CN107903820B - 适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料及其制备方法，防水涂料包括固含量60‑70％液体橡胶沥青乳液和凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/10‑1/5；所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：普通橡胶胶乳30‑50份、含羟基液体橡胶20‑30份、可固化交联液体橡胶10‑20份、沥青乳液30‑50份、阴离子表面活性剂0.5‑1.5份和非离子表面活性剂1‑2份；所述凝结剂包括氯化钙10‑15份、氯化钠0.1‑0.3份、复合铝铁聚合物0.5‑1份和水80‑90份。在‑40℃环境条件下具有卓越的防水性能和防腐性能。

Description

适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制备方法
技术领域
本发明属于领域建筑材料领域，尤其是涉及一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制备方法。
背景技术
近年来，我国道路建设发展迅速，包括道路隧道、高铁铁轨底板、桥梁(入水部分)等处都需要防水、防腐的防水膜或防水板。
现有的防水板(防水膜)是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。防水板采用的材料主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯()、乙烯醋酸乙烯改性沥青(ECB)等。
现有防水板的参数如下：
但是，由于工程上使用防水板(防水膜)的过程中，由于基面的凹凸不平，很容易导致防水板和基面之间不能实现满粘。因此，喷涂速凝液体橡胶技术开始广泛使用在工程防水防腐过程中，可以替代防水板(防水膜)。
喷涂速凝液体橡胶防水涂料主要由两种以上高性能改性乳化橡胶沥青和凝固剂组成，具有迅速初凝固结的双组份系统。除了具有传统防水防腐涂料的优点外，还具有如下特性：
1)喷涂速凝液体橡胶防水涂料是采用喷涂施工的方式，施工简单、快捷、方便、功效提高；
2)产品能迅速初凝，成膜速度快，初凝固化时间仅为3-7秒；
3)涂膜厚度在1-4mm时可一次成膜，省时、省力且高效；
4)对现场适应性强，基层要求宽泛，施工条件不苛刻，适合各种异形基面，只需基面干净、无明水即可。
中国专利CN104140761A公开了“一种严寒地区用喷涂速凝橡胶沥青防水材料”。该材料包括改性蒙脱土-橡胶沥青悬浮液和凝固剂；所述改性蒙脱土-橡胶沥青悬浮液包括改性蒙脱土-橡胶沥青乳化颗粒55-67份；稳定剂0.1-1.3份；pH调节剂0-2.2份；界面改性剂0.1-1.3份；第一乳化剂1.0-3.8份，水30-40份；所述凝固剂包括氯化钙10-20份；氯化钠0.05-0.4份；复合铝铁聚合物0.05-0.5份；水80-90份；其中，所述改性蒙脱土-橡胶沥青悬浮液与所述凝固剂以3.5/1-15/1配比喷涂至建筑物表面，其后在喷涂物表面再喷涂一层防冻剂。该材料适合在北方严寒地区使用，但该材料的防水性能仅能达到0.6MPa，30min不渗水。
对于在严寒条件下的北方修建隧道、高铁铁轨底板、桥梁等要求特别高的工程项目，不仅需要适应严寒环境的施工，还用需要具有更高防水性能(根据《隧道工程防水技术规范》的要求，防水等级不得低于P8)和防腐性能高的涂料。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料。该防水涂料适用于严寒地区的工程施工，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。
本发明中使用的术语“严寒地区”是指室外温度≦-40℃的地区。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液和凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/10-1/5；
所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：普通橡胶胶乳30-50份、含羟基液体橡胶20-30份、可固化交联液体橡胶10-20份、沥青乳液30-50份、阴离子表面活性剂0.5-1.5份和非离子表面活性剂1-2份；
所述凝结剂包括氯化钙10-15份、氯化钠0.1-0.3份、复合铝铁聚合物0.5-1份和水80-90份。
作为技术方案的进一步改进，所述普通橡胶胶乳包括天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳；所述合成橡胶胶乳包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯丁烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶等中的一种或多种。
作为技术方案的进一步改进，所述含羟基液体橡胶的制备方法如下：将50-80重量份聚二烯液体橡胶、40-60重量份有机溶剂、8-15重量份含羟基的马来酰亚胺和1-3重量份的引发剂混合；在惰性气体的保护下，60-90℃条件下反应5-8小时，反应结束后冷却至室温，产物在无水乙醇中析出，洗涤，真空干燥，即得含羟基液体橡胶。本发明中使用的含羟基液体橡胶需要使用上述特定方法制备的产品。
优选地，所述聚二烯液体橡胶包括液体聚丁二烯、单端羟基液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯、单端羟基聚异戊二烯中的一种或多种。
