CN103360933A - 非沥青水性喷涂速凝橡胶防水涂料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，包括Ａ组份和Ｂ组份，A组份包括下列物质按重量份数为：阴离子丁苯乳液14-25％、阴离子聚氨酯—硅丙乳液18-25％、阴离子氯丁乳液10-15％、分散剂0.1-0.3％、消泡剂0.1-0.3％、非离子乳化剂0.2-0.4％、阴离子乳化剂0.1-0.3％、低温改性剂3-6％、超细滑石粉38-43％；B组份包括下列物质按重量份数为：工业氯化钙80-90％、工业氯化钠3-6％、复合铝铁聚合物7-14％，本发明采用了先进的冷制冷喷工艺，施工简便，整体无缝、不剥离、不窜水，可阻隔各种有害气体，防护、防水、防渗漏、防腐蚀、抗各种化学品、抗裂解、抗穿刺、减震、降噪等各种保护性涂层。

Description

非沥青水性喷涂速凝橡胶防水涂料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑防水材料领域，特别涉及一种非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料及其制作方法，属于一种防水涂料的创新技术。

背景技术

喷涂速凝液体橡胶防水涂料，是近年来发展很快的一种建筑防水涂料，它是一种水性双组份、环保、多功能、多用途的防护材料。其中A组份的成分是橡胶改性的乳化沥青；B组份是卤化物组成的破乳剂。原理是A、B组份在使用时通过双管喷枪分别喷出，在空中交叉混合破乳，在需防护的基面形成一定厚度的致密涂膜，这层涂膜的固化速度极快，通常在3-5s即可固化成膜，无需特殊养护，2-3小时后即可进行下道工序。

由于采用了先进的冷制冷喷工艺，省工省时，施工效率高，方便快捷；涂膜能整体无缝成型，可彻底杜绝因缝隙、孔眼和接口等问题造成的渗漏现象。工程质量好：与基体粘结性强、不透水、不剥离、不窜水。具有优异的耐高低温性能、耐酸碱、同时具有高延展性和弹性恢复率。已广泛应用于各种房屋建筑、化工、道路、隧道、水利、电力及国防工程等领域。但目前国内外的该类产品均为乳化沥青体系的产品，众所周知，沥青作为煤焦油和石油提炼后的残渣，是成分复杂的混合物，含有大量致癌物多环芳烃及含硫、酚等杂环类的有机物。国际癌症研究中心（IARC）已将沥青列为对人体有明确致癌性的95种物质之一。因此国外发达国家早在上世纪80年代，就逐步在与人类密切接触的领域淘汰和禁止使用沥青及制品，防止由于沥青而造成的环境污染。

因而在人类对环境保护要求越来越高的趋势下，开发应用新型的非沥青喷涂速凝橡胶防水涂料，顺应了形势的要求，填补了该领域的技术空白，市场前景也极为广泛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料及其制作方法，其不含沥青，不影响人类身体健康，防止由于沥青而造成的环境污染。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，包括Ａ组份和Ｂ组份，

A组份包括下列物质按重量份数为：阴离子丁苯乳液14-25％、阴离子聚氨酯—硅丙乳液18-25％、阴离子氯丁乳液10-15％、分散剂0.1-0.3％、消泡剂0.1-0.3％、非离子乳化剂0.2-0.4％、阴离子乳化剂0.1-0.3％、低温改性剂3-6％、超细滑石粉38-43％；

B组份包括下列物质按重量份数为：工业氯化钙80-90％、工业氯化钠3-6％、复合铝铁聚合物7-14％。

进一步，所述消泡剂的重量份数为0.15-0.2％。

进一步，所述分散剂的重量份数为0.15-0.2％。

进一步，所述低温改性剂的重量份数为4-5％。

进一步，所述滑石粉目数为1250目的煅烧滑石粉。

进一步，所述B组份工业氯化钙、工业氯化钠、复合铝铁聚合物工业氯化钙三种物料混合后，用水配置成18%的溶液。

非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料的制作方法，

A组份：

（1）将已计量的阴离子丁苯乳液、阴离子聚氨酯-硅丙乳液、阴离子氯丁乳液加入搅拌釜开动搅拌机，搅拌5-10分钟，使三种乳液混合均匀；

（2）将已计量的非离子乳化剂、阴离子乳化剂、分散剂、消泡剂加入搅拌釜中，搅拌10分钟左右，使液料混合均匀；

（3）将已计量的低温改性剂加入搅拌釜中搅拌5-10分钟；

（4）将已计量的超细滑石粉在开机状态下少量多次的、缓慢加入搅拌釜中，搅拌1-1.5h即成。

B组份：

（1）将已计量的水、氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物加入搅拌釜中，开动搅拌机，搅拌约1小时；

（2）关闭搅拌机，从釜底出料口放出部分液料，观察是否溶解完全；

（3）检查合格后，在出料口套上100目滤网，过滤计量出料。

采用以上技术，本发明所取得的有益效果是：

本发明所提供的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，采用了先进的冷制冷喷工艺，施工简便，整体无缝、不剥离、不窜水，可阻隔各种有害气体，防护、防水、防渗漏、防腐蚀、抗各种化学品、抗裂解、抗穿刺、减震、降噪等各种保护性涂层，是一种全新工艺条件下应用的新技术产品。

