CN106366776B - 一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括质量比为2～10:1的A组分和B组分，所述A组分为固含量为55％～60％的非沥青基液体橡胶防水涂料，所述B组分为质量分数为5％～15％的氯化钙溶液。该涂料粘结强度提升速度更快，最终粘结强度更高，喷涂48h后与混凝土基面粘结强度即可达到0.5MPa以上，7天后与混凝土基面粘结强度达到1.0MPa以上，有效解决了传统沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料与基层粘结不够牢固而导致起鼓、脱落等问题。

Description

一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料及其制备方法。
背景技术
喷涂速凝液体橡胶防水涂料作为现阶段高性能防水产品，广泛用于建筑屋面、地下室、污水池、铁路桥等防水用途，但普通的喷涂速凝橡胶防水涂料多数采用含有对水体或人体有害杂质的石油沥青或者脱色沥青所制成的乳液和橡胶改性剂乳液搭配使用制成A料，并以CaCl2水溶液为破乳剂，经过喷涂施工过程中混合破乳形成弹性防水胶膜，其胶膜有断裂伸长率大等优点，但普遍存在喷涂后与基层粘接强度上升慢，与基层粘接强度低等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，该涂料粘结强度提升速度更快，最终粘结强度更高，喷涂48h后与混凝土基面粘结强度即可达到0.5MPa以上，7天后与混凝土基面粘结强度达到1.0MPa以上，有效解决了传统沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料与基层粘结不够牢固而导致起鼓、脱落等问题。
本发明的另一个目的是提供一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，该制备方法流程简单，易于大规模生产。
本发明的技术解决方案是：一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括质量比为2～10:1的A组分和B组分，所述A组分为固含量为55％～60％的非沥青基液体橡胶防水涂料，所述B组分为质量分数为5％～15％的氯化钙溶液。
本申请提出的非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料不含石油沥青，生产过程中不会产生有毒的沥青烟，应用过程中对水体污染程度更小，对人体及环境危害更低。
优选地，以质量分数计：所述A组分包括石油树脂7％～10％，萜烯树脂5％～7％，促乳化剂2％～5％，橡胶油7％～10％，丁苯橡胶1％～3％，颜料0.5％～3％，抗氧化剂0.1％～0.5％，乳化剂2％～5％，稳定剂0.2％～0.5％，氢氧化钠0.2～0.5％，水20％～25％，固含量为55％～60％的氯丁胶乳20％～40％，固含量为50％～55％的丁腈胶乳0％～10％和固含量为50％～55％的丁苯胶乳0％～10％。
进一步的，所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂；C5、C9石油树脂为本领域所公知的物料，石油树脂是作为填充树脂使用，提高产品的粘接强度；
所述萜烯树脂的环球软化点为80℃～120℃；萜烯树脂的作用为提高产品的粘接强度；
所述促乳化剂为顺丁烯二酸酐改性萜烯树脂；促乳化剂的作用是促进乳化；
所述橡胶油选自抽出油、环烷橡胶油或芳烃橡胶油中的一种以上；橡胶油的作用是降低胶液粘度，易于乳化，也有助于提高产品蠕动性和自愈性；
所述丁苯橡胶选自线型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或无规则的苯乙烯-丁二烯共聚物；丁苯橡胶的作用是提高拉伸性能及耐热、耐低温性能；
所述抗氧化剂选自四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚或受阻酚类抗氧剂中的一种以上；
所述颜料为有机颜料或无机颜料，所述颜料粒径≤5μm；
所述乳化剂为阴离子型乳化剂或非离子型乳化剂，所述阴离子乳化剂选自硫酸酯盐、磺酸盐、羧酸盐或磷酸酯盐乳化剂中的一种，所述非离子型乳化剂选自聚氧乙烯型、多元醇型或烷基醇酰胺型乳化剂中的一种；
所述稳定剂选自纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类或无机增稠剂类中的一种以上。