优选地，所述有机溶剂包括环己烷、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
优选地，所述含羟基的马来酰亚胺包括羟乙基马来酰亚胺、羟丙基马来酰亚胺、羟异丙基马来酰亚胺中的一种。
优选地，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种或多种。
作为技术方案的进一步改进，所述可固化交联液体橡胶是以苯乙烯类嵌段共聚物为起始原料，经过卤甲基化制备成卤甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；再制备成侧羟甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；最后用烯酰氯酯化制得含侧链双键的可固化液体橡胶。本发明中使用的可固化交联液体橡胶是按照中国专利申请CN106749783A公开的制备方法制得。
作为技术方案的进一步改进，所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类、硫酸酯盐类、磺酸盐类或磷酸酯盐类中的一种或多种。
作为技术方案的进一步改进，所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯型、多元醇型和聚醚型中的一种或多种。
为解决上述第二个技术问题，本发明一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液
将30-50重量份的普通橡胶胶乳加热到30-50℃，然后依次加入30-50重量份的沥青乳液、20-30重量份的含羟基液体橡胶、10-20重量份的可固化交联液体橡胶、0.5-1.5重量份的阴离子表面活性剂和1-2重量份的非离子表面活性剂，高速剪切搅拌均匀乳化，冷却至20-25℃，制得固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液；
S2、制备凝结剂
将10-15重量份的氯化钙、0.1-0.3重量份的氯化钠、0.5-1重量份的复合铝铁聚合物加入到80-90重量份的水中，搅拌均匀，制得凝结剂。
利用现有公开的喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂喷涂到隧道、高铁铁轨底板、桥梁(入水部分)等处的基面上即可。
本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
如无特殊说明，本发明中的各原料均可通过市售购买获得，本发明中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
本发明制得的防水涂料，能在≦-40℃的温度条件下，喷涂到隧道、高铁铁轨底板、桥梁(入水部分)等处的基面上，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液和凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/10-1/5；
所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：普通橡胶胶乳30-50份、含羟基液体橡胶20-30份、可固化交联液体橡胶10-20份、30-50份、阴离子表面活性剂0.5-1.5份和非离子表面活性剂1-2份；
所述凝结剂包括氯化钙10-15份、氯化钠0.1-0.3份、复合铝铁聚合物0.5-1份和水80-90份。
本发明在现有技术的基础上，改进了液体橡胶沥青乳液的原料和配比，使用了特定方法制得的含羟基液体橡胶和可固化交联液体橡胶，和普通橡胶胶乳、沥青乳液相互配合、相互协调，得到了适宜于严寒环境的防水涂料，而且比普通的涂料防水防腐性能有较大的提高，可以应用于严寒条件下的隧道、高铁铁轨底板、桥梁(入水部分)等处的基面防水和防腐。
在本发明的某些实施例中，所述普通橡胶胶乳选自天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳；所述合成橡胶胶乳包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯丁烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶等中的一种或多种。
在本发明的某些实施例中，所述含羟基液体橡胶的制备方法如下：将50-80重量份聚二烯液体橡胶、40-60重量份有机溶剂、8-15重量份含羟基的马来酰亚胺和1-3重量份的引发剂混合；在惰性气体的保护下，60-90℃条件下反应5-8小时，反应结束后冷却至室温，产物在无水乙醇中析出，洗涤，真空干燥，即得含羟基液体橡胶。本发明中使用的含羟基液体橡胶需要使用上述特定方法制备的产品。
所述聚二烯液体橡胶包括液体聚丁二烯、单端羟基液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯、单端羟基聚异戊二烯中的一种或多种。
所述有机溶剂包括环己烷、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
所述含羟基的马来酰亚胺包括羟乙基马来酰亚胺、羟丙基马来酰亚胺、羟异丙基马来酰亚胺中的一种。
所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种或多种。