具体实施方式

实施例1：

本发明所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，包括Ａ组份和Ｂ组份，

A组份包括下列物质按重量份数为：阴离子丁苯乳液（PT-3）18.5kg、阴离子聚氨酯-硅丙乳液（1618^#）20.2kg阴离子氯丁乳液（SNL-5042CR）17.7kg、分散剂（CT-3000）0.1kg、消泡剂（851^#）0.2kg、非离子乳化剂（OP-10）0.2kg、阴离子乳化剂（AES）0.1kg、低温改性剂（D2-1）4kg、超细滑石粉39kg，在本实施例中，滑石粉目数为1250目的煅烧滑石粉。

其中的阴离子丁苯乳液、阴离子聚氨酯—硅丙乳液和阴离子氯丁乳液为涂料中的成膜物质，非离子乳化剂和阴离子乳化剂为乳液的稳定剂，作用是构成复合乳化剂体系，确保涂料在加入固体填料和其它助剂时不发生破乳现象，并能提高涂料体系的储存稳定性。

分散剂（CT-3000）作用是增加填料的浸润效果，并吸附于填料颗粒表面，防止填料沉降时板结。

低温改性剂（D2-1）作用是改善涂膜的低温柔性。

超细滑石粉作用是提高涂料的固含量、提高涂膜的硬度和强度，并显著降低涂料的原料成本。

B组份包括下列物质按重量份数为：氯化钙85kg、氯化钠6kg、复合铝铁聚合物9kg，将三种粉料混合后，配置成含量为18%的水溶液即可。

氯化钙、氯化钠为主要的破乳剂。

复合铝铁为絮凝剂，加快破乳与析水的进程。

本发明的制作方法是：

A组份：

（1）检查、调试好生产设备，校准计量磅。

（2）将已计量的阴离子丁苯乳液、阴离子聚氨酯-硅丙乳液、阴离子氯丁乳液加入搅拌釜开动搅拌机，搅拌5-10分钟，使三种乳液混合均匀。

（3）将已计量的非离子乳化剂（OP-10）、阴离子乳化剂（AES）、分散剂（CT-3000）、消泡剂（851^#）加入搅拌釜中，搅拌10分钟左右，使液料混合均匀。

（4）将已计量的低温改性剂（D2-1）加入搅拌釜中搅拌5-10分钟。

（5）将已计量的超细滑石粉在开机状态下少量多次的、缓慢加入搅拌釜中，搅拌1-1.5h即成。

B组份：

（1）将已计量的水、氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物加入搅拌釜中，开动搅拌机，搅拌约1小时。

（2）关闭搅拌机，从釜底出料口放出约小半桶（约3kg）液料，观察是否溶解完全。

（3）检查合格后，在出料口套上100目滤网，过滤计量出料。

实施例2：

阴离子丁苯乳液（PT-3）22kg、阴离子聚氨酯-硅丙乳液（1618^#）21kg、阴离子氯丁乳液（SNL-5042CR）15kg、分散剂（CT-3000）0.1kg、消泡剂（851^#）0.3kg、非离子乳化剂（OP-10）0.2kg、阴离子乳化剂（AES）0.1kg、低温改性剂（D2-1）4kg、超细滑石粉37.3kg。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：包括Ａ组份和Ｂ组份，

A组份包括下列物质按重量份数为：阴离子丁苯乳液14-25％、阴离子聚氨酯—硅丙乳液18-25％、阴离子氯丁乳液10-15％、分散剂0.1-0.3％、消泡剂0.1-0.3％、非离子乳化剂0.2-0.4％、阴离子乳化剂0.1-0.3％、低温改性剂3-6％、超细滑石粉38-43％；

B组份包括下列物质按重量份数为：工业氯化钙80-90％、工业氯化钠3-6％、复合铝铁聚合物7-14％。

2.根据权利要求1所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述消泡剂的重量份数为0.15-0.2％。

3.根据权利要求1所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述分散剂的重量份数为0.15-0.2％。

4.根据权利要求1所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述低温改性剂的重量份数为4-5％。

5.根据权利要求1所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述滑石粉目数为1250目的煅烧滑石粉。

6.根据权利要求1所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料，其特征在于：所述B组份工业氯化钙、工业氯化钠、复合铝铁聚合物工业氯化钙三种物料混合后，用水配置成18%的溶液。

7.根据权利要求1所述的非沥青型水性喷涂速凝橡胶防水涂料的制作方法，其特征在于：

A组份：

（1）将已计量的阴离子丁苯乳液、阴离子聚氨酯-硅丙乳液、阴离子氯丁乳液加入搅拌釜开动搅拌机，搅拌5-10分钟，使三种乳液混合均匀；

（2）将已计量的非离子乳化剂、阴离子乳化剂、分散剂、消泡剂加入搅拌釜中，搅拌10分钟左右，使液料混合均匀；

（3）将已计量的低温改性剂加入搅拌釜中搅拌5-10分钟；

（4）将已计量的超细滑石粉在开机状态下少量多次的、缓慢加入搅拌釜中，搅拌1-1.5h即成；

B组份：

（1）将已计量的水、氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物加入搅拌釜中，开动搅拌机，搅拌约1小时；

（2）关闭搅拌机，从釜底出料口放出部分液料，观察是否溶解完全；

（3）检查合格后，在出料口套上100目滤网，过滤计量出料。