更进一步的，所述促乳化剂选自顺丁烯二酸酐含量为0.1～2％的顺酐化萜烯树脂中的一种以上；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物选自星型或线型牌号产品中的一种以上；无规则的苯乙烯-丁二烯共聚物选自分子量为20～30万，苯乙烯质量分数为21.5％～35％，生胶门尼粘度48～86的苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种以上；所述有机颜料选自酞菁颜料、偶氮颜料、蒽醌、靛族中的一种以上，所述无机颜料选自金属氧化物、硫酸盐、硅酸盐、铬酸盐、钼酸盐中的一种以上。
更进一步的，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物选自LG公司的SBS411、SBS501或岳阳石化的YH-4303、YH-1401中的一种。
更进一步的，所述颜料选自炭黑、杜邦R-706、氧化铁黑或氧化铁红中的一种。
进一步的，所述抗氧化剂选自巴斯夫公司的BASF 1010、BASF 168、BASF 245或BASF168中的一种；
所述乳化剂为金阳JA-A4或江苏芙邦生产的阴离子沥青专用乳化剂；
所述稳定剂选自羧甲基纤维素醚、海名斯350D、陶氏TT-935或罗门哈斯ASE-60中的一种；
所述氯丁胶乳选自昕特玛Lipren-B、江西山纳511A或锐富达CB-751中的一种；
所述丁腈胶乳选自NBR 102或GREEN BABYTM LR825M；
所述丁苯胶乳选自山东显元SBR L-A或凯聚BS-403。
本发明的另一个目的在于提出一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，将A组分和B组分按照质量比为2～10:1的配比混合均匀，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，所述A组分包括石油树脂7％～10％，萜烯树脂5％～7％，促乳化剂2％～5％，橡胶油7％～10％，丁苯橡胶0.5％～3％，颜料0.5％～3％，抗氧化剂0.1％～0.5％，乳化剂2％～5％，稳定剂0.2％～0.5％，氢氧化钠0.2～0.5％，水20％～25％，固含量为55％～60％的氯丁胶乳20％～40％，固含量为50％～55％的丁腈胶乳0％～10％和固含量为50％～55％的丁苯胶乳0％～10％，所述B组分为质量分数为5％～15％的氯化钙溶液。
优选地，上述制备方法中各原料按上述质量配比称量，包括如下步骤：
(1)在保温容器中加入称量好的水，搅拌升温至60±5℃保温，搅拌过程中加入稳定剂、乳化剂、氢氧化钠，搅拌均匀，制成表面活性剂溶液，60±5℃保温备用；
(2)将橡胶油通过保温管道泵入反应容器内，搅拌升温至物料温度140±5℃保温搅拌20分钟，保温搅拌过程中依次投入称量好的石油树脂、萜烯树脂、促乳化剂、抗氧化剂和颜料后，再140±5℃恒温搅拌1小时，搅拌过程中投入丁苯橡胶，升温至180±5℃恒温搅拌3小时后成均匀液体状，冷却降温至120℃，过滤出料至保温容器120±5℃搅拌保温，即得填充胶液；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所制得表面活性剂溶液与填充胶液以质量比为1:1.5导入胶体磨中乳化，控制乳液粒子平均粒径≤5μm，密封搅拌降温至常温，过滤出料，备用；
(4)将步骤(3)所得乳液投入搅拌釜，低速搅拌中依次投入称量好的氯丁胶乳、丁腈胶乳和丁苯胶乳后，搅拌30分钟，过滤出料，即得非沥青基液体橡胶防水涂料A组分；
(5)配制B组分氯化钙溶液，将步骤(4)制得A组分和B组分按照质量比为2～10:1的配比混合搅拌均匀，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料。
本发明的有益效果是：
(1)与传统沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料相比，本发明不含石油沥青，生产过程中不会产生有毒的沥青烟，应用过程中对水体污染程度更小，对人体及环境危害更低；
(2)与传统沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料相比，本发明产品粘结强度提升速度更快，最终粘结强度更高，喷涂48h后与混凝土基面粘结强度即可达到0.5MPa以上，7天后与混凝土基面粘结强度达到1.0MPa以上，有效解决了传统沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料与基层粘结不够牢固而导致起鼓、脱落等问题；
(3)耐水浸泡性能更好，在混凝土基面施工养护7天后，水浸泡12个月无起泡或脱落现象。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
除特别说明，本发明使用的设备和试剂为本技术领域常规市购产品。