在本发明的某些实施例中，所述可固化交联液体橡胶是以苯乙烯类嵌段共聚物为起始原料，经过卤甲基化制备成卤甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；再制备成侧羟甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；最后用烯酰氯酯化制得含侧链双键的可固化液体橡胶。本发明中使用的可固化交联液体橡胶是按照中国专利申请CN106749783A公开的制备方法制得。
在本发明的某些实施例中，所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类、硫酸酯盐类、磺酸盐类或磷酸酯盐类中的一种或多种。例如：十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸盐、、烷基磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐等。
在本发明的某些实施例中，所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯型、多元醇型和聚醚型中的一种或多种。例如：烷基酚的聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚等。
本发明上述一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液
将30-50重量份的普通橡胶胶乳加热到30-50℃，然后依次加入30-50重量份的沥青乳液、20-30重量份的含羟基液体橡胶、10-20重量份的可固化交联液体橡胶、0.5-1.5重量份的阴离子表面活性剂和1-2重量份的非离子表面活性剂，高速剪切搅拌均匀乳化，冷却至20-25℃，制得固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液；
S2、制备凝结剂
将10-15重量份的氯化钙、0.1-0.3重量份的氯化钠、0.5-1重量份的复合铝铁聚合物加入到80-90重量份的水中，搅拌均匀，制得凝结剂。
利用现有公开的喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂喷涂到隧道、高铁铁轨底板、桥梁(入水部分)等处的基面上即可。
实施例1
本实施例的含羟基液体橡胶的制备方法如下：将50重量份液体聚丁二烯、40重量份环己烷、8重量份含羟基的羟乙基马来酰亚胺和1重量份的偶氮二异丁腈混合；在氮气的保护下，60℃条件下反应5小时，反应结束后冷却至室温，产物在无水乙醇中析出，洗涤，真空干燥，即得含羟基液体橡胶A。
实施例2
本实施例的含羟基液体橡胶的制备方法如下：将80重量份液体聚异戊二烯、60重量份氯仿、15重量份羟丙基马来酰亚胺和3重量份的过硫酸铵混合；在氮气的保护下，90℃条件下反应8小时，反应结束后冷却至室温，产物在无水乙醇中析出，洗涤，真空干燥，即得含羟基液体橡胶B。
实施例3
本实施例的含羟基液体橡胶的制备方法如下：将60重量份单端羟基聚异戊二烯、50重量份四氢呋喃、10重量份羟异丙基马来酰亚胺和2重量份的过氧化苯甲酰混合；在氮气的保护下，70℃条件下反应6小时，反应结束后冷却至室温，产物在无水乙醇中析出，洗涤，真空干燥，即得含羟基液体橡胶C。
实施例4
所述可固化交联液体橡胶是以苯乙烯类嵌段共聚物为起始原料，经过卤甲基化制备成卤甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；再制备成侧羟甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；最后用烯酰氯酯化制得含侧链双键的可固化液体橡胶。本实施例使用的可固化交联液体橡胶是按照中国专利申请CN106749783A公开的实施例制得。制得可固化交联液体橡胶备用。
实施例5
一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括固含量为60％的液体橡胶沥青乳液和凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/10；
所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：丁苯橡胶30份、实施例1制得的含羟基液体橡胶A20份、实施例4制得的可固化交联液体橡胶20份、沥青乳液30份、十二烷基硫酸钠1.5份和烷基酚聚氧乙烯醚2份；
所述凝结剂包括氯化钙10份、氯化钠0.1份、复合铝铁聚合物0.5-份和水80份。
将30重量份的丁苯橡胶加热到30℃，然后依次加入30重量份的沥青乳液、20重量份的含羟基液体橡胶A、20重量份的可固化交联液体橡胶、1.5重量份的十二烷基硫酸钠和2重量份的烷基酚聚氧乙烯醚，高速剪切搅拌均匀乳化，冷却至20℃，制得液体橡胶沥青乳液，调整固含量为60％。
将10重量份的氯化钙、0.1重量份的氯化钠、0.5重量份的复合铝铁聚合物加入到80重量份的水中，搅拌均匀，制得的凝结剂。
用喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂交互喷涂到基面上，即可得到喷涂速凝防水膜。
本实施例制得的防水膜，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。在-50℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，无裂纹。
实施例6
一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括固含量为70％的液体橡胶沥青乳液和浓度为15wt％的凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/5；
