳5kg，填料13kg，其他助剂0.5kg，去离子水6.3kg。
具体地，其他助剂中包括分散剂0.2Kg，润湿剂0.1Kg,消泡剂0.08Kg，抗氧剂0.16Kg，PH调节剂0.06Kg，增稠剂0.1Kg。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
将常规阴离子乳化沥青(a)、常规涂刷型橡胶沥青防水涂料(b)、本申请提出的上述乳化沥青(c)、本申请提出的上述涂刷型橡胶沥青防水涂料(d)分别加入清水、不同含量氯化钙溶液、氯化钠溶液、氯化钾溶液、氯化镁溶液中，得到如下表3试验结果。
表3
| (a) | (b) | (c) | (d) | |
| 清水 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含15％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
| 含25％钠离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含25％钾离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
实施例4
乳化沥青的组分：70#石油沥青45kg，90#石油沥青15kg，烷基醇聚氧乙烯(2)硫酸钠1.5kg，氢氧化钠0.20kg，羟乙基纤维0.5kg，去离子水37.8kg。
乳化沥青制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的组分：上述乳化沥青80kg，中性羧酸改性氯丁胶乳7kg，丙烯酸酯胶乳3kg，填料6.5kg，其他助剂0.5kg，去离子水3.15kg。
具体地，其他助剂中包括分散剂0.1Kg，润湿剂0.05Kg,消泡剂0.04Kg，抗氧剂0.08Kg，PH调节剂0.03Kg，增稠剂0.05Kg。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
将常规阴离子乳化沥青(a)、常规涂刷型橡胶沥青防水涂料(b)、本申请提出的上述乳化沥青(c)、本申请提出的上述涂刷型橡胶沥青防水涂料(d)分别加入清水、不同含量氯化钙溶液、氯化钠溶液、氯化钾溶液、氯化镁溶液中，得到如下表4试验结果。
表4
| (a) | (b) | (c) | (d) | |
| 清水 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含15％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
| 含25％钠离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含25％钾离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
实施例5
乳化沥青的组分：70#石油沥青60kg，烷基醇聚氧乙烯(2)硫酸钠0.3kg，烷基醇聚氧乙烯硫酸铵0.2kg，氢氧化钾0.20kg，納基膨润土0.5kg，去离子水37.8kg。
乳化沥青制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的组分：上述乳化沥青45kg，中性羧酸改性氯丁胶乳45kg，填料6.5kg，其他助剂0.5kg，去离子水3.15kg。
具体地，其他助剂包括分散剂0.1Kg，润湿剂0.05Kg,消泡剂0.04Kg，抗氧剂0.08Kg，PH调节剂0.03Kg，增稠剂0.05Kg。
涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备过程参照实施例1，在此不再赘述。
将常规阴离子乳化沥青(a)、常规涂刷型橡胶沥青防水涂料(b)、本申请提出的上述乳化沥青(c)、本申请提出的上述涂刷型橡胶沥青防水涂料(d)分别加入清水、不同含量氯化钙溶液、氯化钠溶液、氯化钾溶液、氯化镁溶液中，得到如下表5试验结果。
表5
| (a) | (b) | (c) | (d) | |
| 清水 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含15％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％钙离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
| 含25％钠离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含25％钾离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含10％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 无沉淀产生 | 无沉淀产生 |
| 含20％镁离子溶液 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 | 有沉淀产生 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
- 一种乳化沥青，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：石油沥青60％～63％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂0.3％～2％；pH值调节剂0.1％～0.5％；稳定剂0.1％～0.5％；去离子水。
- 根据权利要求1所述的乳化沥青，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯(2)硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(3)硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种或几种。
- 根据权利要求2所述的乳化沥青，其特征在于，所述pH值调节剂包括氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述稳定剂包括有机类稳定剂、无机类稳定剂，所述有机类稳定剂为纤维素醚，包括羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚；所述无机类稳定剂包括钠基膨润土、钙基膨润土、凹凸棒土。
- 一种权利要求1至3中任一项所述乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取配方量的石油沥青，并加热至130℃；称取配方量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类乳化剂、pH值调节剂、稳定剂加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解，并预热至65℃～70℃，生成乳化剂溶液；将加热后的所述石油沥青和所述乳化剂溶液同时加入乳化机胶体磨进行乳化，降至室温，过滤得到所述乳化沥青。
- 一种涂刷型橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：权利要求1至3中任一项所述乳化沥青50％～90％；固含量50％～65％的橡胶胶乳10％～50％；填料5％～30％；其他助剂0.3％～1.5％；去离子水。
- 根据权利要求5所述的涂刷型橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述乳化沥青的固含量为60％～63％。
- 根据权利要求6所述的涂刷型橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述橡胶胶乳包括天然胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸酯胶乳中的任意一种或几种；所述橡胶胶乳的pH值为6～8。
- 根据权利要求7所述的涂刷型橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述橡胶胶乳为中性的羧酸改性氯丁胶乳。
- 根据权利要求8所述的涂刷型橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石中的任意一种或几种；所述其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、抗氧剂、pH调节剂、增稠剂，所述分散剂为铵盐分散剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述增稠剂为丙烯酸增稠剂。
- 一种如权利要求5至9中任一项所述的涂刷型橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取配方量的填料和其他助剂加入去离子水中以1500r/min～2500r/min高速分散研磨，得到填料浆；称取配方量的乳化沥青和橡胶胶乳以500r/min～800r/min低速搅拌均匀；在所述乳化沥青和所述橡胶胶乳的搅拌过程中，将所述填料浆缓慢加入所述乳化沥青和所述橡胶胶乳形成混合物中，并调节黏度至3000厘泊～7000厘泊，过滤得到所述涂刷型橡胶沥青防水涂料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034967.0 | 2019-10-29 | ||
| CN201911034967.0A CN110791109A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021082630A1 true WO2021082630A1 (zh) | 2021-05-06 |
Family
ID=69441876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2020/108868 WO2021082630A1 (zh) | 2019-10-29 | 2020-08-13 | 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110791109A (zh) |
| WO (1) | WO2021082630A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791109A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-14 | 山东北方创信防水科技股份有限公司 | 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN112480699A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-12 | 上海万照精细化工有限公司 | 一种乳化沥青稳定剂、乳化沥青及其制备方法 |