一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，将A组分和B组分按照质量比为2～10:1的配比混合均匀，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，所述A组分包括石油树脂7％～10％，萜烯树脂5％～7％，促乳化剂2％～5％，橡胶油7％～10％，丁苯橡胶0.5％～3％，颜料0.5％～3％，抗氧化剂0.1％～0.5％，乳化剂2％～5％，稳定剂0.2％～0.5％，氢氧化钠0.2～0.5％，水20％～25％，固含量为55％～60％的氯丁胶乳20％～40％，固含量为50％～55％的丁腈胶乳0％～10％和固含量为50％～55％的丁苯胶乳0％～10％，所述B组分为质量分数为5％～15％的氯化钙溶液。
上述制备方法中各原料按上述质量配比称量，包括如下步骤：
(1)在保温容器中加入称量好的水，搅拌升温至60±5℃保温，搅拌过程中加入稳定剂、乳化剂、氢氧化钠，搅拌均匀，制成表面活性剂溶液，60±5℃保温备用；
(2)将橡胶油通过保温管道泵入反应容器内，搅拌升温至物料温度140±5℃保温搅拌20分钟，保温搅拌过程中依次投入称量好的石油树脂、萜烯树脂、促乳化剂、抗氧化剂和颜料后，再140±5℃恒温搅拌1小时，搅拌过程中投入丁苯橡胶，升温至180±5℃恒温搅拌3小时后成均匀液体状，冷却降温至120℃，过滤出料至保温容器120±5℃搅拌保温，即得填充胶液；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所制得表面活性剂溶液与填充胶液以质量比为1:1.5导入胶体磨中乳化，控制乳液粒子平均粒径≤5μm，密封搅拌降温至常温，过滤出料，备用；
(4)将步骤(3)所得乳液投入搅拌釜，低速搅拌中依次投入称量好的氯丁胶乳、丁腈胶乳和丁苯胶乳后，搅拌30分钟，过滤出料，即得非沥青基液体橡胶防水涂料A组分；
(5)配制B组分氯化钙溶液，将步骤(4)制得A组分和B组分按照质量比为2～10:1的配比混合搅拌均匀，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料。
实施例1
一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，以质量分数计：A组分包括碳九石油树脂10％、萜烯树脂(环球软化点为80℃～120℃)5％、促乳化剂2％、环烷橡胶油10％、丁苯橡胶(LG SBS501)3％、炭黑0.5％、抗氧化剂(BASF 1010)0.5％、乳化剂(金阳JA-A4)5％、羧甲基纤维素醚0.2％、氢氧化钠0.2％、清水25％、氯丁胶乳(昕特玛Lipren-B)20％、丁腈胶乳(NBR 102)8.6％和丁苯胶乳(山东显元SBR L-A)10％；B组分：质量分数为5％的氯化钙溶液。
一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)在保温釜中加入称量好的水，搅拌升温至60±5℃保温，搅拌中加入稳定剂、乳化剂、氢氧化钠，搅拌均匀，制成表面活性剂溶液，60±5℃保温备用；
2)将橡胶油通过保温管道泵入反应釜内，搅拌升温至物料温度140±5℃保温搅拌20分钟，搅拌中投入称量好的石油树脂、萜烯树脂、促乳化剂、抗氧化剂、颜料，140±5℃恒温搅拌1小时，搅拌中投入丁苯橡胶，升温至180±5℃恒温搅拌3小时后成均匀液体状，冷却降温至120℃，过滤出料至保温釜120±5℃搅拌保温，即得填充胶液。
3)将步骤1、步骤2所得表面活性剂溶液与填充胶液以质量比1:1.5的比例导入胶体磨中乳化，控制乳液粒子平均粒径≤5μm，密封搅拌降温至常温，过滤出料，备用。
4)将步骤3所得乳液投入搅拌釜，低速搅拌中依次投入氯丁胶乳、丁腈胶乳、丁苯胶乳搅拌30分钟后，过滤出料，即得非沥青基液体橡胶防水涂料A组分。
5)称量好清水，搅拌中加入氯化钙，搅拌至完全溶解，即得非沥青基液体橡胶防水涂料B组分。
将步骤4制得A组分和步骤5制得B组分按照质量比为2～10:1的配比进行施工，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂层。A组分和B组分的配比主要是由施工的时候由施工人员自己调整的，即本领域技术人员公知的技术常识，且在此配比范围内调整比例对产品性能无明显影响。
实施例2
一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，以质量分数计：A组分包括碳五石油树脂7％、萜烯树脂(环球软化点为80℃～120℃)6％、促乳化剂3％、芳烃橡胶油7％、丁苯橡胶(岳阳石化YH4303)2％、颜料(杜邦R-706)3％、抗氧化剂(BASF 168)0.3％、阴离子沥青专用乳化剂(江苏芙邦)3.1％、稳定剂(海名斯350D)0.3％、氢氧化钠0.3％、自来水21％、氯丁胶乳(江西山纳511A)30％、丁腈胶乳(GREEN BABYTM LR825M)10％和丁苯胶乳(凯聚BS-403)7％；B组分为质量分数为10％的氯化钙溶液。
非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，以质量分数计：A组分包括碳九石油树脂8％、萜烯树脂(环球软化点为80℃～120℃)7％、促乳化剂4％、环烷橡胶油8％、丁苯橡胶(LG SBS411)1％、氧化铁黑2％、抗氧化剂(BASF 245)0.3％、乳化剂(金阳JA-A4)5％、稳定剂(陶氏TT-935)0.2％、氢氧化钠0.5％、去离子水25％、氯丁胶乳(锐富达CB-751)25％、丁腈胶乳(NBR 102)7％和丁苯胶乳(凯聚BS-403)7％；B组分为质量分数为12％的氯化钙溶液。
非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A组分和B组分，以质量分数计：A组分包括碳五石油树脂7％、萜烯树脂(环球软化点为80℃～120℃)5％、促乳化剂2％、芳烃橡胶油10％、丁苯橡胶(岳阳石化YH1401)3％、氧化铁红3％、抗氧化剂(BASF168)0.1％、阴离子沥青专用乳化剂(江苏芙邦)2％、稳定剂(罗门哈斯ASE-60)0.2％、氢氧化钠0.2％、蒸馏水25％、氯丁胶乳(昕特玛Lipren-B)40％和丁腈胶乳(GREEN BABYTM LR825M)2.5％；B组分为质量分数为15％的氯化钙溶液。
非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法与实施例1相同。
非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的性能测试
1、表1为实施例1～4所制备的非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料与混凝土基面粘结情况及耐水性实验测试结果，如表1所示(对比例为普通沥青基产品)。
表1
备注：以上泡水测试试样均在标准条件下养护7天后再进行泡水。
由表1可以看出，与对比例比较，实施例1～4制备的非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料喷涂48h后与混凝土基面粘结强度即可达到0.5MPa以上，7天后与混凝土基面粘结强度达到1.0MPa以上，耐水浸泡性能更好，在混凝土基面施工养护7天后，水浸泡12个月无起泡或脱落现象。
表2为实施例1～4所制备的非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料综合性能表，如表2所示。
表2
由表2可以看出：实施例1～4所制备的一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，经过喷涂施工过程中混合破乳形成弹性防水胶膜，其胶膜在施工后与基层粘结强度上升快，与基层粘结强度高，长期泡水不易起鼓、脱落，综合性能达到《JC/T 2215-2014喷涂速凝橡胶沥青防水涂料》送审稿标准要求，性能优异。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于，包括质量比为2～10:1的A组分和B组分，所述A组分为固含量为55％～60％的非沥青基液体橡胶防水涂料，所述B组分为质量分数为5％～15％的氯化钙溶液；
以质量分数计：所述A组分包括石油树脂7％～10％，萜烯树脂5％～7％，促乳化剂2％～5％，橡胶油7％～10％，丁苯橡胶1％～3％，颜料0.5％～3％，抗氧化剂0.1％～0.5％，乳化剂2％～5％，稳定剂0.2％～0.5％，氢氧化钠0.2％～0.5％，水20％～25％，固含量为55％～60％的氯丁胶乳20％～40％，固含量为50％～55％的丁腈胶乳0％～10％和固含量为50％～55％的丁苯胶乳0％～10％。
2.根据权利要求1所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂；
所述萜烯树脂的环球软化点为80℃～120℃；
所述促乳化剂为顺丁烯二酸酐改性萜烯树脂；
所述橡胶油选自抽出油、环烷橡胶油或芳烃橡胶油中的一种以上；
所述丁苯橡胶选自线型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或无规则的苯乙烯-丁二烯共聚物；
所述抗氧化剂选自四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚或受阻酚类抗氧剂中的一种以上；
所述颜料为有机颜料或无机颜料，所述颜料粒径≤5μm；
所述乳化剂为阴离子型乳化剂或非离子型乳化剂，所述阴离子乳化剂选自硫酸酯盐、磺酸盐、羧酸盐或磷酸酯盐乳化剂中的一种，所述非离子型乳化剂选自聚氧乙烯型、多元醇型或烷基醇酰胺型乳化剂中的一种；
所述稳定剂选自纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类或无机增稠剂类中的一种以上。
3.根据权利要求2所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述促乳化剂选自顺丁烯二酸酐含量为0.1～2％的顺酐化萜烯树脂中的一种以上；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物选自星型或线型牌号产品中的一种以上；无规则的苯乙烯-丁二烯共聚物选自分子量为20～30万，苯乙烯质量分数为21.5％～35％，生胶门尼粘度48～86的苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种以上；所述有机颜料选自酞菁颜料、偶氮颜料、蒽醌、靛族中的一种以上，所述无机颜料选自金属氧化物、硫酸盐、硅酸盐、铬酸盐、钼酸盐中的一种以上。
4.根据权利要求3所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物选自LG公司的SBS411、SBS501或岳阳石化的YH-4303、YH-1401中的一种。
5.根据权利要求3所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述颜料选自炭黑、杜邦R-706、氧化铁黑或氧化铁红中的一种。
6.根据权利要求2所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：
所述抗氧化剂选自巴斯夫公司的BASF 1010、BASF 245或BASF168中的一种；
所述乳化剂为金阳JA-A4或江苏芙邦生产的阴离子沥青专用乳化剂；
所述稳定剂选自羧甲基纤维素醚、海名斯350D、陶氏TT-935或罗门哈斯ASE-60中的一种；
所述氯丁胶乳选自昕特玛Lipren-B、江西山纳511A或锐富达CB-751中的一种；
所述丁腈胶乳选自NBR 102或GREEN BABYTM LR825M；
所述丁苯胶乳选自山东显元SBR L-A或凯聚BS-403。
7.一种权利要求1所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，其特征在于，将A组分和B组分按照质量比为2～10:1的配比混合均匀，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料，所述A组分包括石油树脂7％～10％，萜烯树脂5％～7％，促乳化剂2％～5％，橡胶油7％～10％，丁苯橡胶1％～3％，颜料0.5％～3％，抗氧化剂0.1％～0.5％，乳化剂2％～5％，稳定剂0.2％～0.5％，氢氧化钠0.2～0.5％，水20％～25％，固含量为55％～60％的氯丁胶乳20％～40％，固含量为50％～55％的丁腈胶乳0％～10％和固含量为50％～55％的丁苯胶乳0％～10％，所述B组分为质量分数为5％～15％的氯化钙溶液。
8.根据权利要求7所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，其特征在于，各原料按上述质量配比称量，包括如下步骤：
(1)在保温容器中加入称量好的水，搅拌升温至60±5℃保温，搅拌过程中加入稳定剂、乳化剂、氢氧化钠，搅拌均匀，制成表面活性剂溶液，60±5℃保温备用；
(2)将橡胶油通过保温管道泵入反应容器内，搅拌升温至物料温度140±5℃保温搅拌20分钟，保温搅拌过程中依次投入称量好的石油树脂、萜烯树脂、促乳化剂、抗氧化剂和颜料后，再140±5℃恒温搅拌1小时，搅拌过程中投入丁苯橡胶，升温至180±5℃恒温搅拌3小时后成均匀液体状，冷却降温至120℃，过滤出料至保温容器120±5℃搅拌保温，即得填充胶液；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所制得表面活性剂溶液与填充胶液以质量比为1:1.5导入胶体磨中乳化，控制乳液粒子平均粒径≤5μm，密封搅拌降温至常温，过滤出料，备用；
(4)将步骤(3)所得乳液投入搅拌釜，低速搅拌中依次投入称量好的氯丁胶乳、丁腈胶乳和丁苯胶乳后，搅拌30分钟，过滤出料，即得非沥青基液体橡胶防水涂料A组分；
(5)配制B组分氯化钙溶液，将步骤(4)制得A组分和B组分按照质量比为2～10:1的配比混合搅拌均匀，即制得所述非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料。
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