所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：丁腈橡胶50份、实施例2制得的含羟基液体橡胶B30份、实施例4制得的可固化交联液体橡胶10份、沥青乳液50份、烷基苯磺酸钠0.5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1份；
所述凝结剂包括氯化钙15份、氯化钠0.3份、复合铝铁聚合物1份和水90份。
将50重量份的丁腈橡胶加热到50℃，然后依次加入50重量份的沥青乳液、30重量份的含羟基液体橡胶B、10重量份的可固化交联液体橡胶、0.5重量份的十二烷基苯磺酸钠和1重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，高速剪切搅拌均匀乳化，冷却至25℃，制得液体橡胶沥青乳液，调整固含量为70％；
将15重量份的氯化钙、0.3重量份的氯化钠、1重量份的复合铝铁聚合物加入到90重量份的水中，搅拌均匀，制得凝结剂。
用喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂交互喷涂到基面上，即可得到喷涂速凝防水膜。
本实施例制得的防水膜，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。在-50℃条件下防水性能可达到0.7MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，无明显裂纹。
实施例7
一种适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括固含量为65％的液体橡胶沥青乳液和凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/8；
所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：氯丁橡胶40份、实施例3制得的含羟基液体橡胶C25份、实施例4制得的可固化交联液体橡胶15份、沥青乳液40份、十二烷基磺酸钠1份和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚1.5份；
所述凝结剂包括氯化钙12份、氯化钠0.2份、复合铝铁聚合物0.8份和水85份。
将40重量份的氯丁橡胶加热到40℃，然后依次加入40重量份的沥青乳液、25重量份的含羟基液体橡胶C、15重量份的可固化交联液体橡胶、1重量份的十二烷基磺酸钠和1.5重量份的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，高速剪切搅拌均匀乳化，冷却至23℃，制得液体橡胶沥青乳液，调整固含量为65％；
将12重量份的氯化钙、0.2重量份的氯化钠、0.8重量份的复合铝铁聚合物加入到85重量份的水中，搅拌均匀，制得凝结剂。
用喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂交互喷涂到基面上，即可得到喷涂速凝防水膜。
本实施例制得的防水膜，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。在-50℃条件下防水性能可达到0.7MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，无明显裂纹。
对比例1
重复实施例5，其不同之处在于，原料中不添加实施例4制得的可固化交联液体橡胶，将丁苯橡胶增加10份，使得原料总重量和实施例5相同。
即所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：丁苯橡胶40份、实施例1制得的含羟基液体橡胶A20份、沥青乳液30份、十二烷基硫酸钠1.5份和烷基酚聚氧乙烯醚2份；
所述凝结剂包括氯化钙10份、氯化钠0.1份、复合铝铁聚合物0.5-份和水80份。
用喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂交互喷涂到基面上，即可得到喷涂速凝防水膜。
本对比例制得的防水膜，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能为0.6MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。在-50℃条件下防水性能为0.5MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，有细微裂纹。
对比例2
重复实施例6，其不同之处在于，原料中不添加实施例2制得的含羟基液体橡胶B，将丁腈橡胶增加30份，使得原料总重量和实施例6相同。
即所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：丁腈橡胶80份、实施例4制得的可固化交联液体橡胶20份、沥青乳液50份、烷基苯磺酸钠0.5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1份；
所述凝结剂包括氯化钙15份、氯化钠0.3份、复合铝铁聚合物1份和水90份。
用喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂交互喷涂到基面上，即可得到喷涂速凝防水膜。
本对比例制得的防水膜，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能为0.6MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。在-50℃条件下防水性能为0.5MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，有细微裂纹。
对比例3
重复实施例7，其不同之处在于：原料中不添加实施例2制得的含羟基液体橡胶B，也不添加实施例4制得的可固化交联液体橡胶，将氯丁橡胶增加40份，使得原料总重量和实施例7相同。
即所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：氯丁橡胶80份、沥青乳液40份、十二烷基磺酸钠1份和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚1.5份；
所述凝结剂包括氯化钙12份、氯化钠0.2份、复合铝铁聚合物0.8份和水85份。
用喷涂设备将液体橡胶沥青乳液和凝结剂交互喷涂到基面上，即可得到喷涂速凝防水膜。
本对比例制得的防水膜，根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的检测标准，在-40℃条件下防水性能为0.4MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，有细微裂纹。在-50℃条件下防水性能为0.3MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，有明显裂纹。
综上所述，本发明的防水涂料，通过原料之间的相互配合，相互协调，在-40℃条件下防水性能可达到0.8MPa，30min不渗水；根据根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》第13节的“低温柔性”检测标准,在-40℃条件下，进行碱处理、酸处理好紫外线处理后，无裂纹。即使在-50℃条件下防水性能也可达到0.7MPa，30min不渗水，进行碱处理、酸处理和紫外线处理后，无明显裂纹。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.适用于严寒地区的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：包括固含量60-70wt％液体橡胶沥青乳液和凝结剂；所述凝结剂和液体橡胶沥青乳液的喷涂容量比为1/10-1/5；
所述液体橡胶沥青乳液包括如下重量份数的原料：普通橡胶胶乳30-50份、含羟基液体橡胶20-30份、可固化交联液体橡胶10-20份、沥青乳液30-50份、阴离子表面活性剂0.5-1.5份和非离子表面活性剂1-2份；
所述凝结剂包括氯化钙10-15份、氯化钠0.1-0.3份、复合铝铁聚合物0.5-1份和水80-90份；
所述含羟基液体橡胶的制备方法如下：将50-80重量份聚二烯液体橡胶、40-60重量份有机溶剂、8-15重量份含羟基的马来酰亚胺和1-3重量份的引发剂混合；在惰性气体的保护下，60-90℃条件下反应5-8小时，反应结束后冷却至室温，产物在无水乙醇中析出，洗涤，真空干燥，即得含羟基液体橡胶；
所述可固化交联液体橡胶是以苯乙烯类嵌段共聚物为起始原料，经过卤甲基化制备成卤甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；再制备成侧羟甲基化苯乙烯类嵌段共聚物；最后用烯酰氯酯化制得含侧链双键的可固化液体橡胶。
2.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述普通橡胶胶乳包括天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳；所述合成橡胶胶乳包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述丁苯橡胶为丁二烯苯乙烯共聚物橡胶。
4.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述聚二烯液体橡胶包括液体聚丁二烯、单端羟基液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯、单端羟基聚异戊二烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述有机溶剂包括环己烷、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述含羟基的马来酰亚胺包括羟乙基马来酰亚胺、羟丙基马来酰亚胺、羟异丙基马来酰亚胺中的一种。
7.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类、硫酸酯盐类、磺酸盐类或磷酸酯盐类中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于：所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯型、多元醇型和聚醚型中的一种或多种。
10.如权利要求1-9中任一所述喷涂速凝液体橡胶防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液
将30-50重量份的普通橡胶胶乳加热到30-50℃，然后依次加入30-50重量份的沥青乳液、20-30重量份的含羟基液体橡胶、10-20重量份的可固化交联液体橡胶、0.5-1.5重量份的阴离子表面活性剂和1-2重量份的非离子表面活性剂，高速剪切搅拌均匀乳化，冷却至20-25℃，制得固含量为60-70％的液体橡胶沥青乳液；
S2、制备凝结剂
将10-15重量份的氯化钙、0.1-0.3重量份的氯化钠、0.5-1重量份的复合铝铁聚合物加入到80-90重量份的水中，搅拌均匀，制得凝结剂。
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