| CN112520774B (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-22 | 湖南师范大学 | 一种聚合硫酸铝溶液的制备方法和无碱液体速凝剂 |
| CN113604205B (zh) * | 2021-07-14 | 2022-09-20 | 山东北方创信防水科技集团股份有限公司 | 快凝型高分子合成改性乳化沥青堵水剂的制备及施工方法 |
| CN115895445A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 中建科技贵州有限公司 | 一种用于磷石膏墙板防霉涂层材料、制备方法及使用方法 |
| CN116144267A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-05-23 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种喷涂水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN116622291B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-11-21 | 甘肃帝邦升防水材料科技有限公司 | 一种高粘抗滑乳化沥青防水涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020183401A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-12-05 | Wates Julia Mary | Polybetaines as asphalt emulsifiers |
| CN102786919A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 乳化沥青调剖剂 |
| CN105949480A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-21 | 中海沥青股份有限公司 | 一种喷涂橡胶沥青涂料专用乳化沥青及其制备方法 |
| CN110791109A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-14 | 山东北方创信防水科技股份有限公司 | 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103665367B (zh) * | 2012-09-05 | 2017-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐及其制备方法 |
| CN103205204B (zh) * | 2013-04-17 | 2016-06-15 | 昆明风行防水材料有限公司 | 一种高强橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN105315471A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 乳化sbs改性沥青及其制备方法、防水涂料及其制备方法 |
| CN106366776B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-07-06 | 科顺防水科技股份有限公司 | 一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料及其制备方法 |
| CN106398536B (zh) * | 2016-09-18 | 2019-04-12 | 科顺防水科技股份有限公司 | 一种阴离子型水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN106957601B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-10-01 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种改性沥青防水涂料的制备方法及改性沥青防水涂料及其使用方法 |
| CN108285743B (zh) * | 2017-12-29 | 2022-08-09 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种道桥用水乳沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN108102548A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-01 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种高性能高分子沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN108676496A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 来安县森浩茂环保工程有限公司 | 一种新型环保防水涂料及其制备方法 |
| CN109575310B (zh) * | 2018-11-20 | 2021-11-19 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种阴离子型乳化改性沥青及其制备方法和一种阴离子高粘结型水性沥青防水涂料 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911034967.0A patent/CN110791109A/zh active Pending
-
2020
- 2020-08-13 WO PCT/CN2020/108868 patent/WO2021082630A1/zh active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020183401A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-12-05 | Wates Julia Mary | Polybetaines as asphalt emulsifiers |
| CN102786919A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 乳化沥青调剖剂 |
| CN105949480A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-21 | 中海沥青股份有限公司 | 一种喷涂橡胶沥青涂料专用乳化沥青及其制备方法 |
| CN110791109A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-14 | 山东北方创信防水科技股份有限公司 | 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110791109A (zh) | 2020-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021082630A1 (zh) | 乳化沥青、涂刷型橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN108285743B (zh) | 一种道桥用水乳沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN106398536A (zh) | 一种阴离子型水性非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN109575310A (zh) | 一种阴离子型乳化改性沥青及其制备方法和一种阴离子高粘结型水性沥青防水涂料 | |
| WO2021036799A1 (zh) | 一种单组份水性橡胶沥青快干防水涂料 | |
| CN106810814B (zh) | 一种彩色乳化沥青组合物及其制备方法和应用以及防水涂料和防水涂膜 | |
| CA2784296C (en) | Surface coating compositions | |
| US20160340552A1 (en) | Mastic asphalt compositions with coalescents | |
| CN104342029A (zh) | 用于制备和施工涂膜防水材料的方法和涂膜防水材料 | |
| CN103589340A (zh) | 一种蠕变型非固化橡胶沥青基防水涂料及其制备方法 | |
| WO2023045553A1 (zh) | 一种高耐水环保防水密封膏及其制备方法和应用 | |
| CN105801739B (zh) | 一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高pvc内墙乳胶漆 | |
| CN104327647A (zh) | 一种超低温屋面反射隔热防水涂料及其制备方法 | |
| CN104726024A (zh) | 一种喷涂速凝改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN111040633B (zh) | 一种海洋防腐用喷涂速凝防水涂料及其制备和施工方法 | |
| CN1986653A (zh) | 一种外墙腻子 | |
| CN104250512A (zh) | 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法 | |
| CN110791203B (zh) | 阳离子型液体橡胶沥青乳液及其制备、速凝橡胶沥青涂料 | |
| CN109133709A (zh) | 一种快速修复水泥混凝土道路的水泥混凝土外加剂 | |
| CN110922838A (zh) | 一种液体卷材防水涂料及其制备方法 | |
| CN107955536A (zh) | 一种液体橡胶喷涂料 | |
| CN108018755A (zh) | 一种塑胶跑道防水层施工方法 | |
| CN114032031A (zh) | 一种液粉共喷环保型持粘高分子防水涂料及其制备和使用方法 | |
| CN106065209A (zh) | 一种超耐磨无溶剂划线漆 | |
| CN107936838A (zh) | 一种液体橡胶喷涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20880471 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20880471 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 21.09.2022) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20880471 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |